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汽车用薄壁绝缘低压电缆1适用范围本标准适用于汽车用薄壁绝缘低压电缆1以下简称电缆），其绝缘厚度较JISC3406为薄。应用标准如下：JISC3102-1984电工用软铜线JISC3406-1978汽车用低压电缆JASOD607-1987线束颜色编码2电缆种类及其代号薄壁绝缘电缆种类及代号如表1所示。表1薄壁绝缘电缆种类及其代号产品种类产品代号绝缘厚度分级mm1型薄壁绝缘电缆AVS标准绝缘厚度0.50-0.702型薄壁绝缘电缆AVSS,CAVS或CAV*标准绝缘厚度0.30-0.403型薄壁绝缘电缆CAUVS*标准绝缘厚度0.20注：*代号CAVS,CAV和CAVlIS表示圆形压紧导体结构3性能薄壁绝缘电缆性能应符合表2规定。4结构和材料1.1 1结构薄壁绝缘电缆结构应符合表35的规定。1.2 导体导体应采用JlSC3102所规定的软铜线绞制，或绞制后紧压成圆形。结构如表35所示。1.3 绝缘绝缘应采用聚氯乙烯同心包覆在4.2条规定的导体上，绝缘厚度如表35所示。4. 4颜色和标志绝缘的颜色和标志应符合JASOD607规定。项目性能试验条款(1)导体电阻电阻应不大于表35的数值5.2(2)耐电压火花耐压5000V0.15s以上5.3(1)水中耐压1000VImin5.3(2)(3)绝缘电阻最小体积电阻率为109un5.4(4)绝缘抗张强度最小15.7Mpa5.5断裂伸长率最小125%(5)耐油性在50油中浸20小时后弯曲，再浸水耐压100OVlmin5.6(6)耐热性120经12Oh后弯曲，再浸水耐压IOoOVlmin5.7(7)耐低温性-40°C经3h在低温卷绕后再放开，再浸水耐压1000VImin5.8(8)阻燃性电缆在火焰中直至燃烧，移开火焰后在15秒内自熄5.9(9)热收缩150经15Inin后，收缩率应小于4%5.10(10)耐磨性大于规定的最小耐磨长度5.11表31型薄壁绝缘电缆结构三mm2导体绝缘成品外径导体结构根数mm计算截面mm2近似外径mm20电阻mm称度Im标厚m最小厚度mm标称外径mm最大外径mm0.37/0.260.37160.850.20.50.321.81.90.57/0.320.56291.032.70.50.322.02.110.8516/0.260.84941.222.00.50.322.22.311/0.320.88461.220.80.50.322.22.31.2516/0.321.28701.514.30.50.322.52.6226/0.322.09101.98.810.50.322.9.1341/0.323.29702.45.590.60.403.63.8565/0.325.22803.03.520.70.484.44.60.3f15/0.180.38170.848.90.50.321.81.90.5f20/0.180.50871.036.70.50.322.02.10.75f30/0.180.76301.224.40.50.322.22.31.25f50/0.181.27301.514.70.50.322.52.62f37/0.261.96401.99.500.50.322.93.1表42型薄壁绝缘电缆结构标称导体绝缘成品外径截面mm2导体结构根数mm计算截面mm2近似外径mm20C电阻m/m称度皿标厚ul最小厚度nun标称外径nun最大外径nun0.37/0.260.37160.850.20.300.241.41.57/根压紧0.37160.750.20.350.281.41.50.57/0.320.56291.032.70.300.241.61.77/根紧压0.56290.932.70.350.281.61.70.8519/0.240.85961.221.70.300.241.81.97/0.400.87961.120.80.300.241.81.97/根紧压0.87961.120.80.350.281.81.911/根紧压0.88461.120.80.350.281.81.91.2519/0.291.25501.514.90.300.242.12.216/根紧压1.28701.414.30.350.282.12.2219/0.372.04301.99.000.400.322.72.80.3f19/0.160.38210.848.80.300.241.41.50.5f19/0.190.53871.034.60.300.241.61.70.75f19/0.230.78951.223.60.300.241.81.91.25f37/0.211.28201.514.60.300.242.12.22f37/0.261.96401.89.500.400.322.62.7注：表3和表4中的f表示线芯为软结构。表53型薄壁绝缘电缆结构标称截面mm2导体绝缘成品外径导体结构根数mm计算截面mm2近似外径nun20电阻mm标称厚度nun最小厚度mm标称外径nun最大外径三0.37/根压紧0.37160.750.20.200.161.11.20.57/根紧压0.56290.932.70.200.161.31.40.857/根紧压0.87961.120.80.200.161.51.611/根紧压0.88461.120.80.200.161.51.61.2516/根紧压1.28701.414.30.200.161.81.95试验5. 1结构试验结构试验应按附录第2条规定进行。5.2导体电阻试验导体电阻试验应按附录第3条规定进行。5.3耐电压试验(1)火花试验应安附录第4(1)条规定进行。(2)浸水耐压试验应按附录第4(2)条规定进行。5.4绝缘电阻试验绝缘电阻试验应按附录第5条规定进行。5.5绝缘抗张强度试验绝缘抗张强度试验应按附录第6条规定进行。1.6 耐油试验耐油试验应按附录第7条规定。1.7 耐热试验耐热试验应按附录第8条规定进行。5. 8耐低温试验耐低温试验按附录第9条规定进行。6. 9阻燃试验阻燃试验应按附录第IO条规定进行。7. 10热收缩试验热收缩试验应按附录第H条规定进行。8. 11耐磨试验耐磨试验对于2型和3型薄壁绝缘电缆，用下面第(2)条往复刀片刮磨试验。(1)砂破带拖磨试验方法砂皮带拖磨试验应按附录第12(1)条规定执行。(2)往复刀片刮磨试验方法往复刀片刮磨试验应按附录第12(2)条规定执行。6包装电缆应成圈或成盘妥善包装，以使运输中不易损坏。7产品识别标志产品识别标志在应用标准的名称、型号、尺寸和颜色的根底上，用符号、标称尺寸和颜色编码标志。8标签产品包装的标签上应印有以下说明(1) 产品型号或符号(2) 长度(3) 重量(4) 制造厂名称或编码(5) 制造日期附录：汽车用薄壁绝缘低压电缆试验方法1范围本附录规定了在本标准正文中列出的汽车用薄壁绝缘低压电缆各项性能的试验方法。引用标准如下:JISB7502-1979测是外径用千分尺(千分卡)JISB7503-1974千分表，读数精度0.OImmJISB7507-1979游标卡尺JISC3005-1991橡胶和塑料绝缘电线电缆试验方法JISK2203-1982煤油JISK2215-1980内燃发动机油JISK6301-1975硫化橡胶物理试验方法JISR6251-1976砂皮(布底)2结构试验2.1测量工具电缆直径和绝缘厚度用JlSB7502规定的1级或精度更高的千分尺测量，也可用精度等于或高于JlSB7503规定的千分表，或用JISB7507规定的游标卡尺(0.05mm级)测量。2.2电缆直径测量电缆直径平均值是在与电缆轴线垂直的同一平面上，以一处或以上的测理值平均计算。注测量部位见附录图12.3绝缘厚度测量绝缘厚度应是按2.2条规定测量的绝缘外径和内径之差的一半。最小厚度应用目力或其他手段找出最薄点，用带有刻度的放大镜在该处测量。3导体电阻测量导体电阻用惠斯登电桥或其他适当方法测量，将测量值用下式换算成温度为20。C长度为Im的电阻值。R2O=RiX./L式中：R20:相当于20C时，电缆长度为Im的电阻值(mm)R：温度tC时的电阻测量值，如有引接线应不包含引接线电阻在内(m)0l:附录表1列出的从换算到标准温度20C的电阻温度换算系数L：电缆长度(m)4耐电压试验耐电压试验应进行(1)火花试验(2)浸水耐压试验(1)火花试验采用附录图2的试验机在空气中进行，电缆导体预先接地，电极与导体之间施加500OV近似正弦波的50或60HZ交流电压，时间不少于0.15s,检验电缆是否击穿。附录图2试验机中的金属链条或金属珠链，沿电缆轴线方向其间隔不大于12mm,沿电缆横断面方向其间隔不大于9mm。链的长度应适当大于金属盒的深度，这样不管电缆直径多大，能充分与电缆外表接触。电极箱是U型或V型的金属箱，电极上部安装链条局部的宽度，应比最大被试电缆直径大33mm或以上，电极长度则根据电缆速度计算，应使电缆经过电极时间不少于0.15s。也可采用水电极来替代上述的金属链条或金属珠链。(2)浸水耐压试验浸水试验的试样长度约mm,试样两端各剥去约长25mm绝缘，如图3将裸导体连在一起，将长度30Omm未剥去绝缘的试样浸入含5%盐的水溶液中。浸5小时后在导体与地线之间，以近似正弦波的50或60Hz交流电压，逐渐升压到100oV时间保持Imin,检验电缆是否击穿。附录表1导体电阻换算到标准温度20的温度换算系数温度铜铝温度铜铝温度铜铝tQvtttQttQlt01.0851.087121.0331.033240.9850.98411.0811.082131.0281.029250.9810.98021.0761.078141.0241.025260.9770.97731.0721.073151.0201.020270.9730.97341.0671.068161.0161.016280.9700.96951.0631.064171.0121.012290.9660.96561.0581.059181.0081.008300.9620.96271.0541.055191.0041.004310.9590.95881.0501.050201.0001.000320.9550.95491.0451.046210.9960.996330.9510.951101.0411.042220.9920.992340.9480.947111.0371.037230.9880.988350.9440.943成品电缆上取近似5m长的试样浸入水中，试样两端伸出水面约250mm,水温为70±2,在导体与水(接地)之间施工100V或以上直流电压到Imin时测量其绝缘电阻，绝缘电阻可用直流偏转法(检流计法)或高阻计(符合JISC3005试验方法)测量，再以测量值按以下公式计算体积电阻率。Po=2.7525×L×Rlog(Dd)式中：P0：绝缘的体积电阻率(Qmm)L:浸在水中的试样长度(mm)R：绝缘电阻测量值(Q)D：实测电缆外径(mm)d：实测导体外径(mm)6绝缘抗张强度试验6.1试样制备试样按以下程序制备：(1)取样至少应取3个试样，如果无法从电缆上取得试样或这样的取样证明是不适宜的，可用质量完全相同的材料，通过双转机滚压成13mm的薄片，并在标准温度下至少放置5小时。(2)试样的制备及其形状电缆绝缘的内径在5mm以下的应采用管状试样，而其余通常应采用哑铃片试样。管状试样长度近似15Omnb在其中段划50mm长的标志线。哑铃片试样的制备应处理使其外表应光滑，可用适当方法将试样不平整局部除去。哑铃片存度尽量接近其原始厚度，如原始厚度超过3mm,应调整到近似3rnio哑铃片可用JlSK6301中条规定的3号或4号哑铃冲模冲切，除了如附录图4所示的夹紧部位宽度最小可为7mm。(3)截面计算截面如下计算(a)管状试样管状试样应测量5点绝缘外径，取其最小值D(mm)和导体外径d(mm)用下式计算：S=JT(D2-d2)/4式中S：截面mm2D：最小绝缘外径mmd：导体外径mm(b)哑铃片试样用千分尺或千分表，测量哑铃片5点或以上的厚度，其最小测量值乘哑铃片冲模宽度即为哑铃片截面。6.2试验条件试验在23±5C室温下进行，并记录试验温度，试样在试验前至少在室温下放1小时,可用摆锤式拉力机进行试验。拉力机的量程应能覆盖试样拉断力的1585%范围。拉力机读数值误差应调整在±2%以内。6.3试验方法试样应适当紧夹，应保证试验过程中不偏斜，拉伸速度约200mmmin或500mmmin,并测量拉断力和标志线之间的长度。7耐油试验成品上取长约60Omln的试样，二端各留40mm,其余局部浸在50±2°C试验油中，见附录图5,经20小时后取出，自然冷却到室温，将电缆缠绕在按附录表2规定直径的试棒上,再按附录第4(2)条规定进行浸水耐压试验。试验油为润滑油和煤油以等量混合组成，前者应符合JlSK2203煤油的要求，也可用等效的或更高级的煤油。8耐热试验取长度约60Omm的试样，二端各剥去约25mm绝缘，如图6所示，挂在按附录表3规定直径平放的试棒上，并在二端悬挂规定的负荷，放入温度为120±2°C通风的温度烘箱内经120小时后，留在原处冷却到室温。然后将电缆在原来的试棒上进行反方向弯曲，再按附录第4(2)条进行浸水耐压试验。9低温试验成品上取适当长度试样，放入-40±2°C低温箱内经3小时后，仍在低温箱内按附录表2规定直径的试棒上进行180°弯曲，如附录图7所示，弯曲时间近似10秒，将电缆从低温箱内取出，再按附录4(2)条进行浸水耐压试验。附录表2附录表3耐热试验装置标称截面试棒直径mm2mm0.3 1.25752515010阻燃试验标称截面 mm2试棒直径 mm负荷g0. 30. 851154501.25 2165450316513505225135010 .1试验装置阻燃试验采用以下装置(1)试验箱由钢板制成，高约610mm,宽约3IOmm,深约360mm,前面敞开，侧面和反面封闭。(2)试样支撑试样由金属构件支撑，应保证试样水平固定。(3)本生灯(煤气灯)灯管内径约10mm,调节火焰的焰芯长度到35mmo11 .2试验程序如附录图8所示，将长度约300Inln试样水平固定，使焰芯的尖端接触到试样中部，在30秒内使电缆电燃，然后小心移开煤气灯，测定试样燃烧自熄时间。11热收缩试验从成品上取长度约为200mm的试样，在23±5°C室温下精确测量其长度，放入150±2°C通风烘箱内15min,留在原处自然冷却到室温，取出试样测量绝缘的长度来计长其收缩率，并检查绝缘是否开裂。12耐磨试验试验可按以下二种方法中任选一种进行。(1)砂皮带拖磨试验方法试验在23±5°C室温下进行，取长约900m的试样，按附录图9固定使试样与砂皮接触，砂皮应符合JISR6251规定的150号G的要求，也可用等效的砂皮。施加荷重见附录表4,带子移动速度为15Ommmm,当导体与带子接触时，测量带子的拖磨长度，每进行一点测量后，将试样移动25mm,并按顺时针方向转90度再将其固定，重复进行上述试验。对一-根试样应读取8个测量值，求得8个数值的平均值，然后将低于该平均值的测量值再加以平均，此平均值即耐磨耗值。(2)往复刀片刮磨试验方法试验在23±5C室温下进行，往复刀片刮磨试验机见附录图10,试样长约75Omm加以固定，刀片在试样外表沿轴线往复刮磨，行程为IOmm或更长，刀片往复频率为每分种50到60次，当导体与刀片接触时，记录刀片往复次数，每进行一点测定后，将试样移动100mm,并按顺时针方向转90度再将其固定，重复进行上述试验。对一根试样应读取9个测定值，其最小值为耐刮磨值。关于施加荷重，刀片尖端材料及其外表光洁度以及最小耐刮磨次数等要求，均由供需双方协商确定。附录表4最小磨耗及荷重标称截面mm2最小磨耗值mm负荷g0.30.54574500.75-0.855354501.25560450230513503410135055101350f录图2火花试验机及线路示意图附录图1电缆测量部位附录图3水中耐电压试验图附录图4哑铃片试样夹紧部位附录图5耐油试验附录图6耐热试验附录图7耐低温试验附录图8阻燃试验附录图9耐砂皮拖磨试验附录图10耐往复刀片刮磨试验