废水零排放(最终版).docx

技改工程可行性研究报告工程名称：萨拉齐电厂废水零排放建设单位：神华神东电力公司萨拉齐电厂编制：神华国能（神东）电力萨拉齐电厂刘彩霞初审：王军复审：冀树芳批准：张利君2023年11月11日目录一、工程提出的背景及改造的必要性2二、国内外调研报告4三、可行性方案：5四、工程规模和主要内容：7（一）根本设计条件7（二）原水预处理系统P-MBR改造方案8（三）工业废水处理高效反渗透系统设计213.1废水处理系统设计213.2废水处理站设计283.3电气局部313.4热工自动化局部323.5建筑结构局部333.6采暖通风及空气调节局部343.7给排水、消防局部343.8给排水、消防局部403.9节约能源和原材料373.10劳动平安和工业卫生373.11施工组织大纲局部413.12运行组织与定员编制41五、工程实施进度方案42六、投资估算及概（预）算明细43七、预期效果56工程名称萨拉齐电厂废水零排放主要构成高效反渗透设备与P-MBR处理设备可研编制人刘彩霞负责部门生技部工程负责人刘彩霞一、工程提出的背景及改造的必要性（需要改造设备的运行简历，设备铭牌、投运时同、运行状况、技术状况及其他有关技术参数，现状、存在的主要问题，从对平安、经济运行、环境的影响等方面论证该工程的必要性）1 .电厂用水概述：萨拉齐电厂2x300MW煤砰石发电工程，采用循环流化床锅炉及直接空冷凝汽式汽轮发电机组，设计以城市中水为生产主水源，中水经电厂深度处理后进入锅炉补给水处理系统，废水“零外排。主要节水措施包括：D采用干除灰、干排渣方式；2）采用循环流化床炉内喷钙脱硫系统，无脱硫废水产生；3）辅机设备冷却水采用闭式循环水系统；4）氢站和引风机油站冷却水回收到机力通风塔水池回用；5）锅炉排污水掺水降温后补充至机力通风冷却塔;6）生活污水、工业废水经处理后用于厂区绿化及辅机冷却水补水；7）含煤废水经收集处理后循环利用。从2023年5月电厂投运至今，受生物菌群成活率低影响，中水深度处理调试不成功，中水深度处理始终未正常投运，故城镇污水处理厂的来水根本直接用于辅机冷却、消防及工业用水，锅炉补给水系统水源那么采用厂区深井地下水。电厂排水主要包括工业消防水池溢流水、机力通风冷却塔溢流水、工业废水处理系统回用水池溢流水及主厂房少量杂排水。排水经雨水系统聚集到雨水泵前池，由雨水泵排至厂外。预计2023年供热改造工程完成，热网补水暂使用软化水，以工业水为原水，由于工业水水质较差，氯离子含量较高、电导较高，极易对供热系统造成腐蚀，缩短系统使用寿命，为了解决该问题，拟在废水零排放设备（即高效反渗透设备）出水系统引路至热网补水，以提高热网补水水质，保证系统的平安性。2.改造的必要性：“零外排”要求21）锅炉连排、定排水（两台炉排水约20th）,回用至辅机冷却水系统。2）反渗透浓排水及离子交换设备再生排水（约th）,现排入中和池内。经酸碱中和，将PH调至6-9后，排至高含盐废水池，经高含盐废水提升泵用于灰库冲洗拌湿及灰场喷洒3）厂区生活污水汇流至生活污水处理前池，经生活污水处理设备处理后汇流至清水回用水池，厂区工业废水汇流至工业废水处理设备前池，经工业废水处理设备处理后，汇流至清水回用水池，两种水混合后水质为中水，经泵提升后用于厂区绿化及灰场抑尘，剩余约22th的水通过水池溢流系统至雨水调节池，经泵提升后排至萨拉齐城镇湿地。4）辅机冷却水塔排污水26th,排至雨水系统，经泵提升后排至萨拉齐城镇湿地。5）凝结水泵及其它系统渗漏水2th,排至雨水系统，经泵提升后排至萨拉齐城镇湿地。2所有废水回收后，需要处理的回用水约50t/h处理水量。2.2取用地下水用于工业生产，存在违法风险目前，电厂取用地下水作为锅炉补给水系统水源，不满足国家关于''禁止任何形式取用地下水用于工业生产的要求，存在违法风险，且与环评要求及水资源论证不一致，需尽快落实城市中水使用事宜。二、国内外调研报告：（咨询专家意见、国内外解决方案、用户使用情况等）目前电厂废水回收主要有以下途径：L对生产废水进行梯级回收、综合利用，实施深度节水措施；2.对不能通过回收直接利用的废水，通过高效反渗透设备进行处理，淡水用于化学水处理水源或循环水补充水，浓水及再生废水用于灰、渣拌湿；3.对于不能再使用的废水进行预处理+固化处理。对有机废水的回收利用有：通过P-MBR设备处理后，进入超滤+反渗透系统或反渗透系统，出水用作锅炉补充水制水水源或循环水补充水源。成功案例：1 .神华亿利煤砰石电厂（4x20万千瓦）利用高效反渗透废水处理工艺系统,对电厂的各种工业废水进行处理，淡水用作化学水处理用水或循环水补充水，浓水及再生废水用于灰、渣拌湿。从而到达废水再循环利用，实现了废水零排放。（处理水量为100th）2 .广东河源电厂（2×60万千瓦）是全国首个实现污水零排放的环保电厂,采用世界先进水平的超临界燃煤机组和石灰石一一石膏湿法烟气脱硫技术，废水梯级利用后，经过固化处理设备，实现废水零排放。（处理水量为20th的固化系统）P-MBR工艺，对高含盐有机废水进行处理，出水用作反渗透入水，处理量为200lh°P-MBR工艺，对高含盐有机废水进行处理，出水作为超滤、反渗透系统进水，处理量为125Otyh。三、可行性方案：（从可能设计的方案中，选出2-3个可供选择方案，从技术经济及社会效益上全面论证其先进合理性、实施可行性，对应存在问题提出解决方法。对可选方案进行综合比拟，推荐最正确方案。灰场、构筑物其土建工程，应注意水文，地质、地形等资料收集）萨拉齐电厂有50th外排水量需处理回用；现有的原水预处理设备调试未成功，其出水水质较差，只用于循环水补充水，地下水用作化学水处理设备补充水，用水量为100th;综合考虑以上实际情况及系统设计出力平安系数问题，提出如下方案：方案1：增设一套处理水量为60th（2X30th）的高效反渗透设备（按原水预处理设备系统能正常投运考虑）通过增设一套处理水量为60th的高效反渗透设备，用于处理电厂机力通风冷却塔排污水及反渗透浓水及局部厂内回用消耗不掉的工业废水处理设备出水，产出淡水用于化学水处理补水、循环水补充水及热网补水，高效反渗透浓水及附属设备再生水回收至高含盐废水池，通过高含盐废水泵打至灰场拌湿抑尘，投资总额约万元。方案2：增设一套处理水量为60th的高效反渗透设备+IOlZh固化处理设备（按原水预处理设备系统能正常投运考虑）在方案1的根底上，再增加一套10th固化处理设备，处理可能产生的不可预见水量（如季节及其它影响造成的灰场用水量下降），其中10th固化处理设备投资额约7000万，合计60lh的高效反渗透设备投资额万元，整个工程合计投资额约为万元。方案3：对原水预处理系统彻底改造后，增设一套处理水量为60th的高效反渗透设备（按原水预处理设备系统不能正常投运考虑）对现有原水预系统进行改造，采用PfBR处理工艺，将机械澄清池改造为曝气生化池。撤除机械澄清池内所有设备，在每个澄清池内加两堵隔墙，安装微孔膜曝气器及潜水搅拌器，曝气风机利用原有曝气生物滤池曝气风机，将曝气生物滤池改为膜池。撤除曝气生物滤池内填料，撤除滤池内滤板，在曝气生物滤池内安装膜组架，提高原水预系统出水水质，作为锅炉补给水水源，躲避了取用地下水作为工业用水的环保风险，投资额约369万元。预估锅炉补给水处理系统用生水由地下水改为中水后的水量变化，通过增设套处理水量为60th的高效反渗透设备，用于处理电厂机力通风冷却塔排污水及反渗透浓水及局部厂内回用消耗不掉的工业废水处理设备出水，产出淡水用于化学水处理补水、循环水补充水及热网补充水，高效反渗透浓水及附属设备再生水回收至高含盐废水池，通过水泵打至灰场拌湿抑尘,对于可能产生的不可预见水量，通过调整控制等手段予以消除，投资额约万元。以上两项合计投资额为万元。方案比拟：方案1能实现电厂废水根本无外排，且投资费用少；方案2能处理可能产生的不可预见水量，实现电厂废水完全无外排，但投资费用大；方案3不仅能实现电厂废水无处排，在不增加现有化学水处理设备运行负担的情况下，化学水处理设备补水能彻底使用中水，将工业用地下水取水量彻底降低为零，投资费用适中。结论：方案3更具可行性，对原水预处理系统彻底改造后，增设一套处理水量为60lh的高效反渗透设备，用来处理电厂机力通风冷却塔排污水、反渗透浓水及局部厂内回用消耗不掉的工业废水处理设备出水，产出淡水用于化学水处理补水、循环水补充水及热网补充水，富效反渗透浓水及附属设备再生水回收至高含盐废水池，通过水泵打至灰场拌湿抑尘,对于可能产生的不可预见水量，通过调整控制等手段予以消除。优点包括：L根本满足环保"零外排”要求；2.湎足环评及水资源论证水源要求；3.能有效躲避环保及取水违法风险；4.能在效消除目前原水预处理设备系统不能正常投运所带来的影响。四、工程规模和主要内容：工程的构成和范围子工程或分工程,站（F）址选择，地理位置，线路路径及接线方案，改良后系统的布置，设备性能及有关参数，必要的图纸、生产准备及培训情况等）（一）根本设计条件对原水预处理系统依照P-MBR处理工艺进行改造，改造后出力150th,对难处理的高含盐废水及辅机冷却水排污水进入废水零排放处理系统，设计系统处理能力2×30tho萨拉齐发电厂厂址位于内蒙古包头市土默特右旅（简称±右旅）旗府所在地萨拉齐镇附近，西距包头市45km左右，东距呼和浩特市100kin左右。1.2.2.1气象条件项目单位数值发生日期平均气压hPa平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温平均水汽压hPa平均相对湿度%53年平均降水量mm一日最大降水量mm年平均蒸发量m平均风速m/s最大风速m/s最大积雪深度cm16最大冻土深度CID132平均雷暴日数d最多雷暴日数d451992平均沙暴日数d最多沙暴日数d121984平均大风日数d最多大风日数d291972.年最多冻融循环次数times662002年晚8时至次日6时历史最高温度：34（发生于2000年）.2厂区地质条件本工程地震根本烈度8度厂址建筑场地类别HI类厂区土质中软土厂区绝对海拔标高（黄海高程）990992m动峰值加速度为（二）原水预处理系统P-MBR改造方案2.1进水水质本工程原水预处理系统的来水采用萨拉齐污水处理厂的再生水，系统产水贮存在工业消防蓄水池,经泵升压后作为工业、锅炉补给水系统生水等用水的水源。萨拉齐镇污水处理厂工艺采用硅藻精土处理剂处理污水的方法。出水水质如下：CODCr：120mg/LB0D5：30mg/LSS：30mg/LNH3-N：25mg/LTP：1.0mg/L2.2出水水质经原水预处理站处理后，出水水质应能满足下表水质指标：原水预处理站出水质指标序号项目单位数值1悬浮物(SS)mg/L52PH值7-93化学需氧量(CoDCr)mg/L104生化需氧量(B0D5)mg/L55磷酸盐(以P计)mg/L6氨氮(NH3-N)mg/LW7细菌总数个mL<10002.3处理水量：改造后系统出水量为150.0吨/小时。2.4工艺方案分析本系统来水是污水处理厂的来水，这些污水在污水处理厂已经进行生化处理，剩余的污染物都是生化处理后不易降解的污染物质，这些物质的可生化性已较差，再通过普通的生化处理工艺不能将污染物再继续降解；另外，本系统出水要求COD小于等于20mgl,由于来水的B/C比已经较低，并且出水中含有难降解的那局部有机物及微生物的代谢物，因此单纯采用生化处理工艺不能到达这个要求，必须采用生化与物化相结合的处理工艺。原污水处理系统采用的是曝气生物滤池工艺，本工艺利用附着在填料外表的微生物的作用，将剩余的一局部难降解有机物进行降解，从而到达去除剩余污染物的目的，但是，由于本工艺过程只有生化处理过程，因此，出水很难到达20mgl的水质。根据进出水的水质要求，推荐采用P-MBR处理工艺。P-MBR工艺利用生化池内大量的高吸附性能活性填料及膜的拦截作用，完全满足上述要求。首先活性填料的吸附作用及膜的拦截作用，可以保证系统产生的专性细菌的存在，不会随水流失，从而保证了反响池内的专性细菌的量；由于活性填料强大的吸附作用，来水中的污染物被吸附在活性填料上，不能随水流出，通过污泥回流可以再回流到生化反响池内进行反响，因此，可以把传统生化反响过程中的污染物水力停留时间转变为固体停留时间，到达在有限的水力时间情况下有足够的反响时间将污染物生化降解；由于膜的拦截及活性填料的吸附作用，即使生化反响池内产生导致污泥膨胀的丝状菌，也不会导致污泥的流失；由于活性填料将污染物都吸附在填料上，因此，对于不能进行生化降解的那局部污染物也不会随水流出，将会与活性填料及剩余污泥一起作为污泥排出，从而保证了出水水质。另外，活性填料的粒径在100UnI左右,而膜的孔径在0.04Um左右，相比膜孔及细碎的菌胶团都是非常巨大的，并且活性填料及其吸附的细菌不易在膜丝存留，很容易通过膜的擦洗去除；并且较大体积的活性填料与较小的菌胶团之间形成的体积差,有利于防止膜的堵塞，有利于对膜外表污堵物质的去除，因此，可以提高膜的通量及减少膜的清洗次数,提高膜的使用寿命。O气泡 -%液生物活性填料简介活性生化填料是一种内部孔隙结构兴旺、比外表积大、吸附能力强。活性生化填料中有大量肉眼看不见的微孔。这种填料具有巨大的比外表积，拥有了优良的吸附性能，能够作为微生物良好的载体及惰性物质的吸附剂。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被填料内孔捕捉进入到填料内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满孔隙为止。活性生化填料中孔更多，适合吸附废水中的难降解有机物。活性生化填料为非极性分子，由于废水中的物质大局部为极性分子，因此，填料可以充分吸附废水中含有的污染物质。活性生化填料吸附性如下：易吸附有机物：芳煌溶剂类苯甲苯硝基苯类氯化芳煌类五氯酚类氯酚类多环芳香烧类茜苯并花类杀虫剂及除草剂DDT艾氏剂强力杀虫剂除草剂氯化非芳香烧类四氯化碳三氯乙烯氯仿溟仿高相对分子质量碳氢化合物燃料汽油胺类腐殖类P-MBR工艺的优越性D卓越的稳定性：活性生化填料与传统的生物工艺相比，系统紊乱的倾向性要小得多，运行过程稳定可靠；2）去除顽固COD：那些没有被细菌立即分解的COD被活性生化填料吸附，并且回流至曝气池，使得细菌能屡次对他们进行降解从而进行去除，不能去除的COD通过污泥排放随填料排出；3）改善硝化作用：废水中高浓度的氨，在单级处理中通常能被硝化至较高的程度，而传统的处理工艺很难到达。4）颜色的去除：活性生化填料是卓越的颜色的吸收器，对于含有一定色度的工业废具有极好的吸收效果，使出水清澈透明；5）促进有机物的去除：用活性生化填料处理系统能够高度去除BOD、C0D、苯酚、等难降解有机物;6）高度的系统灵活性：通过对活性生化填料的投加量、活性污泥的浓度和活性生化填料的投加点的选择来保障工艺的最优化和灵活性，针对性的处理各种不同特性的废水；7）操作的灵活性：活性生化填料处理系统可提供最大的操作灵活性，通过活性填料的投加量控制出水COD值；8）提高膜通量：膜池内的污泥都被吸附在活性填料上，由于活性填料的粒径在100Um左右，相比MBR膜0.04Um左右的孔径非常大，因此，有利于减少活性污泥对膜丝的污堵，从而使膜保持较高的膜通量；9）防止膜污堵：由于活性填料粒径较大，在膜擦洗过程中，活性填料对膜丝外表污泥层的冲刷类似卵石对河床的冲刷，利于将附着在膜丝外表的污泥冲涮下来，从而有利于防止膜的污堵；10）保持专性优势菌种：利用膜的拦截及活性填料的吸附作用，可以保持那些专门处理难降解有机物的微生物的浓度，从而保证出水效果；11）可处理难降解低浓度废水：低浓度难降解废水由于污染物浓度低，很难保证生化池内活性污泥浓度及需要的专性菌种，PMBR工艺利用膜的截留及活性填料的吸附保证生化池内的污泥量，并利用水力停留时间转变为固体停留时间的优势有足够的反响时间将这局部污染物去除。12）出水适于除盐：由于P-MBR出水COD低，并且活性填料将不能去除的大局部芳香族物质吸附，因此，出水中对反渗透造成影响的物质非常少，并且局部重金属被吸附，因此，出水适于后续采用除盐系统。综上所述，本加强生化段工艺选择PTlBR工艺。采用这种处理工艺，既解决了普通工艺处理难降解废水效果差的问题，又解决了普通生化处理工艺在处理低浓度废水时不能维持微生物浓度的问题，是一种适合于处理难降解、低浓度废水的非常好的处理工艺，保证系统出水COD能够到达较低的水平。2.5改造方案D原有系统本改造方案立足于原有的构筑物，利用原有构筑物进行改造，并尽量利用原有设备，减少工程投资。原处理工艺流程：曝气风机反洗风机11来水机械澄清池曝气生物滤池>0用水池1污泥储池污泥脱水主要构筑物及设备表为:序号名称单位数据1工艺设备机械加速澄清池（混凝土结构）数量台2直径mm9800高度mm7500埋深mm1200设备出力m3h200曝气生物滤池滤池数量31长X宽乂高m×X2滤池面积m2/格28鼓风曝气风机数量台3型式三叶式罗茨风机流量Nm3h标准状况12出口风压MPa电机功率kW30反洗鼓风机数量台2型式三叶式罗茨风机流量m3h标准状况30出口风压MPa电机功率kW45反洗水泵数量台2型式单极单吸卧式离心泵外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW55扬程m20流量m3h600陶粒或火山岩滤料漉料高度mm3500体积m3/台98堆积密度克/立方厘米密度克/立方厘米材质陶粒或火山岩滤料破碎率%磨损率%盐酸可溶率%烧灼减量%比外表积平方米/克2×104孔隙率%粒径mm4-8回收水泵数量台2型式卧式离心泵外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW11扬程m20流量m3h50污泥脱水系统离心脱水机数量台1处理污泥量m3h10进水污泥含水率%9599泥饼含水率%6070电动机功率kW15总重（包括配套电动机）kg3000螺旋输送机形式电动螺旋输送机数量1出力m3h输送介质脱水机产生污泥功率kW4污泥泵型式卧式泥浆泵或底部带搅拌的潜水泥浆泵数量2型号待定出力3h10扬程MPa20过流件材质铸钢电动机功率kW1.4辅机冷却水加药装置1.阻垢剂加药装置1.1阻垢剂计量箱台2容枳m3尺寸（6,高）m/m材质钢衬胶1.2阻垢剂计量泵台数个2型式机械隔膜泵流量L/h10压力MPa泵头材质PVC或PVDF加硫酸装置.1硫酸贮存槽（卧式）容积m315尺寸（,长）m/m26材质Q235A.2硫酸计量泵台数个2型式机械隔膜泵流量L/h60压力MPa泵头材质PVDF卸硫酸泵型式卧式离心泵数量台2型号FSHTo或同等出力m3h10扬程MPa过流件材质聚四氟乙烯电动机功率kW41.5絮凝剂加药装置1絮凝剂溶液箱台2容积m3尺寸（力，长）m/m材质钢衬胶1絮凝剂计量泵台数台3型式机械隔膜泵流量L/h50压力MPa泵头材质PVC或PVDF1.6助凝剂加药装置1.助凝剂计量箱台2容积m3尺寸（巾，Wm/m材质钢衬胶1.助凝剂计量泵台数台4（其中1台供脱水机加药）型式机械隔膜泵流量L/h75压力Mpa泵头材质PVC或PVDF1.7次氯酸钠加药装置1.次氯酸钠计量箱台2容积m3尺寸16,高）m/m材质钢衬胶1.次氯酸钠计量泵台数台3型式机械隔膜泵流量L/h30压力MPa泵头材质PVC或PVDF压缩空气贮存罐（带压力表）设备参数数量2容积m3直径（外径X壁厚）1512×6mm设备高度4200mm设计压力MPa材质16MnDR平安阀（设备配带）规格型号待定排污阀（设备配带）规格型号待定2）改造方案（1）机械澄清池将机械澄清池改造为曝气生化池。撤除机械澄清池内所有设备，在每个澄清池内加两堵隔墙，安装微孔膜曝气器及潜水搅拌器，曝气风机利用原有曝气生物滤池曝气风机。序号名称规格参数数量改造内容备注1I-.建机械加速澄清池（曝气生化池）2座澄清池内设置两堵隔墙2设备曝气鼓风机12Nm3h,0.07MPa,30kw3台作为曝气生化池曝气风机利旧潜水推流器6台曝气生化池推流新增微孔曝气器215E>25%2套曝气生化池曝气新增3旧有设备刮泥机撤除（2）曝气生物滤池改造将曝气生物滤池改为膜池。撤除曝气生物滤池内填料，架。撤除滤池内滤板，在曝气生物滤池内安装膜组序号名称规格参数数量改造内容备注1土建曝气生物滤池（膜池）×X3座在池内安装槽钢,作为膜组架的支撑改造为Iy!池2设备原鼓风机30Nm3h,0.07MPa,45kw2台作为膜擦洗风机利旧膜擦洗鼓风机30Nm3h,0.07MPa,45kw1台新增产水泵Q=30-80m3h,H=15m3台进口新增膜组架48片/套6套新增MBR膜30m2片288片内衬加强筋新增喷淋系统3套新增气动真空泵3套新想污泥回流泵Q=150m3h,H=5m2套新增反洗水箱V=3m31套钢衬胶新增3旧有设备火山岩填料撤除滤板撤除(3)加药系统利用原有加药系统，新增活性填料投加系统、新增柠檬酸加药系统。序号名称规格参数数量改造内容备注阻垢剂系统1.1阻垢剂计量箱2台利旧阻垢剂计量泵MPa2台利旧2加硫酸装置硫酸贮存槽1台利旧卸硫酸泵Q=10m3h,U=20m2台利旧硫酸计量泵MPa2台利旧3絮凝剂加药装置絮凝剂溶液箱V=l.0m32台利旧絮凝剂计量泵MPa2台新增4助凝剂加药装置助凝剂计量箱2套利旧助凝剂计量泵MPa4套利旧5次氯酸钠加药装置次氯酸钠计量箱2台利旧次氯酸钠计量泵MPa3台利旧次氯酸钠计量泵MPa2台新增6柠檬酸投加系统柠檬酸计量箱2台新增柠檬酸计量泵MPa2台新增7活性填料投加系统活性填料溶解箱2台新增活性填料投加泵MPa2台新增(4)污泥系统利旧。(5)压缩空气系统利旧。改造后工艺流程见附图1(三)工业废水处理而效反渗透系统设计3.1 废水处理系统设计3废水处理工艺及设施选择3设计根底参数D设计水量根据电厂现有的排水现状，厂区内的废水主要来自生活污水、厂区生产废水和雨排井废水。废水处理站设计处理能力如下：工业废水：60th2)设计出水水质D回用水装置出水水质满足反渗透产水水质要求。系统脱盐率：290%(运行三年后)反渗透装置出力：2×30th(25C)回收率：95%3.1.1. 2废水处理工艺及设施的选择1)综合废水除盐工艺及设施的选择除盐工艺通常采用物理或化学的方法降低或去除水中的绝大多数盐类，以获得纯度较高的除盐水。除盐方法通常分为蒸储、离子交换、电渗析、EDI(电去离子)、反渗透。对于本工程废水零排放系统，要求除盐工艺具有系统可靠、出水稳定、自动化程度高、检修方便和制水本钱合理的特点。蒸储法由于投资和运行费用均较高，热交换局部宜结垢，运行维护麻烦，一般不采用。目前，我国常用的除盐工艺主要有离子交换法、电渗析法、EDl技术、反渗透法。(1)离子交换法离子交换法除盐是用离子交换剂中的阳离子置换水中盐类的阳离子，如Fe2+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等，用离子交换剂中的氢氧根离子置换水中的阴离子，如S042-、Cl-、SiO32-.N03-等以到达除盐的目的。该工艺具有除去重碳酸盐中Ca2+和HC03-的双重作用。虽然该处理法技术成熟，运行可靠，操作简便，易于实现自动化，但由于废水中含盐量高，采用离子交换脱盐势必导致树脂失效快、再生频繁、酸碱耗量大、运行费用高，同时产生大量酸碱废水，不利于环境保护。当原水含盐量小于500mgL时，一般采用离子交换法才比拟经济。另外，本工程水源为生活污水和工业废水混合水，废水中的有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很大，一旦结合就很难进行再生，严重影响再生效率和交换能力。进入除盐系统的混合废水中含盐量约912.8mgL,综合考虑经济因素、环保因素、管理因素，本设计不推荐离子交换法脱盐。(2)电渗析法电渗析法是在外电场作用下，利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性，除去水中的盐类。该方法是以离子交换膜为介质，是在离子交换技术的根底上开展起来的一项技术，优点是水质稳定、占地小、操作简单、无酸碱再生、可连续运行及再生。缺点是水回收率较低，约50-60%,且运行本钱很高。本工程为废水零排放工程，要求废水产生量尽可能少，因此电渗析法也不宜采用。(3) EDI技术EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。EDl技术主要利用电场作用将进水中的离子连续的迁移至浓水侧，同时电流促使水分子分解成氢离子(H+)和氢氧根离子(0H-),这些H+和0H-连续再生充填在淡水室内的离子交换树脂，进水中阳离子和阴离子分别被吸附到相应的阴阳离子交换树脂上，并且受电场作用，进水中的阴阳离子各自穿过阴阳膜进入浓水室后被除去。通过离子交换、水分子分解、离子迁移以及再生等多种作用，进水中的离子在连续进入浓水室后被去除，高纯度的淡水连续从淡水室流出，实现了水的深度除盐过程。EDI装置不需要化学再生，无再生废水，可连续运行。但是EDI装置属于精处理水系统，进水要求电阻率为0.025-0.5M-cm,因此一般多与反渗透配合使用。目前电厂锅炉补给水采用的是混床离子交换设备，假设使用EDl技术那么现有的混床离子交换设备闲置，造成很大的浪费，增加了设备投资。因此，本设计不推荐EDl技术。(4)反渗透法反渗透法己被广泛地用于水质除盐和废水治理等方面。该工艺是向水溶液中施加巨大的压力，使溶剂水透过反渗透膜成为淡水，而溶质被阻留成为浓水，具有如下特点： 反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化，可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等： 杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类，而且还可以去除各类有机物杂质； 脱盐率高，可达99%以上，水回收率较高，常规反渗透一般在75%以上，而效反渗透可到达95%； 反渗透装置可连续运行制水，自动化程度富，易于操作控制和维护，产品水水质稳定； 对进水水质的要求较高，需采取一定的预处理措施，为了延长膜的使用寿命，还要定期进行清洗，以去除污垢，恢复膜性能。电耗低：反渗透装置是以分子扩散膜为介质，以静压差为推动力来别离水溶液中的物质，与电渗析法相比，在经济上具有显著的优越性，电能效率较高、能耗低，相同进水条件下，反渗透法生产1吨淡水的能耗为电渗析法的1/51/10。目前，反渗透技术在国内已开展成熟，运行稳定，反渗透膜的价格也越来越低，使用越来越广泛。在废水零排放工程中，高效反渗透工艺具有较大的优势。高效反渗透（HERO）是特殊的反渗透工艺，是常规反渗透工艺的改良，可以很容易处理常规反渗透不能处理的原水，特别是用于各种工业循环废水。其原理是通过软化工艺去除来水中的硬度，然后再通过脱气去除水中的二氧化碳，加碱将反渗透进水的PH调到8.5以上。在这种高PH环境下运行，与常规的反渗透相比，HERo增大了Si02的溶解度，使得回收率能够到达95%。高效反渗透与常规反渗透比拟见表1。表1高效反渗透与常规反渗透的比拟工程高效反渗透（HERo）常规反渗透（RO）产水回收率高达95%,在废水零排放系统中更具有优势，使得进入蒸发系统的废水量更少，投资及运行费用降低75%,浓水排放量较大预处理系统进水需去除硬度，但对进水中的SDl没有限制进水SDl（5要求严格，预处理需配套投资高的超滤或微滤系统，增加投资，当超滤出问题时，也可以导致反渗透堵塞。膜的清洗反渗透膜是在高pH环境下运行的，这种环境对于大局部的污染物是属于一种清洗的环境，包括有机污染物，在这种操作条件下，可非常有效地防止这些污染物的污染，因此无需复杂的清洗工艺，减少了污堵虽然预处理中超滤系统可去除大分子长链有机物，但小分子的有机物同样可以透过超滤，所以反渗透依然存在有机物污染，还存在硬垢、硅垢、油脂、颗粒物等污染，需进行在线反洗和定期化学清洗，控制复杂药剂消耗在预处理中已去除Ba、Sr及硬度等多价离子，不会产生CaF2等难溶物，无需添加昂贵的阻垢剂，减少了清洗次数，缩短了停机时间，降低了运行费用反渗透的回收率取决于水中的难溶物,有些盐与PH值无关，比方：Ba、Sr.Ca及Mg的硫酸盐和氟化物。这些物质在常规的反渗透系统中是靠投加昂贵的阻垢剂来控制的，费用高，清洗频繁，1次/3Onlil1,同时需酸、碱反洗，投资及运行费用高运行效果在预处理中已去除硬度和碱度，不会有CaCO3的污染。在PH高的条件下，Si02的溶解度非常高,对反渗透的回收率不会有影响，因此运行稳定，除硅效果好，可以解决高Si02含量与富回收率的问题反渗透的回收率取决于水中的难溶物，有些盐与PH值有关，比方：CaCO3和Sio2。这些物质会污染膜。CaeO3的污染可通过调低PH实现，