SAEAMS1424L中文版.docx

INTERNATIONAL.航空材料技术规范AMS1424修订版L发布：1992-01修订:2015-08替代AMS1424K（R）飞机除冰/防冰液1型概要该文件已被修订为强制染色（3.1.2）,更新泡沫稳定性测试程序（3.353和3.354）,允许销售小于50/50的稀释液（3.5.1.1）,针对这些稀释液定义了测试要求（353.2）,并且在整个文档中更好地定义了预生产试验和周期性试验。次要编辑修订也已纳入整个文档。目录1 .范围1.1 形式1.2 应用1.3 注意1.4 安全一危险性材料2 .可用的文件2.1 SAE出版物2.2 ASTM出版物2.3 美国政府出版物2.4 美国公共卫生协会出版物2.5 经济合作和发展组织出版物2.6 ANSl评审出版物3 .技术要求3.1 材料3.1.1 非醇类液体3.1.2 外观3.1.3 环境信息3.1.4 污染物残留3.2 物理性质3.2.1 闪点3.2.2 2比重3.2.3 PH值3.2.4 折射率3.2.5 冰点3.2.6 表面张力3.3 液体稳定性3.3.1 存储稳定性3.3.2 热稳定性一原液和实用液的加速老化（模拟没有失水的长时段加热过程）3.3.3 硬水稳定性3.3.4 剪切稳定性3.3.5 泡沫稳定性3.4 对飞机材料的影响3.4.1 夹层腐蚀3.4.2 全浸腐蚀3.4.3 低脆镀镉板3.4.4 抗应力腐蚀3.4.5 氢脆3.4.6 对透明塑料的影响：3.4.7 对涂敷表面的影响3.4.8 对未涂敷表面的影响3.4.9 跑道混凝土抗剥落3.5 性能3.5.1 冰点3. 5.2防冰性能4. 5.3空气动力学试验5. 质保条款5.1 检验职责5.2 试验分类5.2.1 批验收试验5.2.2 初次认证试验5.2.3 周期性认证试验5.3 取样和测试5.3.1 大批量装运4.3.3验收试验4.3.4初次认证测试与周期性认证测试1.4 批准1.5 报告1.6 重新取样和重新测试5 .交货准备5.1 包装和识别标志6 .认可7 .拒收8 .注释8.1 修订指示附录A环境要求和测试方法表1全浸腐蚀1范围1.l形式本规范涵盖液体形式的除冰/防冰材料。1.2应用该液体通常在起飞前以加热的，用水稀释的液体，或者加热的原液使用，以除去飞机外表面上霜，冰和雪的沉积物。1.2.1 对于需处理的飞机，请查阅飞机制造商的维修手册和服务证书，以确定对某型号飞机使用除冰/防冰液的任何限制条件。也可参阅ARP4737o1.2.2 液体制造商对推荐的液体稀释度，应该确定并告知最低操作使用温度(LOUT)。1.2 .2.1SAEI型液的最低操作使用温度(LOUT)是最低使用温度，在该温度下液体根据适当的空气动力学验收试验(3.5.3)进行了测试和认证，缓冲冰点为I(TC(18OF)(参看ARP4737)。1.3 注意1.3.1 除冰/防冰液的成分为低毒性，应该避免接触人的皮肤和眼睛。液体也应避免长时间暴露于浓的蒸汽和薄雾中。有关进一步信息请参照液体制造商的安全数据手册。1.3.2 满足本规范所有其他要求的液体，其浓溶液有可能不满足空气动力学验收试验。该液体仅可在满足空气动力学验收试验要求下按一定比例稀释使用。1.3.3 液体的最低闪点应为IO(TC(212T),当在加热器和发动机排气装置紧邻区域使用时要特别小心。1.3.4 飞机区域的电线用贵重金属(包括银)覆盖的配线和终端上使用乙二醇-水除冰/防冰液应该小心，因为流体可能接触线路。曾有报告显示发热反应能导致着火。缺损的绝缘线，开关或者直流电线路的断路器上都可能出现以上现象。乙二醇类的除冰/防冰液应含有抑制剂以减少潜在的着火危险。1.3.5 在除冰/防冰操作后，地面或设备可能变得湿滑。1.3.6 满足本规范的液体对于各制造商是特有的，与其他厂商的飞机除冰/防冰液混合可能产生相反的坏影响。1.3.7 对于使用者来说，制造商应告知液体是以原液或者预计稀释并加热后使用，使用商用的除冰/防冰车系统将液体喷洒到斜面或弯曲的表面，例如机翼或水平尾翼，通常预期的使用下压力和流速会产生迅速消去的泡沫，而且液体表面不会呈现雪或雪泥的外观。观察液体的湿润性、薄膜破裂、涂布均匀性或鳞状破面。观察喷洒薄膜持续的时间以及在机翼前沿保持多长时间不产生裂痕。1.3.8 除冰/防冰液应当与碳刹车材料兼容。液体应用的进一步信息请参考ARP4737、飞机制造商的手册以及服务文件。兼容性的工业标准试验方法正在制定中。1.4 安全一危险性材料本规范叙述或引用的材料，方法，应用和程序可能包括使用有危险性的材料。本规范不强调在以上使用中可能涉及的所有的危险性。用户自己的责任就是确保安全和熟悉正确地使用所有危险性材料与程序，采取必要的预先的监测，以保障所有参加人员的健康和安全。2.可用的文件以下所述影响采购单日期的文件形成该规范就此指定范围的一部分。供应商可能会拟定文件的后续版本，除非特定的文件被指定。当引用的文件已被取消，而且没有指定替代文件时，最后颁布的文件为适用文件。2.1 SAE出版物有关信息来自SAEInternational,400CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001,电话：877-606-7323（美国及加拿大境内拨打）或者724-776-4970（美国以外区域拨打）www.sae.orgAMS2470铝合金阳极化处理,铭酸工艺AMS2475防护处理,镁合金AMS2825材料安全数据AMS4037铝合金片和铝合金板,4.4Cu-l.5Mg-0.60Mn（2024-T3片，T351板），溶液热处理AMS4041铝合金片和铝合金板（镀铝4.4Cu-l.5Mg-0.60Mn镀铝2024和1T2%镀铝2024-T3片；1-1/2%镀铝2024-T351板）AMS4049铝合金片和铝合金板，镀铝，5.6Zn-2.5Mg-l.6Cu-0.23Cr（镀铝7075-T6片,7075-T651板），溶液和沉淀热处理AMS4376镁合金板,3.0A1-1.OZn-O.20Mn（AZ31B-H26）,冷轧,局部退火AMS4911钛合金片、带和板、6A1-4V,退火AMS4916钛合金片、带和板8A1-IMoTVAMS5045钢片和钢带，0.25碳,最大值，硬回火AMS5886合金，抗腐蚀和耐热，棒材，锻件和环，50Ni-20Cr-20Co-5.8Mo-2.2Ti-0.45A1,可消耗的电极或2100oF（1149）真空感应熔化,溶液热处理AMS-P-83310塑料片，聚碳酸酯，透明塑料S5900SAEMS1424和SAEAMS1428飞机地面除冰/防冰液空气动力学验收标准测试方法AS5901SAEAMS1424和SAEAMS1428飞机地面除冰/防冰液水喷雾和高湿度耐受时间测试方法ARP1917阐述航天金属规范中的术语ARP4737飞机除冰防冰液使用方法2.2 2ASTM出版物按照ASTMInternational,100BarrHarbsrDrive,P.0.BoxC700,WeotConshohocken,PA19428-2959,WWw.astm.org可以得到以下出版物：ASTMC672暴露于除冰化学品的混凝土表面抗剥落试验ASTMD93用Pensky-Martens密封试验器做闪点ASTMD445透明的不传热液体的运动粘度（以及动力粘度的计算）ASTMD891液体工业化学品的比重ASTMD1177水基发动机冷却液的冰点ASTMD1193试剂水ASTMD1331表面活性剂溶液的表面张力和界面张力ASTMD1568烷基苯磺酸盐的采样和化学分析ASTMD1747粘性材料的折射率ASTMD3278利用钢刺闪式密封杯器械测液体的闪点ASTMD4052用数字密度计测试液体的密度及相对密度测试方法ASTMD4177石油和石油产品的自动采样ASTME70用玻璃电极测水溶液的PH值ASTMF483飞机维护化学品全浸腐蚀测试ASTMF484丙烯酸塑料在与液体或半液体化合物接触中的应力纹裂ASTMF485清洗剂对飞机未涂层表面的影响ASTMF502清洗剂和化学维护材料对飞机涂层表面的影响ASTMF519镀层工艺过程和飞机维护化学品的机械氢脆测试ASTMF945飞机引擎清洗材料对钛合金的应力腐蚀ASTMF1105制备的飞机清洗化合物,液体型，溶剂基，库存稳定性试验ASTMFHlO夹层腐蚀试验STMFHll飞机维护化学品对低氢脆镀镉板的腐蚀2.3 美国政府出版物此文件的版本在http此/quicksearch,dla.mil在线提供。M1L-STD-870镀镉，低脆性，电沉积MIL-PRF-25690塑料、片件和成形的部件,改性丙烯酸材料,单片式、抗裂纹扩散2.4 美国公共健康协会出版物按照APHA（美国公共健康协会）800IStreetW,Washington,DC20001,202-777-2742或WWw.apha.org,可以得到以下出版物：有关水和废水检验的标准方法2.5 经济合作和发展组织出版物按照OECD（经济合作和发展组织），2rueAndrePascalCedex16,75016Paris,France,电话：33145248200或Www.OeCd.Org,可以得到以下出版物：OECD环境资料；DOnneeSOCDEsurIenvironnement,Compendium（有OECD方法202和203）2.6ANSI评审出版物此类文件的版本在http:W文StOre.an在.Org/在线提供。ANSIZ400.1/Z129.1-20103.技术要求3.1 材料制造商可以自主选择液体的成分,然而产品应以冰点降低剂为基础,并含有其他添加剂，如此完成的产品将符合本规范的所有要求。液体不应是增稠的，并不能产生霉菌或促使霉菌增长。如果是醉类产品，液体应含有抑制剂，以减少醇类水溶液与带直流电的贵金属（包括银）电极相互作用导致的潜在的火灾危险。3.1.1 非醇类液体非醇类冰点降低剂的液体应按如下要求做试验:两个AMS5886棒,棒的直径为35mm,长15m,每根棒的,端加工成平的,然后用一个8.5mm的钻头在端钻一个深6.5mm的中心孔，以容许铳削个杯形的凹陷。用一个12.5mm大园角端铳刀把已钻的孔打开,产生一个深7mm的凹陷,接着这个杯形凹陷以600,180和6金刚石软膏抛光，以改善其表面。这两个杯形凹陷要用一种适当的溶剂来清理并除去油脂,而后让其干燥。一个杯形凹陷充以候选的试验流体，另一个杯形凹陷充以与ASTMD1193IV型相一致的水。然后,这两个试验件放在一个恒温箱中，箱内温度为105C±2(221F±5)°接着,该流体通过逐渐提高恒温箱的温度使其蒸发，温升率为I(TC(25T)/分钟，直到最终温度250C±5(428oF±5)。在此温度下恒温15分钟±1。然后把试验件移到空气炉中，炉温调在1040oC±10(1904oF±25),在此炉温下保持2小时±5分钟。取出两个试验件,并让其冷却到环境温度,用500倍显微镜检验精研过的杯表面,在候选的试验流体杯中应当明显地没有比对照物更严重的腐蚀。报告应包括试验后的两个杯的照片,测试液的杯应标识清楚。3.1.2外观：为采购人员所接受的液体要质地一致,颜色均匀,没有表皮层、结块和外来的材料，后者对产品的使用起着有害的作用。3.1.2.1颜色除非采购方当地的国内法规另有规定的，液体的颜色应为橙色。注：G-12飞机除冰液体委员会己经确定，与被着色的液体相比，使用无色液体呈现严重的安全问题。如果使用无色液体，须进行风险评估，以确保可以达到安全的等效水平。需要特别的训练和缓解规程以实现安全处理并使用无色液体。3.1.3环境信息用户应确保液体满足当地的、州的及联邦的所有毒性规定要求。满足联邦、州和地方政府所要求的信息由制造商提供,而对于当地的一些要求,取决于用户的请求。除了在附录A中有详细说明以外，液体成分要依据美国公共健康协会(APHA)“检测水和废水的标准方法”做试验。制造商应该提供的不少于下列信息：3.1.3.1液体的生化需氧量(BOD)应在5C(41T)和20(68T)进行测定。试验溶液在设定的温度下培养5和28天。液体生化需氧量表示为每千克原液需多少千克氧，以及每千克水稀释液需多少千克氧，配制成的液体稀释液冰点为-26°C(-15T)o3.1.3.2液体的化学需氧量(CoD)表示为每千克液体需多少千克氧以及每千克水稀释液需多少千克氧，配制成的流体稀释液冰点为-26°C(-15T)o3.1.3.3生物降解性：这个特性可以近似为生物需氧量(BOD)与化学需氧量(COD)之间的比率.液体的生物降解率可以用BOD除以COD来计算,而且对所有的熟育时间周期均应做出报告。已配制的流体应根据根据年7月1日修订的EP(40CFR797.1300和797.1400和40CFR136.3)或OECD(经济合作与开发组织化学品测试指南，方法202和203)进行试验,使用由许可排放物管理局要求的试验物种.例如包括fatheadminnows(96-hourLCso),Ceriodaphniadubia(48-hourECso),Daphniamagna(48-hourECso)和rainbowtrout(96hourLCso)oLCm(对鱼类)或ECso(对无脊椎动物)是在实验周期内致死50%试验生物的最高浓度,应表示为每升多少亳克。3.1.4微量污染物：报告中需给出硫、卤素、总磷、硝酸盐总卡氏氮和重金属(铅、格、镉和水银)的含量，以重量百分比计，或是以重量的PPnI计。报告所用的试验方法和测定的限度。3.2物理性质卖方销售的液体，除了另加说明外，应符合以以下要求：3.2.1闪点：根据ASTMD93或ASTMD3278,闪点应不低于100C(212T)。在有争议的情况下,将使用根据ASTMD93确定的闪点。3.2.2比重根据ASTMD891或ASTMD4052,比重应在预生产值的±0.015单位以内。3.2.3PH值根据ASTME70,PH值应在预生产值的±0.5单位以内。3.2.4折射率根据ASTMD1747,折射率应在预生产值的±0.0015单位以内。3.2.5冰点根据ASTMD1177,冰点应在预生产值的±3C(±5oF)以内。注意：如果供应的液体是原液，准备稀释后使用，用ASTMDIl93IV型水按体积比1：1稀释后，测定其冰点。测定的稀释液的折光率也应报告。3.2.6表面张力：应在预生产值的±10%以内。3.2.7粘度：根据ASTMD445+20,0,To与-20(68,32,14与-4下)下的粘度，均应在预生产值的±5%以内。3.3液体稳定性卖方提供的液体，应满足下列要求:3.3.1贮存稳定性：在试验开始之前，应根据ASTMD445确定20(68下)下液体的粘度。液体根据ASTMF1105所述做一个完全的循环试验。试验一完，就要向开始前一样重新测试液体的粘度，并把试验的结果与原先值做比较。试验结果与原来粘度的误差应在+10%至-20%之内。按3.2.3方法测定老化液体的PH,与未老化液体PH的差应在±0.5单位之内。根据ASTMD1193液体用Iv型水按1：1的比例稀释，此时在原液和1：1稀释液中不应出现明显地分层，沉淀，或者不溶块状物。3.3.2热稳定性一原液和稀释液的加速老化(模拟长期加热储存而不产生水分流失)样品的老化按3.3.2.1进行，检测按3.3.2.2进行。3.3.2.1把800±10ml的液体倒入1升的耐热玻璃瓶中(例如：Pyrex®牌或同等产品)配上密闭良好的耐热的塑料盖盖紧。对照样也用800±IOml流体，装入同样的容器，室温放置直到完成3.3.2.2的操作。把密闭好的装有液体的瓶子移到空气循环烘箱、导热油，或者水浴中。把温度升到80(176T),样品在此环境下保持30天。3.3,2.230天之后,把装有液体的样品瓶从受热环境中移出来，并检测液体是否有分层、沉淀或不溶性块状物。报告任何产生的迹象。让该样液冷却到20oC±l(68T±2),倒置液体样品瓶，然后再转回来，使样品瓶正面朝上。重复此旋转过程3次以上与起初的未加热对照样进行比较，检测液体是否有分层、沉淀或不溶性块状物。报告任何产生的迹象。根据3.2.4分别测定样品及对照样的折射率。如果试验样与对照样的折射率的差值大于0.0025,则测试无效。如果折射率在范围内，并且试验液为准备稀释的原液，那么，根据ASTMDI193IV型水按50：50(vv)稀释试验液和对照液并根据3.2.3测量PH值。如果试验液是稀释液，就不需要再稀释，但应按3.2.3测定PH值。热老化试验液和未加热对照液的PH差值不能大于LO单位。热老化试验液应按AS5901用一组三个板进行水喷雾耐受试验(WSET)并报告结果，且WSET最低时间应为三分钟。3.3.3硬水稳定性：原液且准备用水稀释后使用的液体在使用前应按3.3.3.1所述用标准硬水按1：1稀释，并按3.2.4测定稀释液的折光率及按3.2.3测定稀释液的pHo稀释液的老化如3.3.2.1那样，但是储藏温度为95C±2(203T±4)o三十天后从加热的环境中取出样液，检查是否有分离与沉淀的现象。报告任何产生的迹象。使样品液冷却到20C±2(68°F±4),倒置液体样品瓶，然后再转回来，使样品瓶正面朝上。重复此旋转过程3次以上与起初的未加热对照样进行比较，重新检测液体是否有分层、沉淀或不溶性块状物并报告任何产生的迹象。像之前一样再次测定折射率并记录结果。如果老化液体的折射率比未老化液体的折射率值提高±0.002以上，那么该试验无效。如果折射率在范围内，老化液体的pH值与未老化液相比变化不应超过LO单位。热老化试验液应按AS5901用一组三个板进行水喷雾耐受试验(WSET)并报告结果，且WSET最低时间应为3分钟。备注：如果使用者和液体生产商有要求，可使用软水对液体稳定性进行测试(由使用者指定)。3.3.3.1硬水的成分溶解400mg±5mg醋酸钙二水化物(CaC2H3O222H20或363mg±5醋酸钙一水化物(CaCHAk0和280mg±5硫酸镁七水化物(MgSol7H2O)在1升ASTMD1193IV型的水中，这两种试剂都用分析试剂。3.3.4剪切稳定性按3.5.2所述防冰性能测试应用实验室方法(3.3.4.1)进行，在剪切后2小时内进行,但是不可在剪切后的第一个20分钟内进行。3.3.4.1运行实验室混合器(Waringmodelnumber7012G或等同仪器)装置在IL玻璃容器中，以300OrPm±100搅拌5min温热时间取出。将500ml±5温度20±2C(68T+4)的液体加到IL混合器中。以每分钟3400转士100转的转速混合10分钟±10秒。用50OnlI水和非接触的光学转速计校准以便提供混合速度3400rpn±100o非接触校准可以将混合器标准的加长旋转轴放入底部适当的位置以测量旋转速度。3.3.5泡沫稳定性3.3.5.1液体的泡沫趋势用冷板泡沫试验法进行测定，用个预冷的冷却装置(frosticator)放在冷室中。冷室和制冷装置在AS5901中有详细说明。在试验前液体是加热的，并且用高速剪切混合装置猛烈搅拌以产生泡沫。3.3,5.2在测试前原液或打算稀释后使用的液体按照3.3.3.1所述先用标准硬水按1:1体积比稀释。直接使用液体如果不打算稀释应按照收到的液体状态测试。3.3.5.3在TOC±0.5(14T±0.9°F)和(TC±0.5(32T±0.9°F)下进行两次相同的试验。在整个评估测试过程中，冷室应保持在要求的试验温度。制冷装置的冷却温度应当调整使测试表面(见AS5901,4.3,针对测试表面选择)在测试开始之前达到要求的测试温度。允许制冷装置的在测试开始之前在要求的测试温度下保持充足的时间。制冷装置测试表面的倾斜度应达到与水平面夹角l(±0.2,'°测试面应无可见的污染、油迹和锈斑。用同样的液体进行的两次试验，制冷装置测试槽应彻底用水冲洗干净并干燥，用不同的液体进行的两次试验，测试槽应彻底用水冲洗干净，再用乙醇冲洗并干燥。3.3.5.4在100onII的玻璃大烧杯中加热800ml±5测试液到60C±l(140oF±2),充分搅拌以防止液体剧沸。备用加热容器也可以被使用。当液体加热到60oC±l(140T±2),移至IL的华林搅拌混合玻璃容器中，按照(3.3.4.1)所述剪切15秒±1。剪切后立即将热的液体均匀地倒在6个制冷槽中。统一的反复运动产生泡沫，液体尽可能均匀的分布在测试面上。允许液体在制冷装置内停留15分钟，同时保持冷室及制冷装置在要求的温度内。15分钟的测试结束后，评估并报告泡沫覆盖整个实验面积的百分比。可以在试验中的几个点及实验结束15分钟期间拍照，并且照片应当包括在实验报告内。可选择的，应当在测试的间隙拍摄照片是比较有用的。评论泡沫现象，涵盖试验间隔中的评估也是有用的。泡沫测评百分比图也可以提供一个可接受的方法确定泡沫覆盖百分比。冷室的平均温度和测试表面的平均温度应当包含在测试报告中。3.4对飞机材料的影响警告：本文件中部分内容会包含镉作为测试板材料。如果您对镉的使用有任何问题，请咨询当地管理部门。销售商提供的液体应满足下列要求，如果原液准备稀释后使用，那么除了特别指出以外，用ASTMD1193IV型水按1：1v/v稀释后试验。3.4.1夹层腐蚀根据ASTMFIllO进行测定，试验后板面腐蚀不能比使用ASTUD1193IV型水的样品腐蚀更严重。3.4.2全浸腐蚀根据ASTMF483进行测试，液体对试验面板既不呈现出腐蚀的迹象，也不引起比表1所示的任何试验板更大的重量变化。表1全浸腐蚀试验面板重量变化mgcm2,每24小时AMS4037铝合金，按AMS2470阳极化处理0.3AMS4041铝合金0.3AMS4049铝合金0.3AMS4376镁合金，按AMS2475重铭酸处理0.2AMS49110.1AMS5045碳钢0.83.4.3低脆镀镉层根据ASTMFllIl进行测试，对于以低脆化镀镉层覆盖的测试板，在每24小时内它的重量变化不大于。3mgcm2o3.4.4抗应力腐蚀根据ASTMF945的方法A进行测试，液体不会引起AMS4911钛合金试样的龟裂。3.4.4.1抗应力腐蚀根据ASTMF945方法A,使用AMS4916样品进行测试。报告要详述对液体和控制溶液的影响。3.4.5氢脆根据ASTMF519用la、IC或2a样品和根据MlL-STD-870,1类、1型测试，液体不应引起氢脆，如有争议，则使用IC棒。Ia或IC样品可负载45%的测定的槽裂强度，2a样品可负载80%的产生强度。完全的2a张力棒在试验时浸在25C±5°C(77T±9T)流体中150小时。试验样应是电绝缘的。电链反应可以从限制试验样到使用化学悟性杯子加以防止。3.4.6对透明塑料的影响3.4.6.1根据ASTMF484所述，液体使用ASTMD1193IV型水稀释到制造商推荐的最大使用浓度，将稀释液加热到65°C±2(149T±5)进行测试，然后，根据ASTMF484规范，自然冷却到测试温度，样品对MIL-PRF-25690聚丙烯塑料不得产生龟裂、污染或变色。3.4.6.2原液和准备用水稀释的液体在使用前根据3.3.3.1配制的标准硬水稀释到制造商推荐的最大使用浓度。稀释液或直接可使用的液体加热到65±2(149T±5)进行测试，然后根据ASTMF484规范，自然冷却到测试温度，根据ASTMF484所述，对AUS-P-83310聚碳酸脂塑料不应产生龟裂、污染或变色。对于那些受压应力的样品，经30分钟±2之后使外层纤维应力水平达到13.8Mpa(2000psi)的除外。3.4.7对涂层表面的影响根据ASTMF502进行测试，液体加热到65C±2(149T±4)并应用到初始表面温度为22士2(72下±4)的涂层表面时，不应使涂层产生任何条纹、变色或气泡，而且，涂膜的硬度不应降低超过两个以上铅笔硬度数。3.4.8对未涂层表面的影响：根据ASTMF485测试，液体不应产生任何条纹，也不应留下任何需经抛光工艺才可去除的污染。3.4.9跑道混凝土抗剥落跑道混凝土表面状况，根据ASTMC672测定。对于50个冻/熔循环，其额定值不大于1,除了那种按ASTMC672确定的，含有空气，形成气泡的混凝土。这种混凝土的水泥含量为510磅/立方码±10(302kgm 5.2防冰性能：可直接使用的液体，如果准备不稀释使用，以经销商供应的液体进行测试。浓缩液如果稀释使 用，则采用两种稀释形进行测定。使用3. 3. 3.1配制的标准硬水稀释。两种稀释形是指(1)浓缩液 与硬水的体积比为50/50和(2)制造商推荐使用的最高浓度和平衡硬水体积比(即75份浓缩液/25 份硬水)。液体或被测液体防止形成结冰沉积物的时间，在AS 5901的图-中无效区内，水喷雾耐受+4.5),而且坍落度为L5in±0.5(38m±13)o在使用自来水的情况下，液体的25%±1体积溶液被指定的氯化钙溶液代替。每天实行1个以上冻/熔循环是可接受的。3.5性能液体应满足下列要求3.5.1冰点：原液用ASTMD1193IV型水按1：1(vv)稀释后根据ASTMD1177测得的冰点应不高于-20C(-4oF)t冰点表示为用水稀释体积的函数，并且报告表示按10%增加从100：0到0：100的冰点数值。3.5.1.1以即用型式供应的液体，冰点以提供的、未稀释的液体根据ASTMDI177测定。即用型液体的折光率应当报告。试验（WSET）过程不少于3min,窗湿度耐受试验（HHET）过程不少于20min°要用六个测试板的试验来证实，每组三块板对每种类型的液体连续试验两次。测试用符合AS59014.2的要求的仪器。在进行防冰性能测试之前，液体或稀释液首先要按3.3.4.1进行剪切。3.5.3空气动力学验收试验：当按AS5900进行高速斜坡和/或低速斜坡试验时，液体应显示出可接受的空气动力学性能。高速斜坡试验是被认可的空气动力学试验，适用于大型喷气式运输机。低速斜坡试验是被认可的空气动力学试验，适用于起飞速度低的通勤飞机。如果液体满足AS5900（6.3）定义的要求，该液体对于大型喷气式运输机与起飞速度低的通勤飞机是可接受的。另请参阅1.2.1o3. 5.3.1液体最终厚度应根据AS5900进行测量与平均，且试验管道中液体原始厚度应为2mm（2,000m）o高速斜坡试验中所有测试温度下的液体最终厚度不能超过400mo低速斜坡试验中所有测试温度下的液体最终厚度不能超过600mo3.5.3.2试验按照经销商提供的液体类型而分别进行。情况1提供的仅是浓缩液（准备稀释后使用）根据AS5900与AS5901该浓液以两种稀释形式进行测试。用ASTMD1193IV型水进行稀释。两种稀释形分别为（1）浓缩液与水体积比50/50和（2）制造商推荐使用的最高浓度液体和平衡到100的硬水体积比（即75份浓液/25份硬水）。情况2提供的液体仅是即用型液。液体按AS5900与AS5901进行测试。情况3以两种形供给：浓缩液和即用型液。浓缩液按情况1的要求进行测试。即用型稀释液低于测定的稀释范围（例如：体积比小于50/50）要求无需额外测试。4.质保条款4.1 检验职责液体的销售方应提供所有的样品进行测试，并应负责获得确认与于本技术规范要求（3.2至3.5.3）相一致的独立的实验室证明。每个液体样品的容器上应清晰地标明制造商的名称、液体的名称和批号，液体稀释度（如供给的液体是浓缩液与即用型液）以及制造厂地的地址。采购方有权利采样并实行认为有必要的任何取证测试，以确保液体符合本技术规范的要求。4.2 试验分类：4.2.1批验收试验：折光率(3.2.4)、冰点(3.2.5)、PH值(3.2.3)为验收试验，施行于每一批。分析合格证应包括批验收试验的这些资料。4. 2.2初次认证测试：对所有技术要求进行测试称为预生产试验。这些试验应在液体开始运往采购方之前进行，同时，在配方或/和生产方法上有改变，要求按4.4.2重新审批时，以及当采购方认为要求做证明性的试验时，都要作预生产试验。4 .2.3周期性试验：防冰性能(3.5.2)和空气动力学性能(3.5.3)都是周期性试验，而且该试验应在最初试验的两年后进行，然后每四年进行一次。对于含有回收乙二醇的液体周期性试验要求每两年进行一次。(3.5.3)试验应由已批准的并且是自主的试验机构进行，3.5.2试验应由用户同意的自主的试验机构进行。5 .3取样和测试应根据4.3.1或4.3.2进行。所谓一批就是指在一个连续的制造工艺过程中、利用同一批原材料制生产的，而且由销售方一次送检所提交的所有液体。4. 3.1批量装运按ASTMD4177执行。4. 3.2桶装运输按ASTMD1568执行。在本试验方法第6部分的资料会确保代表性的试验样从桶中取得。4. 3.3验收试验从单独一批次中随机抽取的足够的液体，完成所有要求的测试。5. 3.4初次认证测试与周期性测试从生产的单独的一批中取得足够的流体完成所有要求的试验。4.3.5当一项统计性取样计划在采购方与销售方之间取得一致时，应用这个计划代替按4.3.1或4.3.2进行取样，而且在4.5节中的报告应说明使用了该计划。4.4 批准4. 4.1样品在提供使用前需要经采购方批准。5. 4.2销售方应使用生产液体的配方、制造工艺过程和检验方法，这些要求实质上与用来生产送检取证的液体是相同的。如果在配方或制造过程方面需有任何改变的话，销售方应向消费者说明相应的改变，消费方提出要求时，提交改变条件后生产液体的样品进行重新审批。用修正过的工艺规程生产液体，在被买方批准之前，不应装运给买方。6. 4.2.1如果使用回收醇类，生产商应确保采购方是知道的并使用足够的质量保证和分析以确保液体符合4.4.2.制造商需要报告醉类的来源：来自机场、非机场、或者这两个地方。如果有要求，质量保证程序和分析应提供给采购方。回收醇类不得含有可造成不良影响的污染物。应特别注意痕量污染物的数量及成分，这些污染物可能导致腐蚀或者影响液体的性能,例如：水喷雾耐受使用或对液体对环境性能产生影响。7. 4.2.2液体周期性实验（4.2.2）包括回收醉类，回收醉类实验要求在初次试验后每两年进行一次。8. 4.3无论何时，当一种液体在在多个地点生产、按许可证生产或由分包商生产，在初次发货之前,应当要求每个地点每个生产单元产出的液体进行测试，具体细节在4.4.3.1或4.4.3.2中所列。9. 4.3.1如果生产方法、材料及处理与原始认证供应的生产方法、材料及处理不同，每一个生产单元所生产的液体要求进行所有的测试，如同初次进行认证的液体（4.2.2）o10. 4.3.2如果生产方法、材料及处理与初次认证供应的生产方法、材料及处理相同，液体应当对空气动力学测试（3.5.3）及单独的WSET（仅3块板）进行重新确认。即用型的液体，如果趋向于不稀释使用，应当仅按照供应的形式进行测试。浓缩型趋向于使用稀释液应当仅按照50/50稀释液形式进行测试（3.5.2）o11. 4.3.3一旦在不同地点的生产单元根据4.4.3.1或4.4.3.2进行确认，不会要求额外的测试，除非生产方法、材料或处理改变，需根据4.4.3.1要求测试。4.5 报告液体的销售方在开始装运之前应提供一份报告，该报告要说明试验的结果，以确定它符合本技术规范中所有技术要求。这些试验应由独立的测试机构进行。进行空气动力学验收实验（3.5.3）的机构要对提供测试液体的样品测定粘度（3.2.7）,折光率（3.2.4）和表面张力（3.2.6）。报告应明确指出销售方说明的液体稀释比,如果不是与水体积比,则所有浓度要进行防冰性能试验（3.5.2）和空气动力学验收试验（3.5.3）。报告应包含订单号、批号、AMS1424L制造商的产品鉴定书，数量和生产地名称。4. 5.1周期性试验结果的后续报告应与制造商初次认证的结果比较，根据使用者的要求检查产品的一致性。5. 5.2安全数据表（SDS）符合ANSI400.1/Z129.1-2010或与产品销售国家等同的法规，应当在每次采购前提供给采购方，或与预生产报告结果同步提供，如果采购方放弃预生产报告，与第一次运输使用的液体同步提供。液体配方的修改或在可报告情况下任何使用的原材料的变化，都要随材料安全数据图表的修改。6. 6重新取样和重新测试如果用于上述试验的任何样品不能满足指定的要求，那么对每一个不符合的原始样品来说，对该液体的处理是测试三个额外样品的结果为基础。在水喷雾耐受实验和高湿度耐受实验下，额外的失败测试数量在2个以内。任何重新测试样品要是不能满足指定要求，应当对提供的液体给予拒绝。所有的测试结果要报告。5 .交货准备5.1 包装和识别标志5.1.1 1.1液体应以容器包装，该容器的尺寸和形式是采购方可接受的，或者以大容器的形式交货。5.1.2 1.2同一-批液体可以用小包装，而且如果保留批号标志，可以在基本批同意之下交货。5.1.3 除了大容器之外，每个包装容器应当给予明晰地标示，包括制造商的标志（名字或参考码）、批号、数量、AMS1424Lo如果需要，还可标出采购的订单号。5.1.4 标志的要求应遵守联邦的，州的和地区的法律。在美国有些州要求知道标示规则的权利。在这些州生产产品，储存或使用要遵守这些规则。5.1.5 根据商业实践和按照实用的规则和条例，液体的容器应易于装运工作，这些可用的规则和条例是与液体的处理、包装、标示和安全运输有关的，以确保运载验收和安全交货。6 .认可销售方应当在所有的引用文件中以及要认可的采购订单中，提到这个技术规范的编号及版本号。7 .拒收不符合本技术规范的液体，或者不符合经采购方批准更改要求的液体，应予拒收。8 .注释8.1 位于左边的更改栏（1）是便于在定位区的用户，在该区对本技术规范以前的技术上的修正、非编辑上的更改问题都已做到了。文件题目左方的“R”符号表示本规范的全面修订，其中包括技术上的修订。更改栏和符号“R”在原始的出版物中均未用过，在那些只有编辑上的更改的文件中也未用过。8. 2AMS使用的术语在ARP1917中有定义。8.3 尺寸规格和性能以英尺/磅为单位，并且以华氏温度为主：尺寸性能以Sl为单位，摄氏温度显示为近似相等值以供参考。