《液压与气动》课程标准.docx

液压与气动课程标准学时数：64学时课程性质：专业基础课适用专业：机电技术应用一一、课程性质和课程设计1.1 课程定位与作用课程的定位：液压与气动课程是机电一体化技术专业的专业必修课程课程的作用：1.1.1 课程地位本课程是机电一体化专业的必修专业基础课程，面向制造装备业设备制造、操作与维护岗位专门人才的培养。通过本课程的学习使学生熟知液压和气动技术是机电设备不可或缺的组成部分，更好地了解并制造、操作和维护机电设备。它不仅是机械类及近机类有关专业一门专业必修课，而且也是一门能直接用于工程实际的技术学科，该课程是机电工程系重点建设和教学改革试点课程。本课程研究液压与气动元件的结构原理、回路功能及用途、常见故障与处理方法，培养学生分析解决一般机电设备液压气动系统常见问题的能力。1.1.2课程作用本课程采用理实一体化教学模式，打破传统授课方式中理论和实践脱离，采用“讲、学、练”为一体的教学模式，突出教学过程的实践性，强化实验、实训实践环节，注重校内学习与实际工作的一致性，课堂与实训地点的一体化，使理论环节与实践环节相融合，强化学生实践能力的培养。通过本课程的学习，使学生熟悉液压与气动元件的结构原理，学会识别选用各类液压元件气动元件，学会实践动手搭接各种液压与气压传动的常用回路，熟悉液压与气动基本回路功能及用途，学会处理生产实际中一般液压与气压传动故障，学会分析解决一般机电设备的液压气动系统常见问题的能力。最终使学生具有较强的实践动手能力、独立分析问题能力与解决问题的能力，在这个过程中形成良好的职业习惯与职业素养，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。1.1. 3与其他课程的关系1）与前导课程的联系：高等数学：掌握数学相关概念和计算工具；物理：掌握电学基本概念和定律；电工基础：学会交直流电路的分析方法；电工电子实训I：掌握了电气控制的基本方法和安装技巧；机械制图：学会看机械图样。机械基础：培养学生基本机构的分析能力、以及简单的受力分析能力；2）与后续课程的联系：为自动控制系统、PLC控制技术、数控技术等课程提供液压、气动等相关知识。如数控机床机械拆装与调整：要求具有一定的液压、气动系统分析能力；数控机床故障诊断与维修：要求掌握机床液压系统的工作原理。1.2课程设计理念通过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力；认识到这门技术的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。1. 3课程设计思路本课程是在前序机电类课程制图技术、机械设计、机械制造、电工技术、电子技术学习基础上，以机械的液压（气压）系统为典型对象，为完成在实际岗位中对液压（气压）系统的拆装、分析和维修的基本应用为目的的综合性课程，其后续课程可为相应的进一步拓展课程或顶岗实习。本课程立足于职业能力培养，紧紧围绕液压与气压系统工作任务选择课程内容，其内容分为液压传动、动力元件、执行元件、控制回路、辅助元件、典型液压系统、气压传动等七个模块，通过相关项目教学，融“教、学、做”为一体，最终使学生具备拆装、分析和维修液压（气压）系统的基本能力。二、课程目标掌握常用液压与气动元件的功用、组成、工作原理和图形符号、应用和选用方法，熟悉常用液压与气动基本回路和典型设备传动系统的组成、工作原理和特点，了解国内外先进液压与气动技术成果在机电设备中的应用。初步掌握液压系统故障诊断与排除方法。2. 1知识目标：1）掌握液压传动的基本理论知识；2）掌握常用元件的结构、工作原理、常见故障处理方法及工程用途;3）具有识读和选用液压元件和气动元件的基本能力；4）能够正确拆装、搭接液压与气动基本回路，并会分析元件在回路的控制作用；5）学会分析典型液压系统和气动系统原理及作用，会根据系统原理图排查处理一般性故障。2.2能力目标：2.2.1社会能力：D培养严谨的科学态度和良好的职业道德；2）培养学生具有创新精神和实践能力。2.2.2方法能力：1）具备液压与气动的基本理论知识与技能；2）能处理元件和回路的简单故障；3）具有查阅手册等工具书和设备铭牌、产品说明书、产品目录等资料的能力；4）能识别回路原理图，并能设计出简单的原理图。2.3素质目标：使学生具有较强的实践动手能力、独立分析问题能力与解决问题的能力，在这个过程中形成良好的职业习惯与职业素养，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。三、课程内容与教学要求序号标题主要教学内容与教学要求教学方法建议参考学时1模块一液气压传动的基础知识1、液气压传动组成原理，液压油性质及选用；2、液体静力学与液体流体力学基础知识；3、管路压力损失、液体流经缝隙小孔的流量计算；4、实训1：压力形成、认识液压系统；5、实训2：不同孔径的液阻特性。现场教学法、教师指导法、小组讨论法、102模块二液压泵1、液压泵基本参数选取与计算、齿轮泵；2、叶片泵；教师指导法、小组8和液压马达3、柱塞泵液压马达；4、实训3：液压泵特性实验，泵和马达拆装。讨论法、动手操作法3模块三液压缸1.液压缸类型、应用及参数计算现场教学法、教师指导法、小组讨论法、24模块四辅助装置认识液压辅助元件（市场产品调查）自学05模块五液压控制元件1、液压控制阀概述；2、方向控制阀结构及原理；3、压力控制阀结构及原理；4、流量控制阀结构及原理；5、其他新型液压元件。教师指导法、小组讨论法、动手操作法106模块六液压基本回路1、方向控制回路功能分析；2、压力控制回路功能分析；3、流量控制与调速控制回路功能分析；4、其它控制回路功能分析；5、实训5：选用元件并搭接方向控制回路6、实训6：搭接节流调速回路及特性测试7、实训7：设计并搭接多级调压控制回路8、实训8：设计并搭接多缸动作控制回路教师指导法、小组讨论法、动手操作法167模块七典型液压系统1、YT4543动力滑台液压系统功能分析；2、MJ-50数控车床液压传动系统分析。现场教学法、教师指导法、小组讨论法、动手6操作法8模块八液压伺服系统液压伺服系统基本形式与应用现场教学法、教师指导法、29模块九气动元件1、气源装置及辅助装置、气缸类型、应用；2、气动控制元件；3、气动逻辑元件；4、实训9：气动元件识别与功能分析现场教学法、教师指导法、小组讨论法、动手操作法410模块十气动回路与气动系统1、气动基本回路；2、其他常用控制回路；3、典型气动控制系统；4、实训10：气动顺序动作控制回路；5、实训IL自行设计并搭接气动回路；现场教学法、教师指导法、小组讨论法、动手操作法8四、课程实施4.1教师基本要求1）具备分析机床液压与气压系统的能力2）具备一定的机床液压系统常见故障诊断与检修的能力3）具备设计应用基于行动导向的教学法的能力4）具有生产实践经验4.2.教学硬件环境要求授课硬件环境要求：多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。实训室硬件环境要求：理实一体化实训室，视频录像、投影设备、相关仪器仪表，单相变压器、三相变压器、三相异步电机、各类控制电机、普通机床等。4.3教学方法建议启发式教学，多媒体教学，小组讨论法，案例分析法，实验模拟法4.4考核方式及课程的成绩评定本课程的成绩考核分为平时成绩、期中及期末考试三部分，其中平时考核成绩（作业、考勤、提问等）占课程总成绩的60%,期中考试成绩占课程总成绩的20%,期末考试成绩占课程总成绩的20%。五、课程资源开发与利用5.1教材选取的原则D满足上述教学内容的要求；2）涉及的概念讲解深入浅出，并配有大量实例和练习，以帮助学生对概念的理解；3）选取与教学内容配套的实验指导教材，能够指导学生循序渐进地掌握相关知识。5.2推荐教材1）液压与气动技术姜佩东高等教育出版社2）液压与气压传动屈圭机械工业出版社3）液压传动实验指导书凌更成机械工业出版社5.3参考的教学资料1）机床液压系统常见故障诊断与检修机床故障诊断与检修编委会机械工业出版社2）机床液压及润滑设备维修手册余之泳机械工业出版社