17.（总承包）连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制.docx

连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制中交一公局总承包经营分公司麻竹高速一分部二工区项目QC小组二O一四年四月目录一、工程概况3二、小组介绍3三、选题理由4四、现状调查4五、设定目标6六、第一次PDCA循环实施过程7七、第二次PDCA循环实施过程 12八、结论19九、制定巩固措施20十、总结及今后打算 20连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制一、工程概况天鹅隧道为麻竹高速上唯一一条连拱隧道，隧道轴线方向约为302°,呈南东一北西向 展布，里程K72+694K72+943,全长249m,最大埋深为83. 8m, III级围岩30米，IV级围岩 149米，V级围岩70米。进出口各设2米明洞（端墙式），单洞净空（宽X高）：10. 5X5. 0m。 中隔墙采用采用钢筋混凝土结构，墙身厚度为L4m、墙高为6m；隧址区属构造剥蚀中山区， 地形起伏较大，植被较发育。隧道轴线经过地段地面高程约400. 6m490. 5m,相对切割深度 约90m。隧道进出口斜坡较陡，约为2040° ；开工日期为2013年4月28日，竣工日期为 2014年5月15日，总工期为13月。二、小组介绍中交一公局总承包经营分公司麻竹高速一分部二工区QC小组成立于2013年8月，是一 个以施工经验为基础，以技术为核心的现场型小组，共有成员8名，其中本科学历6名、大 专学历2名，平均年龄28. 3岁，平均接受TQM教育50小时以上。小组基本情况详见表-01。小组概况表表1小组名称麻竹高速一分部二工区QC小组成立时间2013-8-20小组类型（课题内型）现场型课题名称连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制小组人数8人活动时间：2014.1-2014.4活动次数：4次/月 出勤率：100%小组成员情况表序号姓名年龄性别职务职称学历内务 组职职责接受Tal 教育学时1冯毅32男项目经理工程师样组长全面负责572高海宾32男总工工程师相斗副组长技术指导 方案制定553刘卫权32男副经理工®师专科副组长方案实施55430男试验室主任JW本科组员试验检测 现场调查535林洪洪24男工程部副 部长助工本科组员效果检查 数据统计536马进学26男质检部副部 长助工本科组员实施检查517欣欣26男测量队长助工本科组员现场调查 活动记录518王明明25男技术员技术员大专组员现场调查 活动记录50制表人：林洪洪制表日期：2014年1月20日QC小组活动实施计划表表2内容时间1.20 2. 152. 15-2. 252. 26-3. 203.21-4. 30责任人P选择课题冯毅现状调查林洪洪目标设定高海宾原因分析林洪洪确定主要原因高海宾制定对策冯毅D实施对策I刘卫权C效果检查马进学A制定巩固措施李天鹏总结及下步打算冯毅制表人：林洪洪日期：2014年1月22日三、选题理由理由1：工程质量目标高本工程质量目标是全面实施精品战略，打造国优工程；分项、分部、单位工程质量合格 率100%,工程质量交工验收评定为合格、竣工验收评定为优良。理由2：中隔墙受力结构复杂A.中隔墙完工后在左右主洞施工过程中，受到压拉弯扭、剪应力作用，并承载隧道拱 部的荷载及两侧传递来的部分荷载；B.中隔墙以承载竖向压应力为主，在整个施工过程阶段由轴心受压逐渐转化为偏心受 压，后又恢复为轴心受压。最大弯矩出现在先行隧道完成二次衬砌时，最大轴力出现在隧道 施工完工后。理由3：中隔墙防排水要求高中隔墙是连拱隧道防排水的重点设置部位，连拱隧道裂缝、渗水80%以上都出现在中隔 墙部位，中隔墙顶部回填由于其施工质量难以控制，施工缝，变形缝不易处理，容易出现裂 缝、渗水等情况。四、现状调查2月15日2月25日，QC小组对天鹅隧道K72+694K72+749段共IOO米中隔墙拱顶出现 的多处渗水、开裂等现象展开调查，主要通过采用检查孔提取岩芯，查看其拱顶注浆的饱满 度。现场共抽取了 20个样本，并根据平时的施工情况记录进行调查分析。中隔墙K72+694k72+794段拱顶裂缝、渗水统计表序号桩号裂缝个数渗水部位1K72+694K72+699002K72+699K72+704113K72+704K72+709004K72+709K72+714105K72+714K72+719116K72+719K72+724127K72+724K72+729218K72+734K72+739009K72+739K72+7441110K72+744K72+74901合计77拱顶裂缝排列图中隔墙K72+694k72+794段注浆效果统计表表3桩号取芯数量合格数量合格率K72+694-K72+69922100%K72+699K72+7042150%K72+704K72+7092150%K72+709K72+71422100%K72+714K72+71922100%K72+719K72+72422100%K72+724K72+7292150%K72+734-K72+73922100%K72+739K72+74422100%K72+744K72+7492150%合计201680%五、设定目标解决中隔墙拱顶出现开裂、渗水等情况发生，并将中隔墙拱顶注浆饱满度合格率由现在的80%提高到95%。确定目标的依据如下:中隔墙拱顶注浆饱满度合格率提 高到95%,目标完全可以实现制图：高海宾时间：2014年2月六、第一次PDCA循环实施过程6. 1、原因分析材料设备, > q工人缺少技能培训*混合料温度不足险运输车数埴不足 X压路机型号不满足要求工人技能不熟练混合料质量不符合要求沥青磴供应不及设备无维修保养施工过程无质量员旁站监督甲必合料试脸结果不符外公施工过程停滞、中制图人：林洪洪沥声面层平整度不好6. 2、要因确认小组通过调查分析、现场试验、检验、测试等对以上末端原因进行了要因确认，具体见下表:要因确认计划表序号末端原因确认标准确认方法确认结果完成人确认时间是否 要因1施工人员缺 少技能培训合格率95%查阅培训记 录合格率95%王明明2014.2. 22否2施工人员质 量意识不强满足设计要求、按照施工 工艺施工现场监督查 看施工过程基本符合马进学2014.2. 24是3小导管未按 设计要求加 工符合规范要求现场确认基本符合马进学2014. 2. 25否4注浆机型号 不满足要求性能稳定，注浆速度快， 且可控现场确认基本符合林洪洪2014. 2. 26否5注浆过程中 停滞、中断注浆过程连续无中断查阅现场施 工记录基本符合王明明2014. 2. 27是6注浆压力表 损坏符合规范要求查阅现场施 工记录基本符合马进学2014.2. 27否7测量出现偏 差小导管布设纵向间距为Im现场确认基本符合孙欣欣2014. 2. 27否8成品保护不 到位符合规范要求现场确认基本符合李天鹏2014. 2. 28否9小导管长度 不足小导管安装长度为Im现场确认基本符合林洪洪2014. 3.1否10钻孔角度不 正确钻孔角度垂直中隔墙现场确认基本符合孙欣欣2014.3. 2否11施工安排 不合理是否按要求进行隔空注 浆现场确认基本符合刘卫权2014.3.2否制表：林洪洪时间：2014. 3. 2要因确认过程一：表5确认内容施工人员缺少技能培训确认方法查阅培训记录确认过程单位规定，施工人员须经岗前培训合格后，方可正式上岗，尤其是注浆的施工人员， 单位要求凡考试在90分以上的均为合格，我们查阅了培训档案及考试记录，发现合格率 在 95%。确认标准合格率95%确认结果合格率95%确认结论非要因确认时间2014/02/22确认人王明明要因确认过程二：表6确认内容施工人员质量意识不强确认方法现场监督查看施工过程确认过程现场查看施工人员是否按设计图纸进行钻孔、注浆等过程进行统计确认标准未按照施工工 艺、设计图纸施 工确认结果个别工人在施工过程中出现偷懒现象确认结论要因确认时间2014/02/24确认人马进学要因确认过程三：表7确认内容小导管未按设计要求加工确认方法现场检查确认过程去小导管加工成，对加工好的成品小导管进行一一检查确认标准符合设计要求确认结果符合设计要求确认内容注浆机型号不满足要求确认方法现场确认确认过程通过查看现场的机械配置，看是否能满足注浆要求。确认标准注浆压力、机械 功率确认结果基本符介确认结论非要因确认时间2014/02/26确认人林洪洪表8确认结论非要因确认时间2014/02/25确认人马进学要因确认过程四:要因确认过程五：表9确认内容注浆过程中停滞、中断确认方法检查施工现场记录确认过程通过资料显示，个别注浆孔注浆记录出现中断、堵管。确认标准注浆是否连续确认结果个别注浆孔，在施工过程出现中断、未能连续确认结论要因确认时间2014/02/27确认人王明明要因确认过程六：表10确认内容注浆压力表损坏确认方法检查现场记录确认过程通过查看注浆施工过程中，注浆压力表是否正常运转。确认标准正常运转确认结果经过多次现场确认，每次注浆是压力表均能正常运 转确认结论非要因确认时间2014/02/27确认人马进学要因确认过程七：表11确认内容测量出现偏差确认方法检查现场施工记录确认过程通过对现场的小导管间距布设间距进行检验确认标准小导管纵向间 距为Im确认结果现场共抽查了 50根小导管，其布设间距均能满 足要求。确认结论非要因确认时间2014/02/27确认人孙欣欣要因确认过程八：表12确认内容成品保护不到位确认方法现场确认确认过程通过检查导管加工场标准化建设情况确认标准成品和半成品 上盖下垫确认结果经现场确认，所有的原材料、半成品、成品均 进行了分类，并采取上盖下垫的措施确认结论非要因确认时间2014/02/28确认人马进学要因确认过程九：表13确认内容小导管长度不足确认方法现场检查确认过程通过查阅现场施工记录和检查导管加工场的成品确认标准小导管安装长度Im确认结果数据显示，所安装的20根小导管长度均能满足 要求。确认结论非要因确认时间2014/03/01确认人马进学要因确认过程十：表14确认内容钻孔角度不正确确认方法检查现场施工记录确认过程通过用全站仪对打设的小导管的垂直度进行一一检查确认标准钻孔角度垂直 中隔墙确认结果经检查确认，除个别注浆管未垂直中隔墙墙面 外，其余的均能满足要求确认结论非要因确认时间2014/03/02确认人孙欣欣要因确认过程十一：表15确认内容施工安排不合理确认方法现场确认确认过程通过查看现场的施工工序安排，是否进行隔孔注浆。确认标准是否按要求进 行隔孔注浆确认结果I现场工序安排合理确认结论非要因确认时间2014/03/02确认人刘卫权6.3、制定对策针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，制定了以下对策、措施。对策表表16序 号要因对策目标措施负责人地点完成日期1施工人 员质量 意识不 强增强施 工人员 的质量 意识严格按照施 工工艺、设 计图纸施工1、加强对注浆施工人员的技术交底。2、制定奖罚措施。马进学施工现场2014 年 3 月2日2注浆过 程中停 滞、中 断对注浆 过程进 行全程监督保证注浆过 程连续1、加强现场作业指导和过程监督2、对注浆过程出现中断的导管进行返工处 理。林洪洪施工现场2014 年 3月3日制表人：林洪洪日期：2014年3月6. 4对策实施实施一、提高施工人员的质量意识1、由马进学负责进注浆施工进行注浆技术培训I。2、由马进学负责对制定注浆施工质量的奖罚的措施，对施工过程中偷懒的工人进行处罚并清退。实施二、保证注浆过程连续无中断1、由林洪洪负责对注浆过程中的作业指导和过程监督。2、由林洪洪负责监督对注浆过程出现中断的导管进行返工处理。6.5、 效果检查1、对实施对策后的中隔墙拱顶裂缝、渗水和注浆饱满度进行检查统计，结果如下：（详 见下表）中隔墙K72+749K72+799段拱顶裂缝、渗水统计表表17序号桩号裂缝个数渗水部位1K72+749K72+754002K72+754K72+759013K72+759K72+764004K72+764K72+769105K72+769K72+774016K72+774-K72+779107K72+779K72+784118K72+784K72+789009K72+789-K72+7940010K72+794K72+79900合计34拱顶裂缝排列图中隔墙K72+749K72+799注浆效果统计表桩号取芯数量合格数量合格率K72+749-K72+75422100%K72+754-K72+75922100%K72+759K72+7642150%K72+764K72+76922100%K72+769K72+77421100%K72+774K72+7792250%K72+779K72+78422100%K72+784K72+78922100%K72+789K72+79422100%K72+794K72+79922100合计201890%制表人：林洪洪制表时间：2014年3月4日七、第二次PDCA循环实施过程表187. 1、原因分析工人缺少技能培训工人技能不熟练施工过程无陵量员旁站监督设备材料施工完成后温度未 达到开通条件时车辆通行成品保护不到位环境制图人：林洪洪沥青面层平整度不好7. 2要因确认小组通过调查分析、现场试验、检验、测试等对以上末端原因进行了要因确认，具体见下表:表19要因确认计划表序 号末端原因确认标准确认方法确认结果完成人确认时间是否 要因1施工人员技 能不熟练注浆过程中操作熟练、参 与施工人员，工作年限至 少三年以上现场确认和 查看工作年 限基本符合王明明2014. 3. 4否2水泥质量不 合格符合规范要求查阅水泥进 场检验报告基本符合李天鹏2014. 3. 4否3水泥浆液提 供不及时符合规范要求现场确认基本符合王明明2014. 3. 5否4设备无维修 保养维修保养率96%查阅设备维 修保养记录基本符合李天鹏2014.3. 5否5注浆施工期 间，温度太 低恒温现场确认基本符合李天鹏2014.3.6否6水泥浆液水 灰比不正确水灰比1:1现场确认水泥浆液 水灰比过 大李天鹏2014. 3. 7是7注浆压力 不够注浆压力0. 5L5MPa, 终压为1. 5MPa现场确认基本符合马进学2014.3. 7是8终压时，持 荷时间不足终压时，持荷时间是否大 于5分钟查阅施工记 录和现场确 认持荷时间 未达到 5min林洪洪2014.3. 8是9水泥浆液未 搅拌均匀水泥浆液均与、无离析现 象现场确认基本符合李天鹏2014. 3. 9否制表：林洪洪时间：2014. 3. 10要因确认过程一：表20确认内容施工人员技能不熟练确认方法现场确认和查看工作年限确认过程所有参加中隔墙注浆的施工人员及工作年限最低应该达到三年确认标准工作年限大于 三年，且操作熟 练确认结果所有参与施工的人员均有三年以上的工作经验确认结论非要因确认时间2014/03/4确认人王明明要因确认过程二：表21确认内容水泥质量不合格确认方法对进场的水泥进场抽查确认过程对进场的水泥进行随机抽查检验，并查看其水泥出厂报告和合格证书确认标准符合规范要求确认结果水泥质量合格确认结论非要因确认时间2014/03/4确认人李天鹏要因确认过程三：表22确认内容水泥浆液提供不及时确认方法检查现场记录确认过程通过资料显示，所有的的注浆记录均能够连续。确认标准水泥浆液提供 连续，无中断确认结果基本符合确认结论非要因确认时间2014/03/5确认人王明明要因确认过程四：表23确认内容设备无维修保养确认方法查阅设备维修保养记录确认过程单位规定，所有施工机械设备均应按照有关规定定期进行维修保养，通过查阅注浆 机和浆液拌制等设备维修保养记录，均按照相关规定进行了定期保养。确认标准维修保养率96%确认结果I合格率95%确认结论非要因确认时间2014/03/5确认人李天鹏要因确认过程五:表24确认内容注浆压力不够确认方法检查现场施工记录确认过程通过查阅现场施工记录和取样检验进行调查分析确认标准注浆压力0. 51. 5MPa,终 压为 1. 5MPa,确认结果在现场共抽查50小导管的注浆施工记录，通过 统计分析有20根的小导管终压均没有达到L 5MPao确认结论要因确认时间2014/03/7确认人王明明要因确认过程七:确认内容注浆施工期间，温度太低确认方法检查现场施工记录确认过程通过查阅现场施工记录，对注浆施工过程中的注浆温度进行统计确认标准常温确认结果数据显示，经过10天的温度统计，平均温度达 到2L23P,能满足施工要求确认结论非要因确认时间2014/03/6确认人李刚专要因确认过程六:表25确认内容水泥浆液水灰比不正确确认方法现场确认确认过程通过查阅现场施工记录和取样检验进行调查分析确认标准水灰比1： 1确认结果在施工记录表中，有10次的水泥浆液水灰比均 大于1： 1,水泥浆液粘稠性太差，严重影响了中隔 墙的拱顶注浆效果。确认结论要因确认时间2014/03/7确认人李天鹏表26确认内容终压时，持荷时间不足确认方法检查现场施工记录确认过程通过查阅现场施工记录，每个注浆孔终压时。确认标准终压时，持荷时 间是否大于5分确认结果数据显示，施工记录中有20个小导管，有10 个小导管的持荷只有4分钟，有5个小导管持荷时要因确认过程八:表27钟间大约3两分钟左右，有5个小导管持荷时间没有 超过2分钟确认结论要因确认时间2014/03/08确认人林洪洪要因确认过程九：表28确认内容水泥浆液未搅拌均匀确认方法检查现场确认过程通过现场对水泥浆液抽查取样，进行检验。确认标准水泥浆液均匀， 无离析现象确认结果现场共抽杳了 10次，通过对比分析和结合现场 的施工情况，所拌制的水泥浆液在JZ350叶片式搅拌机的不断拌制一3其质量满足要求确认结论非要因确认时间2014/03/09确认人李天鹏7.3、制定对策针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，制定了以下对策、措施。对策表表29序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1水泥浆 液水灰 比符合 设计要 求保证水 灰比满 足要求水灰比为1：11、每次注浆前对水泥浆液的水灰比进行严 格控制。2、对每批次的水泥浆液的水灰比进行抽查 检验3、加强现场作业指导李天鹏施工现场2014 年 3 月9日2注浆 是，持 荷时间 不足确保持 荷时间 满足要 求持荷时间不 少于5分钟1、对注浆操作人员进行技术交底，提高人 员质量意识及责任心，要求在施工中严格 控制持荷时间。2、在注浆过程中，安排现场技术人员对持 荷时间进行监督。王明明施工现场2014 年 3 月10日3注浆压 力不够确保注 浆压力 满足要 求注浆压力 0.51.5MPa ,终压为 1.5MPa,1、对注浆操作人员进行技术交底，提高人 员质量意识及责任心，要求在施工中严格 控制注浆压力。2、每次注浆前检查压力表是否正常运行。3、对注浆过程进行全程监督，负责每一个 注浆小导管的注浆压力，并做好施工记录。马进学施工现场2014 年 3月15日制表人：林洪洪日期：2014年3月7. 4对策实施实施一、保证每批次水泥浆液水灰比满足要求1、由李天鹏负责对每次注浆前对水泥浆液的水灰比进行严格控制。2、由李天鹏负责对每批次的水泥浆液的水灰比进行抽查，对不满足水灰比要求的水泥 浆液进行清场，不得在施工中使用。3、由李天鹏负责对每一批的水泥浆液拌制的作业指导。实施二、保证每个小导管终压时，持荷时间均大于5分钟1、由林洪洪对注浆操作人员进行技术交底，提高人员质量意识及责任心，要求在施工 中严格控制持荷时间。2、由王明明对注浆过程进行全程监督，负责每一个注浆小导管的持荷时间，并做好施 工记录。实施三、保证每个小导管注浆压力满足要求1、对注浆操作人员进行技术交底，提高人员质量意识及责任心，要求在施工中严格控 制注浆压力。2、由马进学负责每次注浆前压力表检查。3、由王明明对注浆过程进行全程监督，负责每一个注浆小导管的注浆压力，并做好施 工记录。7.5、效果检查2、对实施对策后的中隔墙拱顶注浆饱满度进行检查统计，结果如下：（详见下表）表30中隔墙K72+799K72+849段拱顶裂缝、渗水统计表序号桩号裂缝个数渗水部位1K72+799K72+804002K72+804K72+809013K72+809K72+814004K72+814K72+819005K72+819K72+824006K72+824K72+829007K72+829K72+834008K72+834-K72+839009K72+839K72+84400IOK72+844-K72+84900合计01裂缝个数（次）N=IO累计百分比10Ioe9 -908 -807-706 -605-504 -403-PO2-201 -100%0%0550%0%0%050%0%0 50 TrtTA事12345678910拱顶裂缝排列图桩号取芯数量合格数量合格率K72+799K72+80422100%K72+804K72+80922100%K72+809K72+8142250%K72+814K72+81922100%K72+819K72+82422100%K72+824K72+82922100%K72+829K72+83422100%K72+834K72+8392150%K72+839K72+84422100%K72+844K72+84922100%合计201995%中隔墙K72+799K72+849注浆效果统计表中隔墙K72+799K72+849注浆效果统计表制表人：林洪洪制表时间：2014年4月20日在2014年3月10日至4月20日对策实施中,每天施工中针对对策实施情况进行检查, 并每隔3天左右对该3天左右完成的施工段落进行中隔墙拱顶注浆质量检查,通过对策实施 发现，经过详细交底，在管理人员严格管控之下，施工质量逐步上升，各项对策取得相应效 果，完成了我项目QC小组的目标。由小组成员林洪洪将控制措施及方法列入技术交底，做为标准化进行推广，由小组成员伍进将本对策做为一项强制规定列入项目质量管理措施中, 并由高海宾根据QC成果编制最新的路连拱隧道中隔墙拱顶注浆施工作业指导书。八、结论1、通过本次QC小组的活动，解决了中隔墙拱顶开裂、渗水、注浆不饱满的等问题，QC 活动后，我们对实施期间施工的中隔墙拱顶、裂缝、渗水、注浆质量进行了检查，经检查发 现基本上杜绝了中隔墙开裂、渗水、注浆不饱满的问题，合格点数占检查点数的95%。饱满 度合格率由原来的80%提高到95% 达到了设定目标，完全达到了活动的目的。2、通过QC小组的活动，有效的提高了中隔墙拱顶注浆饱满度，创造了经济效益。（1 ）活动成本本次活动支出包括：（1）培训费、考核费2000元；（2）会议费用800元；（3）人工费用IOoOO元；（4） 机械台班费3000元；（5）其它费用1500元。以上合计17300元。（2）活动收益由于保证了中隔墙拱顶注浆饱满度，提高了中隔墙受力质量，防止了因中隔墙拱顶存在 空洞，造成中隔墙受力不平衡，导致主洞二衬开裂和中隔墙出现渗水等质量问题，从而节省 了因二次返工、处治而造成的费用，取得了一定的效益。具体减少的返工费用如下：中隔墙拱顶渗水、裂缝每延米处治费用为IOOO元，通过本次的的QC活动，基本上解决 了 K72+830K72+930段中隔墙拱顶渗水、开裂等现象发生。减少返工费用：IOoO*oO=IoooOo元3、社会效益（1）通过本次QC活动，大大提高了中隔墙拱顶注浆的施工质量，保证中隔墙的功能、 使用寿命及外观，为创优的顺利开展打下良好基础；（2）本次QC活动的开展，进一步提高了我项目施工管理人员及工人的质量意识和解决问题的能力，促进了工程项目质量管理水平的提高;九、制定巩固措施1、形成标准为了更好的巩固我们的成果，我们小组编制了 “中隔墙拱顶注浆作业指导书”作业指 导文件，用以后期的类似工程指导施工。2、效果持续巩固检查为了更近一步检验我们的QC成果是否能够得到持续巩固，在4月25、28日我们Qe小 组对天鹅隧道K72+799K72+849段50米的中隔墙进行了现场取芯检测，并做好了数据统计， 从表中我们可以看到中隔墙的拱顶注浆饱满度合格率基本能够达到95%以上，所以我们的成 果能够持续、稳定的得到巩固。十、总结及今后打算1.总结（1）专业技术方面小组成员对连拱隧道中隔墙拱顶注浆效果控制了充分的了解，进一步丰富了隧道中隔 墙拱顶注浆管理经验。（2）管理技术PDCA循环过程方面，通过从管理技术方面进行总结，能进一步提高小组成员分析问题 解决问题的能力。（3）综合素质方面通过本次QC小组活动中，我们不仅积累了宝贵的经验，小组成员综合素质得到了提高, 个人动手能力也得到了很好的锻炼施工生产过程中我们依然有许多问题需要解决，下一步我们计划以“连拱隧道爆破震动 对中隔墙的影响分析”作为课题继续开展QC小组活动。麻竹高速一分部二工区项目经理部二。一四年四月