耐水石膏基自流平砂浆工艺技术.docx

耐水石膏基自流平砂浆工艺技术1 .适用范围耐水石膏基自流平砂浆工艺技术适用于工业固废资源综合利用领域，能够实现工业副产石膏的资源化利用。产品适用于建筑室内干、湿环境地面抬高找平，地暖回填找平。面层直接做地毯、地坪漆、地板胶、木地板、地砖等的基层找平。2 .技术原理及工艺(1)技术原理耐水石膏基自流平砂浆是由石膏材料结合特种骨料、高分子改性剂等混合而成的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，与水调配后具备高流动性，产品耐水性能优异，综合性价比高，是一种新型、环保的高科技地坪工程材料。(2)工艺流程将散装原料通过罐车打入料罐，袋装等原料需要使用斗式提升机提入料罐；小料通过专用小料提升机上料；计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料的精准计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到石膏砂浆专用无重力混合机，实现自流平砂浆连续生产。生产工艺流程见图图2-1耐水石膏基自流平砂浆生产工艺流程3 .技术指标(1)产品的抗压强度提高，可达30MPa以上；(2)产品的耐水性能好，浸泡24h表面不溶蚀，软化系数0.6以上,吸水率小于10%；(3)产品中磷石膏掺量高，能够达到85%以上，绿色环保；(4)快速精确回填找平，水平度极高，不空鼓、不开裂;(5)作业时轻松方便，采用机械施工，浆料硬化时间短,施工效率高。4 .技术功能特性(1)解决传统水泥基自流平材料易空鼓开裂问题，传统自流平材料以水泥作为主要胶凝材料，成型后易空鼓、开裂。(2)提高自流平材料中工业固废的掺量，传统自流平材料主要以水泥、天然砂石资源为原材料，材料中工业固废的含量普遍较低，不利于产业的绿色循环低碳发展。5.应用案例项目名称：湖北上筑新型建材有限公司耐水石膏基自流平生产设备项目。项目地址：湖北省荆门市东宝区。项目概况：本项目引进成都上筑建材有限公司提供的耐水石膏基自流平生产设备，该生产工艺具有以下创新性：（1）数控精准计量多项粉剂原料通过传感器的数据反馈，实现原料的精准计量。（2）分散性好设备采用无重力原理设计，采用轴向飞刀、底部气浮鼓料等新技术，实现了精细混合，解决了由于物料的比重不同引起的离析、二次团聚等问题，混合均匀度达99.50%以上。（3）生产效率高生产设备只需要操作工人2人即可，日产量可达100吨，35分钟混合均匀。（4）节能环保生产工艺配备除尘装置、清洁生产、自动出料无粉尘，能够高效混合原料，降低生产能耗。若本项目建成后，耐水石膏基自流平产量10万吨，产品通过国家权威机构检测，耐水石膏基自流平砂浆产品性能指标符合石膏基自流平砂浆（JC/T1023-2007）标准要求，且生产过程中绿色低碳循环，能够产生显著的经济效益、环境效益和社会效益。6.未来推广前景耐水石膏基自流平砂浆工艺技术属于工业固废资源综合利用领域，每生产1吨耐水石膏基自流平砂浆能够消耗磷石膏1.2吨，能够减少磷石膏堆存引起的环境问题，符合生态文明建设的要求。同时，该产品能够替代传统自流平材料，降低碳排放约1/6,减少资源和能源耗费，符合政策导向要求，环境效益显著。该产品采用先进设备及机械化施工，降低了建筑的主体成本、时间成本及管理成本，项目建设能够新增就业人口百余人，有效解决当地人员就业问题，并带动当地的运输、建筑、餐饮、交通电信等相关行业的发展，经济效益和社会效益显著。近年来，石膏基自流平材料发展迅猛，石膏基自流平材料作为地面找平材料，具有其他材料无法比拟的优点，能够解决传统水泥基自流平材料使用时产生的开裂、脱层等问题。随着国家环保政策实施，水泥、砂石的减产、限产，导致传统自流平材料的原料价格上涨，人力成本上升，耐水石膏基自流平砂浆能够弥补市场空缺，稳定市场。同时，国家大力发展装配式建筑、绿色建筑，公司所研发生产的耐水石膏基自流平砂浆以其优异的综合性能和成熟的工艺，解决完善了传统行业的弊端及瑕疵，迎合了建筑界装配式建筑、绿色建筑的发展方向，应用前景广阔。附件2改性工业副产石膏隔墙条板工艺技术1 .适用范围本工艺技术应用属于工业固废综合利用领域，能够实现工业副产石膏的资源化利用，产品适用范围为：抗震设防烈度8度及8度以下地区房屋建筑工程（框架结构、框架剪力墙结构、钢结构）非承重内隔墙（分户墙、分室墙、楼梯间隔墙、过道隔墙、厨房卫生间隔墙）。2 .技术原理及工艺从工业副产石膏的成分入手，了解其形成强度及凝结时间的原因，分析现有外加剂对石膏制品成形的影响，找出有效的减水剂、缓凝剂等，自主研发石膏改性激发剂，解决石膏制品的强度低、耐水差、凝结时间过快等问题。在保证了工业副产石膏的掺配比达85%的同时，使改性工业副产石膏隔墙条板物理指标达到建筑隔墙用轻质条板GB“23451-2009标准。依据石膏特性，创立自动化石膏隔墙条板生产线，采用自动化生产线生产工业副产石膏隔墙条板，其中主要包括智能数字化控制系统、智能感应系统、插拔管系统、出板系统和三废集中模块处理系统等，能够实现工艺生产过程全自动化，生产效率高，设置扬尘收纳、污水循环等环保设备设施，使生产过程做到“零污染、零排放”达到环保要求。流水线循环式工艺流程3 .技术指标(1)面密度W90Kgm2;(2)抗弯破坏荷载(板自重倍数)1.5;(3)传热系数：L98W(m2K);(4)防火N3h；(5)隔音工41dB;(6)抗压强度N5MPa;(7)软化系数20.50；(8)干燥收缩率S.4mmm04 .技术功能特性(1)自主研发石膏改性激发剂，掺量小、功能全。自主研发的石膏改性激发剂，作为制品的功能性添加剂(母料)，添量仅为1/100,能够有效提高制品的强度、密实度以及耐水性。使用范围广。全国各省市工厂所产生的磷石膏、脱硫石膏成分上都有所差异，只要达到建筑石膏粉的标准，通过对石膏改性激发剂中A、B料微量调控，就确保生产的石膏制品达到国家标准的要求。生产操作简单。在生产中，仅需要添加石膏改性激发剂，就具备了缓凝、减水、增强的作用，使生产操作简单化，能够满足自动化生产线需要，提高生产速率。(2)自主研发石膏条板生产设备可实现插拔管同步化、节能低碳，制品通过浇注成型，养护方式生产，真正的节能低碳产品。绿色立模生产，生产效率高。（3）利废环保石膏制品中工业副产石膏的占比高达85%,在保证制品质量、性能达到国家标准的前提下，最大幅度提升工业副产石膏在产品中的占比，达到降低成本，实现绿色环保、固废消纳的目的。5 .应用案例贵州上和筑新材料科技有限公司改性石膏条板项目,技术提供单位为成都上筑建材有限公司。（1）用户用能情况简说明：改性工业副产石膏隔墙条板年产量150万平方米，每年能够利用磷石膏15万吨，节约因磷石膏堆积土地约45亩。原料能耗与水泥对比建筑石膏粉能耗仅为水泥的1/4、二氧化碳排放仅为水泥的1/6,按现有生产能力计算减少碳排放12万吨。（2）实施内容及周期本项目生产的改性工业副产石膏轻质隔墙条板是以大宗固废磷石膏燃烧所得半水石膏为主要原料（约占85%）,添加自主研发的石膏改性激发剂，经搅拌制浆、成组立模浇注成型、抽芯脱模、科学养护制成的建筑内隔墙用条形空心板材。产品具有轻质高强、体积稳定、防火保温、可调节空气湿度、利废环保等特点。产品符合国家标准建筑隔墙用轻质条板GB/T23451-2009,且生产过程中无废气、废水排放，能够产生显著的经济效益、环境效益和社会效益。建设周期：6个月6 .未来推广前景全国装配式建筑大力推行，装配式轻质隔墙需求量急剧增加。目前：PC大板存在产量低、成本高、施工难度大、市场接受程度低等实际难题。水泥类建筑用轻质隔墙也存在易开裂、吊挂力差、隔音防火性能差的常见通病。改性工业副产石膏隔墙条板利用石膏的轻质高强、体积稳定、防火保温、可调节空气湿度、利废环保等特点，克服了市场原有隔墙条板的不足，在生产成本、生产效率方面都具有较大的竞争优势。将工业副产石膏制成装配式条板，利废环保，规模化工业生产。大量消纳固废，实现工业副产石膏资源化，促进绿色循环经济发展；同时，企业采用的先进生产工艺与设备，实现了生产能耗大幅度降低，降低了生产成本，并为企业带来了良好的经济效益。磷石膏综合利用与生态文明建设息息相关，事关经济增长方式的转变，也是打好污染防治攻坚战的重要一环。加强磷石膏的综合利用，以磷石膏为原材料生产相关建材制品、水泥缓凝剂等,不仅可化害为利、变废为宝，具有良好的经济效益，而且对保护耕地、保护环境、节约建筑能耗有着十分重要的意义，同时为双碳目标的实现提供了切实可行的方向。附件3石膏现浇墙技术1 .适用范围适用于磷化工行业磷石膏、电厂脱硫石膏等固废石膏资源化再利用。2 .技术原理及工艺（1）技术原理石膏浇筑料以工业副产石膏、冶金渣（钢渣、矿渣等）等材料开发生产具有一定强度和耐水性的材料。利用冶金渣和水泥的共同作用生成水硬性的水化硅酸钙和钙矶石成分，提高了石膏材料的耐水性，这些耐水性组分与复合助剂协同作用，形成无机材料（水化硅酸钙和钙矶石）和聚合物膜结构的空间互穿网络，能效提高石膏材料的耐水性和粘接性。通过优化耐水材料的组分生产多型号的石膏浇注料：轻质石膏浇注料、防潮石膏浇注料、高强石膏浇注料等。石膏现浇墙是用石膏浇筑料，在施工现场用专用设备加水配制浆料、泵送到工作面，通过模箱浇注，直接成型建筑墙体的施工技术。浇注完成后即可拆模，墙体即可达到免抹灰要求，检查清理作业面，整理模板，即可转移到下一堵墙体施工。(2)工艺流程石膏浇筑料：原料沉化一称重一研磨一搅拌一包装。石膏现浇墙现场施工：按图放线一支架模板一现在水电线管一矫正模板T浇筑一拆模一修正。3 .技术指标(1)技术要求石膏现浇墙技术要求序号项目指标1抗冲击性能次>52抗弯破坏荷载板自重倍数L5(墙体取样尺寸为600*200)3面密度kgm2110（100厚度）4含水率%105干燥收缩值mm/m<0.456吊挂力N>10007空气声隔声量dB>408抗压强度Mpa>59软化系数0.610传热系W(m2k)2.011放射性<1.0（2）技术优势技术优势传统墙体材料石膏现浇墙施工速度慢，全人工作业，面层还需要抹灰，增加施工成本。机械作业，施工速度快，自动化机械施工，减少人工作业，节省施工成本，缩短工期。易产生裂缝、灰健开裂、空鼓、渗漏实心墙体，无空鼓开裂等诟病。平整度好，免抹灰，减少工序缩短工期，节省施工成本。与其他结构交接裂缝难以控制与其他结构连接可采用出搭接筋，形成石膏后浇带，连接紧固。线盒线管无法提前预埋可提前预埋线盒线管，免去后期开槽费用。强度低，或空心，不可吊挂重实心墙体，强度高，可吊挂家俱。强度低，运输损耗大运输便捷，无损耗，粉状装包运输到现场施工。表面易起粉末，不易于砂浆粘接防火性好，抗震性好，自重轻，墙板为一个整体。搬运麻烦（条板的长度高于一般电梯的高度，无法从电梯搬运）浇筑料运输更加便捷。生产龄期较长，供应量受限制（大部分采用自然晾晒）现场浇筑，不存在生产龄期。不可循环利用，易产生建筑垃圾可资源回收利用，石膏墙体回收到石膏粉厂燃烧，可再次利用。库存风险，销售淡季产生库存，旺季时候，供应不上的问题。零库存浇筑料运输到现场施工成墙体。达到常规标准的要求下，石膏墙体薄，增加使用空间。非常好的蓄温作用，节能减耗，可以降低采暖或制冷能耗。4.技术功能特性利用冶金渣调控石膏的凝结硬化时间，并与石膏材料协同作用生成水硬性水化产物以提高石膏材料的耐水性，利用多种物料的协同作用生成钙矶石、水化硅酸钙等水硬性水化产物，提高石膏现浇墙浇筑料的强度和耐水性，解决相关工程应用问题，降低生产成本，实现低碳化生产。采用磷石膏、脱硫石膏、粉煤灰、钢渣、矿渣、电石渣等工业固废为原料形成耐水性更好的墙体浇筑料，采用专用设备浇筑成型的墙体是实现建筑全生命周期低碳节能的国内领先技术。不仅替代大量粘土砖及其他墙体材料、实现低碳经济和循环经济，而且保持石膏绿色建材的特性。是我国建筑结构领域的一项重大创新。5.应用案例低层建筑，川恒500平方办公室墙体由磷石膏浇筑料浇注,使用270吨磷石膏粉贵州磷石膏综合利用示范项目-川恒集团工程部办公室高层建筑内隔墙：赤峰天山医院，建筑面积2万平方米，消耗3200吨脱硫石膏。6.未来推广前景我国目前约堆存6亿吨工业固废石膏，一吨石膏所需的堆存成本在60元/吨/00元/吨，还有后期的维护检测费用等等，利用副产石膏作改性，Im?复合石膏墙体消耗180公斤石膏粉，1吨副产石膏浇注料可生产5.6r112石膏现浇墙体，1吨副产石膏经改性做成石膏现浇墙体实现经济效益1230元，1000万吨副产石膏做成石膏墙体可节约6亿-10亿元的堆存费用，还能实现营收120亿元。石膏现浇墙是加速发展节能、节土、利废的新型技术，可规模化消纳工业副产石膏。替代传统高污染、高耗能墙材。据统计，中国城乡建筑所采用的粘土砖，平均每年毁坏农田达5万亩。黏土墙材拆除后不容易回收利用，还会对环境造成很大危害。用工业固废石膏取代粘土砖做墙材，可为国家节约大量煤炭。与水泥熟料的烧制和石灰石的煨烧相比较，制得的半水石膏所排放的CO2量仅是水泥熟料的13%,石灰石的16%,因此石膏是低碳型胶凝材料。二水石膏煨烧后还可以生成半水石膏，可再次重复利用。石膏的这种特性，决定其可进行循环利用，不会对环境造成污染，加速发展节能、节土、利废的新型技术，不仅是建材工业节能和调整结构的重要措施，而且对改善建筑节能，节约土地具有十分重要意义。公司可提供免费专业的现浇墙技术，可提供现浇墙设备、模板等施工器具，一个施工组8-12人组成，经过专业培训后，可独立完成石膏现浇墙施工，石膏现浇墙机械化施工，原材料简单,施工速度快，在消耗工业固废的同时，施工人员通过我公司专业培训及支持后，可通过自己的技术创造价值。预计未来3年将突破石膏现浇墙消纳副产石膏200万吨/年的量。附件4工业副产石膏（磷石膏、脱硫石膏）干法生产高强度石膏工艺及装备1 .适用范围可适用于火力发电厂、磷化工企业等排出的工业固体废渣,利用工业副产石膏生产高强度石膏技术。2 .技术原理及工艺原料是以天然石膏或工业副产石膏洁净化（脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏等）粉末或小于10.15mm粉渣料为生产原料，定量装入密闭的回转式蒸压釜容器后，通入热源介质，蒸压釜依靠外加的热量，石膏原料在蒸压釜体内受热，促使自身携带的结晶水和外在水，形成饱和水蒸气，在一定压力温度条件下完成晶型转化和脱水干燥一体化的一种新工艺。工艺路线3 .技术指标(1)间断进料生产线设计能力：550万吨/年；(2)蒸压釜蒸养压力：0.20.4mpa;温度：115135度；(3)能耗指标：燃煤一35kgt(标煤)；燃气一28M3t;(4)电能耗指标：18KWh/t;(5)自动化水平：DCS或PLC控制；4 .技术功能特性每制取一吨磷酸就会产出工业固体废渣4.85.0吨磷石膏废渣，2019年工业废渣磷石膏废渣大量的堆存已超过7800万吨，综合利用量仅为4.5%,堆存量比较大，利用率却比较低。同样，火力发电厂治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏,每处理一吨二氧化硫大约产生2.73.0吨的工业副产石膏废渣一脱硫石膏，2019年工业废渣烟气脱硫石膏大量的堆存已超过7600万吨，加上历史的堆存量更大。大量堆存不仅占用土地，而且污染环境。经过大量的前期分析、检验检测，正交试验N次，小试、中试、工业化试验，最终可以利用粉末状的工业副产石膏为原料，通过洁净化处理后，根据要求定量装入回转式蒸压釜内，通过一定的工艺技术参数，采用回转式蒸压釜设备，可以做出合格的型高强度石膏。主要技术特征：(1)生产工艺采用回转式蒸压釜设备，可以将粉末状的原料在回转式蒸压釜内造粒、转晶、干燥融为一体，可以不加水、蒸汽、化学品生产高强度石膏。(2)设计了原料的预处理，预热、给料、造粒、蒸养、干燥、余热回收、冷却、后加工及仓储、包装的各个部分，能耗不足传统工艺的50%o(3)创新测控技术，全程实现自动化控制，人力节省、质量稳定性好。(4)科学选择并优化了工艺参数，实现了软件的最佳配置。5 .应用案例(1)山西长治市潞城区利用火电厂排出的工业副产石膏石膏烟气脱硫石膏为原料，年处理烟气脱硫石膏10万吨。技术提供单位为山西大美至善石膏设备股份有限公司和山西中矿石膏规划设计研究院有限公司。(2)四川德阳市绵竹利用磷化工企业排出的工业副产石膏磷石膏为原料，年处理量20万吨。技术提供单位山西大美至善石膏设备股份有限公司和山西中矿石膏规划设计研究院有限公司。6 .未来推广前景预计今后5-10年内利用工业废渣石膏生产型高强度石膏的产量会越来越大，利用a型高强度石膏生产石膏砂浆、高强度石膏将会是一个发展方向，在北上广深等大城市，已逐渐淘汰水泥砂浆，取而换之的将会是石膏砂浆材料，另外，碳中和、碳达峰石膏也将会做出一已之力。附件5钛石膏资源化利用技术成套装备1 .适用范围适用于硫酸法钛白行业钛石膏高附加值资源化利用。2 .技术原理及工艺久吾高科经过多年的研究与实际论证，依据国家环境污染“源头治理、综合利用”的理念，从硫酸法钛白行业的酸性废水开始介入，采用超滤膜组件将钛白企业的酸性废水中高价值的偏钛酸进行回收，将酸性废水中的悬浮物降低至IPPm以内，再通过纳滤膜组件将酸性废水中的硫酸亚铁和硫酸进行分离，分离出的硫酸亚铁进行回收利用，净化后的酸性废水送至中和长晶工序，通过添加久吾高科自主研发的结晶剂，使钛石膏呈板块状生长，晶体粒径增长至60m以上，石膏品位提高到90%以上，长晶完成的钛石膏浆液再经脱水分离，附着水由传统的40%60%降低至10%以下，最后经低温慢烧处理后变成半水石膏产品或深加工成石膏制品。工艺路线:3 .技术指标(1)钛白行业的酸性废水(硫酸含量5%-7%,亚铁离子7000ppm)；(2)钛石膏品位由65%-80%提升至90%以上，白度由20左右提升至80以上；(3)将钛石膏晶体粒度分布由5m-20m提升至60m-100m,游离水含量由40%-60%提升至8%15%；(4)煨烧成P建筑石膏(产品指标符合GBT9776-2008,2h抗折N3.0MPa),转晶成(！高强石膏(产品指标优于JCT2038-2010,2h抗折6.0MPa),4 .技术功能特性钛石膏资源化利用技术成套装备集膜净化、中和长晶、低温慢烧工艺技术及装备为一体。与传统酸性废水中和治理相比具有钛石膏品位高、白度好、粒度大、含水率低等优点，可作为优质的石膏资源，能加工成高标准的熟石膏产品，扩宽和延伸了钛石膏上下游产业链，缓解了企业及地方堆存和填埋的环保压力。同时在生产过程中可以将酸性废水中高价值的产品进行回收，如偏钛酸、硫酸亚铁等，减少了原材料损失率，实现钛石膏的“零排放”。5 .应用案例江苏徐州钛白化工有限责任公司年产8.5万吨钛建筑石膏粉示范工程，技术提供单位为江苏久吾高科技股份有限公司。(1)用户用能情况简说明：项目建成后年产建筑石膏8.5万吨，年消耗用电量255万度,年消耗蒸汽量4.42万立方。(2)实施内容及周期：安装膜净化处理系统系统，低温慢烧系统以及改造钛白行业现运行的石膏中和脱水系统。粉尘、噪声及污水排放等均按国家环保要求最高标准执行。项目建设周期为8-10个月。6 .未来推广前景预计该系统5年后覆盖全国15家钛白企业，以每套8.5万吨建筑石膏粉系统计算，可建线约20条，每年减少约300万吨钛石膏的堆存填埋，为钛白粉生产企业节省近1.5亿元/年的堆存填埋费用。附件6工业副产石膏资源化综合利用成套技术及装备1 .适用范围工业副产石膏综合利用。2 .技术原理及工艺废水中硫酸根离子和氯化钙反应生成二水硫酸钙，二水硫酸钙微溶于水，在溶液中大量析出，得到的二水硫酸钙经固液分离后，溶液中硫酸根降至2gL以下，固体部分经洗涤后利用动态转晶法制备型半水石膏。其方程式如(a),(b),(c)所示：SO42-+Ca2÷+2H2OCaSO42H2O(a)CaSO42H2O-Ca2+SO42-+2H2O(b)CaSO42H2O=CaSO40.5H2O()+1.5H2O(c)在方程式(C)中，必须要加入转晶剂来调节a型半水石膏的晶形，通过转晶剂在石膏表面的吸附阻碍其C轴方向的生长，最终生长成短柱状晶体结构，一般晶体的最佳长径比应控制在13。(a)(b)图型半水石膏的晶体形貌（a）与显微结构（b）工艺流程：废水中硫酸根离子和氯化钙反应生成二水硫酸钙,通过调节进料流量、搅拌速度、停留时间、晶种等控制结晶速率，使其得到颗粒粒度及形状适宜的二水硫酸钙晶体析出，再通过固液分离，液体中硫酸根浓度降至2gL以下，回原厂进行综合利用；固体经洗涤后作为高性能胶凝材料的原料，再通过动态转晶釜进行转晶，转晶完成后经离心机固液分离、快速干燥、粉磨改性、产品收集包装除尘等工段，得到高强石膏粉-高性能胶凝材料；同时废水处理生成的二水石膏作为优质天然石膏的替代品,减少天然石膏矿的开采，保护环境。本工艺开发二水石膏结晶技术及装备、揭示了高性能石膏胶凝材料转晶核控制机理并研制高效、无毒、环境友好的型高强石膏的转晶剂，开发高效分离机及其系统耦合，实现母液水回用，节能降耗。其工艺流程图如图1-2所示:图1含硫酸根废水处理联产二水硫酸钙工艺流程简图图2高性能胶凝材料生产工艺流程图3 .技术指标废水处理后SO42<2gL;产品细度（0.125mm方孔筛）筛余量5%,初凝时间之3min,终凝时间3Omin,2h湿抗折强度N6MPa,烘干抗压强度50MPa04 .技术功能特性本项目创新研发了工业副产石膏资源化利用的技术及成套装备。基于“水热法”工艺，通过同步转化-纯化-构型过程控制、最佳晶型调整、高效离心等关键技术，制备生态型高性能石膏胶凝材料，即干燥强度5070MPa的-高强石膏。经中科院鉴定，相关技术达到国际先进水平。该项目工艺研发先后持续3年，已取得突破性进展。2017年4月，项目核心技术通过中国环保产业协会、中国建筑材料联合会组织的科技成果鉴定。基于项目具有良好的环保效应和技术经济性，我公司陆续与唐山三友化工股份有限公司及其他化工企业达成百万吨级含S4废水资源化处理项目的合作意向。先进的技术工艺、规范的生产流程和严格的质量管控，保证了目标产品的质量稳定性。目前项目产品已完成中试，产品先后在镇江苏亚迪、河南金丹等公司投入使用。镇江苏亚迪公司反馈：使用江苏一夫股份有限公司的技术，通过水热法工艺制备成高附加值的型高强石膏产品，获得了额外的经济效益。河南金丹公司使用结果反馈：该产品以先进、稳定、节约、清洁生产为设计原则，在电气控制、搬运行车、机架、槽体、管路等方面设计严谨、布局合理，为我公司营造了一个高品质的工作环境。使用目标产品生产的生态型高性能石膏胶凝材料(即型高强石膏粉)，经河南建院建材材料检测有限公司检测，结果显示样品型高强石膏粉，2h抗折强度均达到6.0MPa以上，烘干抗压强度均达到50.0MPa以上，产品性能优于行业标准JC/T2O38-2010a型高强石膏中规定的最高a50等级。5 .应用案例(1)江苏金石阳光环保科技有限公司，项目名称：含硫酸根废水钙法除硫酸根联产高性能胶凝材料成套技术，规模：联产L5万吨/年高性能胶凝材料，每年可处理氯碱厂硫酸根(折百)100(X)吨，其卤水量因硫酸根的浓度减小而增大。本项目以金桥丰益氯碱(连云港)有限公司的电解食盐水制烧碱工艺中盐水精制工段脱硫酸根单元为研究对象，将原有富硝盐水冷冻结晶脱硝工艺改造成常温常压下钙法脱硝工艺，得到副产二水硫酸钙，然后以其为原料生产高性能胶凝材料，实现技术上节能和经济上高产。本项技术以氨碱法纯碱产生的复晒废液-氯化钙溶液作为钙法脱硝沉淀剂，生成的CaSO4.2H2O可作为优质型高强石膏的优质原料，新生产的NaCl溶液可作为氯碱工业原料回收使用，减少原料补给，同时实现了以废治废，以及缓解了碘、硅、锲、铝等在盐水系统中的积累。本项目继续以该氯碱工业副产CaSO4.2H2O为原料，对其采用水热法工艺制备型高强石膏的工艺与关键设备进行系统研究，并形成产业化生产，属国内首创。(2)唐山三友化工股份有限公司，项目名称：碱渣综合利用-盐石膏项目；规模：一期联产L5万吨/年a石膏粉+5万吨/年石膏粉。6 .未来推广前景处理硫酸根废水技术可广泛应用于氯碱行业、纯碱行业、制药行业等，可以常温常压下下钙法除硫酸根代替原有冷冻法或硫酸锹沉淀法技术，节省能耗和药剂等运行成本，同时得到的除硫酸根产品作为高性能胶凝材料的优质原料。另外运用技术原理，可处理废水中钙离子，实现资源化利用和环境保护。二水硫酸钙制备高性能胶凝材料技术可广泛推广至脱硫石膏、磷石膏、乳酸石膏、柠檬酸石膏、盐石膏等工业副产石膏,得到的高性能胶凝材料，其产品质量等级达50及其以上，产品质量高。该胶凝材料具有成型时间快，节省施工周期，绿色环保，吸音降噪，恒温恒湿，膨胀率低等优点。资源化利用得到的高性能胶凝材料产品可广泛应用于建筑、模具、航空、橡胶、汽车、铸造、医疗、化妆品等领域。据统计，我国拥有近万家外排工业副产石膏企业，只按平均每条线2000万元计算，潜在市场需求超过100O亿；未来3年约有6%的有效需求预测，至少有60亿元的市场规模。附件7JPS-20石膏墙板自动化生产线L适用范围工业副产石膏综合利用2 .技术原理及工艺JPS-20石膏墙板自动化生产线工艺流程图本工艺技术设备分为原材料预均化、自动计量配料、浇筑成型三大系统。三大系统均为自动化运行，其中浇筑系统可实现产品尺寸的柔性生产。(1)均化系统原材料均化可设置储料罐的下料比例，对化学组分差异很大的原材料进行搭配均化，经过应用摸索，确定了预均化的性能指标和参数，即确保成分X波动控制在±1%内，保障了原材料的稳定，确保了石膏墙板防潮性能的稳定。(2)自动计量配料系统根据物料的物理状态，设计了不同的精确计量和投放方式，达到千分级计量精度，并创造性的解决了纤维的自动计量和添加的难题。(3)浇筑成型系统该系统包括：灌浆工位、模车缓存工位、自动开模出料工位、自动打包下线工位、模车自动清理工位、自动合模工位、自动喷脱模剂工位、料渣自动回收系统、模车循环系统、出板吊装系统、电气控制系统及信息化系统。全线模车根据输入的参数自动运行,可实现不同规格产品的柔性生产。3 .技术指标工业副产石膏掺加率达到95%,废水全部循环利用。4 .技术功能特性(1)设备设定好参数后可以实现无人化生产，符合工业4.0自动化制造趋势。(2)原料经过均化功能，降低了原材料各化学组分的偏差，保证了产品品质的稳定。(3)自动化生产线立足于装配式建筑的核心要求，为适应不同的构件尺寸实现了条板长度的精确调节。产品在终端使用过程中减少了切割损耗浪费。5 .应用案例该工艺技术由四川吉浦森建材有限公司提供，首条JPS-20石膏墙板自动生产线已在该公司绵竹工厂投入生产使用。该项目从2021年10月投产，已累计生产1万m3。产品已应用于住宅工程，品质稳定。6 .未来推广前景该工艺技术设备适用于化工、钢铁、电力行业副产石膏的消纳，可利用的石膏种类有：磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、柠檬酸石膏等，实现了石膏墙板的稳定生产，市场前景广阔。