5s管理实施方案（精选9篇）.docx

5s管理实施方案篇1按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段(1)召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。(2)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。(3)组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。三、5S的实施阶段(一)整理阶段1、整理的基本思想(1)对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。(2)对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。(3)把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。(4)对有用的东西，按实际需要摆放好。(5)定期进行检查，循环整理。2、整理的范围：办公区域：行政办公区和生产车间办公区域(1)办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。(2)电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间(1)各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。(2)设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。(1)仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整理的检查项1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；3、角落放置不必要的东西等；4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；5、办公桌(作业台)抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。(二)整顿阶段1、整顿的基本思想(1)对物品进行科学合理的布置。(2)确定放置场所，规定摆放方法。(3)进行标识，大量使用“目视管理”。2整顿的范围办公区域：行政办公区和生产车间办公区域(1)办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。(2)电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间(1)各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。(2)设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。(1)仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整顿的要求一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。(3)、整顿的检查项1、设备仪表是否安装到位；2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。3、零件好的与坏的是否堆放一起；4、文件档案是否零乱放置。(三)清扫阶段1、清扫的基本思想(1)建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。2、清扫的范围办公区域、生产车间、仓储区域。（3）、清扫的检查项1、通道有无纸屑、等其他杂物。2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。（四）清洁阶段1、清洁的基本思想（1）落实前面3S工作（2）保持良好的现场环境。（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。2、清洁的检查项(1)作业台、椅子的检查1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。3、设备和工具破损、掉漆、缺损。(2)货架的检查1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。3、货架或物品堆积太高，不易拿取。4、不同的.物品层层叠放，难于取放。5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。6、布满灰尘，脏污。7、物品已放很久已变质。(3)通道的检查1、物品乱堆放，造成通行不便2、行人和货物通道混用3、作业区与通道混杂在一起整顿4、有积水、油污、纸屑等(4)设备的检查1、现场有不使用的设备2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿4、设备放置不合理，使用不便5、导线、导管破损老化6、过滤装置未及时更换7、标识脱落，无法清晰地分辨(5)办公桌的检查1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章2、私人物品随意放置3、许多文件、报表等资料随意堆放4、已处理和待处理的资料没有分类摆放5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘(6)文件资料的检查1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本2、过期的仍在使用3、需要的文件没有，无关的反倒很多4、保密文件无人管理，任人随意阅读5、个人随意复印留底6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放7、接收、发送都未记录或未留底稿8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措(3)、清洁的检查项1、通道、楼梯扶手有无清理。2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。5、办公桌、作业台、是否清理。(五)素养阶段1、素养的基本思想(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)教育培训(3)员工严格遵守规章制度(4)培养员工责任感5s管理实施方案篇2为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。2、负责厂级5S管理人员培训。3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。2、负责作业区级5S管理人员培训。3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（20XX年3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）（二）整理阶段（20XX年3月1日开始持续推进）管理单位安保处1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按现场管理综合要点进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按现场管理综合要点进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。执行单位各生产厂及供应处1、整理的推行内容（1）对现场进行全面检查，不留死角；（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单;（3）按照基准清单清除不要的物品;（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1）,以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。（三）整顿阶段（20XX年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容（1）对现场进行进一步整理；（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4）,并持续执行使用；2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。(四)清扫阶段(20XX年5月1日开始持续推进)执行单位各生产厂及供应处1、清扫的推行内容(1)运行“网格化管理”方法(网格化管理方法详解详见附件5),明确划分清扫区域及责任人；(2)全员彻底清扫责任区范围内(包括一切物品与设备)现场；(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改；(4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；(5)以现场管理综合要点内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。(五)清洁阶段(20XX年6月1日开始持续推进)1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处(1)持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处(2)对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；管理单位安保处（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。宣传单位人事行政处（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。（六）素养阶段（20XX年7月1日开始持续推进）1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。（七）、常态化执行阶段（20XX年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。5s管理实施方案篇35S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：一、管理层会议：1、会前准备：5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；推行小组组织结构及职责划分（附件1）；5S执行标准（附件2）；作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理:我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。2、召开时间：20xx年6月27日18：003、召开地点：有限公司1楼会议厅4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员5、会议主持：总经办方厂2、会议内容：发放5S推行方案，每人一份；讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；讨论并通过5S执行标准；废弃物处理流程方法；（金厂负责）组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。二、培训1、5S推行公司推行管理层培训时间：20xx年6月28日18：30-20:30地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司全体管理部门及一线班组长培训方式：顾问授课培训内容：5S推行PPt会议流程:发放5S推行方案，5S手册。每人一份顾问培训公司领导讲话全体管理层承诺培训考核2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召开地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司员工培训方式：顾问授课培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行PPt会议流程：L发放5S考核题，每人一份。2 .顾问培训3 .公司领导讲话4 .全体承诺5 .培训考核6 .会议结束三、整改阶段时间：20xx年6月27至7月2日共6天工作内容：各部门对本部门实行5S工作？整理整顿阶段：时间：20xx年6月25至7月2日1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、对部门难处理的非要品的进行判断；（6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见）3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治4、各部门对需要的'物品调查使用频率，规划放置区域和责任人;5、对区域进行目视化标示6、将物品摆放到位，进行目视化标示7、自我检查。目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。清扫阶段时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫；（组织大扫除）实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）；2、组织全公司的大清扫，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为制度规范。清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。四、首次联合大检查时间：20xx年7月4日9:00地点：公司各部门现场参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：1、对现场5s进行检查；2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；3、提出整改建议和意见；4、执行小组做记录。执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；五、再整改阶段时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改制定5S检查小组值日表每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：1、对现场5s进行检查；2、对全厂进行首次5S评比；3、提出整改建议和意见；4、执行小组做记录。7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）六、维护阶段：时间：20xx年7月13日至J7月30日工作内容：1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改3、各部门所有员工保持现场的清洁；4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。6、7月13日完成员工基本礼仪行为规范的制定；组织全厂培训学习；7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。实施要领：1、落实前面3S工作；2、对奖惩制度，加强执行；4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。附件15S推行组组织结构及职责：5S推行委员会组织结构图主任委员副主任委员实施小组执行小组5S推行公司各部门负责人公司部门经理，改革小组成员职责：1、主任委员：负责并领导整体5S推行工作。对工作中的重大事务进行协调；对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理3、委员：对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的整改审核工作。4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放组织进行5S相关知识的培训工作；受理收集5S推行问题，及时向上反映；5S的评比工作和宣传公布；承担执行不力造成的后果及责任6、各组组员：实施小组一一负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）执行小组一一负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）附件25S执行标准：1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火IK坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。13、物品的放置必须和通路平行或成直角。14、包装箱及容器应无破损、无变型。15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）22、服装穿戴整齐上班。附件35S的定义与目的1S-整理：定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用2S-整顿：定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西3S-清扫：定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁：定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果5S素养：定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的:提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人三、公司为什么要推行5S管理？1 .推行5S可以减少故障,提高工作效率2 .推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品3 .推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境4 .推行5S可以消除脏乱,改善工作环境5 .推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯6 .推行5S可以提升企业形象和市场竞争力附件4培训内容：（5S推行PPT文件）有限公司20xx年6月26日5s管理实施方案篇4一、整理车间整理：1 .车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2 .上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3 .设备保持清洁，材料堆放整齐。4 .近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5 .工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿:L设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2 .工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3 .产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4 .所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5 .管理看板应保持整洁。6 .车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：L公共通道要保持地面干净、光亮。7 .作业场所物品放置归位，整齐有序。8 .窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。9 .设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。10 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。5S管理内容一、5S起源“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。二、5S发展情况日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(SaVe)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S;也有的企业加上习惯化(ShiUkanka)、服务(SerViCe)及坚持(Shikoku),形成了“10S，但是万变不离其宗，所谓“7S、“IOS都是从“5S里衍生出来的。三、5S管理的含义5S是日文SEIRl(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHlTSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。四、5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理1 .将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2 .把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3 .不必要的东西要尽快处理掉。目的：L腾出空间，空间活用4 .防止误用、误送5 .塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：L即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。6 .棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。7 .增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。8 .物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1 .自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2 .制定“要”和“不要”的判别基准3 .将不要物品清除出工作场所4 .对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5 .制订废弃物处理方法6 .每日自我检查25 .整顿1 .对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2 .明确数量，并进行有效地标识。目的：L工作场所一目了然3 .整整齐齐的工作环境4 .消除找寻物品的时间5 .消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1 .前一步骤整理的工作要落实2 .流程布置，确定放置场所3 .规定放置方法、明确数量4 .划线定位5 .场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所1 .物品的放置场所原则上要100%设定2 .物品的保管要定点、定容、定量3 .生产线附近只能放真正需要的物品放置方法L易取4 .不超出所规定的范围5 .在放置方法上多下功夫标识方法1 .放置场所和物品原则上一对一表示2 .现物的表示和放置场所的表示3 .某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量L定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色4 .定量：规定合适的数量35 .清扫1 .将工作场所清扫干净。2 .保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：L消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮3 .稳定品质4 .减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：L建立清扫责任区（室内外）5 .执行例行扫除，清理脏污6 .调查污染源，予以杜绝或隔离7 .清扫基准，作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1 .前面3S工作2 .考评方法3 .奖惩制度，加强执行4 .主管经常带头巡查，以表重视55 .素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：1 .培养具有好习惯、遵守规则的员工2 .提高员工文明礼貌水准3 .营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：L服装、仪容、识别证标准2 .共同遵守的有关规则、规定3 .礼仪守则4 .训练（新进人员强化5S教育、实践）5 .各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6 s管理实施方案篇5一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。()宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；(2)制定“要”和“不要”的判别基准；(3)按照基准清除不要的物品；(4)制定非必需品的,处理方法，并按此方法清理非必需品；(5)每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：(1)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱O虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场所的设备：一个月以上未用的物品杂乱堆放O角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用的物品O料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库：塞满东西，人不易行走O东西杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间O有所整理，但较为紊乱1文件按照分类进行存储，排列较为整齐2文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份3合计（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置O不能使用的集中在一起1能使用、较脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，呈最佳状态42工具不能用的工具杂放着O勉强可用的工具多1均为可用工具，但缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理43零件不良品与良品堆放一起O不良品虽没及时处理，但有区分及标示1只有良品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人都很清楚44图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起O不是最新的，且随意摆放1是最新的，但随意摆放2有卷宗保管，但无次序3有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用45文件档案零乱放置，使用时没法找O虽显零乱，但可以找得到1共同文件被定位，集中保管2以机器处理而容易检索3明确定位，使用目视管理，任何人都能使用4合计(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、清扫的推行要领(1)建立清扫责任区(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修(4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方