技术规范书-10kV变压器SH15.docx

IOkV变压器，非晶合金,油浸SH15,技术规范书2020年5月第一部分通用技术规范11范围12规范性引用文件13总则24结构及其他要求55试验96技术服务、设计联络、工厂检验和监造11第二部分专用技术规范121标准技术参数122组件材料配置表183使用环境条件表20可选技术参数表21第一部分通用技术规范1范围本部分规定了IOkV变压器采购的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于IOkV变压器采购。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB1094.1电力变压器第1部分：总则GB1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB1094.11电力变压器第11部分：干式变压器GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T4109交流电压高于IOOOV的绝缘套管GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T7595运行中变压器油质量GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T8287.2标称电压高于IoOoV系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB10230.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB/T10230.2分接开关第2部分：应用导则GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB11604高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T13499电力变压器应用导则GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T17468电力变压器选用导则GB/T25438三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T22072干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T25446油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T32825三相干式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T267油浸式全密封卷铁心配电变压器使用技术条件DL/T572电力变压器运行规程DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T984油浸式变压器绝缘老化判断导则DL/T984油浸式变压器绝缘老化判断导则DL/T1388电力变压器用电工钢带选用导则DL5027电力设备典型消防规程DL/T1811电力变压器用天然酯绝缘油选用导则JB/T501电力变压器试验导则JB/T3837变压器类产品型号编制方法JB/T100886kVIOOOkV电力变压器声级JB10317单相油浸式配电变压器技术参数和要求JB/T10428变压器用多功能保护装置Q/GDW1771IOkv非晶合金铁心配电变压器技术条件Q/GDW1772IokV非晶合金铁心配电变压器试验导则IEC60296变压器和开关用新绝缘油规范SpecificationforunusedmineralinsulatingoilsfortransformersandswitchgearIEC60156绝缘油介电强度测定法InsulatingoilsDeterminationofthedielectricstrength3总则3.1一般规定3.1.1供货方须仔细阅读包括本部分在内的规范阐述的全部条款。供货方提供的产品应符合本规范所规定的要求，供货方亦可以推荐符合本部分要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。3.1.2供货方须仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。供货方提供的IokV变压器应符合本规范所规定的要求。3.1.3本部分提出了对IOkV变压器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。3.1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应提供满足规范性引用文件中引用标准的最新版本和本部分要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准与供货方所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。3.1.5如果供货方没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着供货方提供的设备完全符合本部分的要求。3.1.6本标准通用部分各条款如与专用部分有冲突，则以专用部分为准。3.2供货方应提供的资格文件3.2.1供货方应提供权威机关颁发的ISo9000.ISO14000、ISO28000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。3.2.2供货方应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。3.2.3供货方应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。3.2.4供货方应提供投标产品全部有效的型式试验报告（在同一台产品上完成全部型式试验项目）。3.2.5供货方应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。3.2.6供货方应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。3.3适用范围3 .3.1本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。4 .3.2供货方应不晚于签约后2周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。3.3.3工作进度如有延误，供货方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。3.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求3.4.1图纸及图纸的认可和交付3.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件,均应由供货方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括IOkV变压器总装图、基础图、电气原理图等。买方审定时有权提出修改意见。买方在收到需认可图纸1周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给供货方。凡买方认为需要修改且经供货方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由供货方单独承担。3.4.1.2供货方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内向4.4.1.1款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。3.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻供货方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供货方技术人员进一步修改图纸，供货方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。3. 4.1.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用Sl国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，供货方应进行书面解释。供货方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括3.4.1.1款所涉及的图纸，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。4. 4.1.5IOkV变压器所需图纸：a）变压器主要器件及配件图表见技术参数和性能要求响应表。b）外形尺寸图：图纸应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，运输尺寸和质量、装配总重量和油量。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸、位置。c）铭牌图：应符合国家相关标准。d）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。e）分接开关的装配图。f）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。5. 4.2产品说明书a）IokV变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。b）概述：简述结构、接线、铁心型式和绕组设计等。OIOkV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料。d）其他说明资料（包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）。3.4.3试验报告供货方应提供下列试验报告：a）变压器的例行和合同规定项目的试验报告。b）绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告。c）变压器抗短路能力试验报告。3.4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量3. 4.4.1供货方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表1,但不限于表1的内容。表1供货方向买方提供的资料和图纸序号内容序号内容(1)图纸类3)额定值和特性资料1)总装图4)例行试验数据2)基础图5)表示设备的结构图以及对基础的技术要求3)标明一次和二次所有端子的标志图6)其他适用的资料和说明4)铭牌图7)设备外购件结构、调试方法及说明(2)安装使用说明书(3)试验报告1)IOkV变压器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据1)变压器的例行和合同规定项目的试验报告（包括主要部件和外购件）2)IOkV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明2)绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告3)变压器抗短路能力试验报告3.5供货方应提交的技术参数和信息3.5.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。3.5.2供货方产品的特性参数和特点。3. 5.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。3.6 安装、调试、性能试验、试运行和验收3. 6.1设备的安装、调试将由买方根据供货方提供的技术文件和说明书的规定在供货方技术人员指导下进行。4. 6.2设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。5. 6.3完成设备安装后，买方和供货方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。6. 6.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。7. 6.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3.7 满足的标准装置应满足GB311.KGB1094.1、GB1094.2、GB1094.3、GB/T1094.4、GB1094.5、GB/T1094.7、GB/T1094.10、GB1094.IKGB2536、GB/T2900.95、GB/T4109、GB4208、GBfr4585、GB/T5273、GB/T5582、GB/T6451、GB/T7354、GB/T7595、GB/T8287.1、GB/T8287.2、GB/T10228、GB10230.1、GB/T10230.2、GB/T11022、GB11604GB/T13499、GB/T16927.1、GB/T16927.2、GB/T17468、GB20052、GB/T22072、GB/T25438、GB/T25446.GB/T26218.KGB/T26218.2,GBZT32825GB50148、GB50150.DDT264、DLZT267、DL/T572、DL/T593、DL/T596、DLzT911、DLZT1093、DlJTIO94、DL/T1388、DlJTl811、DL/T984>DL5027、JB/T501.JB/T3837、JB/T10088>JB/T10317.JB/T10428、JB/T10544.Q/GDW1771.Q/GDW1772.IEC296、IEC156中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。3. 8应满足的文件下列文件中相应的条款规定均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括:a）国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018修订版）；4结构及其他要求4. 1IOkV变压器技术参数变压器空载损耗及负载损耗应满足GB20052标准中表1和表2的要求，并不得有正偏差。4.2IOkV变压器主要技术要求4.2.1IOkV油浸式变压器a）在短路下的耐受能力。变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s,各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250。短路耐受能力应满足GB1094.5之规定。b）过载能力。短时过负载能力应满足GBZT6451和GB/T1094.7的要求。供货方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。O油箱的强度和密封性。1）波纹油箱膨胀系数应不小于L3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；40OkVA及以上者应承受15kPa的试验压力。2）油箱放油阀应采用双密封结构。3）一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验压力。波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；40OkVA及以上者应承受15kPa的试验压力。4）内部充有气体的密封式变压器，油箱上部应承受60kPa的试验压力。5）单相变压器油箱采用圆筒结构，油箱为密封式结构，采用油箱上部留气隙的方式；油箱盖用模具一次冲压成形；油箱的散热形式采用光油箱或油箱加焊片式散热器两种方式，50kVA及以下的变压器应采用光邮箱。单相变压器采用箱壁支架的安装方式。油箱壁上焊有支架，支架配合有关金具可直接固定在电杆上面。支架配套金具作为供货配件由生产厂家配套提供；油箱壁上焊有便于起吊产品的吊钩，吊钩开口封闭,保证在吊装时的安全性。片状散热器应承受密封压力120kPa,持续时间20min,其剩余压力不小于70%,应无渗漏和损伤；承受13OkPa强度压力,持续时间IOmin,应无损伤及不出现永久变形。d）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照供货方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于40年。e）变压器安全保护装置应满足GB/T6451的要求。还应满足如下要求：1）应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力，但不得有变压器油溢出。2）在最高环境温度与最大允许负载状态下，压力释放阀不动作；在最低环境温度与变压器未投入运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘。f）油温测量装置应满足GB/T6451的要求。g）变压器及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求：1）油箱顶部不应存在积水情况。油箱内部不应有窝气死角，所有法兰的密封面应平整，密封面应用合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后形成渗漏。油箱上应有温度计座、接地板和吊攀等。2）IOkV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T6451中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T6451中的要求。变压器油箱应采用Q235A钢板或更高性能材料制作。h）套管。IOkV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm,应具有良好的抗污秽能力和运行性能。高压套管相间距225Oninb低压套管相间距212Onln1。套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。套管引出导电杆材质应为T2铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊，不得采用锡焊。i）1）矿物绝缘油。选用的矿物绝缘油应是符合GB/T2536和DL/T1094规定的新油。对于A类优质设备，绝缘油闪点（闭口）温度2170C。2）天然酯绝缘油。当对环保和防火安全性要求较高时，应采用满足DL/T1811要求的天然醋绝缘油（燃点N300°C）。j）密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。k） 1）分接开关操作机构应设置有定位、限位、自动归位结构，档位指示直观、清晰：箱盖开孔处内外应采用双密封结构；应采用不锈钢防雨罩且带防雨密封，防雨罩对定位结构要有自锁措施，罩子应能轻松方便地定位与拧入，且有自锁提示功能。2）分接开关本体动触头应具备换档自动归位功能、操作手感与动触头到位声响。分接引线与开关静触头之间的联接应采用冷压模压接方式，不得采用手工钳压方式。优先采用本体部分刚性更好的盘形开关。开关木体与变压器器身之间应有绝缘隔板，以提升变压器器身与开关之间的绝缘可靠性。l） 80OkVA及以上全密封油浸变压器应装多功能保护装置。m）对附件的要求：1）主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。2）所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。3）所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。4）压力释放阀释放压力应小于GB/T6451中要求的密封试验压力，应具有防潮防水功能。5） 400kVA及以下容量三相变压器应配套提供高低压桩头设备线夹及绝缘护罩，其中高压配置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。n）器身结构及材质。1）铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）材质，应选用优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。卷铁心采用连续卷绕无接缝，铁心无夹件，硅钢片经高温真空充氮退火处理。2）铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。0）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。P）油位计。带储油柜的变压器，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位指示。油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。q）容量800kVA及以上的油箱内无气隙结构配变应装有气体继电器。4. 2.2IokV干式变压器a）在短路下的耐受能力。具有良好的电气及机械性能，承受突发短路能力符合GB/T1094.5的规定，耐雷电冲击能力符合GB/T1094.3的规定。b）过载能力符合GB1094.12的规定。c）变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照供货方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。d）变压器线圈材料宜采用无氧铜材料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘。薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型，不得修补。e） 变压器分接引线需包封绝缘护套。f） 变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。g）燃烧性能等级满足GB/T1094.11中Fl级的要求。h）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。i） 变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB4208的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。j） 本质结构及材质。1）铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁心规格不低于30ZH120）；采用优质环氯树脂。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。2）铁心为非晶合金变压器。铁心由非晶合金带材卷制而成。预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。4.3通用要求4.3.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。4.3.2所有的设备应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。4.3.3变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。4.3.4要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌措施。4.3.5设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。4.3.6用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。4.3.7设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。4.3.8焊接：a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。b）供货方由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。c）应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。d）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。4.3.9设备接线端子要求如下：a）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。b）接线端子的接触面应镀锡，16OkVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。c）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。4.3.10油漆和防锈要求如下：a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90mo镀锌前，需将所有焊渣清除干净。b）按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。C）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。d）所有的外表面的面漆颜色必须为海灰B05oe）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。f）热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMAI23、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。g）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。4.3.11铭牌内容如下：a）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GBlO94.1的规定。b）铭牌应为不锈钢或其他耐腐蚀材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。4.3.12运输和存放要求如下：a）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。b）如因措施不当，导致运输过程中设备受损，供货方应负责修复或替换，费用自负。C）变压器运输包装应满足运输的要求。4.3.13电气一次接口4.3.13.1套管布置。a）三相变压器套管排列顺序见图1、图2。图1IOkV联结组标号为Dynll,YynO的双绕组变压器套管排列顺序图2立体卷铁心双绕组变压器套管排列顺序注：立体卷铁心高压套管采用三角形或水平排列。b）单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为A、X、a、xl（如果有）、X（面向高压侧），带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。箱壁支架4.3.13.2接地。a）单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。b）干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。4.3.14电气二次接口4.3.14.1油浸式变压器油温测量装置。单、三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内（120+10）mm。4. 3.14.2干式变压器温度保护装置。干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超温跳闸功能，见表2。表2干式变压器温度保护装置序号保护名称接点内容电源及触点容量触点数量1温度指示控制器报警或跳闸DC220V/110V2.5A/5A报警1对跳闸1对5. 3.14.3干式变压器冷却装置。a）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。b）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。5试验6. 1型式试验应符合GB1094、GB/T10228、GB/T22072、GB/T25446、GB/T6451及GB311.1的要求。且短路承受能力试验做为型式试验。对油浸式变压器，型式试验报告有效期按照GB/T1094.1执行。对干式变压器，型式试验报告有效期按照GB/T1094.11执行。对于干式变压器,根据应用情况可将环境试验、气候试验和燃烧试验作为型式试验。5.2出厂试验a）绕组直流电阻不平衡率：线间小于2%,相间小于4%（在引出线套管端部测量）。b）电压比测量和联结组标号检定。电压比误差：主分接小于0.5%,其他分接小于1乐c）绝缘电阻：用250Ov绝缘电阻表，高压绕组大于或等于1000UQ,其他绕组大于或等于5000”。d）局部放电测试（适用于干式变压器）。e）外施耐压试验。f）感应耐压试验。g）空载电流及空载损耗测试。h）短路阻抗及负载损耗测试。i）绝缘油试验。j）声级测定。k）密封性试验（适用于油浸式变压器）。1）附件和主要材料的试验（或提供试验报告5.3现场试验按GB50150相关规定执行。a）绝缘油试验。b）绕组连同套管的直流电阻。c）检查所有分接的电压比。）d）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。e）铁心绝缘电阻。f）绕组连同套管的绝缘电阻g）绕组连同套管的交流工频h）额定电压下的合闸试验。5.4抽检试验a）绕组电阻测量。b）电压比测量和联结组标号检定。c）绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量。d）雷电全波冲击试验。e）外施耐压试验。f）感应耐压试验。g）空载电流及空载损耗测试。h）短路阻抗及负载损耗测试。i）绝缘油试验。j）温升试验。k）压力密封试验（适用于油浸式变压器）。1）容量测试。m）短时过负载能力试验。n）短路承受能力试验。非晶合金变压器短路承受能力试验后空载损耗增量不大于10%oo）长时间过载试验。P）燃烧性能试验，燃烧性能等级应达到Fl级（适用于干式变压器）。q）局部放电量（适用于干式变压器）。抽检试验根据需要进行。5.5特殊试验a）空载电流谐波测量；b）颠簸试验，颠簸试验方法应与制造单位协商确定；c）气候试验（适用于干式变压器）d）环境试验（适用于干式变压器）e）燃烧性能试验（适用于干式变压器）特殊试验进行的项目和测试时间由需求方与制作单位协商确定。6技术服务、设计联络、工厂检验和监造6.1技术服务6.1.1概述供货方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。供货方应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。6.1.2任务和责任a）供货方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。b）供货方售后服务人员代表供货方，完成合同规定有关设备的技术服务。C）供货方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。d）供货方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，供货方应负责修复、更换和/或补充，其费用由供货方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重供货方售后服务人员的技术指导。6.1.3在本合同有效期内，买方与供货方双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。6.2工厂检验和监造6.2.1买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，供货方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。6.2.2若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收，并不承担费用。6.2.3买方有权对正在制造的产品进行重点环节的监造，费用由买方承担。第二部分专用技术规范1标准技术参数技术参数特性表是兴义市电力有限责任公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，供货方应该依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。IOkV三相油浸式非晶合金变压器技术参数特性见表1。表1技术参数特性表序号名称单位标准参数值额定值1变压器型号SHl52铁心材质非晶合金3铁心结构卷铁芯4高压绕组kV见附表15低压绕组kV0.I6额定频率Hz;)()7额定容量kV见附表18相数39调压方式见附表110调压位置高压侧11调压范围见附表112中性点接地方式不接地13冷却方式ONAN14联结组标号Dynll15磁通密度T1.3二绝缘水平1雷电全波冲击电压（峰值）kV内绝缘75,套管外绝缘852雷电截波冲击电压（峰值）853高压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）kV内绝缘35,套管外绝缘39.54低压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）kV5二温升限值1顶层油K552绕组（平均）653绕组（热点）784铁心、油箱及结构表面75四空载损耗序号名称单位标准参数值1额定频率额定电压时空载损耗kW见附表1五空载电流1100%额定电压时%见附表1六负载损耗1主分接（75°C）kW见附表1七噪声水平dB见附表2八负载能力1起始负荷80%,环境温度40下过载能力（过负荷能力及持续运行时间）温升按照长期急救周期性负载温度限值控制过载倍数1.5持续运行时间（h）2九质量和尺寸1器身质量t（供货方提供）2油质量t（供货方提供）3总质量t（供货方提供）4变压器运输时允许的最大倾斜度15°十IOkV套管有效爬距mm2372十一压力释放装置1释放压力MPa(0.035)2回复压力MPa(0.025)十二工频过电压倍数1相一地空载持续时间满载持续时间21.05连续连续31.1连续20min41.2520s20s51.9Is62.00.Is7相一相空载持续时间满载持续时间81.05连续连续序号名称单位标准参数值91.1连续20min101.2520s111.5Is121.580.Is注：附表1和附表2是本表的补充部分。附表1.1标准参数表变压器容量(kVA)高压(kV)高压分接范围(%)低压(kV)联结组标号空载损耗(kW)负载损耗(kW)空载电(%)短路阻抗(%)501010.511±5±2X2.50.4Dynll0.0430.91/0.871.24.01000.0751.58/1.500.91600.1002.31/2.200.62000.1202.73/2.600.63150.173.83/3.650.54000.204.52/4.300.55000.245.41/5.150.56301010.511+5±2X2.50.4Dynll0.326.200.34.58000.387.500.310000.4510.300.312500.5312.000.2注：当铁心为三相三柱时，根据需要也可采用YynO联结组。斜线下方的负载损耗为Yyno联结组。变压器容N(kVA)调压方式高压额定电压(kV)高压分接范围(%)低压额定电压(kV)联结组标号空载损耗(kW)负载损耗(kW)短路阻