皮带秤工作原理和故障分析处理.docx

皮带秤工作原理皮带秤主要由称重桥架、速度传感器和积算器三大部分组成。装有称重传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，由称重桥架支撑的称重托辑，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号；速度传感器直接连接在从动滚筒上或者大直径的托根上，提供了一系列脉冲。每个脉冲表示皮带的运行长度，脉冲频率正比于皮带速度；积算器从称重传感器和速度传感器接受信号，并将其转换为数字信号，经过微处理器运算后，得到累计总量和瞬时流量、皮带速度等参数。常见故障分析及处理方法（一）零点不准是皮带秤常见故障之一，主要是由于零点漂移引起的。可设置皮带秤进行自动调零。一般的通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。准确计算皮带长度，积算器通过计算速度传感器发出的脉冲数（一个脉冲数代表一段特定的皮带长度），在累计到要求的脉冲数时，积算器结束校准测试，把理论值与实际累计值相比较（用。和调零结果进行比较），并且计算校准常数。在自动调零过程中，皮带必须运行，因为完整的调零过程需要皮带运行至少1圈；手动调零时，根据经验一般的皮带需要运行至少16圈。（二）传感器损坏三要是速度传感器故障。表现为速度传感器无信号输出或速度为。等现象。（三）常见故障如表1所示。故障现象主要原因检查部位措施显示屏无显示无电源；电源部分损坏检查保险管、接线端子是否正常测量有无短路现象，查出损坏件，并进行更换无流量显示或流量显示有明显偏差显示速度错误；载荷承重传感器信号电压错误；模数转换板损坏；速度传感器接线是否脱落；速度传感器感应块是否正常；速度传感器连接是否脱开；速度传感器是否损坏；测量传感器信号电压及激励电压是否正常；称重桥架是否有异物卡住；称重传感器拉杆是否滑脱。调整紧固传感器；连接接线；清除卡物；更换传感器；皮带秤误差大零点漂移；间隔漂移；主电路板元件老化；调零点；调间隔；维修电路板；取料机悬臂、俯仰角度变化时，秤的误差较大角度补偿错误不同角度测量补偿电压检查俯仰编码器、连轴节及补偿器电压远程计数不显示积算器无输出，中间传输断检查输出块、输出继电器及PLC输入输出是否正常维修（表1常见故障）皮带秤的日常检查和维护为保证或提高皮带秤的精确度和稳定性，减少故障次数，取得精确的计量数据，需对皮带秤进行定期或不定期的维护与保养。经常观察设备运行情况，可以及时发现、排除故障隐患，如表（2）所示。部位检查内容保养内容称重秤架活动部位是否灵活、变形；是否卡住，有无附着物。清除卡物、附着物；润滑。称重传感器传感器拉杆书否变形、滑脱；激励电压是否正常：负荷电压是否随着重量的增加而增加。整形调整速度传感器拉簧是否变形，接线是否完好，密封是否完好：速度脉冲是否正确；速度显示是否与皮带速度相符。整形密封现场接线箱界限是否正常，端子连接是否良好，密封是否良好。筋骨密封角度补偿器接线是否正常，端子连接是否良好，密封是否紧固：补偿电压是否正常，随着俯仰上下变化是否正常。紧固密封积算器电源是否良好，进出线是否松动，线路板是否积灰，元器件是否松动；数据设置是否正常；远程输出是否正常。紧固清扫表（2）另外，皮带秤的零点校准是提高皮带秤精度的重要措施，必须定期进行调整。调整的同时也是检验皮带秤各部件是否良好的有利时机，可以有步骤地检测各传感器的电压值。备注：1 .称重传感器激励电压：10VDC±5%;2 .信号电压：0mV30mVDC之间；毫伏输出信号值直接与重量有关。随着重量的增加，输出应增加；新间隔值=标准重量/仪表重量X原间隔值；3 .角度补偿电压：水平位置为4.5V,每上升或下降1。，电压值增加或下降0.2V。