混凝土工程方案.docx

第16章混凝土工程16.1概述16.1.1本章所涉及的部位与工作内容首部枢纽工程：首部枢纽工程土建工程，包括混凝土挡水坝段、泄洪坝段、导流坎、冲沙闸坝段、进水口工程、基础处理；闸房工程，包括闸房的土建、坝顶工程、建筑装修工程；库区改建公路工程：引水隧洞工程引水隧洞（引0+023.495引15+350.000）工程；施工临时工程施工临时设施建设包括施工交通、供电、供水、照明、通信等设施的建设以及混凝土生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公用设施，以及为完成本标施工所需的其它临时生产、生活设施。16.1.2主要工期条件拦河引水枢纽工程计划于2010年6月1日开工，2013年4月30日完工。拦河引水枢纽工程的要求完工日期如表16.表16.1-1要求完成工期表序号项目及其说明要求完工日期1首部混凝土防渗墙2011年4月30日2库区改建公路2012年7月30日3首部闸坝（一期）和进水口2012年3月31日41#支洞2010年10月31口52#支洞2010年11月30口6引水隧洞开挖2013年1月31日引水隧洞衬砌2013年3月31日1#、2#施工支洞封堵2013年4月30日16.2主要工程量本标混凝土工程主要工程量见表16.2-1。表16.2-1混凝土工程主要工程量表首部枢纽工程项目编号项目名称单位工程量备注8-11-1左右岸挡水坝段混凝土（C20W6,三级配）35208-11-2闸室抗冲耐磨混凝土（C40W6F150,二级配）3188-11-3闸墩混凝土（C25W6F150,二级配）21058-11-4闸室底板混凝土（C25W6,二级配）16908-11-5消力池、护坦抗冲耐磨混凝土（C40W6F150,二级配）4958-11-6消力池、护坦边墙混凝土（C25W6F150,二级配）23818-11-7消力池、护坦底板混凝土（C20W6,三级配）13958-11-8铺盖抗冲耐磨混凝土（C40W6F150,二级配）3158-11-9铺盖、束水墙混凝土（C20W6F150,三级配）13408-11-10海漫护坡混凝土（C20F150,三级配）20228-11-11闸门槽二期混凝土（C25W6F150,二级配）808-11-12灌浆平洞底板素混凝土（C20F150,二级配）768-11-13灌浆平洞衬砌混凝土（C20F150,）406二级配8-11-14交通桥预制混凝土（C30F150,二级配）548-11-15交通桥混凝土（C30F150,二级配）118-11-16门机轨道梁预制混凝土（C30F150,二级配）558-11-17排架混凝土（C30F150,二级配）3008-11-18钢筋制安t794库区公路改建工程项目编号项目名称单位工程量备注5-11-2路面基层碾压混凝土（C15,二级配）20695-ll-3挡土墙混凝土（C15,二级配）6882进水口工程项目编号项目名称单位工程量备注9-11-1进水口墙体混凝土（C20F150,三级配）11549-11-2拦沙坎混凝土（C20F150,二级配）3649-11-3进水口闸墩混凝土（C20F150,二级配）6529-11-4进水口底板混凝土（C20,二级配）14029-11-5板梁柱混凝土（C25F150,二级配）2289-11-6闸门槽二期混凝土（C25F150,二级配）779-11-7交通桥混凝±（C30F150,一级配）329-11-8回填混凝±（C20,三级配）1509-11-9钢筋制安t297引水隧洞工程项目编号项目名称单位工程量备注10-11-1洞身段衬砌混凝土（C25W6,二级配）1225510-11-2洞身段底板混凝土（C20W6,二级配）402910-11-3断层破碎带回填混凝土（C20,二级配）107210-11-4钢筋制安t14181#支洞项目编号项目名称单位工程量备注6-11-1洞身段衬砌混凝土（C20,二级配）m33276-11-2洞身段底板混凝土（C20,二级配）IU31166-11-3排水沟预制盖板混凝±（C20,一级配）m386-11-4封堵混凝土（C20W6,三级配）IU32706-11-5钢筋制安t462#支洞项目编号项目名称单位工程量备注7-11-1洞身段衬砌混凝土（C20,二级配）m33277-11-2洞身段底板混凝土（C20,二级配）m31847-11-3排水沟预制盖板混凝土（C20,一级配）m3127-11-4封堵混凝土（C20W6,三级配）m32707-11-5钢筋制安t4616.3 施工布置16.3.1 施工道路布置混凝土施工道路主要采用（但不限于）开挖施工道路和下游下基坑道路，并将根据现场实际情况修筑若干施工便道方便于混凝土浇筑。16.3.2 施工供水从总布置中就近布置的水池取用或者在就近河道或施工井中抽取，主要用于冲仓及养护等。16.3.3 施工供电施工用电从总布置中就近布置的变压器接线至各施工面。16.3.4 混凝土供应混凝土采用总布置中拌和系统拌制，采用IOt自卸汽车和6?罐车通过施工便道运至工作面。16.3.5 材料加工（预制）材料加工主要在综合加工厂进行，只有少量在现场进行，加工厂的布置见施工总平面布置图。加工厂主要用于钢筋、模板加工制作，以及预制间构件的预制及加工。16.4 首部枢纽工程混凝土施工16.4.1 拦河枢纽工程概况首部枢纽位于得荣县奔都乡藏色桥上游约1.52km处，由左、右岸挡水坝及河床泄洪冲沙建筑物组成，坝顶高程2273.00m,坝顶轴线长77.2m,从右至左共分为5坝段。左、右岸挡水坝坝型均为混凝土重力坝，坝段为右岸挡水坝段，坝段为岸挡水坝段，坝段长分别为13.3m、24.9m,坝顶宽6.0m,最大坝高12.5m。泄洪沙建筑物布置于河床部位的坝段，坝段长均为13m,由1孔泄洪冲沙闸和2泄洪闸组成，孔口尺寸均为10.0mX7.5m（宽X高），最大坝高14.5m。泄洪闸后接斜护坦，斜坡护坦长27.Om,宽23.Om,坡度为1：54。泄洪冲沙闸闸室下游通过1：斜坡与消力池相连，消力池底板高程2260.50m,宽IOm,长23.75m。16.4.2拦河枢纽工程施工。16.4.2 拦河枢纽工程混凝土施工方案施工特点根据施工导流和水流控制特点，选用围堰挡水施工，根据总进度安排，拦河枢纽主体混凝土主要在两个时期完成，即2012年1月5日至3012年3月30日完成左岸挡水坝段、泄洪闸、进水口施工；1012年12月27日至2013年2月19日完成右岸2孔泄洪闸、右岸挡水坝段的混凝土施工。根据总进度要求和施工导流方案，本标工程的施工具有工期紧、枯期施工强度高、基础处理工程量大，具有施工机械人员分配不平衡的特点。混凝土浇筑与基础处理、金结安装交叉作业，施工干扰大等特点。本标混凝土施工项目多，包括铺盖、拦砂坎、泄洪闸、冲砂闸、进水口等工程，自身相互干扰也较大。拦河枢纽混凝土工程施工进度计划拦河枢纽混凝土工程的施工进度安排见施工总进度表（投附-GX-C-2010002-06-01）。施工机械布置布置原则A.满足重力挡水坝段、泄洪闸段、冲砂闸、进水闸段混凝土浇筑强度。B.必须覆盖全部混凝土浇筑仓位；C.充分发挥各设备利用率，避免设备闲置窝工。混凝土施工机械设备混凝土水平运输机械为IOt自卸汽车配3砂、L5113混凝土卧罐；混凝土垂直运输机械采用1台长臂反铲（EX-210LC）,1台QUY50履带吊入仓；一台HB60混凝土泵辅助进行门槽二期混凝土和坝顶排架柱浇筑。混凝土垂直运输机械性能见表16.4-lo表16.41混凝土垂直运输机械性能表机械名称型号数量台工作幅度（In）起重能力备注最大最小液压反铲EX-210LC11751.5t混凝土泵HBT60B1履带吊QUY50140850t本标段混凝土均由拌和站集中拌制，各期道路分别布置，具体混凝土进料线参见第4章施工总平面布置图。混凝土机械布置详见一期混凝土施工机械布置平面示意图（图号：投附-GX-C-2010002T6-04）、一期混凝土施工机械布置剖面示意图（图号：投附-GX-02010002-16-05）、二期期混凝土施工机械布置平面示意图（图号：投附-GX-C-2010002-16-06）、二期混凝土施工机械布置剖面示意图（图号：投附-GX-C-2010002-16-07）°（4）混凝土分层、分块严格按照设计图纸或设计要求进行枢纽建筑物的分层、分块。如果设计图纸未做要求，根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对枢纽大体积混凝土部位进行分层、分块，报监理人审批后实施。分层、分块的原则是：控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。拦河枢纽基础约束区混凝土浇筑块（指基础以上L/4范围内的混凝土，其中L为基础混凝土浇筑块长边尺寸），浇筑块厚须按1.02.Om控制；非约束区混凝土，浇筑块厚须小于3.0m。根据入仓机械布置情况及入仓强度，确定单个仓位混凝土的最大浇筑面积，浇筑块最大面积为24.9mX16m（挡水坝底板）。根据建筑物的体型，在分层、分块时结合建筑物结构，尽量避免造成“尖角”。考虑固结灌浆等作业施工方便和施工质量。具体分层、分块情况参见施工组织设计附图首部枢纽混凝土浇筑分层分块及入仓规划示意图（图号：投附-GX-C-2010002-16-01-03）。混凝土施工能力分析混凝土月最大入仓能力分析本标段拦河枢纽部分施工范围大，但施工强度不高，根据长臂反铲、履带吊等机械设备的布置情况和设备性能，按水利水电工程施工组织设计手册相关计算公式确定其月最大入仓能力，计算过程如下：A.计算各设备的技术生产率Qj=nq（Qj表示技术生产率，m3h;q表示所配吊罐的有效容积，m3；n表示每小时吊运的罐数）3600n=Ti（Ti表示吊运一罐的循环时间，s）nt.t"4"tOH"tq-H-t,1,123"（ti表示一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间）根据混凝土施工机械设备布置情况，按不利情况各种机械一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间见表6.3-40表16.4-2混凝土垂直运输机械设备入仓循环时间（单位：s）设备名称回转角度挂罐挖料提升重载行走重载回转变幅下降卸料空回放罐中断合计QUY-50A90°3010030901030302040300EX-210LC180°105010051010045注：QUY-50A履带吊每小时移动一次，耗费时间为600s；EX-210LC自带料斗斗容O.45m3O本工程混凝土垂直运输为门机配3?罐，QUY-50A履带吊配2m，罐，长臂反铲配置一个3m3料斗受料，各自的技术生产率如下：3600-600C×2QUY-50A履带吊的技术生产率Qj=nq=Ti=20m3/h（3600-600表示每小时实际的吊运时间）；EX-210LC的技术生产率为Qj=nq=Ti=36m3/hB.高峰月各设备实用生产率：Qs=QjmnK1K2K3K4式中m每月工作天数，根据本标段混凝土工程施工特点取为26d；n每天工作小时数，本工程采用3班制，取为20h；Kl一一工作条件（吊运杂物）系数，本工程混凝土是大体积混凝土，吊运杂物时间相对较少，取值为0.70；K2时间利用系数，取值为0.85；K3生产利用系数，取值为0.95；K4多台门机、设备运行的同时利用系数，取值为0.90。QUY-50A履带吊高峰月实用生产率：Qs=20X26X20X0.70X0.85X0.95X0.9=5290r113/月EX-210LC高峰月实用生产率：QS=QjmnK2K3K4=32.4X26X20X0.85X0.95X0.9=12244/月HBT60B混凝土泵车高峰月实际生产率根据施工经验，该设备月最高生产率至少能达到8000n?/月。C.本工程混凝土垂直运输设备配置平均高峰强度为782311）3/月，配置1台长臂反铲和1台QUY50履带吊作为混凝土垂直运输工具，一台HBT60B混凝土泵辅助入仓，可满足招标文件对混凝土施工进度混凝土最高月入仓强度要求，且有较大的保证系数。混凝土最大浇筑块入仓能力分析本标段混凝土工程最大浇筑块为混凝土重力坝底板，浇筑块尺寸为24.9m×16.Omo混凝土铺料方法采用台阶法，从浇筑块短边开始铺料，根据招标文件要求以及水工混凝土施工规范对台阶法铺料的要求，铺料厚度取为50cm,浇筑层厚度为1.5m,铺料宽度大于2.0m,坡度不大于1:2,台阶法浇筑程序参见下图16.4-1：按水利水电工程施工组织设计手册相关公式计算最大浇筑块每铺筑一次需要的混凝土方量V。式中V台阶法浇筑每铺筑一次的混凝土方量，m3；1.浇筑块短边长度，取值为16m；v吊罐的容积，取值为3砂；§铺料厚度（即台阶高度），取值为0.5m；n台阶数，取值为3。V=62.49m3根据水工混凝土施工规范，在当地混凝土施工时段气温条件下（IOc20）,普通硅酸盐混凝土在未考虑外加剂和掺合料的情况下，其浇筑容许间隔时间参考值为135分钟。本工程溢洪闸底板设置的混凝土垂直运输设备（1台长臂反铲和一台QUY50履带吊）小时生产能力Q=36X0.7+20X0.7=39.2113h,台阶法浇筑一个循环耗时95分钟左右，小于浇筑容许间隔时间参考值135分钟，由于完全满足施工规范和招标文件技术条款要求。当遇到混凝土垂直运输设备不能满足规范规定的混凝土浇筑容许间隔时间时，可根据实际情况掺加适量的缓凝剂（混凝土掺加的高效缓凝减水剂就有一定的缓凝作用）增长混凝土初凝时间，上述措施完全能避免因混凝土垂直运输设备不足带来的混凝土冷仓问题。1、图中尺寸以厘米计；2、图中数字表示混凝土浇筑次序；3、图中19为一个完整的铺筑循环。图164-1台阶法浇筑程序示意图(6)施工方案采用长臂反铲入仓，较大、较高仓位采用QUY50履带吊吊311)3卧罐配合长臂反铲入仓，局部二期混凝土及其边角部位采用HBT60B入仓,底板面积较大仓位采用台阶分层法浇筑。主要施工工艺混凝土浇筑施工工艺流程见图16.4-2o(8)主要施工方法基础岩面和施工缝面处理A.基础岩面处理岩基：首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水，如有承压水则根据情况制定相应引排措施。建基面岩体由弱风化砂质泥岩组成，具有遇水软化、失水干裂的工程特性，经监理工程师验收合格后，立即采用同该仓位同标号的细石混凝土铺底IoCnb24小时后再绑扎钢筋，准备仓位进行下一道工序施工。软基：开挖预留35-50Cm厚保护层，人工清理到设计高程，避免扰动破坏，严禁用水冲洗基面。B.施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm,按招标文件及DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的要求施工。对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：一、待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛。二、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。模板工程A.模板的型式根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，本标的混凝土施工拟选用以下几种模板型式：a.普通组合钢模板该类模板适用于非外露面的各种仓位，采用钢管作为横竖围椽形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。b.定型钢模板该类模板适用于所有混凝土外露面支模，闸墩、导墙等大面积外露面采用2.0mX34m的定型钢模板，框架柱和转角部位采用定型阴角（阳角）定型钢模板。c.混凝土预制模板孔洞采用混凝土预制模板。根据我单位工程经验，混凝土预制模板可以实行工厂化的加工制作方式，在现场实际施工中能够加快进度、提高混凝土施工质量（尤其是外观质量）、预防混凝土表面裂缝的产生等方面均能够取得非常好的作用。d.定型圆弧模板闸墩墩头采用定型圆弧模板进行浇筑，该模板采用6mm的钢板作围楝，3mm的钢板作面板。具体形式见图16.4-3所示。扁钢背带钢板面板图16.4-3定型圆弧模板施工示意图B.模板的安装钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。对于木模板，应刮腻子补缝。a.普通组合钢模普通组合钢模采用QUY50履带吊吊装入仓或人工搬运入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。b.定型钢模板定型钢模板采用脚手架设置简易滑轮组提升安装，或采用QUY50履带吊等起重机械提升就位，人工配合调正找直，内拉外撑的方法进行加固。c.混凝土预制模板通过测量放样，经座浆找平后，采用QUY50履带吊吊装预制模板就位。d.定型圆弧模板根据混凝土浇筑分层高度，墩头定型圆弧模板高一般为3.4m,采用脚手架设置简易滑轮组提升安装，或采用QUY50履带吊等起重机械提升就位，人工配合调正找直,并采用内拉内撑固定。e.护坦溢流面模板采用焊制钢筋焊接，铺设组合钢模板，人工安装。钢筋工程A.钢筋制作钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下：钢筋对号f调直f放样f检查f切断f弯曲f成品样f编号。B.钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。C.钢筋焊接各种型号钢筋主要采用手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按有关规范要求施焊。钢筋安装程序如下：装车运输一搬运入仓搭架安装保护层调整焊接一验收止水安装与埋件设置A.止水安装止水包括铜片止水和橡胶止水。根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm,铜焊条双面焊。止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。B.埋件安置本标段的埋件包括：排水管、金结预埋件等，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。浇筑准备在混凝土浇筑前，应做好以下准备工作：A.当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。B.仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的门机、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。C.开仓前严格按“三检制”进行初检和复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。混凝土的运输、铺料、平仓及振捣A.混凝土的运输方式各部位混凝土均用I（H自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）采用门机、履带吊吊卧罐入仓。B.铺料方式较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm,铺料宽度应大于2m；较小面积仓位施工时，混凝土采用平铺法铺料，每层铺料厚度为3050cm。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。严禁滚仓浇筑。C.混凝土平仓及振捣措施本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锹平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3,平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。混凝土振捣时采用电动高频插入式100mni型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用65Omm电动软轴插入式振捣器振捣。收面混凝土施工时，先采用e100mm型电动高频插入式振捣器振捣，上部预留2030Cm厚时，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。A.混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。B.对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一拌制预缩砂浆一涂素水泥浆一分层铺料、捣实一抹面一养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。C.对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：a.在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一打设插筋或膨胀螺栓一挂焊钢筋网一拌制细石混凝土一分层铺料、捣实一抹面一养护。b.在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水（依工程施工经验，2608胶水使用效果不错）后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一烘干基面一涂刷2608胶水f拌制细石混凝土一分层铺料、捣实一抹面一养护。16.4.3 预制混凝土与吊装交通桥等大型预制件在施工区就近预制，采用QUY-50A履带吊吊装就位；小型预制件在加工厂集中预制，采用平板车运输到现场再用QUY-50A履带吊吊装就位。16.4.4 抗冲磨混凝土及二期混凝土抗冲磨混凝土与常规混凝土同时浇筑，不设施工缝；采用长臂反铲入仓浇筑。二期混凝土采用泵送混凝土入仓浇筑。16. 4.5混凝土外观质量保证措施16.1.1.1 组织保证按照相关文件的要求，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。16.1.1.2 严格控制模板的制作和安装模板制作的刚度和平整度，严格按规范进行控制。高精度测量仪器控制模板支立,以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，已浇筑混凝土的最上一层模板先不拆除，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整、符合规范相关要求才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。16.1.1.3 混凝土的拌制、运输浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。1.1.1.1 4.5.4混凝土配合比混凝土施工前，由试验室按现行的水工混凝土施工规范要求和水工混凝土试验规程，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，报请监理工程师审批。施工过程中进行动态管理，根据施工实际情况不断优化配合比。16.4.5.5 混凝土拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据“开仓单”上的浇筑部位、设计标号等，选用混凝土配合比，并应按现场砂石骨料的含水量、骨料超逊径含量等调整配合比，签发混凝土配比单。拌和站操作人员按配比单进行配料、拌制混凝土。16.4.5.6 混凝土浇筑的过程控制重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。16.4.5.7 拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护。厂区混凝土养护一般采用洒水养护。混凝土的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，拆除的模板进行修整后整齐堆放。防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。16.4.5.8 混凝土外观质量工艺技术保证措施方形柱边角外观工艺措施本标采用将柱角部位的阴角模板与柱中间部位的组合模板相连接的方式支立模板，将柱子边角完全封闭起来，克服了用组合钢模板立模，柱子边角部位易漏浆的缺陷，从而使最容易出现表面缺陷的柱子边角横平竖直。柱子模板结构详见图16.4-4。钢管架组合钢模板待浇混凝土连接镀栓勺阴角模板l-餐图16.4-4方柱模板结构示意图混凝土分层浇筑接缝处漏浆防止措施对于采用组合钢模板施工的部位，在分层浇筑施工时，为防止分层接缝处漏浆采用如下措施：在已浇混凝土预留一层带有拉筋的模板，保证新老混凝土交接处模板的良好结合，从模板上防止漏浆现象的发生。在浇筑新混凝土以前在靠近模板部位预留保护层不进行凿毛施工。混凝土收仓时，在靠近模板的部位采用人工平整，并在收仓过程中注意剔除大粒径的骨料，从混凝土收仓施工中防止漏浆现象的发生。16.4.5.9 混凝土缺陷处理拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等缺陷混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，应立即用环氧树脂抹平。对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一拌制预缩砂浆一涂素水泥浆一分层铺料、捣实一抹面一养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：A.在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一打设插筋或膨胀螺栓一挂焊钢筋网一拌制细石混凝土-分层铺料、捣实一抹面f养护。B.在修补区凿毛处理后涂刷胶水（2608胶水在我单位其他工程上己得到较广泛应用）后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一烘干基面一涂刷2608胶水一拌制细石混凝土一分层铺料、捣实一抹面一养护。裂缝修补措施宽度小于03mm的表层裂缝修补采用喷涂法。裂缝处理时，首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；混凝土表面气孔可用树脂材料充填，对凹处先涂刷一层树脂基液，后用树脂砂浆抹平；喷涂或涂刷23遍，第一遍喷涂采用经稀释的涂料，涂膜总厚度应大于Immo宽度大于0.3m的表面裂缝修补采用开槽粘贴法。裂缝处理时，沿裂缝凿槽，槽宽1820cm、槽深24cm、槽长超过缝端IOCnb并清洗干净；在槽面先涂刷一层树脂基液，再用树脂基砂浆找平；沿缝铺宽为56cm的隔离膜两侧干燥基面上涂刷粘剂，粘贴刷有胶粘剂的片材，并用力压实；在槽两侧涂刷一层胶粘剂后，回填弹性树脂砂浆，并压实抹光，其表面应与原混凝土面齐平，结构示意见图16.4-5。1A-P图16.4-5活缝粘贴修补图16.4.6施工期混凝土温控措施由于工程地处温和地区，本标段主体混凝土施工基本在枯水期施工采用常规的温控措施能够满足施工的质量要求具体措施如下：合理进行分层分块降低混凝土入仓温度由于本时段混凝土施工在枯期时段，为低温时段，采用常规温控措施：运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工;采用仓面混凝土彩条聚乙烯隔热板；在温度较高的季节施工时，应缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间；混凝土运输工具采用有隔热遮阳措施的自卸汽车运输混凝土；采用喷雾等方法降低仓面气温；混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。减低混凝土的水化热温升控制浇筑层厚和混凝土间歇时间为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高度一般为12m,上下层浇筑间歇时间为57天。基础约束区混凝土采用1.5m的浇筑层厚，其他区域大体积混凝土层厚按23m控制。间歇时间一般不小于57天，浇筑中应尽量采用短间歇期均匀上升的方式，上层混凝土浇筑避免发生超过15天的浇筑间歇期。基础安排在低温时段施工。选用水化热较低的中热水泥。在满足混凝土浇筑强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。在高温季节，重要部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。加强现场施工管理和配合比优化调整工作加强施工现场管理，提高现场混凝土生产控制水平，严格按规范的要求，实现低标准差、低配制强度的目的，尽量达到科学合理的降低单方混凝土水泥用量的要求，实现技术经济合理和温控防裂的要求。以实际标准差进行配制强度调整的施工配合比同样需要监理人批准后才能实施。在混凝土浇筑过程中，严格按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验和温度检测工作，结合现场计算分析和气象预报采用必要的保温预防措施。16.4.7 冬季施工温控措施在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在24天内连续下降69致使混凝土表面温度急剧下降时，在基础块、上游面及其它重要部位应进行早期表面在混凝土表面铺设塑料薄膜、旧麻袋或草帘等表面保温措施。为加强混凝土表面保护，在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，还应根据混凝土的内外温差来决定，应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模时间，并在混凝土表面铺设塑料薄膜、旧麻袋或草帘等表面保温措施。对平均气温5°C时混凝土浇筑完后1218h内进行养护，因本标工程混凝土天然养生条件较佳，一般采用洒水养护即可满足要求。（4）建筑物基础部分及泄洪闸泄槽底板等应利用有利季节进行混凝土浇筑，其表面保温到过水前，且应避免过早过水。16.4.8 主要施工机械设备本工程投入的主要施工机械设备见表表16.4-1主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量1混凝土泵HBT60台12长臂反铲EX210LC辆13履带吊QUY50台14挖掘机PC220辆15装载机ZL50辆26混凝土罐车6m367自卸汽车IOt辆88自卸汽车5t辆19插入式振捣棒30套410插入式振捣器501511插入式振捣器70台812插入式振捣器100台813附着式震动器2.2Kw台814汽车吊16t台115平板运输车20t辆116PE膜焊接机JIT800台217钢筋对焊机100型台418钢筋调直机TQ4-14台219电焊机BX1-400台10序号设备名称型号及规格单位数量20弯筋机WJ-40台316.5引水隧洞混凝土施工16.5.1 工程概况本标段引水隧洞混凝土工程主要是由1