分体式双叶片静脉针自动组装机操作规程.docx

江西XX医疗器械集团有限公司技术文件文件编号HD/JS-设-116标题：分体式双叶片静脉针自动组装机操作规程版本/修订状态A页码第1页共3页一、目的：规定分体式双叶片静脉针自动组装机操作、维护和保养要求，以便保证机器安稳运行，工人能正确操作。二、范围：适用于分体式双叶片静脉针自动组装机操作。三、操作方法：1、操作前的准备：1.1、 清理生产设备的四周环境，清洁操作工作台面、各机械部件、机身表面、料斗，清点生产用工具，摆放整齐，清洗夹具，各零件应光滑、无锈、无油污等，确保其清洁且无其它规格的配件及与生产无关的物品。L2、按生产计划从中转库领取相应规格的各种配件，并仔细核对，确保准确无误,并将各配件按要求放入相应的料斗或料箱中。1.3、 开启设备压缩空气球阀，检查进气空气压力是否为5.0kgfcm2以上，检查各工位环乙酮是否在标准范围之内，检查压缩空气等管路是否通畅且无渗漏现象。1.4、 检查紧固件并加润滑油等。2、开机生产操作步骤：2.1、旋开面板上“急停开关”按钮，按一下“电源启动”按钮，机器系统电源接通。“电源启动”按钮上的指示灯亮。2.2、 将手/自动转换开关锁定在自动位置，彻底检查各机构和工作台面有无其它杂物，确认无误后在触摸屏上按一下“复位”键，机器自动开始复位，机器各部份回到原位，复位键显示“原点OK"o1#工作站复位时涂胶伺服电机不会自动回到原点，需要开机员确认电机能够归原位而不会损坏机器时，开机员需要用两铁片（长100nim以上）同时触发一下转向工位的夹具检测感应器。当两个感应器同时亮时，电机会立即回原点，开机员需要立即将手移开，以免造成人身伤害。4#工作站复位前需要注意硅化工位旋转气缸动作时是否会碰夹具，检测工位工作台需上不要堆放待加工料、工具和其它杂物，以免工作时损坏机器。2.3、 将工作台面上的夹具摆放好，在触摸屏上按一下“启动”键，机器进入自动运行状态。2.4、 当机器发生停机故障时，机器进入分步停机运行状态；当机器发生报警时红色塔灯会亮，按下报警画面中的“报警复位”键，红色塔灯熄灭（故障已清除），再按一下主画面上的“报警重启”按钮，机器继续运行。2.5、 当机械自动运行时，左触摸屏上按下“暂停”键，机器会立即进入暂停状态,在触摸屏上按下“连续”键，机器会立即恢复自动运行。2.6、 需要停机时，按一下“停机按钮”，机器将按正常步骤停机。连续按下“停机按钮”2S以上，设备立即停止。将手/自动开关旋到手动位置也可以立即停止运行。2.7、 烘箱部分的操作：2.7.1、 1、旋开面板上“总电源开关（黄色）“，松开烘箱两端的“急停”按钮,机器系统电源接通。2.7.2、 按下“温控器”电源键，烘箱开始加热。2.7.3、 将手/自动转换开关锁定在手动位置时：按下启动按钮，履带开始运转，按下停止按钮，履带停止运行。手/自动转换开关在自动时.，履带的启停由2#工作站PLC控制。2.7.4、 如果停止履带，只需要按下急停按钮，加热继续运行。3、关机操作步骤：3.1、 通过“电源停止”按钮使系统断开电源，机器立即停止运行。3.2、 将相关配件从震动盘内或相关工位取出放回仓库，清扫工作台面，将清扫出来的配件分开盛装，将其进行全面检查，合格的部件重新使用，不合报废利用。3.3、 清扫并擦拭机器工作台面，传送带，震动盘等部位，确保机器整体清洁，并用薄膜覆盖震盘以防尘。3.4、 关闭电源及气源。3.5、 关闭总电源.3.6、 填写完善的机器使用等记录并及时上交。4、注意事项及机器的日常保养：4.1、 每日检查夹具上有没有胶水并及时清，理管定位夹内是否有异物并及时清理。4.2、 检查气、电是否接入。4.3、 每周定期给丝杆和滑块导轨加注润滑油脂。4.4、 每周检查气缸、丝杆等固定螺丝有没有松动。4.5、 两周检查一次感应器是否有松动。4.6、 在运行中要常注意电气件是否正常。4.7、 每天放空油水分离器中的水份，在油杯中加润滑油。4.8、 在机器运行过程中要随时注意胶水是否涂到相应的位置。