特种设备专项安全检查表.docx

特种设备安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道等特种设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每季1次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题落实安全管理制度1、安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全2、组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练3、管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗4、设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备5、操作人员等特种作业人员持有特种作业人员操作证6、按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。查看文件资料及现场压力容器1、有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证2、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，焊接缝无腐蚀或裂缝，保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损，面无防锈油漆脱落或生锈3、各阀、旋塞无损耗或泄漏，管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄4、压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使查看文件资料及现场用压力与温度，液面计完好，显示清晰准确5、安全阀、防爆片性能良好6、进出口正常进气排气7、新投用压力容器必须有使用许可证8、未经检验的压力容器和压力管道不准使用压力管道1、压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全2、本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象，外表面油漆和保温层材料完好，管道及组件无裂纹和泄漏现象3、阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象4、安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好5、各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠6、压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内7、静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求8、安全状况等级为12级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少检验一次9、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全10、建立压力管道操作的技术档案查看文件资料及现场起重机械1、岗位安全责任制、设备运行及检修、应急预案及现场处置方案等规章制度健全2、组织开展技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练3、操作、起重、等特种作业人员持有特种作业人员操作证4、按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验5、基础稳固、坚实，无变形、无裂纹，轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m,轨道变形或磨损在规范要求范围之内查看文件资料及现场6、各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠7、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象8、主梁变形度不超过标准值，无裂纹9、电动机运行平稳、无过热现象，电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确10、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效11、操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确12、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏13、缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施14、吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标3特种设备安全教育与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗，特种作业复审2、操作人员经常接受教育查看文件资料及现场气瓶1、钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证2、瓶体颜色是否符合规定，且油漆完好无脱落3、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤，底座平整，无松动现象，瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤4、不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放5、压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效6、搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶7、不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露查看文件资料及现场安全装置/设施/防护1、护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠2、安全防护装置齐全、可靠，运转正常3、工作区域通风和照明符合规定要求4、工作或存放环境温度和湿度符合规范要求查看文件资料及现场监督检查与隐患整改1、运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查2、运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度3、对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理4、组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施查看文件资料及现场检查与责任制挂钩记录检查人签字