渡槽施工方案.docx

第5章渡槽工程施工说明5. 1概况6. 1.1工程概况山西省张峰水库工程输水总干Vll标(17+595.6620+598.04)施工(合同编号：ZFSS-JZ-2007-02)共有1座渡槽，总长282.Om,(18+439.8918+72L89)为12#林村河渡槽，河谷中部为肋拱结构，拱上设排架，两岸坡为单排架结构。渡槽由进口渐变段、槽身段、出口渐变段等几部分组成，进口渐变段长6m,槽身段长270m,出口渐变段长6m。7. 1.2渡槽地质情况12#林村河渡槽进口及右岸坡地表地层岩性为Q2pl低液限粘土，其下为薄层卵石混合土，下伏P2sh砂岩；沟底除局部地段出露卵石混合土或裸露泥岩外，大多数地段上部为低液限粘土，下部为卵石混合土，下伏P2sh砂岩及泥岩，左岸坡脚地表覆盖第四系全新统坡积碎石土；左岸坡基岩裸露，上部为紫红色泥岩，下部为灰绿色砂岩。5. 1.2主要工程量渡槽主要工程量见表5.I-I0表5.1-1渡槽工程主要工程量表编号项目名称单位工程量1土方开挖IB334913石方开挖m33124石方坑挖_3m5215石方槽挖3m20.66卵石混合土开挖3m6377石渣开挖3m25.88基础土石方回填3m40429进出口基础土石方回填3m34.O10混凝土槽身C303m33711混凝土拱圈C25一3m159.112预制混凝土槽顶盖板C203m58.113混凝土排架C25一3m187.714混凝土墩头C25m3140.815混凝土排架基础C20m342.816混凝土衬砌C153m13.517钢筋制安t171.618Mu7.5浆砌石3m168518干砌石3m114.2193：7灰土_3m116.42060X3钢管栏杆m2348.05.2 施工准备5.3 .1风、水、电供应5. 2.1,1供风施工用风主要是基础石方开挖造孔用风，供风采用3m3min移动式空压机。6. 2.1.2供水施工用水主要从渡槽所跨越的林村河中引水。从河中安放水泵抽水至施工面的储水池，以满足碎拌和及养护等施工需要。7. 2.L3供电施工用电从就近电源考虑，12#渡槽可以使用16#隧洞出口、17#隧洞进口处布置的400kVA的变压器接线至施工面，选用95mm2绝缘导线由变压器下口接至施工作业面配电盘。7.2.2 施工进度安排详见第3章施工总进度计划o7.2.3 校核测量由项目总工程师带领测量人员，会同监理工程师接受各控制网点；并用莱卡TCR702全站仪进行校核测量；必要时，加密控制网，增设水准点，建立首级平面和高程控制网。测绘纵横断面图并校核工程量。所有测量成果资料及时报请监理工程师审批，作为测量放线和支付的依据。5.3土石方开挖5.3.1土石方开挖工程量土石开挖工程主要包括，基础开挖、两岸坡开挖、渡槽进出口槽挖等几部分，工程量为5007.4m3o5.3.2施工工序土石方开挖采用自上而下开挖的施工程序，先进行进出口渐变段槽挖，然后进行边坡的开挖，最后进行沟谷中部渡槽基础坑开挖。施工工序见图5.3-lo图5.3-1土石方明挖施工图5.3.3开挖施工方案根据开挖处的地质情况，土方拟采用人工配1.0m3液压反铲开挖，岩石拟采用YT-28手风钻钻孔，小药量松动爆破开挖。开挖弃料就近堆放或使用5t自卸汽车运到业主指定的渣料堆放场地，并配置1台装载机进行料场的维护，保证渣料堆放稳定。5.3.4开挖施工方法5.3.4.1测量放线开挖前由测量组放出开挖范围边线，边坡方向线及开挖面高程；在开挖过程中，每开挖到一定高程时就必须叫测量队人员进行校核，并加强边坡及高程控制，严格控制超欠挖，以防影响工程质量。5.3.4.2表层清理首先进行覆盖表层的清理，开挖边线延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离，用一台1.0m3液压反铲清理，用5t自卸汽车运输至指定存弃硝场。5.3.4.3开挖在开挖边坡时，适当加缓开挖边坡以保持边坡的稳定，对于开挖高度较大的部位，应分层进行，分层厚度为l2m；土方坑挖接近砂建基面时预留10-15cm的保护层用人工开挖，石方坑挖接近佐建基面时预留30cm撬挖层，人工使用风镐撬挖；石方槽挖的方法与第4章渠道工程施工方法中所述的石方槽挖方法相同。开挖过程中如果有地下渗水并影响开挖时，使用水泵进行抽排。5.3.4.4弃料开挖弃料就近堆放或使用5t自卸汽车运到业主指定的渣料堆放场地并分类、分区、分层堆存，严禁乱卸乱倒。配置1台ZL-30装载机进行料场的维护，保证渣料堆放稳定，待基础混凝土浇筑结束后用此开挖磴料回填。硝料中的树根、草皮等杂物需人工剔除。5.3.4主要机械设备机械设备配备情况见表5.3-2o表5.3-1土石方开挖机械设备表序号设备名称规格型号单位设备数量备注1反铲1.Om3台12装载机ZL-30台13自卸汽车5t辆34手风钻YT-28台25水泵台663mVmin空压机台17全站仪莱卡TCR70225.4换基处理工程施工5.4.1换基处理工程工程量换基处理工程主要分布在渡槽进口渐变段1.0m深的土基和岸坡段排架ClO混凝土扩大基础以下Im深土基。工程量为116.4m3°合格图5.4-1换基处理施工程序5.42换基施工方案从拌合站用5t自卸汽车将灰土料运至施工区，然后使用装载机将回填料推到需要回填的部位，整平，并使用蛙式夯实机夯实，使回填土石密实度达到设计要求。5.43换基施工方法5.4.3.1换基时要采取可靠措施，特别是防雨措施，在雨前铺的灰土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。5.4.3.2由于换基表面不是很大，所以采用人工铺料，每层铺料IOCm15cm05.4.3.3每层铺料完成，人工使用蛙式夯实机夯实，作业时应采用连环套打法，双向套打，行压行1/3,分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。5.4.3.4灰土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止灰土料被晒干；对表面己风干的层面，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。5.4.3.5每一夯压层按规定参数施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。表5.4-1换基施工机械设备表序号设备名称规格型号单位设备数量备注1装载机ZL-30台12自卸汽车5t辆15.5浆砌块石的施工5.5.1浆砌块石工程工程量浆砌石工程主要包括槽墩基础、槽墩墩身和槽台、渐变段及两岸护坡等部位，共1685m3°5.5.2浆砌石施工工序5.53浆砌石施工方案块石用5t农用车运到砌筑作业面附近堆放。地面及边坡的浆砌石基础用人工铺水泥砂浆砌筑；中墩墩身搭设脚手架，利用3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升块石，然后利用人工铺水泥砂浆砌筑。5.5.4浆砌石施工方法5.5.4.1材料砌筑用的石料从渡槽进出口明挖段开挖弃料中选取，不足部分由隧洞石方开挖弃料以及业主提供的块石料场补充，块石选择质地坚硬，不易风化，无裂缝，不夹泥沙并最少有一个可做为砌筑面的平整面的要求。水泥为普通硅酸盐水泥，沙子为拌制混凝土的沙子。砂浆使用搅拌机拌制。基础面清理验收、夯实测量放点挂线砌筑勾缝养护图5.5-1浆砌石施工工序图5.5.4.2测量放线按照设计的尺寸，对砌体进行测量挂线并使用红漆标识，以保证砌体各部位的尺寸符合设计详图的要求。5.5.4.3砌筑勾缝砌筑前将石料表面的泥灰用水冲洗干净并保持湿润，采用铺浆法砌筑，块石分层卧砌、上下错缝、内外搭接，必要时设置拉结石，灰浆饱满，灰缝厚度为2035mm,较大的空隙使用碎石填塞。砌筑过程中，浆缝处留出1020mm深的缝槽，以便勾缝。溅染在砌体外露面的砂浆人工清理干净。5.5.4.4养护砌筑完毕后及时覆盖草袋，并派专人洒水进行养护，直至强度达到设计要求。5.5.5浆砌石施工主要施工机械表5.5-2主要施工机械设备表序号设备名称规格/型号单位数量备注1自卸车车5t辆32搅拌机JS500台33卷扬机3t台25.6土石方回填工程5.6.1 回填工程工程量当渡槽基础施工完成后，并达到一定强度及时进行土石方回填，回填工作主要包括基础土石回填和墙后土石回填等。工程量4076m3o5.6.2 回填施工工序回填施工工序见图6.5-1合格图5.6-1回填施工工序图5.6.3 回填施工方案使用LOnf1液压反铲从料场将土料装入5t自卸汽车内，运至回填场地，放在附近指定的堆料处，然后使用装载机将回填料推到需要回填的部位，整平，并使用蛙式夯实机夯实，使回填土石密实度达到设计要求。5.6.4 回填施工方法1.1.1.1 1回填土料前，将基坑内积水、浆砌石和混凝土表面的杂物、乳皮等清除干净。1.1.1.2 填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土还要待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑。1.1.1.3 填土时要采取可靠措施，特别是防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。1.1.1.4 由于回填表面不是很大，所以采用人工铺料，每层铺料IoCn15cm01.1.1.5 每层铺料完成，人工使用蛙式夯实机夯实，作业时应采用连环套打法，双向套打，行压行1/3,分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。1.1.1.6 ±料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面己风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm01.1.1.7 每一夯压层按规定参数施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。5.6.5施工机械配置见表5.6-2表5.6-2回填施工机械配置表序号机械、机具名称规格/型号单位数量备注1液压反铲1.Om3/>1与本段开挖共用2装载机台1与本段开挖共用3蛙式冲击夯台84自卸汽车5t台3与本段开挖共用5.7混凝土工程5.7.1概述12#林村河渡槽槽身采用U型薄壳断面，为C30钢筋混凝土结构，沿槽身每2m设一拉杆。槽顶设C20钢筋混凝土预制盖板，板厚8cm。槽身与进、出口建筑物之间及槽身之间设变形缝，缝宽3cm,缝间设止水。槽身跨度6.012m,半圆半径Lom,槽身净宽2.0m,净高1.55m,肋拱上渡槽跨度6.0m,壁厚15cm,简支梁式渡槽跨度12m,壁厚15cm。渡槽进口渐变段长6m,出口渐变段长6m,进口段位于土基上，采用重力式浆砌石挡土墙，内衬12Cm厚C15混凝土，并对进口段的土基用3：7灰土进行换基处理，基础置换深度LOm;出口段位于填方地段，出口渐变段采用重力式浆砌石挡土墙，内衬12Cm厚C15混凝土。渡槽拱圈为等截面钢筋混凝土双肋拱，截面尺寸500X70Omm（宽X高），两拱肋之间由横系梁连接，拱上立钢筋混凝土排架。排架间距6.0m,高2.5410.24m。支承拱圈的槽台及槽墩基础均开挖至弱风化基岩，槽台为Mu7.5浆砌石结构，顶部与拱圈及排架连接处采用C20混凝土，槽墩为椭圆形，墩身为Mu7.5浆砌石砌筑，表面用水泥砂浆勾缝，墩帽为钢筋混凝土结构。两岸坡排架采用ClO混凝土扩大基础，其下Iln深度内用3：7灰土进行换基处理。排架立柱、横梁的断面尺寸分别为600×400mm.400X600mm。排架及拱圈均采用C20现浇混凝土。Vn标渡槽混凝土工程主要工程量见表5.7-lo表5.7-1渡槽主要工程量表编号项目名称单位工程量1混凝土槽身C30m33372混凝土拱圈C253m159.13预制混凝土槽顶盖板C203m58.14混凝土排架C25m3187.75混凝土墩头C25m3140.86混凝土排架基础C20m342.87混凝土衬砌C15m313.55.7.2 混凝土工程施工程序5.7.3 .1渡槽混凝土工程施工程序林村河渡槽混凝土施工先进行下部结构施工，包括基础混凝土、墩帽混凝土，拱圈混凝土、排架混凝土等，然后进行上部结构施工，包括槽身混凝土、拉杆混凝土等。5.7.4 施工方案5. 7.3.1下部结构混凝土浇筑基础混凝土采用组合钢模板，混凝土采用1.5t自卸车配小推车运输，溜槽溜料入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。墩帽混凝土利用脚手架支承配合组合钢模板进行浇筑，混凝土采用IOt自卸车配小推车运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。拱圈混凝土利用“满堂红”脚手架支承配合组合钢模板分段进行进行浇筑，混凝土采用L5t自卸车配小推车运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。排架混凝土利用脚手架配合组合钢模板支承，分层进行浇筑，混凝土采用1.5t自卸车配小推车运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。5. 7.3.2上部结构混凝土浇筑渡槽上部结构为现浇混凝土，采用混凝土排架配“满堂红”钢管架支撑。先支立槽底板120范围内模板，浇筑完成后，再边立边浇剩余部分，最后浇筑拉杆混凝土。槽身段与段之间采用跳仓法施工。组合钢模板采用“满堂红”支承和固定。混凝土采用1.5t自卸车配小推车运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。5.74施工方法5.7.4.1混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见图5.7-U图5.7-1混凝土浇筑施工工艺流程框图5.7.4.2 施工缝处理施工缝包括工作缝和仰缩缝，对工作缝进行人工钢钎和榔头凿毛，然后用水冲洗干净，露出毛面。并检查是否需要补毛。对伸缩缝严格按图施工。5.7.4.3 基础混凝土浇筑在放线，整平、夯实后的基础上先支立组合模板绑扎钢筋并预留钢筋苗子，再铺5cm厚的砂浆作底膜，然后进行混凝土浇筑。模板采用组合钢模板，根据设计体型，现场架立。混凝土由就近的0.5m3强制式搅拌机拌制后5t自卸车配手推车运到现场后卸入溜槽，由溜槽溜料入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。5.7.4.4 墩帽混凝土浇筑墩帽混凝土在放点挂线的基础上进行钢筋绑扎和模板架立。模板采用组合钢模板，根据设计体型，现场架立。混凝土从混凝土拌和站拌制后5t自卸车配手推车运到现场后3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。5.7.4.5 7.4.5拱圈混凝土浇筑根据招标文件规定，肋拱拱圈为现浇混凝土结构，故在槽墩、槽台浆砌石和墩帽碎施工完成并达到一定强度之后，进行拱圈碎的施工。按照拱圈的体型搭设“满堂红”式脚手架，并在脚手架顶部用钢筋按照拱圈的体型制作支撑模板的弧形支架。为保证拱圈砌筑时不发生沉降，脚手架支撑应座落在夯实的地基上，且加固牢靠以防变形。杨河渡槽共有4跨，为避免施工时相互干扰，浇筑时隔跨进行，每跨平行有两个拱圈，通过计算每个拱圈长读为46m,故将拱圈分九段对称浇筑，先浇拱脚后浇拱顶，完成后再浇1/4拱跨处，最后浇筑其余各段，每段长约5.Inu按照AfBfCfDfE的顺序进行，如图5.7-2。浇筑时每跨的两个拱圈应同时对称，均衡地进行。衬砌模板采用组合钢模板，在加工厂严格按设计要求加工制作后运至现场人工架立，钢筋在加工厂加工后，运至现场人工绑扎。混凝土由就近的强制式拌和机拌制，IOt自卸车车配手推车水平运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。浇筑拱圈时连同拱圈联系梁和拱圈上排架基础同时浇筑。图5.7-2拱圈混凝土浇筑顺序图拱圈浇筑时，为保证正确的拱圈轴线位置，随时观测和控制拱圈的形变。施工时根据渡槽设计荷载，拱圈自重以及温度变化等因素经合理计算后预留拱度，保证卸架后，下沉的拱圈轴线符合设计要求。5.7.4.6排架混凝土浇筑当排架基础碎强度达到设计强度的70%或拱圈合拢超过10天后开始浇筑排架碎，排架采用分段法施工，每段以排架横梁顶部以上30CnI为一浇筑分层段，分段搭设钢管架施工平台，模板在加工厂严格按设计要求加工制作运至现场人工架立，钢筋在加工厂加工，运至现场人工绑扎，混凝土由就近的强制式拌和机拌制，1.5t自卸车配手推车水平运输，3T卷扬机辅助定滑轮垂直提升料桶入仓，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。待排架快要浇筑到顶部时，按照设计要求，对排架墩帽测量放线，控制排架顶部高程，然后在槽身与排架之间的支点处设置IOmm厚的支座钢板。如图5.7-305.7.4.7渡槽槽身混凝土浇筑“满堂红”钢管架支撑采用中30的脚手架管架立。架立脚手架时，脚手架的底端用方木垫平，并在脚手架架立完成后，进行预压，使其变形稳定后再进行下一步施工。槽身模板根据体形进行专门设计，以型钢和木材为主，木模在加工成型后在与碎接触的一侧紧贴模板钉一层白铁皮，以使硅浇筑后表面光滑。模板在加工厂根据渡槽尺寸分段加工后使用IOt自卸车运到施工现场，用3T卷扬机辅助以定滑轮垂直提升拼装。模板安装时，先安装外模，在钢筋施工完成后，再安装内模。内模安装时，先安装半圆部分，在弧形底120度的范围的混凝土浇筑完成后，其余的内模随浇随立，最后架立拉杆模板，进行拉杆混凝土浇筑。如图5.7-3。图5.7-3排架及槽身混凝土浇筑分层图混凝土浇筑时，混凝土由就近的强制式拌和机拌制，1.5t自卸汽车配手推车水平运输，3T卷扬机辅助以定滑轮垂直提升料桶入仓，凝土浇筑采用端进法施工，即从渡槽的端部开始向中间合拢，对称浇筑，均衡上升，每层浇筑厚度控制在3050cm内。在弧形底120度的范围的混凝土浇筑完成后，架立内模模板，随浇随立。ZX-30型软轴插入式振捣器及附着式振捣器捣实。碎除槽身120度圆弧段采用一级配混凝土外，其余均采用二级配混凝土。为了保证混凝土浇筑的连续性，防止施工时产生冷缝，在混凝土拌制时,适当掺加木质素黄酸钙等缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。在混凝土浇筑完成24小时后开始流水养护。养护期按设计要求或监理工程师的要求执行。脚手架和底模只有在渡槽槽身混凝土的强度达到设计强度后才能拆除。在渡槽混凝土的最上一层混凝土浇筑时，按设计图纸给定的位置准确埋设渡槽栏杆的埋件。混凝土浇筑完成并拆除内模后，按设计要求安装止水.渐变段槽身混凝土浇筑方法同第4章渠道工程施工方法中所述的渠道衬砌方法相同。5.7.5渡槽槽顶预制和安装按照设计的尺寸在预制现场使用特别设计的无盖混凝土组合矩形钢模盒，进行混凝土盖板的制作，制作方法是将拌和好的混凝土放入矩形钢模盒内，边放边使用ZX-30型软轴插入式振捣器或附着式振捣器进行振捣，专人用小榔头在钢模盒外侧轻轻敲打，将振捣器不能触及到地方的气泡敲出。在槽身及拉杆混凝土的强度到达一定的强度时，将混凝土盖板从预制场用IOt自卸车运到现场，然后从渡槽的两端使用小平车人工平铺安装。5.8 模板工程5.8.1 模板的制作、拼装模板在加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，材质选用符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板，以保证模板的强度及刚度满足要求，且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。模板制作程序见图5.8-1。图5.8-1模板制作程序框图基础、拱圈、排架、墩帽混凝土等下部结构均采用组合钢模。槽身、拉杆混凝土等上部结构也采用组合钢模板。5.8.2 模板的运输和安装模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用1.5t自卸车运至施工现场进行安装。安装前，应按施工详图进行弹线放样，安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。5.9 钢筋工程5.9. 1钢筋的制作和运输各部位钢筋在加工厂加工成型后在场内摆放好并进行标识，1.5t平板车专人运到现场，按标牌上的标识进行分类摆放整齐。1 .9.2钢筋安装根据图纸要求及测量依据架立，摆放，绑扎，点焊。钢筋接头严格按水利水电施工规范进行绑扎和焊接。5 .10止水和预埋件施工510.1止水安装橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致，其安装偏差严格控制在施工规范允许的范围之内。止水安装前后要作好保护措施，防止尖锐的硬物擦、挂和碰伤等。5.10.2埋件安置设计图纸要求要埋设的预埋件，均应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。5.11浇筑和仓面验收当每一仓位的各项程序工作结束后，进行清仓。并做好施工场面及道路的整理，振捣器等设备检查，工作人员全部就位。开仓前，班组自检，队内复检和质检科终检，填好检验单，申请监理工程师验收，验收合格后开仓浇筑。5.11.1混凝土运输，入仓，铺料，平仓及振捣混凝土水平运输采用1.5t自卸车和手推车运输。入仓方式：基础混凝土采用溜槽入仓，上部混凝土采用3T卷扬机辅助以定滑轮垂直提升料桶，人工辅助入仓。混凝土振捣：选用ZX-30型软轴插入式振捣器、ZX-30型软轴插入式振捣器或附着式振捣器进行振捣。振捣由有经验的振捣工振捣。防止漏振和过振。5. 11.2混凝土的拆模，养护：非承重模板的拆模时间控制在不拆坏混凝土构件为原则，承重模板在强度达到70%后再拆模。拆模前后用草袋覆盖，洒水养护，保持草袋的湿润。5.12 混凝土浇筑质量保证措施1. 12.1建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，严格过程控制，落实质量三检制。5. 12.2建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和试验设备，严格按有关规范对施工过程中的各个环节进行必要的检查和试验，并做好记录和报表。6. 12.3加强混凝土运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间。防止在运输过程中混凝土发生泌水、分离现象。7. 12.4加强混凝土振捣，严禁不合格的混凝土入仓。派专职质检人员进行监视，并做好作业记录。加强混凝土的养护和保温工作。8. 12.5混凝土施工作业人员必须经过培训后持证方可上岗。5.13 混凝土浇筑安全保证措施混凝土浇筑场面安排专职安全员检查安全工作。不安全因素提前处理，处理后再进入现场作业。5.14混凝土施工机械设备表5.14-1混凝土施工机械设备配置表序号设备名称规格/型号单位数量备注1卷扬机3t台32自卸车IOt辆23手推车台154振捣棒ZX-30条155附着式振捣棒条66强制式拌和机JS500台37小平车台48电焊机台2