引水隧洞开挖和初期支护工程专项施工方案.docx

1 .概述11.1 工程概况11.2 工程地质11.2.1 引水隧洞工程地质11.2.2 施工支洞工程地质21.3 主要工程量22 .编制依据33 .施工布置43.1 现场规划布置43.2 临时施工道路布置43.3 施工用电53.4 施工用水53.5 施工用风53.6 隧道通风防尘53.7 洞内排水63.8 洞内照明63.9 施工任务划分64 .土石方明挖74.1 土方开挖74.2 石方开挖74.3 明挖爆破设计74.3.1 预裂爆破74.3.2 梯段爆破84.4 石方明挖施工工艺及措施84.4.1 施工工艺流程84.4.2 施工准备84.4.3 钻孔94.4.4 孔深检查94.4.5 装药94.4.6 网络连接、起爆94.4.7 出渣104.4.8 危石处理105 .石方洞挖105.1 洞身开挖方法105.2 开挖施工工艺及措施115.2.1 【1、In类围岩开挖工艺及措施115.2.2 IV、V类围岩开挖工艺及措施125.2.3 各类围岩开挖循环时间145.3 开挖断面参数145.4 开挖断面爆破设计155.4.1 支洞H、IIl类围岩155.4.2 支洞IV类围岩155.4.3 支洞V级围岩165.4.4 主洞II、In级围岩175.4.5 主洞IV级围岩175.4.6 主洞V级围岩185.5 炮孔布置185.5.1 掏槽孔布置185.5.2 周边孔的布置196 .砂浆锚杆施工206.1 工艺流程206.2 施工原材料206.3 钻孔206.4 锚杆制作安装217 .喷混凝土施工217.1 施工原材料217.2 喷混凝土施工228 .钢筋网的制作安装238.1 材料控制238.2 钢筋网制作安装239 .钢拱架制作、安装239.1 钢拱架加工239.2 钢拱架安装2310 .施工期临时安全监测2411 .施工进度计划2511.1 施工进度计划安排2511.2 施工强度2511.3 进度计划保证措施2512 .资源配置2612.1 施工人员配置2612.2 施工机械设备配置2713 .质量保证措施2813.1 施工放样质量保证措施2813.2 开挖质量控制措施2813.3 支护施工质量控制措施2914 .安全环保措施3014.1 安全保证措施3014.2 环境保护措施31下游引水隧洞开挖和初期支护工程专项施工方案1 .概述1.1 工程概况红卫桥水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州金川县境内俄日河上，系俄日河干流水电规划“一库四级”自上而下的最末一级，上接俄日梯级。整个工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统等水工建筑物组成。引水隧洞布置在俄日河右岸，隧洞全长19460.85mO本标段完成主洞里程为KIO+154K19+460.85,共计9306.85m。其中5#支洞控制主洞里程为KlO+154K12+511,共2357m；6#支洞控制主洞里程为K12+511K15+594,共3083m；7#支洞控制主洞里程为K15+594-K17+955,共2361m；8#支洞控制主洞里程为K17+955-K19+460.85,共1505.85mo进口底板高程2855.95m,至调压室处隧洞底板高程2795.00m,纵坡i=3.129%o,隧洞断面为平底马蹄形，断面开挖底宽为平4.89m,高5.406.16m。本工程引水隧洞开挖与初期支护施工主要包括各支洞口的土石明挖、支洞及主洞石方洞挖、锚杆、锚喷支护、钢筋网片制安、钢拱架制安等。隧道采用锚喷混凝土和现浇混凝土混合衬砌方式，其中II类围岩，边、顶拱喷混凝土衬砌，厚10cm,底板素混凝土厚20cm；In类围岩，边、顶拱喷混凝土衬砌，厚15cm,顶拱及边拱挂网+系统锚杆，底板素混凝土厚20cm；IV类围岩40cm厚单层钢筋混凝土衬砌；V类围岩60cm厚双层钢筋混凝土衬砌。1.2 工程地质1.2.1 引水隧洞工程地质引水隧洞前段主要从阶地后缘通过，覆盖层厚一般为140200m,主要为冰川冰水沉积块碎石土、漂卵砾石夹砂层，弱胶结为主，结构密实。围岩为三叠系中统杂谷脑组上段(T2z2),岩性为灰、深灰色变质砂岩夹板岩，次级褶皱发育，岩层产状变化较大。岩层走向与洞轴线交角约45。85。，岩层间挤压较强烈，小断层和挤压破碎带较发育，因隧洞埋深较大，围岩以In类为主，部分IV类，少量V类。隧洞后段主要为三叠系中统杂谷脑组上段(T2z2),岩体厚度一般150350m,最厚约570m。岩层走向与洞轴线交角约55。85。围岩以HI类为主，部分II类和IV类围岩，深埋洞段可能存在轻微岩爆，总体成洞条件较好。引水隧洞穿越地层岩性主要为变质砂岩、板岩等。根据各洞段围岩类别的比例，综合估算各类围岩的总体比例为：II类围岩约占5%,In类围岩约占55%,Iv类围岩约占33%,V类围岩约占7%。1.2.2 施工支洞工程地质5#支洞位于主洞桩号10+995m处，科山村下游约3.5km。洞口两侧崩坡积块碎石土广泛分布，结构松散，以变质砂岩夹板岩为主。洞脸边坡整体稳定，围岩主要为In类，少量W类。6#支洞位于主洞桩号13+900m处，锁罗沟上游约2.1km,洞口基岩出露，岩体完整性较差，坡脚堆积崩坡积块碎石土，围岩主要为IV类，洞脸边坡整体稳定。支洞以变质砂岩夹板岩为主，岩层产状变化较大，围岩主要为In类，部分IV类。7#支洞位于交主洞桩号16+860m,锁罗沟下游约1.5km,洞口基岩出露，坡表零星分布崩坡积块碎石土，结构松散。支洞变质砂岩夹板岩为主，围岩主要为HI类，部分IV类。8#支洞位于主洞桩号19+190m处，洞口分布崩坡积块碎石土，结构松散，局部架空，基岩出露，岩体完整性较差，隧洞围岩均为变质砂岩夹少量板岩，主要为In类围岩，部分W类。1.3 主要工程量表13-1下游引水隧洞开挖与支护主要工程量项目名称单位数量备注5#支洞土石方明挖m31000招标工程量石方洞挖m36392C20喷碎m3220锚杆025、L=4.5m根285锚杆22L=3m根921钢支撑t9钢筋网t126#支土石方明挖m3700石方洞挖m39372项目名称单位数量备注洞C20喷砂m3327锚杆025、L=4.5m根282锚杆022、L=3m根1580钢支撑t15钢筋网t17土石方明挖m31800石方洞挖m372787#支C20喷碎m3324洞锚杆。25、L=4.5m根363锚杆22L=3m根1302钢支撑t12钢筋网t17土石方明挖m3/石方洞挖m346288#支C20喷碎m3117洞锚杆025、L=4.5m根163锚杆22L=3m根670钢支撑t4钢筋网t6石方洞挖m3264159超前勘探钻孔（。76）m500下游C20喷砂m315087锚杆。25、L=4.5m根9105引水锚杆022、L=3m根54030隧洞注浆小导管，花管42,壁厚4mmm1355注浆小导管超灌水泥t68钢支撑t224钢筋网t4292 .编制依据（1）俄日河红卫桥水电站厂区枢纽工程施工合同（HWQ-SGCB-JZSG-Cll-001）相关设计文件及蓝图;（2） DUT5173-2012水电水利工程施工测量规范；（3） DUT5389-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(4) DUT 5099-2011水工建筑物地下开挖工程施工技术规范;（5） DUT5135-2013水电水利工程爆破施工技术规范;（6） DUT5333-2005水电水利工程爆破安全监测规程;（7） DUT5181-2003水电水利工程锚喷支护施工规范;（8） GB6722-2014爆破安全规程；（9） GB50218-2014工程岩体分级标准。3 .施工布置3.1 现场规划布置采用项目法对工程实施组织管理，在现场设管理层和作业层，作业层配备四个施工班组，即5#支洞及其控制主洞施工班组、6#支洞及其控制主洞施工班组，7#支洞及其控制主洞施工班组、8#支洞及其控制主洞施工班组，每个班组设2个工班，分别负责各自范围内的便道施工、洞身开挖及支护、锚喷混凝土等工作。施工人员生活营地分两处布置，分别为营地1和营地2,其中营地1位于6#渣场上游侧，为5#、6#支洞及其控制的主洞施工人员生活区，营地2位于7#支洞下游县道外侧，为7#、8#支洞及其控制的主洞施工人员生活区。本工程除6#支洞及其控制的主洞开挖渣料运输至6#渣场外，其余开挖渣料均运输至5#渣场堆存。本工程喷射性由布置于营地1的1#拌合站（配备1台JSIoOO搅拌机）供应，砂石骨料由布置于5#渣场下游侧的2#砂石加工系统供应。本工程钢筋及钢拱架加工厂、机械设备停放及维修厂等均布置在营地1范围内。3.2 临时施工道路布置根据施工需求，分别修建施工便道与各洞口相通，以保证各种机械设备、施工物质、材料的运入及其弃渣的运出。各支洞施工便道修建情况如下：（1） 5#支洞需要修建6#施工道路，长1.3km,通过该道路将5#支洞及其控制主洞洞渣弃至5#渣场，运距1.6km。（2） 6#支洞需要修建8#施工道路，长1.43公里，通过该道路将6#支洞及其控制主洞洞渣弃至6#渣场，运距1.92km。（3） 7#支洞需要修建9#施工道路，长1.5公里，通过该道路将7#支洞及其控制主洞洞渣弃至5#渣场，运距8.2km。（4） 8#支洞需要修建10#施工道路，长3.13公里，通过该道路将8#支洞及其控制主洞洞渣弃至5#渣场，运距12.5km06#、8#、9#、10#施工道路布置见附图。3.3 施工用电分别在5#、6#、7#、8#支洞口各配备一台63OkVA的变压器，解决洞内施工供电。洞内采用动力电缆和绝缘电线送电；照明采用36V的低压电源。各供电线路架设在风、水管路相对的一侧，动力线在上，照明线在下分层架设确保安全。另外每支洞口配备1台20OkW柴油发电机，以备不时之需。3.4 施工用水根据现场实际情况，其中5#、6#、8#支洞口附近皆有相应水源，隧道开挖施工前根据现场实际情况在各支洞洞口附近山坡分别修建一座高位水池，将附近水源引至蓄水池以满足施工需求。水池容量50f,采用钢筋混凝土结构。7#支洞施工用水采用3台30KW水泵接力抽取俄日河河水至洞口。如5#、6#、8#支洞水源因季节变化不能满足施工需要时，则采用同7#支洞供水方式。3.5 施工用风压缩空气是隧道开挖使用凿岩机的动力，根据设计断面，炮孔布置，及锚喷支护需要，本工程在5#8#支洞口旁分别建空压站，每个空压站分别安装3台24r113min空压机，以供进入隧道主洞开挖后的两个作业面共计12台凿岩机同时钻孔放炮使用。考虑开挖后半段压风管线较长，风压流失产生的压力不足，将根据实际情况进行增加空压机的数量。压气输送管路：由于输气管道较长，为减少管路阻力损失，压气输送管路安设小125mm无缝钢管，法兰连接，并每隔30米安装25分支闸阀一个，以利喷射混凝土和支护修挖隧道之用。每个空压站派专职操作人员一名，加强压风设备及设施的维护检修，保证燃料油、润滑油及配件供应，确保设备正常运转。3.6 隧道通风防尘为了满足隧道施工通风需求，分别在5#8#支洞口各安装1台55kwX2、风量为1417m3min的三速对旋轴流风机，采用61200风管。每个掌子面采用单独的通风系统，以保证提供给洞室内的每一作业人员最少3nVmin新鲜空气，保持空气流动速度不小于15mmin,二氧化硅粉尘含量小于Irng/m3,开挖作业空间的空气中烟雾的亚硝酸、一氧化碳和二氧化碳的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。通风管发生破裂或者泄露时应及时修补或者更换，保证施工作业面的正常供风。3.7 洞内排水各施工支洞与主洞或施工支洞与支洞岔口处设置集中排水泵站，每个泵站设置集水坑，将工作而施工废水和渗水通过污水泵抽至附近泵站，排水泵站转排至洞外污水沉淀池，处理合格后排放。支洞排水沟设专人维护疏通，保证沟内排水畅通。3.8 洞内照明隧洞内采用36V的低压电源照明，在洞口处设置控制配电箱，照明线路由配电箱接入，线路架设在风水管路相对一侧。隧道内每隔20m安装一盏照灯以保证洞内照明，为了保证安全每盏照明灯分别安装防护灯罩。平时安排电工经常巡查，遇有损坏必须立即整改，保证洞内正常照明需求。3.9 施工任务划分根据工程特点，按照专业分工要求，安排4个专业施工班组分别承担本工程施工任务。各施工班组任务划分见。表3.9-1施工任务划分表队伍名称工班施工任务隧道施工一组开挖、支护工班(1)负责5#支洞及K10+154K10+958段引水隧洞开挖、支护。开挖、支护工班(2)负贲K10+958K12+511段引水隧洞开挖、支护。隧洞施工二组开挖、支护工班(3)负责6#支洞及K12+511K13+871段引水隧洞开挖、支护。开挖、支护工班(4)负责K13+871K15+594段引水隧洞开挖、支护。隧洞施工三组开挖、支护工班(5)负责7#支洞及K15+594K16+860段引水隧洞开挖、支护。开挖、支护工班(6)负责K16+860K17+955段引水隧洞开挖、支护。隧洞施工四组开挖、支护工班(7)负责8#支洞及K17+955K19+190段引水隧洞开挖、支护。开挖、支护工班(8)负责K19+190K19+460.85段引水隧洞开挖、支护4 .土石方明挖4.1 ±方开挖土方开挖指所有表层土的剥离及无须采用爆破技术，可直接用手工工具或开挖机械进行施工开挖的，包括人工填土、表土、覆盖层、黄土、黏土、砂土（淤沙、粉砂、河砂等）、淤泥、砾质土、砂砾石、松散坍塌体、石渣混合料、软弱的全风化岩体（风化砂）、不需要爆破的强风化岩石。土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后施工坡顶截水沟，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用手风钻钻孔，少药量爆破处理。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度一般4m左右。采用挖掘机直接开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻造孔爆破解碎，土方坡面预留0.30.5m厚人工配合修整。对于边坡外沿的少量薄层土方开挖，与石方开挖一同进行，不单独进行开挖。土方开挖采用12f挖掘机装18t自卸汽车运输出渣。4.2 石方开挖石方开挖采用钻爆法，钻孔采用YT-28手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，紧邻边坡爆破块采用预裂爆破。地质缺陷部位采用风镐人工开挖、液压破碎锤开挖或利用挖掘机直接开挖。如需爆破开挖时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱振动”原则进行爆破，爆破方向控制与断层走向一致。4.3 明挖爆破设计4.3.1 预裂爆破（1）孔距：a=（8-12）D其中a炮孔孔距（mm）D孔径（mm）YT28手风钻，造孔直径为42mm,故a=（336-504）mm,强风化岩石取小值350mm,微、新岩石取大值500mm。(2)线装药密度通过工程类比，并根据经验公式计算，本工程手风钻造孔预裂爆破线装药密度为150200gn4.3.2 梯段爆破梯段爆破参数见表4.3-1。表4.3-1梯段爆破参数表梯段高度(m)炮孔直径(mm)孔距(cm)排拒(cm)药卷直径(mm)炸药单耗(kgmj)342120100120320.40-0.454.4 石方明挖施工工艺及措施4.4.1施工工艺流程图4.4-1石方开挖施工工艺流程图4.4.1 施工准备利用测量控制网，按照爆破布置图进行测量放样。采用全自动全站仪精确放出设计开挖边线、每排光爆孔及主爆孔的具体位置，每放一个点均采用红油漆作出明显标示和相应的说明；沿边墙岩壁标示一条与设计开挖底板平行的线，标明距设计开挖底板的高度；测量工程师放样后必须在现场向现场施工技术人员及钻孔作业负责人进行技术交底。4.4.2 钻孔工作面清理后，采用手风钻钻孔，钻孔直径42mm,分别布置预裂孔和主爆孔进行爆破开挖，钻孔完毕后需进行孔口保护，避免小块石等物体掉入孔内而堵塞炮孔,同时在孔口处作出明显标记，标示出实际孔深，以方便检查。钻孔精度要求：孔口必须位于设计开挖线上，孔向与设计开挖边坡坡度一致，孔底高程偏差：±10cm,孔底平面偏差：±10cmo4.4.3 孔深检查钻孔结束后，采用高风压将炮孔冲洗干净，用测绳对实际深度进行测量并做好原始记录，对孔深不够或被堵塞的炮孔应重新钻孔或扫孔处理，满足设计要求。4.4.4 装药（1）预裂孔预裂孔采用竹节炮法（竹片绑药法）：减弱段采用25mm间隔装药，线装药密度约200gm,正常段采用25mm药卷间隔装药，线装药密度为200gm,孔底加强段药卷直径为32mm,线装药密度为1kgm0用导爆索连接，将其固定在竹片上，黑胶布绑扎。药串严格按照装药结构图及实际孔深记录加工，并与孔深记录对应编号，药串需经值班技术员和质检员检查合格后方可装入孔内，若发现药串过长或过短，加强段、正常段、减弱段线装药密度超量或少量均要重新加工药串，符合设计要求并经监理工程师验收合格后进行装药。（2）主爆孔主爆孔装药：先装底药，药卷直径为32mm,然后将装起爆药包与延时亳秒雷管连接后装入炮孔中下部，再进行炮孔中上部装药，主爆孔采用连续装药结构，堵塞长度应满足设计要求，确保爆破质量和爆破安全。4.4.5 网络连接、起爆装药结束后，由有爆破经验且具有爆破资质的爆破工程师进行网络连线，用导爆索及非电毫秒雷管分段串联或并连，导爆索采用搭接法连接，黑胶布绑扎，网络连接时应充分考虑到爆破方向。采用电雷管起爆，导爆索传爆，非电雷管引爆。4.4.6 出渣爆破后石渣采用1.2m3或1.6m3挖掘机装18t自卸汽车运输至渣场。4.4.7 危石处理（1）在施工过程中，加强对该部位边坡开挖施工期安全监测，对边坡异常现象必须迅速通知监理人，以便及时做出处理。（2）对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前及时进行处理。（3）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），在报告监理人的同时，及时主动予以支护或清除。（4）开挖边坡加固处理主要对永久边坡进行喷锚、挂网支护等措施进行处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理人现场确定。（5）开挖后形成的边坡，按照施工图纸要求，及时进行边坡支护施工。1.1.2 挖5.1 洞身开挖方法（1）开洞原则上采取先锁口后开洞口的程序。（2）锁口采用锁边锚杆支护方法，按设计图纸，由测量人员放样，并用油漆做好标志，然后进行定位钻孔，人工配合平台车安装625,L=450cm锚杆，注浆机注浆。锁口处理结束后开始洞身开挖。（3）开洞口时，采取短进尺，周边光爆，严格控制循环进尺在LOm1.5m左右,爆破时尽量多分段，减小单响起爆药量，减轻对洞脸围岩的振动影响，保证洞口成形较好。（4）开挖成形后的洞口需及时锚喷支护封闭，必要时采用工字钢支撑或钢筋格构梁喷碎封闭支护，洞脸形成整体支护结构。（5）根据设计图纸、洞身断面尺寸大和围岩不同性状的特点，洞挖均采用全断面开挖（排风洞风机室后期扩挖），对于地质条件差的IV、V类围岩采用超前锚杆或超前小导管支护，再进行钻爆施工，开挖完成后，及时采用钢拱架、锚喷和挂网等临时支护跟进施工。5.2 开挖施工工艺及措施5.2.1 II、川类围岩开挖工艺及措施先利用发包方给定的测量控制网点，引入工作面的基准点作为施工测量基点，采用全站仪进行放样。II、In类围岩开挖均采用全断面开挖，手风钻钻孔，周边光而爆破的施工方法，锚喷支护跟进。掏槽孔及崩落孔采用小32药卷连续装药，周边孔采用625药卷间隔装药，孔口用炮泥堵塞严实，开挖采用非电毫秒雷管起爆、非电传爆网络，周边光面孔用导爆索网络起爆。爆破后采用WL220扒渣机，18t自卸汽车运渣。（1）开挖工艺流程图5.2-1II、Ill类围岩开挖工艺流程图（2）主要工艺作业措施1）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪配水准仪进行，采用红外线激光定位技术放样。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔IOm在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止被机械设备破坏。2）钻孔作业：测量放样后，由熟练的钻工严格按照爆破设计钻爆图进行钻孔作业,每个作业面布置一台移动式钻孔平台车配合。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于IOCm。施工中严格遵循“向掏槽孔要进尺、向崩落孔要效率、向周边孔要质量”的原则。钻孔完成后，要逐一将孔内杂物清除干净，并认真检查钻孔的孔位、方向、深度，对不合格钻孔必须用黄泥堵塞后重新施钻以保证钻孔的正确性，从而为保证爆破效果提供第一个保障。3）装药、联线、起爆：装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用平台车作为登高设备装药，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。4）通风散烟、洒水除尘：洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。5）安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20混凝土,出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。6）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或锚杆加挂钢筋网喷混凝土支护，围岩稳定地段的系统锚杆可滞后开挖作业施工。5.2.2 IV、V类围岩开挖工艺及措施IV、V类围岩采用全断面开挖，超前支护采用超前锚杆或超前小导管注浆的施工方法，挂网喷碎、工字钢支撑支护；下层扩挖滞后于上层开挖支护“超前预测、超前支护、预灌浆、管超前、短进尺、弱爆破、“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的指导思想，杜绝围岩塌方等重大事故，以免造成经济损失和拖延进度，安全顺利地通过不良地质洞段。掏槽孔及崩落孔采用632药卷连续装药，周边孔采用e25药卷间隔装药，孔口用炮泥堵塞严实，平洞开挖采用非电毫秒雷管起爆、非电传爆网络，周边光面孔用导爆索网络起爆。爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。开挖后，按规范要求随开挖进度设置围岩收敛监测，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报发包人、设计及监理人研究处理。（1）开挖工艺流程图5.2-2IV、V类围岩开挖施工工艺图（2）主要工艺措施对于W、V类围岩的开挖，除采取II、III类围岩开挖工艺及方法外，还应根据围岩实际情况，在测量放样后，采取超前小导管或超前锚杆等支护方式预先加固围岩，确保围岩稳定，超前小导管注浆及超前锚杆支护按监理现场指示及设计图纸方案进行施工。钻爆后暂不出渣，经安全处理及平渣后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、钢拱架、挂网喷碎等支护手段，确保围岩稳定。一次支护完成后，加强观测（变形位移及变形速率观测），及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。由WL220扒渣机，18t自卸汽车运渣。隧洞内每50100m设置一个错车道。5.2.3 各类围岩开挖循环时间II、IlI类围岩地段，周边光面爆破，直孔掏槽，循环进尺2.6m,一天两循环，平均每月开挖支护进尺约150m。IV类围岩地段，直孔掏槽，周边光面爆破，循环进尺1.8m,一天约1.5循环，平均每月开挖支护进尺约81m。V类围岩地段，直孔掏槽，周边光面爆破，循环进尺1.3m,一天约1.5循环，平均每月开挖支护进尺约60m。洞身开挖支护循环进尺见表5.2-10表5.2-1洞身开挖支护循环时间表单位：h国岩类型前护超支测量放线造孔装药爆破通风散烟安全处理出渣清底洞室支护循环时间n、In类01.04.01.00.50.52.03.012IV类01.03.01.00.50.51.56.013.5V类3.01.02.00.50.50.51.06.014.5H、山类围岩开挖循环进尺2.6m,每天2个循环，日进尺5.2m,综合月进尺15OmCIV类围岩开挖循环进尺18m,每天1.5个循环，日进尺2.7m,综合月进尺81nV类围岩开挖循环进尺1.3m,每天1.5个循环，日进尺1.95m,综合月进尺60m。施工支洞开挖月进尺参考引水隧洞施工。5.3 开挖断面参数施工支洞及主洞断面参数见表5.3-20表5.3-2施工支洞及主洞开挖断面参数挖参数断面尺尸围岩类别平均断面11、In级围岩IV级围岩V级围岩施工支洞22.77m223.95m230.66m225.79m2主洞26.29m228.66m233.66m229.54m25.4 开挖断面爆破设计5.4.1 支洞II、川类围岩（1）炮孔数量的确定炮孔数量按下式计算：N=qsk/（br）式中：N一隧道全断面布置炮孔数量（个）。q一爆破岩石单位体积炸药消耗量，按岩石硬度查表（kgm3）,取1.65kgm3oS一隧道开挖断面积（22.67m2）ob一炮孔装药系数，本工程选用范围0.550.40,取0.55。r一装药密度，本工程选用范围0.71.08,取1.08。k一炸药密度,一般为0.91.08,取0.9。将所取数值代入上式，炮孔数量计算为：Nl=I.65X22.67X0.9/（0.55X1.08）=57个。增加水沟孔1个，共计需要炮孔58个。（2）药量计算与炮孔布置药量按Q=qaHW进行计算，式中：q一单位体积耗药量（kgV）,取1.65。a一炮孔间距（m）,取0.55m；H一钻孔深度（m）,取2.6m；W一钻炮孔最小抵抗线（m）,取0.68mQ一单孔装药量（Kg）,计算为1.6kg。5.4.2 支洞IV类围岩（1）炮孔数量的确定炮孔数量按下式计算：N=qsk/（br）式中：N一隧道全断面布置炮孔数量（个）。q一爆破岩石单位体积炸药消耗量，按岩石硬度查表（kgm3）,取1.5kgm3oS一隧道开挖断面积（23.95m2）ob一炮孔装药系数，本工程选用范围0.550.40,取0.55。r装药密度，本工程选用范围0.71.08,取1.08。k炸药密度，一般为0.91.08,取0.9。将所取数值代入上式，炮孔数量计算为：N1=1.5×23.95×0.9/（0.55×1.08）=55个。增加水沟孔1个，共计需要炮孔56个。（2）药量计算与炮孔布置药量按Q=qaHW进行计算，式中：q一单位体积耗药量（kgr3）,取1.5。a一炮孔间距（m）,取0.55m；H一钻孔深度（m）,取2m；W一钻炮孔最小抵抗线（m）,取0.68mQ一单孔装药量（Kg）,计算为1.1kg。5.4.3 支洞V级围岩（1）炮孔数量的确定炮孔数量按下式计算：N=qsk/（br）式中：N一隧道全断面布置炮孔数量（个）。q一爆破岩石单位体积炸药消耗量，按岩石硬度查表（kgm3）,取1.4kgm3oS一隧道开挖断面积（30.66m2）ob一炮孔装药系数，本工程选用范围0.550.40,取0.55。r一装药密度，本工程选用范围0.71.08,取1.08。k一炸药密度,一般为0.91.08,取0.9。将所取数值代入上式，计算为：炮孔数量计算：N1=1.4×30.66×0.9/(0.55×1.08)=65个。增加水沟孔1个，共计需要炮孔66个。(2)药量计算与炮孔布置药量按Q=qaHW进行计算，式中：q一单位体积耗药量(kgm3),取1.4。a一炮孔间距(m),取0.55m；H一钻孔深度(m),取1.3m；W一钻炮孔最小抵抗线(m),取0.68mQ一单孔装药量(Kg),计算为0.68kg。5.4.4 主洞II、川级围岩炮孔数量按下式计算：N=qsk/(br)式中：N一隧道全断面布置炮孔数量(个)。q一爆破岩石单位体积炸药消耗量，按岩石硬度查表(kgm3),取1.65kgm3os一隧道开挖断面积(24.47m2)ob一炮孔装药系数，本工程选用范围0.550.40,取0.55。r一装药密度，本工程选用范围0.71.08,取1.07。k炸药密度，一般为0.91.08,取1.0。将所取数值代入上式，炮孔数量计算为：N1=1.65×24.47×1.0/(0.55×1.07)=69个。5.4.5 主洞IV级围岩炮孔数量按下式计算：N=qsk/(br)式中：N一隧道全断面布置炮孔数量(个)。q一爆破岩石单位体积炸药消耗量，按岩石硬度查表(kgm3),取1.50kgm3oS一隧道开挖断面积(2.61m2)ob一炮孔装药系数，本工程选用范围0.550.40,取0.55。r一装药密度，本工程选用范围0.71.08,取1.08。k一炸药密度，一般为0.91.08,取0.9。将所取数值代入上式，炮孔数量计算为：N1=1.5×26.61X0.9/(0.55X1.08)=60个。5.4.6 主洞V级围岩炮孔数量按下式计算：N=qsk/(br)式中：N一隧道全断面布置炮孔数量(个)。q一爆破岩石单位体积炸药消耗量，按岩石硬度查表(kgm3),取1.40kgm3OS一隧道开挖断面积(31.23m2)ob一炮孔装药系数，本工程选用范围0.550.40,取0.55。r装药密度，本工程选用范围0.71.08,取1.08。k一炸药密度，一般为0.91.08,取0.9。将所取数值代入上式，计算为：炮孔数量计算：N1=1.4×31.23×0.9/(0.55×1.08)=66个。5.5炮孔布置5.5.1 掏槽孔布置(1)支洞及主洞V级围岩隧道V类围岩，岩石硬度较低。支洞采用直孔掏槽、光面爆破方式，每个循环进尺约1.3m,掏槽孔采用六边形布置，排距0.250.5m,共布置7个，中间上下2个中空孔，孔深17m,炮孔与开挖作业面呈45°夹角，炮孔直径为巾42mm,每孔全部装药，经爆破后形成100OX50Omm的自由面。主洞采用直孔掏槽、光面爆破方式，每个循环预计进尺13m,掏槽孔采用六边形布置，排距0.250.5m,共布置7个，中间上下2个中空孔，孔深1.7m,炮孔与开挖作业面呈45°夹角，炮孔直径为巾42mm,每孔全部装药，经爆破后形成1000×500mm的自由面。（2）支洞及主洞IV类围岩支洞掏槽孔采用六边形布置，排距0.250.5m,共布置7个，中间上下2个中空孔，孔深2.2m,炮孔与开挖作业面呈45°夹角，炮孔直径为力42mm,每孔全部装药，经爆破后形成IoooX50Omm的自由面，支洞每个循环预计进尺约1.8m。主洞采用直孔掏槽、光面爆破方式，每个循环预计进尺约1.8m,掏槽孔采用六边形布置，排距0.250.5m,共布置7个，中间上下2个中空孔，孔深2.2m,炮孔与开挖作业面呈45°夹角，炮孔直径为巾42mm,每孔全部装药，经爆破后形成1000×500mm的自由面。（3）支洞及主洞H、III级围岩支洞采用直孔掏槽、光面爆破方式，每个循环进度约2.6m,掏槽孔采用六边形布置，排距0.250.5m,共布置7个，中间上下2个中空孔，孔深3.2m,炮孔与开挖作业面呈45°夹角，炮孔直径为巾42mm,每孔全部装药，经爆破后形成1000×500mm的自由面。主洞采用直孔掏槽、光面爆破方式，每个循环预计进尺约2.6m,掏槽孔采用六边形布置，排距0.250.5m,共布置7个，中间上下2个中空孔，孔深3.2m,炮孔与开挖作业面呈45°夹角，炮孔直径为巾42mm,每孔全部装药，经爆破后形成1000×500mm的自由面。5.5.2 周边孔的布置周边孔包括隧道拱部和边墙。（1）支洞n、III级围岩共布置孔孔57个，其中掏槽孔7个、崩落孔22个、周边孔28个，弧形孔距离500mm,边墙孔距650mm。钻孔深度2.8m3.2m°（2）主洞U、HI级围岩共布置孔孔69个，其中掏槽孔7个、崩落孔25个、周边孔37个，弧形孔距离500mm,崩落孔孔距1050mm。钻孔深度2.8m3.2m°（3）支洞IV级围岩共布置孔孔56个，其中掏槽孔7个、崩落孔22个、周边孔27个，弧形孔距离65OmrTb崩落孔孔距1030mm。钻孔深度2.0m2.2m°