炼油厂HSE作业指导书（0版）.docx

XXXXXX炼油厂xxxxxxxHSE作业指导书方案编号：项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准:1目的和范围12作业概述13引用标准14作业情况25作业管理25.1 施工现场的一般管理规定25.2 现场的场地管理35.3 文明施工管理55.4 挖掘作业管理65.5 受限空间作业管理75.6 动火作业管理95.7 高处作业管理105.8 起重机械作业管理125.9 临时用电作业安全管理135.10脚手架作业管理155.11压缩气瓶管理165.12 热处理作业管理165.13 无损检测作业管理175.14压力试验作业管理175.15防腐和保温作业管理185. 16电气作业管理196项目操作人员安全作业指导195.1 焊工的安全作业指导195.2 设备操作员的安全作业指导255.3 电工的安全作业指导275.4 起重工安全作业指导345.5 钾工安全作业指导405.6 机车驾驶员安全作业指导445.7 管工的安全作业指导475.8 吊车司机的安全作业指导505.9 钳工的安全作业指导545.10 仪表工的安全作业指导566. 11架子工的安全作业指导586.12碎工的安全作业指导676.13木工的安全作业指导696.14 钢筋工的安全作业指导736.15 热处理工的安全作业指导766. 16放射操作工安全作业指导786.17 机车驾驶员的安全指导816.18 炊事人员的安全指导826.19 防腐衬里人员的安全作业指导847危险及控制857.1 危害和风险识别857.2 风险消减措施867.3 应急措施957.4 应急预案978记录与考核1078.1 记录管理1078.2 岗位考核1081目的和范围为促进炼油厂HSE管理工作的规范化、统一化，实现对各操作岗位以及专业施工中常规风险的防范，强化风险管理意识，帮助和指导作业施工指挥者、操作者按照公司HSE管理体系及业主的要求做好项目施工的具体工作，避免健康、安全和环境事故的发生，突出对风险危害、环境影响因素、健康影响因素的事先识别和控制，努力将各类事故、损失降低到最低限，特编制本作业指导书。本指导书适用于XXXXHSE管理，贯穿于项目施工的全过程，是XXXX公司全体基层岗位员工常规操作行为的工作指南。2作业概述本次施工开工日期为XXX年XX月XX日，交工日期为XX年XX月XXBo3引用标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法（2014修订）高处作业分级GB/T3608-2008石油化工建设工程施工安全技术标准GB50484-2019施工企业安全生产管理规范GB50656-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T128-2019建筑施工安全检查标准JGJ59-2011石油工程建设施工安全规定SY/T6444-2018石油天然气工业健康安全健康与环境管理体系SY/T6276-2010公司、集团公司相关大检修管理规定公司综合体系文件4作业情况根据炼油厂2023年装置停工检修二标段停施工组织设计相关内容，工程施工中涉及的主要作业内容和职工分布情况如下图：管理岗位：项目经理、施工经理、技术经理、安全负责人、经营负责人、各职能部门负责人、各施工队负责人土建施工静设备施动设备施结构施工管线施工电仪施工防腐保温操作岗工操作岗工操作岗操作岗操作岗操作岗操作岗位：位：位：位：位：位：位：碎工枷工、架子工、钾工、管1、电工、油漆工、木工、电焊工、起重工、电焊工、电焊工、仪表工、起重工、钢筋工、气焊工、吊车司机气焊工、气焊工、架子工、架子工、架子工、衬里工架子工、架子工、起重工、防腐保温起重工、架子工、起重工、起重工、吊车司机工吊车司机起重工、吊车司机吊车司吊车司机机、探伤1：5作业管理5.1 施工现场的一般管理规定施工现场工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。进入施工现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。阀门到货后，要分类别，分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件和配件。现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。大型施工设备应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无HSE作业指导书破损，油漆无脱落，门窗完整。电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙怏带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。现场使用后多余的边角余料：能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地方，保证施工现场的干净和整洁。现场班组工具房、氧气房和乙快房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。5.2 现场的场地管理5.2.1施工现场“三通一平”管理标准1）施工用水按施工平面布置图规定的位置布置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。2）施工用电支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220V电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m,室内距地面不得低2.4m,保证安全。电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明HSE作业指导书分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置,以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保护。3）施工道路加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其它杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。4）施工场地要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。5.2.2施工现场场容管理现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。阀门到货后，要分类别，分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件和配件。现场安装用施工设备应按施工平面图指定的位置摆放。大型施工设备应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙块带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。现场安装使用后多余的边角余料，能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位HSE作业指导书置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地方，保证施工现场的干净和整洁。现场班组休息室、工具房、氧气房和乙焕房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。5. 2.3现场临时设施搭设1）施工现场设施要求根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。成品、半成品堆放场应在施工区域布置。电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。2）施工现场临时供水和排水标准及要求供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于45mm,采用明设。排水优先采用明沟，排放地点要符合市政环卫有关要求。试压用水：管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为L15,由于在试压过程中工期要求较紧，管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。3）施工现场临时供电设计标准及要求电力线路敷设以架空线为好。架空线应对线缆进行保护，挂钩及绑扎带与线缆之间应另外增加绝缘保护层。5.3文明施工管理加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识，恪守职业道德，遵守建设程序，遵守保密规定，杜绝不规范行为。施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到“工完、料尽、场地清”，保证HSE作业指导书场地清洁和道路畅通。施工现场未安装使用的材料和设备应做到标识清楚，分类摆放，严格防护。施工现场和生活区有人专门负责保卫，外来人员、车辆进出要有登记。设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。职工宿舍门窗齐全、牢固、无破损，室内无乱接电线、无禁用电器。人人做到“六不”：不随地吐痰，不乱扔赃物，不乱画乱挂，不乱堆乱放，不乱扔烟头、纸屑、果皮（核）和造成白色污染的一次性餐具、塑料等废弃物，不乱倒有毒物品，不损坏花草树木。和施工现场其他施工单位搞好关系并严格遵守业主的各项治安管理条例。5. 4挖掘作业管理挖掘作业前，首先进行工作前安全分析（JSA）,并审批。施工技术人员和HSE管理人员应向作业人员进行安全技术交底，使所有作业人员了解挖掘作业过程中的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。必须指定一名挖掘作业负责人和一名作业监护人。挖掘作业前，应确认挖掘区域内是否有地下设施（如地下管线、电缆等）。如有，应根据相关资料确定地下设施的具体位置，并采取相应的安全措施。挖掘作业前，应先做好地面和地下排水，预防地面水渗入作业层，造成塌方。开挖区域周围必须按安全标志管理规定的要求设置明显的警示标志。挖掘作业时要由上至下逐层进行，严禁采用挖空底脚的掏洞方法。必须按规范放坡，根据土壤情况确定放坡比例，进行可靠的支护。挖掘时，若遇到地下设施（电缆、光缆、混凝土或管线等）必须立即停止挖掘作业，待确定地下设施的真实情况、采取可靠的安全措施后方可继续挖掘作业。在挖掘作业过程中，发现不能辨认物体时，应立即停止作业，不得敲击、移动，报有关部门查清情况采取有效措施后方可继续作业。挖掘机应远离坑体边缘1米以外，就位于稳固的场所，不得跨骑在挖掘体上。在雨季和解冻期进行挖掘作业，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，采取可靠措施后方可继续作业。挖掘出来的泥土、砂石等不得堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体的距离应大于挖掘深度，至少超过1米，堆积高度不宜超过1.5米。挖掘体应设置足够的出入通道和跨越通道，一般要求：每个挖掘体的作业两端应至少设置两个应急出入通道；每个作业相对集中点坑体上、下部应设置一个应急疏散通道。通道宽度一般大于1米，护栏高度一般为1.05米左右，步梯要防滑；每隔15米左右应设置一个应急疏散通道；横跨于挖掘体上的安全过桥搭接长度至少大于60厘米，且下部要设置相应牢固的有固定垫板的支撑连杆。在开挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。严禁作业人员在坑、槽、井、沟底部休息。以下情况，应指定合格人员检查挖掘体：每个班组开工前；任何可能会影响挖掘体强度或稳定性的事件后，如暴雨之后；石块、土块或其它材料落入后。在深度大于2米的基坑内作业，且坑体内可能存在有害气体时，要在基坑底部进行相应的气体检测，采取相应措施保持良好通风，确保可燃气体及氧含量符合安全要求。作业人员在底部作业时要系挂安全绳并在地面上固定，监护人在地面上监护。支撑设施的安装、变更或拆除必须在技术人员的监督下进行。在挖掘过程中，出现滑坡、塌方或其它险情时应做到：立即停止作业；首先撤离作业人员，然后撤出施工机具；设置明显的警示标志、夜间设置警示灯；划出警戒区，安排警戒人员日夜值勤；通知相关人员，对险情进行调查处理。5.5受限空间作业管理5.5.1一般要求进入受限空间作业前，应进行工作危害分析(JHA),并审批。施工技术人员和HSE管理人员应向监护人员和作业人员进行安全技术交底，使所有人员了解作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。按作业许可证管理规定的要求办理“受限空间作业许可证”，报车间审批。取得作业许可证后，施工承包商应再次检测、确认作业条件，落实安全措施。受限空间作业许可证不能代替其他作业许可证，所涉及的动火、起重、高处作业等其他作业还应按照作业许可证管理规定的要求办理相应的作业许可证。受限空间作业时，应安排专人监护，无人监护时严禁进入受限空间作业。在受限空间作业的出入口附近设置放置胸卡的标牌，作业人员进入时将自己的胸卡插入标牌。5.5.2作业条件进入受限空间作业应符合以下条件：监护人已在现场，且持有批准的“受限空间作业许可证”；工作任务、地点、时间与“受限空间作业许可证”上标明的相符；呼吸器具、救生绳、安全带及安全灯等安全设施和安全措施已落实；作业用的工器具、设备、材料经检查符合安全性能要求；受限空间内的氧含量和有害有毒、可燃气体经检测合格；受限空间内空气流通；作业人员没有携带火柴或打火机等易燃物。5.5.3作业管理进入设备前，必须作好工艺处理，用盲板断开与设备相连的所有管线和阀门，并对该设备进行吹扫、冲洗和清洗，确保其内部没有有毒有害或燃烧爆炸物质。严禁以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标识。进入带有搅拌器转动部件的受限空间，必须在停机后切断电源，应按能源隔离管理规定要求，在开关上上锁挂牌，并设专人监护。设备内温度宜在常温左右，作业期间每间隔4小时重复一次气体分析，如有不合格项，应立即停止作业。夏季或受限空间内有易挥发气体的物质时应增加对气体浓度的监测频次。出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。进入受限空间内作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经施工总承包商的HSE经理批准。进入受限空间作业照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V。在受限空间内每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）。在特殊情况下，作业人员可戴长管面具、空气呼吸器等，但佩带长管面具时，一定HSE作业指导书要仔细检查其气密性，同时应防止长管被挤压，吸气口应置于空气新鲜的上风口，并有人监护。在作业期间发生异常，应立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件后，方可再进入受限空间作业。进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压或试验工作，该设备与管线相连管口均采用盲板进行隔离。5.5.4受限空间内的动火作业施工时应同时办理“受限空间作业许可证”和“动火作业许可证”。作业开始前，必须检测受限空间是否存有可燃/有毒气体及氧气含量。作业过程中，每4小时至少检测一次，必要时增加检测频次。受限空间内可燃气体浓度超标不得进行动火作业。制定通风方案，确定合适的排气口，排出动火区域的烟气和有害散发物。作业期间，必须提供持续的清洁气源。乙焕和氧气瓶必须放置在受限空间外。当暂停工作时，必须将供气软管与气瓶断开。受限空间内应始终保持整洁有序。5.6动火作业管理5.6.1动火作业准备执行“四不动火”原则：没有经批准的“动火作业许可证”不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火、实际动火情况与“动火作业许可证”不符合不动火。动火作业前，施工技术人员和HSE管理人员应对动火作业人员进行安全技术交底，使所有动火作业人员了解动火作业过程中可能产生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。在动火作业现场配置适量的消防设施，并保持消防道路畅通。动火作业前，动火监护人依据批准的“动火作业许可证”检查确认动火区域、动火时间、动火条件、防护措施和应急措施。5.6.2安全措施风力达到五级以上时，应停止室外的高处动火作业；风力达到六级以上时，应停止HSE作业指导书室外一切动火作业。动火点附近有可燃、易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火。动火点周围半径30米内不准有易燃物泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管管道等必须封严盖实。在受限空间内动火，应采用可燃气体分析仪对存在的可燃介质（包括爆炸性粉尘）进行检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限。在有可燃、有毒气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、有毒气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。5.6.3高处动火作业焊接、切割作业点与氧气瓶、乙快气瓶距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得少于30米；乙快与氧气瓶使用时，两者的距离不得小于5米，与明火距离要大于10米.。投料试车、保运期间，凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格确认无火灾、爆炸危险后方可动火。如分析合格后超过一小时动火，必须再次进行动火分析，方可动火施工。管道和设备与外部相连时，在未查清有无险情之前，不得动火。熬制沥青作业时，沥青锅距建筑物的距离应大于30m,上方不得有架空电线。作业间歇应有专人看火，停止作业时应彻底将火熄灭。涂刷冷底子油作业地点周围的30m半径内，作业时及作业完毕后的24小时以内，不得动用明火。在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所严禁动火。进行静电喷漆作业时，要做静电接地。施工作业区域不得采用明火取暖。动火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。5.7高处作业管理5.7.1高处作业一般规定施工队负责人应对高处作业的安全技术措施的落实负责。施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检。进行高处作业时，必须办理高处作业许可证，并由HSE监督员进行监督实施。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用。在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业应使用脚手架搭设硬防护进行隔离；在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间也应有硬防护隔离措施。靠近平台栏杆处作业，坠落半径在栏杆外时，应设置防护设施。悬空作业应视其具体情况设置防护网或采取措施。安装钢梁时，应视钢梁安装高度，在节点处设置挂梯或搭设作业平台，在钢梁上移动时，应设置生命绳。进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明。作业平台四周应设置防护栏杆、挡脚板，通道口、脚手架边缘等处，不得堆放物件。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等。在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许浓度内，也应采取有效的防护措施。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。因事故或灾害在强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时要制定作业方案并经审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人前提下口头批准，作业后立即报HSE委员会。5.7.2临边作业管理规定所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆：地面通道上空应设防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭。临街（或道路）作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。5.8起重机械作业管理5.8.1起重机械一般规定起重机械主要包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。对在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报以便进行检修处理，并保存检修档案。禁止使用起重机械移送人员，在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可行的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。5.8.2起重机具一般规定钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机必须具有合格证及使用说明书。自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等）和工作、检查记录，并按规定进行存档。起重机具的使用、拆除和移动符合使用说明书及操作规程和规定。所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上挂有安全负荷表。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，达到报废标准时必须予以报废处理。5.8.3起重作业人员一般规定起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操HSE作业指导书作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。5. 8.4起重作业一般规定大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及施工措施并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；交底双方人员应签字确认。起重作业前应对照方案逐级检查，在检查中发现的问题，由专人组织落实、整改，直至合格为止。大型设备吊装前，应按吊装方案进行全面检查，确认符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或规定颜色的安全帽，当发指令时应使用标准的国际通行的信号。在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置：明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。所有吊车所经过的施工现场等应该由吊车指挥管理或指引。起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：必须按规定的指挥信号进行指挥。及时纠正吊装作业人员的错误行为。正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全，重物就位前，不许解开吊装索具。对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。5.9临时用电作业安全管理临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制临时用电施工HSE作业指导书汨赖计。用电设备在5台以下或设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级漏电保护，做到一机一闸一保护。临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。临时用电方案必须由电气工程技术人员编制，经技术部门审核，由项目部技术负责人批准，并报车间和机动科进行审核批准。设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、检修及维护的统一管理。5.9.1配电线路管理架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚子架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6m0电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。5.9.2照明管理现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5m,室外不得低于3m。采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应控制相线。使用行灯应符合下列要求：电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯，其电压不得超过12V：行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用椽套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护。5.9.3保护接零与保护接地管理施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。施工现场保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点直接接地，其接地电阻不应大于4Q。在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于IOQ。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作分用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。5.9.4漏电保护装置管理现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合剩余电流动作保护电器(RCD)的一般要求GB6829的规定；开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作应小于0.1s。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.Is。漏电保护器安装与使用应符合使用说明书的规定。5.10脚手架作业管理脚手架搭设人员应系挂好安全带，作业人员上下应有专业通道，不得攀爬架体。脚手架搭开始搭设时应挂红牌，搭设完成并检查合格后继续挂红牌，脚手架在使用前再次检查合格时更换为绿牌，作业人员方可使用脚手架。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应按相关规定由产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业，附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架每提升一次，都应由项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，每一作业层架体外侧应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架升降时，应设专人对脚手架作业区域进行监护。脚手架的施工及验收具体执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)oHSE作业指导书5.11压缩气瓶管理1.1.1 1气瓶的充装有下列情况之一者，严禁充装：漆色、字样和所充装的气体不符合的，或漆色、字样脱落，不宜识别气瓶种类的。安全附件（帽、防震圈）不全或损坏的，不能确定充装过何种气体或气瓶内没有余压的。钢印记不全或不能识别的，超过检验期的，瓶体外观检查有缺陷、瓶嘴倾斜不能保证安全使用的。氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。1.1.2 2气瓶的使用各种气瓶必须定期到质量技术监督部门指定的检验单位进行统一检验，气瓶的检验周期如下：盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次，盛装一般气体的气瓶，每三年进行一次；液化石油气瓶使用未超过二十年的，每五年检验一次；超过二十年的每二年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。气瓶使用过程中，发现有严重腐蚀或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个周期的气瓶，启用前应进行检验。气瓶不得随意改装，改装工作须交气瓶检验单位进行。使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗，不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、已快瓶应放置在动火点的上风口；注意保护好气瓶的防护装置。气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；气瓶放置地点不得靠近热源，应距明火IOm以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射源；气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，氧气瓶剩余压力不小于0.3MPa,液化石油气瓶应不小于0.IMPa的压力。5.12 热处理作业管理操作人员必须具有热处理专业知识，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。加热装置接线、绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。加热时，应按热处理方案进行升、降温，力口、降温过程中不得用手直接接触加热部HSE作业指导书分。加热过程中需重新包扎时，必须待己加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃、可燃物品；禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。在作业过程中出现如过敏，立即就医。5.13 无损检测作业管理所有射线探伤操作人员、设备维护、维修人员都必须进行相应的安全操作、防护及事故处理等知识的培训。并持有有效射线作业许可证；新参加射线工作的人员及中断半年以上射线作业的人员在上岗前应经安全知识培训考试，同时应定期培训，不断强化安全防护观念。编制详细的射线操作故障与应急措施，并对射线作业人员进行交底；射线探伤班组每周进行安全活动，班前安全讲话应将有关操作的安全防护知识作为教育内容。采取各种方式，互相传授，提高操作、防护的技能。射线机的技术性能、安全与可靠性、包装、运输、贮存等应符合“ZBY20184”的要求。机内应有齐全的安全保护元件。设备使用及操作射线机应有相应的操作规程。具体操作时应严格按照操作规程进行操作。操作人员在探伤期间不得擅自离岗。参与射线探伤作业人员应配带胶片式放射性报警仪、辐射场所剂量巡测仪