市政工程部分作业指导书.docx

2013第一版分项工程路基施工编号001一、施工准备测置放线（一）依据设计、勘察单位移交的控制桩、水准点及现场实际情况,制定施工测量方案，建立控制网、线、点。（二）全线红线放样并测量原地貌，绘制每20米（地势起伏较大的要加密测量点）土（石）方挖（填）横断面图，计算土（石）方工程量。根据测量高程及设计路基高程计算挖深，根据放坡情况测放坡顶（坡脚）边线。（三）定位红线范围内所有检查井，所有井口覆盖，覆盖后高程应低于或与路床高程一致；排查新建地下管线是否已按设计要求全部完善,原有管线位置、高程（如埋深较浅，制定保护措施），核实拆迁障碍物,并标注至设计施工图。二、路基施工过程控制要点施工流程：清表（旧路破除H测量放线r挖（填）方及路床整形T路基碾压（翻浆处理）路床报验（一）清表（旧路破除）：红线外1米（或边坡线外0.5米）放线。留存清表前后影像资料，清表厚度一般控制在30厘米以内。旧路拆除前，确认拆除面积；拆除中，分段确认拆除厚度；拆除后,分段测量与路床高差。拆除过程中，原有检查井周边、井盖、盖板上、浅层管线两侧1米内采用人工清理干净，并做好成品保护。（二）测量放线：坐标法施放中线、边线，并固定控制桩。直线段每20m定出一个中桩和边桩；曲线段每IOm定出一个中桩和边桩；并用白灰撒出控制线：中心线、挖方段道路边线及坡顶线、填方段道路边线及坡脚线。车行道控制桩位置：在中央绿化带固定中心桩（如无绿化带,可不设控制桩），两侧须设置在快车道立沿石外侧（不影响后续施工为原则）。控制桩做法：砖砌:长40厘米、宽40厘米、高（H+40）厘米，埋入深度40厘米，砂浆抹面，并用红漆标出高程控制线（如下图所示）。L5消表后地貌设计路M设计路床挖方路基控制桩填方路基控制桩控制线标准如下:结构层标 高控制线I路面标高结构层标 高控制线PI填层厚 控制线路床标高挖方、填方路基横断面图如下:放坡点距离红线外O.5米处。H3为挖（填）高度、D为放坡宽度。控制挖（填）坡度可采用坡度尺：坡尺长60厘米，和90°直角刻度盘固定；竖尺长40厘米，通过转轴和坡尺连接。竖尺顶部可设水平泡。90°直角刻度盘标有1:0.25、1:0.33、1:0.5、1:0.67及1：1等刻度。（见1、挖方路基：纵向分层开挖。原有检查井周边、井盖、盖板上、浅层管线两侧1米内采用人工清理干净，并做好成品、管线保护，开挖至路床标高上30厘米处。根据控制桩，每10米挂线（纵、横），人工配合挖掘机整平路床。2、填方路基：选择代表性的一个区段（长度不小于100米）作为试验段。水平分层填筑、碾压：每层压实厚度不超过20厘米，碾压不到的部位应辅夯压实。（1）土方路基：不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土及生活垃圾的土作为路基填料。使用房渣土、工业废渣等须经试验，确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方可使用。原土回填须过筛。（2）石方路基：填石路基宜选用12吨以上的振动压路机、25吨以上的轮胎压路机或2.5吨以上的夯锤压（夯）实。路基范围内管线、构筑物四周宜回填土料。3、分段填筑接茬及路堤、路堑交界地段处理：采用台阶方式搭接，每阶宽度不得小于1米，并碾压密实。4、管线保护：原有浅层管线或新建管线覆土小于50cm时，应根据设计要求对管线进行保护，管线上覆土小于50Cm时，不得采用大型压路机进行碾压。（四）路基碾压（翻浆处理）：路基碾压应做样板段，根据压路机配置情况确定碾压遍数。碾压应：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后块、轮迹重叠。路基整形完成后，先初压一遍（或采用大挖掘机），再人工细部找平后碾压。碾压过程中，路基如出现翻浆现象，根据设计要求进行处理。（五）特殊土路基：如遇湿陷性黄土、盐渍土、膨胀土、冻土及湖、塘、沼泽等特殊土，须严格按设计单位意见，进行加固处理，必要时对方案进行专家论证。（六）路床报验：1、外观：路床（检查井及构造物周围）平整、坚实，无明显轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象；路堤边坡应密实、稳定、平顺。2、测量：压实度达到设计标准；中线、宽度、平整度、纵坡、横坡及边坡满足规范要求。三、其他注意事项（一）进行路基施工时，路基两侧渣土应随施工同步清理干净，路基施工完成后，路基两侧平整、干净。（二）雨期施工：1、路基土方宜避开主汛期施工。2、路基因雨产生翻浆时，应及时进行逐段处理，不应全线开挖。3、挖方地段每日停止作业前应将开挖面整平，保持基面排水与边坡稳定。4、填方地段当日填士应当日碾压密实。（三）冬期施工：1、路基土方开挖至路床时，必须当日碾压成活。2、路堑边坡应在开挖过程中及时修整。3、填方土层宜用未冻、易透水、符合规定的土。4、路基不应用含有冻土块的土料填筑。编制：工程部编写审核2013第一版分项工程检查井、雨水斗加固编号002一、施工准备（一）检查井盖、雨水算子：进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯），相关质量保证资料完善，经验收后入库存放,现场不得存放不合格品。（二）测量定位：路床整形前，用全站仪采集检查井中心坐标并覆盖，签字书面存档两份；加固检查井前，用全站仪放点，找出检查井。二、检查并加固施工过程控制要点施工流程：测量定位一基坑开挖（清理井口起理f钢筋加工、安装内模制作安井座固一高程控3锚固钢筋安装T混凝土浇筑、成活（高程复测内处理T检查验收（一）基坑开挖（清理）：基坑为圆形，小700的检查井：开挖直径1.7m,900的检查井：开挖直径1.9m,以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝，采用风镐破除结构层。（切割允许误差0,+5cm）不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹），保证坑壁整齐、圆顺、坚实；破除后的垃圾及时清理，并保证基底应清理干净，基底不得存在松散结构层，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。（二）井口起垫：砂浆采用机械拌合，砖用水浸湿，砌筑时砂浆饱满，尺寸准确；基底井周部分采用C15混凝土壤实、找平；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。（三）钢筋加工、安装：骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。（四）内模制作安装：可参照右图。（五）井座固定：采用悬吊可调式支架固定井座；电力检查井开启方向与穿线垂直，其余检查井盖开启方向应与行车方向相反。 高后控制点（七）锚固螺栓安装:按设计要求施工；设计无要求时，每座检查（六）高程控制：井盖安装高程按测量定位的四个点用“井字法”控制。纵向拉线控制长度:井盖每侧为5米,如遇变坡点，可缩短至变坡点；外露高度与面层厚度相同（允许误差±5mm）。井不少于8根。（八）混凝土浇筑、成活（高程复测）：采用C25混凝土浇筑，必须振捣,必须在混凝土振捣完成后准确复核高程；混凝土终凝后，应将表面浮浆清除、拉毛。混凝土表面与路面（沥青下（中）面层）平齐，保证井座外露部分与沥青上面层厚度一致。覆盖薄膜或毛毡保潮养护，强度达到70%以上时方可放行。目前采用的防沉降井盖（如右图类型），加固完成后，应在井盖与混凝土空隙间塞填MlO干硬砂浆。（九）井内处理：加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙，可以不安装爬梯；砖砌井口在加固完成后抹面，井口抹面应保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。并及时清理检查井内洒漏的杂土。（十）检查验收：每天浇筑完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，验收资料签字存档，并在检查井背面张贴标识,标识内容包含以下内容：施工队伍名称、负责人姓名，施工现场负责人及验收人，施工日期。混凝土路面的检查井加固在混凝土路面浇筑完成后实施，路面浇筑时预留好检查井加固的基坑三、雨水斗加固施工过程控制要点（一）加固各部位尺寸如下图所示:（二）加固流程同检查并加固，控制过程不同点及要点如下1、雨水斗的加固应在安装完成立沿石后进行；雨水斗加固切割宽度85cm（允许误差0,+5Cm）,长度每侧雨水斗砖墙内侧宽出30Cnb如有设计图纸按设计图纸施工。2、预制过梁中心线应与相邻两套井算缝隙重合，安装牢固，且与井算底座与预制过梁因紧密贴合，不得悬空，保证受力均匀。3、井算开启方向：普通型井篦开启方式为垂直行车方向时，防沉降型井篦开启方式与行车方向相反。4、井内壁与立沿石间部分，加固深度内不得采用砖砌，须与加固同时浇筑混凝土。5、雨水斗的加固与雨水篦子加固同时进行，形成一个整体，加固完成后,再抹面。6、加固完成后，雨水篦子的外露高度应比沥青面层低IOnlm（允许误差0,-5mm）o7、无平沿石时，雨水篦子与立沿石间隙采用面层料填充；有平沿石时，采用水泥砂浆抹面。编制：工程部编写审核2013第一版分项工程花砖铺装编号003一¼施工准备：（一）工序交接检验：花砖铺砌应在两侧沿石按照一定模数安装完毕后进行铺设，相应的花砖下层的平整度、压实度应符合要求。（二）材料准备：1、花砖抗压强度、抗折强度符合要求。2、采用干硬砂浆，采用机械拌和，必须保证均匀，砂必须过筛（筛孔5*5）后使用，铺浆采用刮板找平，厚度要均匀。3、花砖采用水泥浆挂膏。二、花砖铺设控制要点：（一）工艺流程：准备工作一铺装一修整灌缝一验收（二）具体操作1、准备工作（1）测量放线：施工前测放人行道两侧立沿石边线（注意：两侧立沿石包含在人行道宽度内）；其次，根据人行道设计宽度以及立沿石厚度计算花砖铺装宽度；然后，结合花砖模数适当调整人行道花砖铺装宽度。调整原则：不低于设计宽度。（2）验收基层（高程、强度、厚度、平整度等）。（3）根据上述定线原则，找出两侧立沿石外侧至少Irn范围以内的所有检查井，并提升至合适位置。（4）确定花砖铺装图案，定位盲道位置。对于人行道较窄（宽度低于1米）、有线杆等障碍物的可不铺设盲道。其次，对于检查井较多，视情况调整盲道位置。2、铺装：（1）找出井口之后，先安装好两侧立沿石，同时每隔5m铺设标准砖，以检验沿石宽度是否符合花砖模数。（2）人行道板铺砌前清除干净垫层上的杂物，根据天气状况适当洒水湿润。（3）提升检查井口、测放预留树坑。铺装方案的选择:正常段花砖铺砌时，遵循先铺盲道再铺其他的原则，即盲道铺砌完毕后，再以盲道砖为参照向两边铺砌花砖。根据测量的数据挂纵向长线，以保证道板纵缝的直顺度。因横向距离较小易于控制缝宽和直顺度。人行道有转折点处铺装过度：中间加设“顺铺”过渡。盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式，盲道与盲道的交叉点在重叠范围内用停步砖；盲点砖与障碍物及沿石距离为2550cm。花砖铺设过程中挂膏要均匀。检测，每铺装一段，采用3米直尺检测平整度，拉线检测平整度。3、灌封及养护：采用筛细砂（干砂），分多次扫缝，并适当洒水，直至缝隙饱满（与砖棱齐平）。养护不少于7天，养护期间不得碾压、碰撞花砖，并保湿养护。4、验收：验收要符合规范要求，三、其它注意事项：（一）施工时必须做到“工完料清”（二）花砖运至施工现场时，由专职材料员和配属队伍队长进行严格验收，若发现质量问题，材料员和配属队伍队长拒绝签收料单、拒绝卸货，验收后因质量问题造成的损失由配属队伍自行负责。编制：工程部编写审核作业指导书2013第一一版分项工程沟槽结构层恢复编号004一施工准备：（一）工序交接检验：沟槽结构层恢复必须在沟槽回填完成并通过隐蔽工程验收后实施（报质监站）。（二）材料准备：二灰、水稳回填材料使用前必须对灰剂量、水泥含量进行检测。沥青及石子品种、规格必须符合设计要求。（三）施工机具：结构层搭接采用切割机切缝，结构层破除采用铳刨机或风镐，沟槽宽度大于3.5m时优先采用联合摊铺机进行结构层摊铺，二灰、水稳结构层采用18吨单钢轮压路机，沟槽边部用冲击夯辅助夯实；沥青结构层采用8-15吨双光轮压路机，沟槽边部用平板夯辅助压实。（四）技术准备：结构层摊铺前对基层高程进行复测，检查井井口进行覆盖（安全盖板或检查井盖，严禁使用竹胶板覆盖井口），采集检查井中心坐标或采用交叉定位法栓桩。掌握水泥含量、压实度、沥青温度测量等检测方法，试验工具准备齐全。二、二灰、水稳结构层施工方法及控制要点：工艺流程：测量放线一”结构层搭接切割、破除二灰、水稳结构层摊铺一粗、中粒式沥青结构层摊铺一检查井提升、加固一细粒式沥青面层摊铺f检查验收。（一）测量放线：1、严格按设计图纸结构层搭接宽度施放切割线，设计图中无结构层搭接宽度要求的，按质监站文件济南市市政管线工程沟槽施工质量管理规定执行（每层每侧搭接30cm）。2、各结构层高程应与原路面结构层一致，每层结构层摊铺前对基层或下层结构高程每IOm一个点进行复测，确定摊铺厚度。（二）结构层切割、破除：1、切缝时，严格控制切缝深度，切缝要直顺，切面要垂直；2、使用铳刨机或风镐破除结构层，严禁使用油锤破除，以免损伤下层结构。3、路面切割后不要立即破除结构层，应在摊铺前2小时内破除，避（三）二灰、水稳结构层摊铺：1、大面积摊铺前，先进行100In试铺，调整虚铺系数，选择压实机具;2、摊铺前在搭接面涂刷水泥浆，以保证新旧结构层搭接牢固；3、两层水稳连续摊铺时，必须在下层水稳终凝前完成上层水稳摊铺碾压，不能连续摊铺的，下层水稳养护7天以上，钻芯取样检测合格后方可进行上层水稳摊铺；4、按先低后高、先慢后快、先静后振的原则进行碾压，采用18t压路机静压2遍，振动碾压3遍以上，直至轮迹小于5mm,再静压1遍成型；5、沟槽边部、检查井周围采用冲击夯进行辅助压实，检查井周边Im内严禁采用压路机压实；6、压实成型后立即进行压实度检测，对压实度不合格处及时处理，成活后采用毛毡覆盖洒水养护。（四）粗、中粒式沥青摊铺：1、将水稳面清理干净（要求水稳面干燥），用喷油车均匀喷洒透层油；2、大面积摊铺前，先进行100nI试铺，调整虚铺系数和压实机具。摊铺宽度小于3.5m时，采用人工摊铺，摊铺宽度大于3.5In时，优先采用联合摊铺机进行摊铺；3、按先低后高、先慢后快、先静后振的原则进行碾压，采用8-15t双光轮压路机静压2遍，振动碾压3遍以上，直至轮迹小于5m,再静压1遍成型；4、沟槽边部、检查井周围采用平板夯进行辅助压实。5、两层沥青不能连续摊铺时，将粗粒式沥青表面冲洗干净，表面干燥后喷洒黏层油，然后摊铺中粒式沥青。（五）检查井加固：参见检查井加固作业指导书。（六）细粒式沥青摊铺：同中粒式沥青摊铺方法，新旧接茬处、检查井周边用平板夯压实，要求顺接平滑，待路面自然冷却，温度低于50。C方可放开交通。三、其它注意事项：（一）施工前计算材料用量，控制最后一车材料数量，避免材料浪费。（二）沥青摊铺控制料车压车数量，保持施工连续性，保证沥青摊铺碾压温度。（三）二灰、水稳、沥青采用挖掘机或人工摊铺时，易出现平整度差、局部粗骨料集中或离析现象，可在初压后局部进行翻拌、更换新料，终压成活。（四）冬季施工必须报批冬季施工方案，采取保温措施。（五）取芯孔要及时填充，可采用高标号干硬砂浆。编制：工程部编写审核2013第一版分项工程沟槽回填编号005一¼施工准备:（一）材料准备：沟槽回填材料一般为素土、灰土、石屑、水泥石屑等，进场后对粒径、含水率、灰剂量、水泥含量等进行检测。水泥石屑必须采用厂拌，灰土拌合必须过筛。（二）夯实机具：槽底至管顶以上50Cnl以内采用蛙夯或冲击夯，管顶50Cin以上大面积回填可采用压路机，边部用冲击夯。（三）技术准备：制作分层回填标尺，每层压实厚度15cm。（四）试验准备：掌握滴定、灌砂法等试验方法，试验工具准备齐全。二、沟槽回填施工方法及控制要点：工艺流程：沟槽清理测量放线管道胸腔回填管顶以上回填检查验收。（一）沟槽清理：清理沟槽内的垃圾、杂物，清除沟槽边坡松动的土体、石块，检查管道接口及检查井接口等薄弱部位，确认完好无损。（二）测量放线：1、根据道路中心线高程、路面坡度、道路结构层厚度自上向下推算,或根据管内底高程及各层回填材料厚度自下向上推算回填顶面高程，当两者数据不符时，以保证道路结构层厚度为基本原则，必要时对管道采取加固保护措施。2、利用检查井、沟、渠外壁弹墨线或用钢筋刷红白相间油漆制作分层回填标尺，标尺每节长度为15cm,如下图。（三）管道胸腔回填：1、取一个井段或不少于50m作为试验段，确定虚铺厚度、压实遍数；2、管道两侧回填同时进行，严禁单侧回填；3、压实前须经人工整平，沟槽边部、管道、检查井周围及半管以下胸腔回填时，必须使用冲击夯夯实，每层夯击4-6遍；4、分段回填时，搭接处分层修出台阶，要求每层搭接处先夯实、后切出台阶，每层台阶宽度不小于50CnU（四）管顶以上回填：1、管顶以上50Cnl内严禁使用压路机压实；2、按先边部后中间的顺序进行夯实，分段回填及边部回填处理方法同上。3、检查井或周边回填要与管道回填同时进行，特殊情况不能同步回填时应预留台阶。（五）检查验收：1、每层回填压实后，立即进行现场压实度检测，压实度不合格严禁进行上层回填。2、对回填上顶高程进行复测，保证道路结构层厚度。三、其它注意事项：1、沟槽边做好围护，渣土、石块等清理干净，现场回填材料要覆盖堆放，避免扬尘污染。2、回填打夯的操作工要戴绝缘手套、穿绝缘鞋；3、严禁自卸车、铲车直接将回填材料卸入槽内。4、沟槽两侧1.5m内严禁堆放回填材料，严禁大型车辆通过。深沟槽回填时加强沟槽边坡巡视，发现边坡裂缝扩大等坍塌预兆时及时示警。5、回填完成后，检查井口及时覆盖并做好标记。6、工完料清场地净。编制：工程部编写审核