生产设备设施安全管理制度（含检修、维护保养全过程等内容）.docx

生产设备设施安全管理制度一、目的加强生产设施管理，确保生产设施正常安全运行，特制订本制度。二、适用范围适用于各单位对生产设施的选型与购置、安装与调试、使用、检维修、维护保养、巡检、拆除和报废全过程的综合管理。三、相关管理人员及部门的职责(一)总经理：1、协调好生产与维修和生产设施的经济与技术的关系，搞好生产设施的计划修理，生产中不允许拼设备。2、审批生产装置停工检修、大修、设备更新、设备动力方面的技术措施、审批生产设施方面的设施运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。(一)车间：1、组织贯彻执行上级有关生产设备的各项规章制度和决定，并负责按时上报各项报表。2、会同有关部门，组织编制企业每年的大修计划，负责组织编制公司主要生产设施的维护、检修规程。3、负责组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作，积极推广新工艺、新技术、新材料的应用。坚持开展设备的标准化、系列化和通用化工作，并负责征求、提出设备改造的合理化建议。4、负责公司主要设备的登记建档工作。5、做好设备备品配件提报采购计划、外协和机加工工作。四、安全管理程序(一)设备前期管理制度1、设备更新及添置时，使用部门要提出设备采购申请报总经理，设备采购申请要有详细的技术数据，作为选型依据。2、设备选型要本着技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。3、设备的生产效率、工作精度必须满足生产要求。4、考虑设备的可靠性及维修性。5、生产厂家的产品质量、信誉及售后服务情况。6、尽量选用能耗低、技术先进的新设备。7、设备的采购本着货比三家、质优价廉的原则。8、设备的入库验收由车间、仓库根据合同共同验收。设备的随机资料说明书、合格证等由车间保存。(二)设备安装调试1、设备安装要求布局合理、安全可靠。2、按照设备安装平面布置图、安装施工图、设备的轮廓尺寸及相互间距要求划线定位，组织基础施工。3、按照设备安装要求进行定位、找正、紧固。4、安装完毕，依次进行空负荷试车及负荷试车，直到达到额定工作能力。设备调试要在规定的温度、压力、转速等要求条件下进行。5、调试过程中如发现问题，安装单位要及时整改。整改完毕再调试，直至调试合格。6、设备调试合格后，车间组织安装部门、使用部门进行安装验收。验收不合格的，由安装部门进行整改，整改完毕再进行验收(三)设备维护保养管理制度1、操作人员要经过培训，达到“四懂”“三会”，方可上岗操作；操作时严格按操作规定进行设备的启动、运行和停车；2、日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位，检查油位，油温、油质、注油量，发现不正常，应及时处理，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，消除各种泄漏现象；3、定期保养：根据设备使用说明，以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。（四）设备巡回检查管理制度1、巡检类型：日常（定期）巡检、特殊情况巡检。日常（定期）巡检：岗位人员每天对运行和备用的设备及周围环境进行定期检查。特殊巡视：在特殊情况下增加的巡视。在设备过负荷或负荷有显著变化，新装、检修或停运后的设备投入运行，运行中有可疑现象及遇到特殊天气时的一种巡视。2、巡检内容：包括但不限于以下内容：设备基础是否正常；设备管道连接部分是否正常；检查设备是否有违规操作情况；设备运转过程是否存在异响；设备涉及的安全装置是否正常等内容；3、巡检时间及巡检记录：岗位操作人员岗位操作人员在巡检过程中发现的问题要认真、准确、及时将问题进行记录。4、巡检问题处理及报告：岗位操作人员在巡回检查中发现设备存在异常情况的应立即停机处理，待设备恢复正常后方可进行操作；如存在的隐患一时无法解决，必须立即上报车间负责人，车间负责人接到通知后应安排维修人员进行处理，待处理完毕后方可进行操作。5、巡检安全注意事项：巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带电设备的安全距离。现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方（如汽、水、人孔、检查孔等处）禁止在设备运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把头、手伸入安全护栏内。禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行走和坐立。