《普通机加工强化实训》课程标准.docx

普通机加工强化实训课程标准课程名称：普通机加工强化实训适用专业：数控技术应用专业一、课程性质该课程是以介绍机械加工基本知识、加工设备、刀具、夹具、加工工艺及加工精度等内容为主的、实践性较强的课程，是数控技术应用专业的核心课程，通过这门课程的学习，学生可以掌握机械加工的基本知识，了解并掌握机械加工设备、刀具、夹具的类型及使用，掌握机械加工工艺的制订，学会分析机械加工质量，为今后学习其他专业课程打下基础。同时也为今后工作打下坚实的基础。二、课程设计思路课程的设计思路是，打破以传授知识为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为主线组织教材内容，也即项目驱动，同时也围绕工作任务介绍理论知识，让学生在完成工作项目的过程中掌握课程理论知识。课程内容突出对学生职业能力的培养，加强动手能力方面的训练，使学生真正掌握生产所需的技能，理论知识只是围绕工作任务的需要来介绍，当然选取的工作任务力求具有典型性，使学生在完成工作任务后尽可能多的掌握职业岗位所需要的技能与知识。三、课程培养目标（一）总体目标通过本课程的学习，学生能掌握普通机床的操作，会使用各种工装夹具，会选用和刃磨各种切削刀具，能制定简单机械零件的加工工艺规程，会加工一些常见的机械零件等,具备机械制造所需要的专业能力；同时培养学生相互合作、相互沟通等社会能力；培养学生学习新知识、新技能所需的方法能力。学习这门课程后，再经过短期实训，学生能达到普通车削、铳削等金属切削加工技术中级工的水平，部分学生达到高级工水平。（二）具体目标1 .知识目标（I）掌握各种金属切削加工的相关知识；（2）掌握参数设定、应用场合；（3）掌握相关加工知识；（4）掌握相关测评方法；（5）掌握机械简单安装调试的方法。2 .能力目标（1）能读懂图纸上的技术要求；（2）能依照图纸进行工艺设计；（3）能安全规范的进行加工操作；（4）能够图纸上的技术要求进行检验；（5）能够按照装配图进行安装调试。3 .素质目标（1）具有严格按生产要求进行操作、管理的工作理念与工作态度;（2）具有生产安全与环境保护意识；（3）具有团队协作精神，良好的沟通能力；（4）具有良好的职业道德、工作责任心，爱岗敬业，能吃苦耐劳。四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时78学时、学分3分。五、课程内容与要求（一）学习情境设置序号学习情境工作任务模块1车床金属切削基本知识（车床操作工）任务一：机械图样识读能力；任务二：零件图分析能力；任务三：工艺编制能力；任务四：加工及检测能力。2铳床金属切削基本知识（铳床操作工）任务一：机械图样识读能力；任务二：零件图分析能力；任务三：工艺编制能力；任务四：加工及检测能力。3磨床金属切削基本知识任务一：机械图样识读能力；（磨床操作工）任务二：零件图分析能力；任务三：工艺编制能力；任务四：加工及检测能力。4刨床金属切削基本知识（刨床操作工）任务一：机械图样识读能力；任务二：零件图分析能力；任务三：工艺编制能力；任务四：加工及检测能力。5机械装配基本知识（装配操作工）任务一：机械图样识读能力；任务二：装配图分析能力；任务三：安装能力；任务四：调试检测能力。（二）学习情境设计学习情境1：车床金属切削基本知识（车床操作工）参考学时12学习目标知识目标1 .掌握车床金属切削加工的相关知识；2 .掌握参数设定、应用场合；3 .掌握相关加工知识；4 .掌握相关测评方法；能力目标L能读懂图纸上的技术要求；2 .能依照图纸进行工艺设计；3 .能安全规范的进行加工操作；4 .能够图纸上的技术要求进行检验；素质目标1 .具有严格按生产要求进行操作、管理的工作理念与工作态度；2 .具有生产安全与环境保护意识；3 .具有团队协作精神，良好的沟通能力；4 .具有良好的职业道德、工作责任心，爱岗敬业，能吃苦耐劳。学习单元学习内容（工作任务、载体）学时安排1学习读取图纸上的技术要求12认识及学习操作车床设备3根据依照图纸进行工艺设计14根据依照图纸进行加工操作75根据依照图纸要求进行检验1教学地点教学及参考资料练习与习题建议普通机加工实训室图纸、视频、PPT课件按图纸完成任务学生的基础教师的能力1 .具备机械制图基础知识。2 .具备机械加工技术知识。3 .具备机械基础知识。1 .下达任务；2 .讲授使用车床加工的基础技能；3 .加工任务分析；4 .指导学生进行加工操作；5 .指导学生进行检验操作6 .提供技术支持。学习情境2：铳床金属切削基本知识（铳床操作工）参考学时12学习目标知识目标1 .掌握铳床金属切削加工的相关知识；2 .掌握参数设定、应用场合；3 .掌握相关加工知识；4 .掌握相关测评方法；能力目标1 .能读懂图纸上的技术要求；2 .能依照图纸进行工艺设计；3 .能安全规范的进行加工操作；4 .能够图纸上的技术要求进行检验；素质目标1 .具有严格按生产要求进行操作、管理的工作理念与工作态度；2 .具有生产安全与环境保护意识；3 .具有团队协作精神，良好的沟通能力；4 .具有良好的职业道德、工作责任心，爱岗敬业，能吃苦耐劳。学习单元学习内容（工作任务、载体）学时安排1学习读取图纸上的技术要求12认识及学习操作铳床设备23根据依照图纸进行工艺设计14根据依照图纸进行加工操作75根据依照图纸要求进行安装操作1教学地点教学及参考资料练习与习题建议普通机加工实训室图纸、视频、PPT课件按图纸完成任务学生的基础教师的能力1 .具备机械制图基础知识。2 .具备机械加工技术知识。3 .具备机械基础知识。1 .下达任务；2 .讲授使用铳床加工的基础技能；3 .加工任务分析；4 .指导学生进行加工操作；5 .指导学生进行检验操作6 .提供技术支持。学习情境3：机械装配基本知识（装配操作工）参考学时12学习目标知识目标L机械图样识读能力；2 .装配图分析能力；3 .安装相关知识；4 .调试检测能力。能力目标1 .能读懂装配图上的技术要求；2 .能依照图纸进行安装步骤制定；3 .能安全规范的进行安装操作；4 .能够图纸上的技术要求进行调试检验；素质目标1 .具有严格按生产要求进行操作、管理的工作理念与工作态度；2 .具有生产安全与环境保护意识；3 .具有团队协作精神，良好的沟通能力；4 .具有良好的职业道德、工作责任心，爱岗敬业，能吃苦耐劳。学习学习内容（工作任务、载体）学时安排单元1学习读取装配图上的技术要求12学习依照图纸进行安装步骤制定13根据依照图纸安全规范的进行安装操作64根据依照图纸上的技术要求进行调试检验4教学地点教学及参考资料练习与习题建议普通机加工实训室图纸、视频、PPT课件按图纸完成任务学生的基础教师的能力1 .具备机械制图基础知识。2 .具备机械基础知识。3 .具备机械基础知识。1 .下达任务；2 .讲授安装操作的基础知识；3 .对安装任务分析；4 .指导学生进行安装操作；5 .指导学生进行检验操作6 .提供技术支持。六、课程实施建议（一）教学方法针对不同的学习情境，选用不同的教学方法。序号项目名称教学方法1机械图样识读能力案例教学法2金属切削加工的相关知识案例教学法3加工参数设定案例教学法4工、量、刀具的选择及使用案例教学法5加工工艺的设计案例教学法6加工设备的基本操作技能案例教学法7装配安装步骤制定任务驱动法8装配安装操作任务驱动法9零件加工任务驱动法10零件检测任务驱动法11装配调试及检验任务驱动法（二）师资条件要求担任本课程的教师应具备“双师”素质要求，具有丰富理论知识及实践技术能力。课程主讲教师至少有3年以上现场实际工作或实践指导教学经历，至少一年企业锻炼经历。企业兼职教师应具有丰富的生产经验，专业技能强，具有技师以上的职业资格证书。（三）教学条件基本要求目前学校建设了普通机加工实训车间，可同时进行车、铳、磨、刨插、装配等实训教学需要。（四）教学资源基本要求1 .教材编写选用本课程团队自编教材：普通车床实训指导、普通铳床实训指导、普通磨床实训指导、刨、插床实训指导、装配钳工实训指导，在实训指导中具有很强的针对性。2 .课程资源开发与利用（1）开发适合教师与学生使用的多媒体教学素材和辅导学生学习的多媒体教学课件;（2）充分利用行业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，提升其职业综合素质；（3）充分利用网络资源，通过班级群平台，实现优质教学资源共享；（4）充分利用普通机加工实训室，将教学与实践合一，理论指导实践，在实践中总结，提高学生学习能力培养。七、教学评价、考核要求学期总成绩二过程性考核成绩（50%）+终结性考核成绩（50%）o本课程的教学评价表如下表所示：考核分类序号考核项目评价主要指标考核方法考核主体分值过程性考核1读图能力考核掌握对图纸读识现场操作考核教师、学生（某些项目也可邀请企业专家参与）52车床设备安全正确操作掌握对车床的操作熟悉情况现场操作考核53铳床设备安全正确操作掌握对铳床的操作熟悉情况现场操作考核54磨床设备安全正确操作掌握对磨床的操作熟悉情况现场操作考核55刨插床设备安全掌握对刨插床的操作现场操作考核5正确操作熟悉情况6量具的使用掌握常用量具正确使用情况现场操作考核57工具的使用掌握常用工具正确使用情况现场操作考核58刀具的使用掌握常用刀具正确选择、使用情况现场操作考核59文明生产是否做到文明安全操作现场操作考核10终结性考核1车削加工零件精度能否按图纸要求加工现场操作、检验教师或企业专家总分X10%2铳削加工零件精度能否按图纸要求加工现场操作、检验总分X10%3磨削加工零件精度能否按图纸要求加工现场操作、检验总分xl%1刨插削加工零件精度能否按图纸要求加工现场操作、检验总分xl%5装配质量能否按图纸要求进行装配、是否能正常使用现场操作、检验总分xl%八、其他说明本课程标准适用中职数控技术应用专业。