SF-250多用丝印机（吊瓶印刷机）操作规程.docx

一、目的:规定SF-250多用丝印机的操作、维护和保养，保证生产过程设备操作的稳定性。二、范围本规程适用于SF-250多用丝印机操作的控制。三、SF-250丝印机的操作开机前准备及注意事项1、整机安全检查：机器虽经出厂检验合格，但经长途搬运，会出现螺丝松脱等情况。因此，要对整台机器进行一次全面安全检查，确认整机安装正常，同时做好清洁卫生。检查电源电压是否符合本机电源电压，本机电源电压为220V,60HZo检查各润滑点的润滑。检查系统气压是否达到本机工作耍求，可从气压表上读出，工作压力必须在0.46MPa,气压不移,整机将无法工作。2、按所需印刷图案的大小，制作一个完善的丝印网版。3、调校好所用油墨的粘稠度。4、按照被印件的大小和形状的需要，配备一个容易将被印件放进和取出又不容易走位的夹具及印圆柱体印件时所需之齿轮。5、准备适量之洗网水及白布碎（细件之白布料）等，用以清洁网版及被印件。试运行开停机程序1、打开电源总开关，（指示灯亮），打开手推式气源开关和通气阀机器送气。2、把功能设定'按钮设置于'ADr校机状态。3、调节印刮气压调节旋钮，使印刮气压显示指示压力在0.3-0.4MPa。4、分别调整左、右、上、下旋钮，使左、右移动速度至合适速度，上、下移动灵活。5、停机。按'电源总开关'按钮（指示灯灭），机器停止运行。把通气阀打向断气'，手推式气源开关推向'OFF，,机器停止送气。工作调机（印刷工件调机）1、安装好模具及网版并调校网板与被印件之间距离：一般约1-2mm。2、安装好印刷刮并调节到合适位置，网框上好油墨。3、打开'总电源'开关（指示灯亮）。4、打开手推式气源开关和通气阀给机器送气。5、把功能设定'在'MAM单循环印刷状态。6、按下启动/停止'按钮或踩一下脚踏开关，检查被印工件的印刷质量，调整并确认正常后进入下一步批量生产。7、停机操作；当机器要停止印刷时，依次按下停机'按钮、控制面板上'总电源'按钮、关闭手推式气源开关。整机运行时主要控制点的调节1、网版于印件距离的调整：将升降台之紧位螺丝放松，旋转升降丝杆上手轮移动至所需距离后，再将放松的紧位螺丝锁紧。2、印刷刮的调节：松开锁紧螺旋，用调节旋钮节印刷刮的高低，再用微调旋钮，微调节印刷刮之高低。3、印刷刮上落速度调节：调节印刮头气缸上下两个限流阀气体流量大小，可调节印刮上落之速度。当上阀门向左旋时，气体流量加大，印刮头下落速度加快：反之，当阀门向右旋时，气体流量减少，印刮头下落速度减少。4、印刷刮水平位置调节：松开印刷刮中央之螺丝，用调角平衡后锁紧中央螺。5、印刷气压调节：要使印刷刮在印刷时具有一定的弹性，一般使用气体压力在0.4MPa,印刷刮越长,压力要相应加大。通过控制面板上的'印刮气压调节'旋钮来调节控制印刷气压的大小。6、印刷刮在曲面印刷时与印件轴芯线之调节：松开印头滑块左右行程限位板上之锁紧螺丝，调节印刷头至适当位置；也可以改变横调节线条板的位置使工件中心与印刮头对准。7、回墨刮的调节：回黑刮的调节方法与印刷刮的调节方法基本相同。四、SF-250丝印机的常见故障及排除1、开机时整机没有任何反应，可能是：电路电源未闭合。保险丝烧断。电源插头未插好。2、脚踏开关不能启动，可能有两种情况：行程电眼可能已损坏未被感应到。脚踏开关可能损坏或线头松脱。3、整机能启动，但不能工作时，可能有以下情况：可能压模继电器损坏或线头松脱落。升降座的电眼未感应到。4、机械动作停止，压力不够时，可能是：电源插座或接线松脱。空气压缩机未能正常供气。5、气缸不动时，可能是：电磁阀动作不良。速度控制阀锁闭。空气压力表没有指示，空压机未送气。6、整机开始工作正常后，动作时快时慢时，可能是：进气气路受阴，检查相关阀门是否完全打开。五、SF-250丝印机的维护保养1、定期检查过滤器水杯积水，每排水一次，以免将水带进入气缸，而造成事故。2、对各润滑点定期加注润滑油，以确保机器正常运转。3、每次开机前，须先清除机器动转范围的杂物，接通气源和电源，启动机器。检查机器运转情况，运转正常才可投入生产使用。4、停机注意事项：生产结束下班前，须将电源切断，气源关闭。将余存在网上的油墨取下，随即用洗网水（禁用开那水）将网版上的余墨洗去，要以丝网上的图案完全显现清晰为止（丝印的机和底都要进行清洗）。洗时用力要轻（尤其在洗底部胶膜之处时），以免伤及图案，洗妥后，最好用，风筒（不能用热风）将丝网吹干，在印刷期间，如遇上小休或用膳等之时，最好也能将上述工序做一次，这可以避免再印时间的不少麻烦。如遇停机时间有数开之久，最好将网版完全遮封，以防尘埃附在丝网上影响下次工作的进行。六、SF-250丝印机使用注意事项1、丝印网板：网板框一般采用铝质或木质，将丝网粘固在框上，框的内围尺寸视所印图案的大小而定，在沿胶刮左右走向的两端，一般要比图案尺寸余留60-100三,以便油墨放置，沿胶刮所需长度的两边要余留20-30mm的空位置，使胶刮在网板上运行时，丝网能有充裕的弹性。在丝网与印件之间距离或贴得太实，会使胶刮在印刷过后，丝网不能及时弹起，而当印件全面印完后才与丝网脱离是图案的线条便容易出现起毛（拉丝）现象。2、胶刮；胶刮有平刮（方角）和尖刮两种，当被印件为平面或印刷表面较平较硬时，以采用方角胶刮为宜，因方角胶刮其边在运行中较为有力，印出图案的线条较佳，但当印刷运行有些凹凸缺点时，则印出的图案便有够理想，而尖角边胶刮其尖端因带软，在印刷运行中，刮尖在丝网上将油墨扫过，（方角胶刮则足将油墨刮拨而过），因此，当印件的表面咯有缺点时，出能将图案很好地印出，同时如欲印出的图案色泽较深或油墨较厚，胶刮的长度和外型（方角或尖角）等要符合印件的特性，同时要调较好胶刮在网板上的压是否合适。3、油墨：将所需之油墨调和至适合于印刷之用，如果油墨过粘，则缺乏活性，容易塞网，使印刷困难：如果油墨过稀，则印出图案、线条不够佳（容易起毛）。因此油墨的调较是一个重要的环节。同时，存放在网板上的油墨不要太多，否则在胶刮未印完图案时，油墨即已倒流向已印出部份图案内的网孔中渗漏。当回墨片加墨时，则此部分油墨已过重、过多，造成在第二次印刷时图案浓淡不均。如果存在网板上的油墨不足，则在回墨时，油墨不能完全将图案履盖，印出的图案可能会因油墨不足而塞网及图案不均缺陷。因此，需经常留意存在网板上的油墨量的稠度。油墨的种类很多，一定要选用被用与被印件的特性相符合的油墨方能有美好的质量效果。4、防尘：灰尘是影响丝印印刷质量的一个重要环节，生产现场防尘和空气净化是一项重要工作，务必高度警惕，以免造成重大损失。