NB_T 10989-2022 海上风力发电机组偏航系统防腐设计要求正式版(OCR).docx

ICS 27. 180CCSFl 1NB中华人民共和国能源行业标准NB/T109892022海上风力发电机组偏航系统防腐设计要求Yawsystemdesignrequirementsforpermanentmagnetwindturbineconvertersforoffshorewindturbines2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14运行环境24.1 腐蚀环境24.2 运行条件35设计总则35.1 防腐等级要求35.2 防腐设计要求36组件防腐技术要求46.1 偏航齿圈46.2 偏航制动器46.3 偏航驱动器46.4 偏航轴承56.5 润滑装置57检验项目及要求57.1 结构与外观检查57.2 涂层厚度测试57.3 涂层附着力测试67.4 钢制件盐雾试验68检验要求68.1 检验类型68.2 型式试验68.3 出厂检验6扫码免费兑换电子书来源：GB/T336302017,3.13.2腐蚀环境控制corrosionenvironmentcontrol对腐蚀速率起关键作用的环境因素（如腐蚀介质含量、温度、相对湿度、日照及降水等）进行控制，以降低环境的腐蚀性。GB/T336302017,3.23.3偏航yaw风轮轴绕垂直轴的旋转（仅适用于水平轴风力发电机组）。来源：GB/T18451.12012,3.723.4主动偏航activeyaw采用电力或液压拖动完成对风作用的偏航方式。来源：JB/T104052004,3.13.5被动偏航passiveyaw依靠风力通过相关机构完成对风动作的偏航方式，常见的有尾舵、舵轮和下风向自动对风三种。来源：JB/T104052004,3.23.6偏航驱动yawdrive风力发电机组主动偏航系统中偏航动作的驱动组件，通常包括电动机或液压马达、减速器、驱动齿轮等。来源：JB/T104052004,3.34运行环境4.1 腐蚀环境风力发电机组主要结构（塔架及以上结构）、部件处于海洋大气区，按照GB/T30790.2的规定，海洋环境风力发电机组偏航系统所处腐蚀环境划分为舱外区、舱内区，见表1。表1海上风力发电机组腐蚀环境区域划分区域名称环境条件特征位置低碳钢腐蚀速率*g/（m2a）腐蚀性等级干洁区400C3不受自然气候、海洋大气和海水影响，潮湿时间与腐蚀介质含量均处于较低水平采用腐蚀环境控制措施的机舱内部舱内区>400且<650C4与海洋大气相通，不受阳光、雨、雪、露等污染物的直接侵蚀，潮湿时间或腐蚀介质含量至少有一个处于较高水平采用罩壳保护的轮毂内、机舱内部、塔架内部舱外区>650且W1500C5-M暴露在海洋大气环境中，受阳光、雨、雪、露等污染物的直接侵蚀，温度、湿度变化大，潮湿时间和腐蚀介质含量均处于很高水平机舱外部、塔架外部经过第一年暴露后的单位面积质量损失值。4.2 运行条件4.21 使用环境条件偏航系统位于机舱与塔筒连接处，腐蚀环境分别为表1的C4腐蚀性等级（舱内区）和C5-M腐蚀等级（舱外区）。偏航系统的使用环境条件如下：a）工作环境温度：常温型-20+50C,低温型-30C+50;b）相对湿度：不超过95%;c）盐雾影响：有。4.22 运行场所要求偏航系统的运行场所要求如下：a）工作环境中不宜有腐蚀、破坏绝缘的气体或其他介质，不宜有易燃易爆的介质，不宜有明显的及较严重的霉菌；b）工作环境应避免雨、雪、砂的进入；c）气候条件和使用场所满足GB/T14092.1、GB/T14092.4.GB/T14092.5.GB/T14093.4相关规定。5设计总则5.1 防腐等级要求在寿命期内，海上风力发电机组偏航系统各组件的耐腐蚀性等级见表2,按照GB/T30790.5设计其组件的防护涂层体系。表2主动偏航系统腐蚀性等纵要求类型主要系统组成防腐等级要求特殊要求滑动偏航偏航齿圈2C4/偏航卡钳/防腐措施由供需双方技术文件决定偏航驱动2C4/滚动偏航偏航轴承2C4/偏航制动器2C4/偏航驱动C4/注1：润滑装置整体满足C4腐蚀性等级要求。注2:活动性部件防腐措施由供需双方沟通确定。5.2 防腐设计要求5.21 总体要求偏航系统依据表2中各组件所处区域腐蚀性等级进行防腐蚀保护，宜通过组件的结构工艺设计、涂层设计及联合设计防护措施，满足偏航系统的防腐等级要求。防腐设计除满足各组件的防腐等级外，按照表1根据偏航系统所处外部腐蚀环境及风力发电机组设计使用年限，综合确定偏航系统各组件的防腐设计寿命。5.22 防腐结构工艺设计通过如下防腐结构工艺设计措施，提升偏航系统各组件的使用寿命：a）整体结构形式力求简单：b）在可能积水和留存湿气的空间开设排水孔、排气孔，不留死角；c）尽量减少配合表面和搭接表面，焊接部位应采用连续焊缝并密封涂覆，不留缝隙；d）构件需涂覆防腐时，形状和尺寸改变时应采用圆弧过渡，提高涂覆的工艺性；e）相同结构尽量选用同一种金属材料，防止电偶腐蚀；f）对于不宜进行防腐处理的易损件应设计为便于更换维护的结构形式。5.23 防腐涂层设计通过如下防腐结构设计措施，提升偏航系统各组件的使用寿命：a）根据所处腐蚀环境区域合理选用耐蚀材料和涂覆保护，如涂料保护、热喷涂金属保护、热浸镀锌保护以及金属涂层与涂料联合保护等防腐蚀措施；b）防腐涂层体系设计应综合考虑环境、结构特性、预期工作寿命、表面处理、涂装施工、经济合理性、维修和保养等因素的影响；c）如防腐涂层设计采用规范以外的新材料、新工艺，耐盐雾、老化、湿热的性能指标满足相关技术规范要求，且须经有资质的检测机构认证并经过工程应用验证。6组件防腐技术要求6.1 偏航齿圈偏航齿圈除啮合齿表面与工作滑动面外，其他表面防腐等级达到ISo129442:2017中C4等级，所选涂层或表面处理措施应具备耐油特性。偏航齿圈表面防腐宜采用如下方式处理：a）齿圈外表面采用喷锌处理，涂层喷涂前表面处理按照ISO85011:2017中的Sa3级，锌层厚度100U200Um;b）其余所有不喷涂表面宜涂抹防锈剂；c）大的安装孔和吊装孔可以采用热喷锌涂层，如孔径较小，采用环氧涂料进行刷涂，在装配前加塑料塞保护；d）喷锌时应对其他面作保护措施。6.2 偏航制动器偏航制动器表面防腐等级应不低于C4,所选涂料类型应具有耐油、耐化学品的性能。偏航制动器垫片要求锐角倒钝，表面处理按照ZPS2363执行，涂层厚度最小50um,上下涂层厚度共计IoOUmo除制动块的摩擦表面外，其他外露面耐腐蚀性能应不低于GB/T64612002中规定的3级（保护评级与外观评级）。偏航驱动器包括偏航驱动电机及偏航齿轮箱，除传动装置以外所有外表面应做有效的防腐保护。防腐等级符合ISO129442:2017,C4等级。偏航驱动电机安装面、安装孔及止口、输入端等安装面不宜涂漆，可涂防锈油，黄油嘴及油标显示位不宜涂漆。其余所有防腐表面防腐等级应按ISO12944-2:2017不低于C4等级，设计寿命满足25年耐久性范围。偏航齿轮箱除规定不涂装区域外，其余所有表面都应做有效的防腐保护，干膜厚度要求参见表3。表3偏航驱动器涂层系统漆层涂料种类干膜厚度底漆环氧富锌底漆60Mm中间漆防锈140Um面漆聚氨酯面漆60m干膜总厚度/260Um注：推荐喷涂层及漆料选择仅作参考，由供需双方沟通后决定，满足防腐需求亦可6.4 偏航轴承风力发电机组偏航系统偏航轴承宜选用滚动轴承，应符合GB/T29717的规定，除齿轮外的其余外露表面应按GB/T9793规定的热喷涂防腐方式进行处理，海用轴承应进行喷漆处理，其具体防腐要求应满足表4的规定。当用户有特殊要求时，可采用满足性能要求的其他防腐方法。«4轴承防腐要求（除齿轮外）轴承防腐表面防腐要求安装表面和配合止口锌层厚度为100m200in,厚度相互差应不大于50m非安装表面锌层厚度为100In200m,并进行喷漆处理，漆层厚度应不低160m注：油漆品牌和喷漆操作规范的选择由供需双方依据偏航轴承具体工作环境确定。6.5 润滑装置偏航润滑系统包括润滑油泵、分配器、高压胶管、快速接头等零部件，其中润滑泵、分配器等金属材质零部件，表面防腐应符合ISO129442:2017中C4等级的要求，7检验项目及要求1.1 结构与外观检查设备涂装后应对涂层外观进行目视检查：喷漆面应色泽均匀，平整光亮，无明显色差，无流挂、无漆雾、无针孔、无起泡、无漏涂、无污染等缺陷；热喷锌涂层表面应均匀一致，无起泡、裸露底材、翘皮等不良缺陷。1.2 涂层厚度涌试涂装后应按照GB/T13452.2规定的方法进行涂层干膜厚度的测定，涂层厚度应不低于260m。热喷锌涂层应按照GB/T9793规定的方法进行涂层厚度测定，满足相应热喷涂金属覆盖层最小局部厚度要求。1.3 涂层附着力测试涂层附着力测试应按照GB/T5210的规定，采用拉开法进行附着力的测定，测定值要求应不小于5 MPa06 .4钢制件盐雾试验钢制件盐雾试验应符合GB/T17712007中10的规定。试验完成后，钢制件基体应无锈蚀痕迹，表面应无变色、起泡等现象，满足设计要求。8检验要求8.1 检验类型产品检验分为型式试验和出厂检验。8.2 型式试验有下列情况之一时，应进行型式试验：a）产品型式认证时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后的定期检验，其周期为4年；d）产品停产超过上述规定周期后恢复生产时；e）其他要求时（检验项目按相应规定）。除第7章规定项目外，型式试验项日见表5。产品抽样的项目为1套，检验时不需分组。8.3 出厂检验每台产品均应进行出厂检验。出厂检验应符合企业产品标准规定及表5的规定。全部检验项目合格判定为出厂检验合格。检验样品应符合第5章和第6章的要求。检验中允许对可调整的部分进行调整，检验中不允许更换元器件。进行一次调整后，样品符合各项要求后，判定为合格；若进行一次调整后，仍不合格的样品判定为不合格。衰5检验项目检验项目检验要求及方法检验分类出厂检验型式试验结构与外观检查7.1涂层厚度测试7.20涂层附着力测试7.30钢制件盐雾试验7.40注：必选检验“”；可选检验“0”。