奔都石料场调整开采规划.docx

奔都砂石加工系统建设及生产运行工程奔都石料场开采施工组织设计编写：中国水利水电第五工程局二。一二年九月十八日目录1、工程简介11.1 奔都水电站工程概况11.2 本合同工程概况21.3 奔都石料场工程简述22、石料场开采范围22.1 方案开采量22.2 优化后的开采范围及地质情况32.2.1 开采范围32.2.2 开采范围地质情况323规划开采面积及储量324规划开采强度43、料场施工道路布置43.1 施工道路设计43.1.1 左岸岸边施工道路43.1.2 4#公路53.2 施工道路施工53.2.1 施工准备53.2.2 施工布置53.2.3 施工进度方案53.3 施工进度方案63.4 .4主要施工方法64、其它临建设施64.1 施工营地64.2 风、水、电643现场值班室744炸药库74.5 照明及通讯74.6 毛料备料场75、料场开采75.1 料场总体开采方案75.2 料场开采施工技术要求853开采方法95.2.1 料场开采原那么95.2.2 测量放样95.2.3 场地清理95.2.4 表土、覆盖层剥离105.2.5 无用层开挖10536有用料开采106、边坡支护156.1 料场支护主要工程量表1562施工布置1663施工程序166.4 主要施工方法166.4.1 锚杆施工166.4.2 喷护施工176.4.3 截（排）水沟浆砌石施工186.4.4 排水孔施工197、石料场开挖、支护设备配置197.1 配置原那么197.2 设备配置197.3 开挖设备配置207.4 料场支护设备218、专项施工措施218.1 专项施工质量控制措施218.1.1 石料开采质量控制218.1.2 锚杆施工质量保证技术措施218.1.3 喷混凝土施工质量保证技术措施238.2 专项施工平安措施248.2.1 道路交通平安措施248.2.2 机械设备防护措施248.2.3 施工用电248.2.4 开采施工作业平安措施248.2.5 开挖边坡平安防护措施268.2.6 爆破施工平安措施268.2.7 高空坠落平安防护措施288.2.8 地震和山洪泥石流预防措施308.2.9 交叉作业平安措施308.2.10 边坡平安措施308.2.11 其他防护措施328. 3环境及水土保持措施328.1.1 施工噪声防治措施328.1.2 施工粉尘、废气防治措施338.1.3 施工人员健康保护措施338.1.4 野生动物、植物保护措施348.1.5 文物保护措施348.1.6 施工场地水土保持措施348.1.7 施工区水土保持措施35838弃渣及渣场防护措施358.3.9 完工后场地清理358. 4文明施工保证措施368.1.1 加强宣传和教育368.1.2 创立整齐、卫生、文明的施工现场368.1.3 加强平安管理，创立平安的施工环境368.1.4 环保管理措施368.1.5 防止饮用水污染措施368.1.6 施工中的废水、废油、废气、粉尘、噪音的治理措施368.1.7 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾、生活污水的治理措施37说明2023年10月至今，我部屡次对奔都石料场的现场实际情况进行详细查看，完成了石料场的地形复测和地质复堪等相关工作，根据目前我部掌握的石料场地形条件和地质复堪情况。料场上游处有莫莫断层和约2406m-2372m高程有一倾倒变形破碎体。如按招投标方案进行料场开采，将成倍增加无用料的开采量，现有的弃渣场容量无法满足弃渣需要，根据工程所在区的具体情况，不具备新增弃渣场的条件。同时，如要保证莫莫断层的稳定,必须采取工程措施对断层进行处理。一方面将增加工程投资，另一方面也因进行断层处理将推迟料场的毛料出料时间，骨料供给无法得到保证。在莫莫断层处理过程中一旦失稳，大量的渣体掉入河中，将阻断河流形成堰塞湖，给工程造成不可估量的损失，同时严重威胁上下游人民群众的生命财产平安。因此，经过我部对现场的屡次踏勘，建议对料场的开采区域进行优化。优化方案依据：设代函(2023)年(17)号，文件名关于建议调整古学水电站砂石标段料场开采范围回复的函。具体优化方案为：冲沟上游不再开采，只对冲沟下游区域进行开采，尽量减少对莫莫断层的影响。下游开采区重新布置上山公路，整体采用自上而下水平台阶式开挖,用反铲(或推土机)将渣倒运至冲沟内接渣平台。方案优化后，鉴于现场实际情况空压机和变压器布置位置均需改变，空压机采用洞室布置最优。连接骨料加工系统和石料开采区的交通道路需沿定曲河左岸岸边修建。根据招标文件提供的地质资料和复堪情况，采用断面法估算计算，可开采有用料约为49.41万屁，无用层约L64万册。根据招标文件奔都石料场开采示意图说明第五条要求，该料场需要开采有用料约38.8万m3(自然方)，保证系数取L25,共需要开采48.5万m3,开采量能满足要求。1、工程简介1.1 奔都水电站工程概况奔都水电站位于四川省甘孜州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流，定曲河乡城、得荣段梯级开发的第七级。电站采用引水式开发，坝址位于四川省得荣县城白塔大桥下游约44Om处，厂址位于奔都乡奔都桥上约100m处定曲河左岸一级阶地上，上距得荣县城11km。奔都水电站工程开发任务主要为发电，兼顾环境生态等综合用水要求，水库正常蓄水位为2383.OOnb总库容25.6万n?。电站装机2台，总装机容量45MW。奔都水电站为四等小（1）型工程，枢纽建筑物由首部枢纽、右岸引水系统及左岸岸边式地面厂房等组成。1.2 本合同工程概况奔都砂石加工系统为古学水电站、奔都水电站共用，系统位于奔都料场上游约0.8km,下距古学水电站坝址约1.IKmo砂石加工统工程布置在2275.OOm-2310.0Om高程，主要担负古学水电站混凝土约21万?及奔都水电站混凝土约15万it?,共计约36万O?混凝土（含喷混凝土）所需砂石骨料的生产任务。两水电站共需生产成品砂石骨料约55万正，其中粗骨料33.45万m3细骨料21.55万In'。奔都水电站砂石加工系统按两水电站混凝土顶峰时段浇筑强度确定砂石加工系统设计处理能力203th,并据此进行工艺流程设计以及砂石加工系统主要设备的配置。1. 3奔都石料场工程简述砂石加工系统所需石料由奔都石料场开采。奔都石料场位于奔都桥下游左岸1.5km处，上距砂石加工系统约0.8km。料场分布高程2270.0In2380.0m,水平宽度100nb长25Onb面积约2.5万n?。场区地形坡度48°58°,地表基岩裸露，地层岩性为三迭系嘎寺组中帘石-透闪石碳酸盐化玄武岩，层理不发育，岩体完整。料场岩石干密度2.98gcm3-3.00gcm3,饱和吸水率0.34%0.38%,孔隙率2.93%3.25%,微风化岩石弹轴饱和抗压强度值为100.2MPa106.8MPa,属于坚硬岩石类。石料质量较好，满足轧制混凝土骨料要求。有用层厚度40In100nb地表风化无用层厚度约3.0m,有用层储量约79.2万n?。得荣至香格里拉公路从右岸高程2270.0通过，开采和运输方便。2、石料场开采范围2.1方案开采量根据招标文件要求，奔都砂石加工系统主要担负古学水电站混凝土约21万m3及奔都水电站混凝土约15万n?,共计约36万n?混凝土（包括喷混凝土）所需砂石骨料的生产任务。两水电站共需生产成品砂石骨料约55万招，其中粗骨料33.45万m3,细骨料21.55万ri?。根据招标文件奔都石料场开采示意图说明第五条要求，该料场需要开采有用料约38.8万M（自然方）,其中古学水电站约22.6万n?、奔都水电站约16.2万m3。2. 2优化后的开采范围及地质情况2. 2.1开采范围根据现场实际地形，结合招标阶段设计提供的奔都石料场地质资料和我部对石料场的复堪情况，在考虑到尽量减少对莫莫断层的影响，防止因莫莫段层失稳造成堵塞河道形成堰塞湖的重大地质灾害。经过屡次现场勘察，我部拟对料场开采范围进行优化，将奔都石料场毛料的开采范围优化为料场大冲沟向下游约96.35m,开I线高程为2400m、底部高程为2285m,最大开采高差为115m。冲沟上游不考虑开采，以保证莫莫断层的稳定，奔都石料场具体的开采范围详见图一。图一奔都石料场开采范围示意图2. 2.2开采范围地质情况根据奔都石料场招标地质条件和我部料场地质复堪结果，料场开采区范围内主要地质表现为：冲沟下游侧地表基岩裸露，地层岩性为三迭系嘎寺组中帘石-透闪石碳酸盐化玄武岩，层理不发育，岩体完整；场地内中-微风化层玄武岩层较厚，但总体是中风化玄武岩厚度薄，微风化玄武岩厚。中风化玄武岩弹轴饱和抗压强度值为67.61-45.9IMPa,微风化岩石弹轴饱和抗压强度值为100.2MPaI06.8MPa,属于坚硬岩石类。石料质量较好，满足轧制混凝土骨料要求。综合上述地质分析，该料场有用层厚度约为85m125m,地表风化无用层平均厚度约3.Om02. 3规划开采面积及储量经现场测量，优化后的奔都石料场开采区面积约1.43万行。2400m2360m高程按照开采坡比1:0.5,23602272m开采坡比按照1:0.3考虑，每隔20m留置2m宽的马道。采用断面法估算计算，可开采有用料约为49.41万a?,无用层约1.64万m3,详细计算见表2.3-1。根据招标文件奔都石料场开采示意图说明第五条要求，该料场需要开采有用料约38.8万ri?（自然方），保证系数取1.25,共需开采48.5万开采量能满足要求。表2.3-1奔都石料场开采区储量计算表断面桩号间距(In)有用料开挖面积(Itf)无用层开挖面积(Itf)有用料平均面积Im?)无用层平均面积(Itf)有用料工程量(m3)无用层工程量(m3)0+0000.00.010.002574.690.625746.4905.60+0105149.3181.110.006619.7193.666196.61936.00+0208090.1206.110.009281.2216.492812.42164.50+03010472.4226.810.008038.3207.180383.42070.70+0405604.3187.310.004818.2181.448181.61813.70+0504032.1175.410.004101.4173.841014.21737.70+0604170.8172.110.004451.5175.144515.21750.80+0704732.3178.010.004565.2176.245652.11761.60+0804398.1174.310.003891.3170.538913.11705.20+0903384.5166.76.351692.283.410745.7529.40+96.350.00.0合计494160.616375.22.4规划开采强度根据合同文件，主体工程混凝土施工顶峰月浇筑强度1.83万a?/月。砂石骨料最大需求量是2.56万需开采毛料2.O万In3。3、料场施工道路布置从钢桥左岸下游沿河岸修路至料场冲沟接渣平台，但由于地形陡峻，如开挖岸坡修路，施工难度较大，对莫莫断层影响较大，易造成边坡失稳。故莫莫断层上游(包括断层影响区域)以钢筋石笼为挡墙沿岸边填筑施工道路，路基面宽4.0m。断层下游通过半挖半填(靠河边设MlO浆砌石挡墙)施工道路至接渣平台。对施工道路上不稳定岩体进行清理，并做被动防护网进行防护，防止落石对行人和车辆的伤害。为加快道路施工进度，路面高程初期定为EL2269m(BC段)，水库蓄水后考虑到奔都水电站修建需要在该料场采料，将该施工道路加高到EL2272m0该方案防止了对莫莫断层的扰动，降低了平安风险。道路布置见图二。图二道路布置图3.1施工道路设计3. 1.1左岸岸边施工道路由钢桥左岸桥头A点以3%的坡度向下游开挖施工道路至B点，再从B点以钢筋石笼为挡墙沿岸边填筑施工道路至C点，由C点通过半挖半填(靠河边设MlO浆砌石挡墙)施工道路至接渣平台。路基宽度4.0m,路面宽度3.5m,简易碎石路面结构。3. 1.24#公路从接料平台2285m高程开始向下游修建之字型回头路至2400m高程，道路全长约350m,路面宽4.5m,该路为简易施工道路，不考虑汽车通行，只考虑履带机械通行。3.2施工道路施工3. 2.1施工准备3.2. 1.1技术准备首先对现场地形进行复测绘制地形图，并对路线边桩测量放样，打木桩定位并做好标记，并书面上报监理和业主审核。召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图。对相关施工人员分级进行技术交底，并做好记录。3.3. 1.2设备准备目前现场有反铲1台，3?装载机1台，移动空压机1台，IOt自卸汽车2台，电焊机2台，350混凝土搅拌机1台，开工后就近租赁一台压实设备，施工设备满足工程需要。3.2.L3物资准备根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，局部物资可分期、分批进场，以满足工程需要。3.2.2施工布置利用低线公路作为钢筋笼加工场地。施工用电由加工系统接入，施工用水直接从河水抽取，施工用风由移动空压机提供。1.2. 3施工进度方案施工进度方案安排原那么以满足10月底料场具备开采条件为原那么，BC段路基分两期施工，一期先填到EL2269mo调一台反铲和移动空压机进入料场进行接渣施工和场内施工道路修建，BC段路基二期按业主要求再进行填筑。3. 2.3.2总工期该公路工程方案总工期为31天，方案开工时间为2023年8月31日，方案完工时间2023年9月30日。4. 3施工进度方案施工准备阶段：8月25日8月31日用时7天AB段路基施工：8月31日9月5日用时6天BC段路基一期：9月6日9月20日用时15天CD段路基施工：9月21日9月30日用时10天BC段路基二期按业主要求暂不修筑接渣平台施工：9月21日10月10日用时20天场内施工道路：9月21日10月15日用时25天无用层剥离：10月11日40月30日用时20天。5. 2.4主要施工方法该局部略，详见奔都石料场公路施工组织设计。4、其它临建设施奔都石料场的开采所需的相关临建布置均按照以下进行规划和布置。5.1. 施工营地料场开采施工营地与砂石加工系统的施工营地统一布置，根据现场实际情况，施工营地布置在在左岸砂石加工系统上游约150m的EL2322m的场地上，场地经过整平即可修建所需的施工营地。5.2. 风、水、电供风：料场变更后空压机房不能再布置山顶，根据现场实际情况和防止爆破飞石影响，我部拟在接渣平台上游料场公路CD段左岸山体开挖10.Om15.Om洞室（兼设备避炮洞），断面5.5mX5.5m,开挖半径2.75m。洞室布置1台2（3in空压机供风，作为料场开采供风风源，管路沿下游边坡布置至EL2400.0°供水：石料场开采用水主要为钻机打钻及边坡支护用水，由布置在料场开口线上方的水池通过必要的管路连接至需要点供给。空压用水布置在空压机洞室内，备用水箱布置在左岸边坡（开挖放置平台）。供电：原料场开挖变压器布置料场中线公路侧，受料场变更需重新调整变压器的布置位置。石料场开采用电主要为空压机及夜间照明用电，施工时在料场施工道路附近布置一台S9-500/10/0.4型变压器。4. 3现场值班室为了便于料场开采施工过程中的现场管控需要，在料场开采区附近修建现场值班房，现场值班房以6面的铁皮房为主或采用左岸空压机洞室作为现场值班房。4.4炸药库设在料场上游侧约Ikm的场地上即1#-1施工支路上方的平台上，均为砖混结构，设计库容为3t。建筑面积炸药库15m雷管库12行和值班室21nV,占地面积约1650m206. 5照明及通讯施工照明：为了便于夜间料场开采施工需要，在料场开采工作面布置24盏LOkw探照灯照明，局部地方使用LOkW碘鸨灯照明，保证所有工作面照明度不低于30Lo施工通讯：料场施工调度通讯主要采用对讲机、移动进行。6.1. 毛料备料场为满足顶峰期毛料拥有足够量的储藏，拟在砂石生产加工粗碎车间附近布置一块场地。该场地不小于100om2,容量不小于7000优的毛料备料场。注：根据目前奔都砂石系统布置情况，上述一般临建设施已根本布置完成。5、料场开采6.2. 料场总体开采方案按照奔都石料场施工总平面布置图的相关要求，该料场开采的总体思路为：首先在冲沟扩建一接渣平台，作为渣料的转运平台，为防止上部甩渣时石渣掉入河中堵塞河道，在平台靠河侧砌筑长度约40.Om的拦渣坎。为保证能顺利溜渣，料场开挖溜渣前对冲沟覆盖层和不顺部位进行休整，确保渣料质量和开挖甩渣能顺利溜到接渣平台，防止因局部积渣存在平安隐患。同时在冲沟料场下游修建施工道路到料场顶部，冲沟下游到料场顶部的施工道路由于高差较大，坡度较陡，只能修建供反铲通行的4#施工道路。料场开采采用自上而下的方式开挖，爆破后通过反铲扒渣溜至接渣平台，再在接渣平台装车运至加工系统毛料场。料场开采自上至下分层开挖，EL2400mEL2360m高程段按照1:0.5坡比开采，EL2360mEL2287m高程段开采坡比暂时按照1:0.3考虑（具体开采坡比由参建四方根据料场边坡揭露的实际地质条件进行确定），每隔20m高差留置2m宽的马道。在开挖过程中要及时根据料场开挖高度进行边坡支护施工，上层的支护应保证下一层的开挖施工平安顺利地进行，具体的支护参数由参建四方根据边坡揭露的地质条件制定。根据合同要求，以上开采过程中出现的覆盖层及无用料应集中运至1#渣场，运距约3.5km。6.3. 料场开采施工技术要求施工场地清理要求延伸到施工图纸（规划开采范围）所示开挖边界或建筑物根底外侧5.Om的水平距离，主要包括去除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、废渣以及监理工程师认为需要去除的其它障碍物。凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的去除料，除严重污染环境的去除料按专门规定处理外，都运至弃渣场堆放，堆体采用开挖渣料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于06m,堆体不得阻碍天然排水或污染天然河流。为保证边坡的稳定，采用预裂爆破以保证边坡开挖质量。预裂爆破采用间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于Imnb预裂面不平整度不大于15cm,孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。在与裂隙面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，防止对保存岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。开挖施工自上而下分层开挖，禁止采用自下而上造成岩体倒悬的开挖方式。岩石边坡形成后，如果基岩外表因爆破震松（裂）的岩石，外表呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或者有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净。在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并对开挖边坡进行修整和清理，去除松散和半附着的岩石，使边坡处于平安状态。在开挖施工中，如果基岩外表发现不良地质条件（主要是软弱夹层等），那么按有关要求予以特殊处理，其特殊处理方式不得污染开采有用料。开挖平台做好排水设施，在最终开挖边坡以外的上部，设截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。对于可能影响施工及危害永久建筑平安的渗漏水、地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施，将水排至适当地点。QD石料场主要是为满足加工料进料粒径要求。根据加工系统工艺流程设计，初碎最大进料粒径750mm径应符合施工图纸及标准要求。因此开采料粒径范围75OminLOmnb级配良好。6.4. 开采方法5. 3.1料场开采原那么根据招标资料和进场对料场复勘成果分析，两水电站工程对成品骨料的需求,充分考虑其它因素对骨料加工系统的影响，根据两水电站混凝土浇筑强度制定分年度的毛料开采方案。对料场进行规划，全面平安、合理的管理石料场，并将料场分为覆盖层及无用料开采区和合格料开采区，对于不合格的无用料安排专人指挥弃入渣场，不允许无用料进入砂石料加工系统。同时做好石料场的截水沟和排水沟施工，保证毛料的质量和料场的平安。在石料场开采范围自上而下分区、分层、梯段微差爆破开采，分层开挖高度为暂定为6米。采用湿法钻孔，爆破后采用推土机将渣料推到接渣平台，再装15t自卸汽车运至骨料加工系统的粗碎料平台或储料场堆存。7. 3.2测量放样会同监理人员接收测量控制网点，用全站仪和水准仪校核测量控制网点，并加密施工控制网点。根据标准要求和监理工程师审批的方案，测量原始地形图和断面图。将成果报监理工程师获得批准后，放施工开口线并进行现场控制。现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点。边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格前方进行下一台阶施工。8. 3.3场地清理开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的植物、杂草、灌木、弃料、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外5.Om范围，并按监理工程师指定的方法进行处理。5.3.4表土、覆盖层剥离料场覆盖层包括土方、堆积体和风化岩体、孤石等。首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出5m宽范围内的覆盖层形成平台，并将5m以外山坡上的危石去除。自上而下采用人工、神钢260型液压反铲、SD-22推土机和手风钻爆破进行表土和覆盖层剥离，弃渣全部采用液压反铲装15t自卸车运至1#渣场，运距约为3.5km。因地形影响暂无法剥离的局部地方，待逐层开挖到相应分层时，首先将覆盖层及破碎岩体局部采用钻爆方法进行爆破，钻爆方法根据现场情况确定，钻爆完毕后用神钢260液压反铲装15t自卸汽车运至1#渣场。再进行有用层开采。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚度的削坡余量，再人工修整，直至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。5.3.5无用层开挖无用层料约为L64万II?,具体无用层工程量以料场每层开挖过程中，参建四方根据现场揭露的地质情况确定无用层的范围后累计工程量为准。无用料岩石开挖采用潜孔钻钻孔，人工装2#岩石硝钱炸药，非电导爆管孔间微差爆破，挖掘机装自卸汽车运往业主指定弃渣场。强风化层开挖钻爆参数见表5.3-l0表5.3-1石料场无用料岩石层钻爆参数表孔径Mm段高m角度O超深m孔长m孔距M排距m药径mm单孔药量kg单耗kgm31023.0900.53.52.52.590200.485.3.6有用料开采程序和工艺料场开口线定在EL2400高程，底部开挖高程暂定EL2285高程，开挖高差115. Omo开挖设计边线图中暂定EL2280高程，预留5.Om的盈余。开挖程序：修筑4#交通公路一剥离靠冲沟侧覆盖层一剥离其余覆盖层一开挖冲沟侧岩体(两层)一自EL2400.0碉荫邸徜开挖(按3050m为一段)工艺流程：布孔一钻孔一装药起爆一处理危岩一装车运至系统一边坡支护钻孔配备3台QJZ-100B/D轻型潜孔钻造孔，爆破后个别超径石采用手风钻解小；边坡采用预裂爆破，孔径76mm。初拟开采爆破参数见表5.3-2。表5.3-2初拟骨料有用料主要爆破参数表工程骨料原料-1骨料原料-2骨料原料-3台阶高度(m)6.06.06.0钻孔直径(mm)102102102钻孔角度757575超深(m)1.51.51.5孔长(m)7.57.57.5孔距(m)4.03.02.8排距(m)2.02.52.8布孔方式梅花形梅花形正方形药径(mm)757575装药长度(In)2.52.52.5堵长1.51.51.5单孔药量(kg)67.150.346.9单耗(kgm3)0.540.540.54起爆方式排间微差排间微差孔间微差堵塞段长度(m)1.51.51.5装药起爆采用2#岩石硝镂炸药，药卷直径主要为675mm,非电导爆管微差起爆。边坡采用预裂爆破，药卷直径32mm。a.开采采区主要采用宽孔距小抵抗线方式布孔。b.为防止孔口产生大块，在孔口堵塞段装1.5kg炸药，装药点距孔口1.2m左右Oc.装药量计算深孔台阶爆破单孔装药量的计算式为：Q=k×q×WtXaXH=I.15X0.54×4.5×(4.0,3.0,2.8)X6.0=67.1,50.3,46.9o式中：k一为后排加强系数，取K=L15Q一装药量，kgq一单位消耗药量，kgm3,查标准，岩石级别在1216时，q=0.500.55,玄武岩岩石级别为15级，取q=0.54°收一底盘抵抗线，a一主爆孔距，H台阶高度，取H=6.Om根据标准现代工程爆破丛书第四篇中公式：Wt=C+Hctg,C为炮孔中心至坡顶线的平安距离，取2.53.0,即Wt=2.8+6.0Xctg75°=4.5m。炮孔超深：h=(0.150.35)Wt=O.35×4.58=1.5m采用2号岩石炸药为标准炸药爆力换算系数e=L故，装药量无需进行爆力换算。d.装药结构为保证爆破能量分布适合沿孔深岩石阻抗的要求，孔内分段装药，孔口保证有1.5m±0.Im堵塞段，为防止在孔口段出现超径料，在堵塞段内距孔口LOnl位置,放置1.5kg药卷，以保证孔口段岩石的破碎效果。装药结构，如图附5.3T所示。e雷管放置不同的起爆方式所用雷管不尽相同，放置部位也不相同，为防止杂散电流和雷电，采用非电起爆系统以策平安，起爆方式的雷管及其放置情况如下:采区采用三阴拈切甘问问懈Im七七了I尚田且嗯麦连接，采用知麻孔间图中：LMSlMS6为毫秒雷管代码；为保证石料甑肝.旗健普博福霹，艮趣歌近边线处进行施工预裂爆破，预裂孔采用小76孔，W三k'预裂孔：孔内装32乳化炸药(15Og20Cm),采用不耦合、间隔装药，不耦合系数为2.4。炸药用竹皮固定，导爆索连接，黑胶布绑扎。孔底1m,按正常装药2倍加强装药，孔口Im不装药，用炮泥堵塞或岩粉作为充填物。预裂爆破装药参数：根据公式QX=036063a067其中。=100.2106.8MPa取103.5MPa=Io35kgcm2,a=80cm,经计算,线装药密度QX为538gm.参考类似工程，取450gm,药卷间距20cm。挖、装、运布置1台1.6?液压反铲，自卸汽车主要采用15t自卸汽车。钻爆参数有用料层开采钻爆参数应通过爆破试验而确定，根据现场实际情况，拟开设有用料的爆破实验暂定为料场约2380m的开采面上，具体暂定钻爆参数详见表5.3-2,施工过程中根据实际情况和类似工程的经验，适当调整优化，以确定最合理的料场有用料开采爆破参数。MS6MS5MS6ms5MS6MS5MS6钻爆作业的质量控制钻和孔位（钻孔中心乎误翻得超过程IOC邮吼底误鬓不得关于±20cm）同一试验组而心在晶高程宜浪蠢再超盘加最广假设因孔口高差较大，可通过调整超钻深度和堵塞长度来调整孔底高程，力MSlMS2USlMS2MSlMS2MSlMS2梯段前沿最小抵抗线，最大不应超过排距的150%Ig超过那么需冲到位在施爆前对所用炸药和火工器材妥善运输保管、按规定抽样检查引赢鞭图中：1.图中为孔内分段MS1-MS6；每组试验前均逆渔质翻M笄假好花录，如有质量变异，炸药、雷管拒爆、塑料导爆管，爆速不稳定，均霁图5.3-4骨料原料孔间微差起爆网路:器材均需用同批产品，这样才能使试验效果具有可比性。施工的平安措施为确保平安施工，试验中成立平安领导小组，并制定现场试验精简扼要的平安条款并组织进场人员学习，坚持持证上岗。制定的平安条款要包括炸药、火工器材验收，运输、保管、使用、操作、盲炮处理以及施爆时的平安作业程序、平安警戒范围、平安鸣哨规定等。均应公告，并在放炮前一周张贴于爆区周围。爆破网路必须由爆破专业人员实施。应专人分发雷管，专人连接网路，专人复核雷管分段和网路检查，网路设置完后，需经各方现场值班人员签字认可前方能施爆。施爆后有关网路实际敷设安检情况，值班人员签字等整理资料应当天及时上报各方技术负责人备查。在施工过程中假设要调整参数均应书面上报，经各方技术负责人或现场值班代表签字认可，方能调整、更改。其他考前须知a.严格控制开挖边坡，为抵抗线控制创造条件。b.试验区按设计布孔标准化、规格化。这不仅有利于爆破参数的控制，也有利于钻孔、装药的控制。C.爆破后除进行岩石的物理力学试验取样、颗粒级配筛分取样，还需对爆堆进行摄影、录像。边坡保护在石料场开采时，初拟定边坡坡比：覆盖层及全风化为1:1,强分化为1:0.5,弱风化及以下为1:0.3.为确保边坡稳定，每隔20m高差设2m宽马道，边坡采用预裂爆破。开采过程中，加强对边坡危石的处理和观察，开采一层处理一层，同时对后坡进行系统支护，以确保施工平安。弃（堆）渣场本工程料场剥离料的弃料主要弃于1#渣场，运距约为3.5km。地质缺陷处理本标段永久边坡坡面范围内，遇到断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷按技术标准设计要求或监理工程师要求进行处理。处理的方法包括喷混凝土、锚杆支护及回填混凝土或浆砌石。需要回填的部位去除缺陷内的充填物、破碎物，可采用风镐、钢钎凿裂，必要时亦可进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排起爆松动，缺陷两侧岩体如需修整,宜采用光面爆破技术，两侧起爆微差时间不少于100ms。缺陷宽度Im以上的主要依靠反铲出渣，人工辅助；缺陷宽度Im以内，主要依靠人工出渣、反铲配合。QD超径石处理根据加工系统工艺流程设计要求，砂石骨料加工系统可加工的毛料最大粒径为75Cnb料场爆破过程中难免出现大块石，超径石在挖装过程中剔除并集中堆积，采用手风钻钻爆方法，爆破后同有用料料一起装运至砂石骨料加工系统。6、边坡支护根据招投标文件要求，结合我局在类似工程的成功经验，料场开挖边坡永久性支护工程，需要确定的支护参数，应由参建四方根据现场边坡开挖揭露的实际地质条件进行制定合理的支护参数。6.1 料场支护主要工程量表根据合同文件，本工程对料场开采区进行永久支护，工程量实际发生量为准。6.2 施工布置料场边坡支护施工用的风、水、电系统，沿用料场开采时布置的风、水、电系统。6.3 施工程序支护施工在边坡分层、分块开挖过程中逐层进行，及时跟进，上层的支护应保证下一层的开挖施工平安顺利地进行。边坡支护自上而下逐块逐区进行，每一层边坡开挖验收后，再搭设钢管排架，然后开始锚杆施工，锚杆施工完成后接着进行喷护施工。6.4 主要施工方法6.4.1锚杆施工本工程锚杆规格分别为22mm,中25mm,28mm,长度分别为3.Om,4.5m,6.0m；施工时采用人工搭设脚手架施工平台，锚杆采用YG-40型导轨钻机钻孔。施工工艺本工程锚杆选用先注浆后安装锚杆的方法，“先注浆法的施工工艺流程见图6.4-U施工方法钻孔根据锚杆孔孔径、孔深不同和施工场地情况以及工期要求，选用手风钻搭设临时排架造孔，孔向尽可能垂直坡面，钻孔到达标准后，用高压风去除孔内岩屑和积水。施干准备I图6.4-1"朱注浆1”正赢工工艺流程图搭架子！<锚杆的注浆和安装I测!放点；锚杆注浆的水泥砂浆配合I:序标4要求的总围内通过试验碎定,试验取值范钻锁杆孔围：水泥：砂二1：11：2（重量比），水泥：水:0.381：（.45,水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，采用MZT型匚事于藤二1锚时L检番I砂浆拌制<注浆后注浆锚杆，在锚杆安装立即注浆，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆6.4.2喷护施工喷护施工，支护参数如下：钢筋网：8.020CnlX20cm；喷护混凝土：C20,=IOcm施工前，需进行喷射配合比实验，并需经监理工程师确认后进行施工。作业平台搭设锚喷支护作业平台采用648钢管、扣件、架板搭设。作业平台搭设后，人工撬除浮石及松动石块，剔出断层及软弱夹层中碎石及断层泥，引排出滴、渗、淋水。挂网在上述锚筋已施工的根底上（如未设计锚筋，应打设插筋），挂设架立筋，按设计间距绑扎钢筋网，人工绑孔，钢筋网应牢固，距坡面距离符合设计要求，并在喷护前去除坡面上因扰动造成的松散土石。喷混凝土喷混凝土采用TK961喷机施工。细骨料为细度模数为2.5-2.8的中粗砂，粗骨料为粒径小于15mm的碎石。喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定（可初选为1:2:1.5）,为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺速凝剂，速凝剂掺量为2%3机拌料采用JDY-350A强制拌和机拌制，由2t自卸汽车运至喷护现场，人工上料。喷混凝土工艺流程如图6.4-2所示。为保证喷混凝土的施工质量，应做好以下工作：a.喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：去除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。c.水泥标号不低于P.042.5普通硅酸盐水泥。d.喷射作业面距离爆破工作面不小于20moe.回弹料应及时清理，绝对不允许再利用。f拌制混合料的称量允许偏差应符合：水泥和速凝剂±2%；砂、石±3%g.喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度按施工图规定；当单层喷射有可能使喷混凝土下垂脱落时，应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，假设终凝Ih后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3hoh.喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料去除干净。i.喷混凝土作业完成后，粘附在喷混凝土外表的喷注溅落物必须予以去除。所有为量测喷混凝土厚度而