管道非开挖修复不同技术优势.docx

管道非开挖修复技术不同技术优势选择合适的非开挖修复技术需要考虑很多因素，原管道的腐蚀程度及承压能力、管径、管材、管道内流通介质的特殊要求、管道的周边作业环境及工期等，在种类繁多的非开挖修复方式中选择合适的方法很重要，那么以其中两个方法为例：管道内穿插PE修复技术及翻转原位固化法(CIPP)o管道内穿插PE修复技术-在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。翻转原位固化法(ClPP)-在现有管道壁衬一层热固性物质，利用内衬翻转把软衬管拉到预定位置，通过加热使其固化，从而形成与管道紧密配合的内衬管。管道内穿插PE修复技术管道内穿插PE可独立承受管道设计压力，对原有管道要求低，有效解决近海、穿公路、过铁路等无开挖条件的管道修复问题，延续管道使用寿命。技术优势：1、利用待修复管线的路由，无需重新规划设计管线路径。2、在环境恶劣、交通拥挤、装置密集的环境下无需开挖路面正常施工。3、一次穿插长度可达千余米。4、PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。5、PE管具有优异的耐磨性能，PE管摩阻系数小。案例分享：某石化排污管道1978年投入使用，修复管道长1946m,管道材质为DN1200预应力砂管，管道埋深2.Om3.OIn左右，压力在0.30.4MPa之间，根据现场管线走向，分为五钻，每次穿越700米左右，PE管中间采取电熔套筒熔接或法兰连接。本次在DN1200管道内穿插DNlOooPE标准管道。壁厚:38.2mm,承压6.Okg/cm?。相对于开挖更换管道，对环境、交通的影响都降到了很低。翻转原位固化法(CIPP)CIPP多适用于管径DN600以下、管线基本完好、可承受设计压力的管道修复。技术优势：1、CIPP一次内衬长度可达IoOO米，使用寿命长，一般可达到2050年以上。2、以最小的开挖和占地面积达到修复目的。3、不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复。4、可降低管线摩擦阻力，提高输送能力，降低能耗。5、内衬层与原有管线紧密结合与粘合，横截面积损失少。6、施工速度快。不含管线改造、清洗除储、恢复时间。案例分享：某石化需修复的高压消防水管线,管线内径为DN400mm、DN350mm,需要修复管线长度分别为1350m.600m,管顶埋深1.5m2.Om以上，管线埋深最深处达3.5m。该消防水管线投产于一九八三年，管线经过多年运行，因早期管线材质及腐蚀问题，管线多处泄漏，已不能满足正常生产及安全运行。为保证该管线正常生产及安全运行，拟采用翻转内衬修复在线管线技术，对该消防管线进行修复改造，以实现消防管线低成本高效运行。配套技术：1、管线物理清洗技术：公司十余年管线清洗经验及所拥有的先进的物理清洗设备及技术，可有效清洗各类管线焊燔、污垢、氧化皮、泥沙及其他异物，为翻转内衬管的成功提供了可靠的保障。用牵引式物理清洗技术对原管道逐段进行清洗，达到内壁无杂物、无毛刺、无垢，并用管道CCTV成像系统进行检查。在确保管壁基本干燥的前提下进行翻转施工。2、管线内窥检测技术：该系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。通过管道非开挖修复技术可以高精度地控制地下管线的铺设方向、埋深，并可使管线绕过地下障碍，这种技术的施工速度快、工期短，能有效降低了工程成本，能在很大程度上避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，因此，管道非开挖修复技术在地下管道修复领域的前景必将更加广阔。2012年，金马公司开展管道内衬业务，成为国内首家实现PE管道穿插内衬单次超长施工1400米的企业。金马公司管道非开挖修复技术工艺多样，修复时可以根据外管管径、使用年限、承压能力和埋设环境等，选择适合的管道内衬工艺,修复受损管道，解决安全隐患。