蒙文砚高速公路试验段项目经理部搅拌站管理办法.docx

中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路试验段项目经理部搅拌站综合管理办法文件名称：搅拌站综合管理办法编写:审核：审批：颁布日期：2015年8月31日实施日期：2015年9月1日目录一 .总则1二 .搅拌站标准化建设1三 .项目部搅拌站组织机构及人员分工8四 .搅拌站的主控设备项目15五 .搅拌站生产管理制度15六 .搅拌站整体设备维护保养制度17七 .搅拌站安全生产制度18八 .搅拌合站生产质量管理制度20九 .信息化管理制度32十.混凝土生产用原材料现场管理及核算核消制度32一.总则1、为了进一步加强项目部搅拌站设备、混凝土标准化生产管理，严格各生产环节制度，严格按标准化混凝土安全生产质量，严控搅拌站生产材料消耗、原材料成本核算核销，明确混凝土生产质量控制及指令要求，结合以往搅拌站管理中存在的问题特制定项目部搅拌站标准化建设、标准化安全、质量生产及合理消耗原材料搅拌站综合管理办法，望项目部各部门、混凝土搅拌站认真贯彻执行本管理办法。2、本管理办法适用于中交二局蒙文砚高速公路试验段所有的搅拌站生产管理。二.搅拌站标准化建设1、场地选址1.1搅拌站应尽量靠近主体工程施工部位，处于本搅拌站混凝土供应区段的中部或邻近混凝土供应集中区段，减少混凝土运输距离。1.2搅拌站周围应交通运输方便，有满足施工需要的水源和电力设施，且远离居民区，尽量选常风向的下风向。1.3搅拌站应规避不良的地质灾害区域。2、场区整体规划布置2.1 搅拌站面积根据建设规模确定，满足材料存放和节日期间备料的需要。2.2 混凝土搅拌站应按混凝土搅拌区、骨料存储区、供配电室、停洗车区、试验室、生活办公区、活动区等分开设置，合理布置。3、场地建设3.1 搅拌站应修建围墙封闭；场地采用20cm厚的C20混凝土硬化处理，进、出搅拌站便道采用20cm厚的C25混凝土硬化。3.2 场内所有硬化地面均设置不小于2%的排水坡，地面水采用设排水沟汇集，经沉淀净化处理后排放。3.3 混凝土搅拌站场内主道路应贯通混凝土搅拌区、骨料存储区、停洗车区、生活办公区。3.4 混凝土搅拌站场内设贯通排水系统，确保场内不积水。所有生产、生活污水均应汇入场内主排水沟，经过二级污水沉淀池沉淀净化后排放。施工生产、生活用水，采用挖井取水或接引地方自来水。给、排水管路应有设计。3.5 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标小O3.6 搅拌站应在大临设计方案通过审批后实施建设，建成后应通过项目部组织现场验收确认后方可投入使用。4、混凝土搅拌站设备规模4.1 混凝土搅拌站设置规模应满足施工生产需要，混凝土日供应量应满足本站供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量要求。4.2 施工高峰期的混凝土最大日需求量：根据总体施工计划，按供应区段内施工高峰期的最大日完成混凝土实物量来计算。5、混凝土搅拌设备的选型按供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量来配置混凝土搅拌设备的生产率。必须采用封闭式强制型的混凝土搅拌设备。混凝土搅拌设备应符合下列要求：5.1 混凝土搅拌作业均采用电脑操作控制，并具有电脑储存混凝土所用的工程项目和部位数据及每天、每盘混凝土施工配合比和各种原材料实际用量的能力。搅拌控制室内应挂设投料程序牌。5.2 搅拌站控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。5.3 搅拌站设备应采用质量法自动计量，水、外加剂计量应才有全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。施工配合比采用电脑输入，并确定专人负责复核。5.4 搅拌站操作室在醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌内容应包括以下内容：混泥土设计、施工配合比，粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。5.5 所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留检定证书，（超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到高速公路施工中对原材料称量精度的要求。5. 6所有计量设备均应考虑每种原材料在进料过程中对计量设备的冲击产生的误差，并在试拌时进行调整，确保原材料计量的精度。5.7配置150-250KW柴油发电机组作为备用电源。6、储料罐（水井、池）配置6.1 搅拌站配设一台搅拌设备时，每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个己检使用，一个待检备用；6.2 搅拌站配设二台搅拌设备时，每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉）可采取单罐储存。但未经检验的粉料原材罐不得使用，待检验合格后，方可启用。6.3 粉状或液体状外加剂也必须配罐储存，满足电子计量，自动加料要求。外加剂必须存放在单独设置的存放库棚内，外加剂来料严禁露天曝晒。库房采用钢板搭设，高度、面积应满足堆放数量的要求，下部铺设木板，加工高度为30cm,离四周墙体20Cm6.4搅拌用水水井、水池设置每座搅拌站必须根据日最大混凝土供应量需用水量和生活用水量的总量挖设水井和设置水箱，确保水源持续，满足混凝土生产和生活用水要求。也可采用续接地方自来水方式，保证混凝土搅拌用水需求。为保证混凝土搅拌用水的质量和水源持续性，每座混凝土搅拌站必须设置储水量满足生产用水需求量的畜水池。畜水池应有防污染、夏季防晒（棚盖）、冬季防寒（外罩防冻层）措施。并保证每台搅拌设备均有自动计量加水装置。6.5 所有计量设备均应按规定进行标定，确保计量精度满足规范要求，并保证在标定有效期内使用。6.6 粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）储罐的基础设置必须牢固，承载力满足要求。混凝土基础在浇筑时应预埋储料罐安装连接螺栓，储料罐体基座与混凝土基础间应采用螺栓连接；当采用预埋铁件时，焊接连接后，应采用膨胀螺栓加横担角钢对储料罐底座铁板进行双边压固。6、储料仓设置要求6. 1储料仓6.1 每种料（砂、碎石）均按双仓设置，一仓已检使用，一仓待检备用。碎石按二种级配分开设置双仓。每种材料的储料仓大小按满足搅拌站15日正常生产的混凝土总量设置。储料仓底采用厚度不小于20Cm的C20混凝土浇筑，仓底应做成内高外低的坡度不小于2%的斜坡面。6.2储料仓隔墙宜采用24墙砖砌并用100号砂浆粉刷，隔仓墙高度不得小于2m,严禁发生混料现象发生。在储料仓隔墙上应设透明样品箱。6.3储料仓前应设通长排水沟（深20CmX宽20CnI）,并连至场内排水系统与污水沉淀池相通。6. 4所有储料仓上方应设高度不小于8m的防雨雪、防曝晒的彩钢瓦棚。6.5每个储料仓隔墙上应设有醒目的标识铭牌，标明产地、厂家、品种、规格、进料时间、检验状态等。7、混凝土搅拌站试验室设置要求每座搅拌站必须设置满足预拌混凝土质量监控检测的试验室，并配置能进行混凝土常规性试验的相应的试验设备和混凝土试件标养室（设自动喷淋装置），能完成：试件制作，坍落度、含气量、出机温度测定，砂、石料的含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比；能对混凝土，砂浆试件进行标准养护，龄期到后能进行抗压强度试验。所有的试验检测设备均应进行标定，并保存标定记录，确保试验检测设备使用在标定的有效期内。8、混凝土运输车辆应与施工数量、运距相匹配8.1 混凝土运输车辆不少于12辆（试验段项目部混凝土加工合同）要求，切实满足混凝土浇筑连续性的需要；并在搅拌站场地内设置停车区，用白油漆线标出每辆车的对号停车位置。收工后按规定停车位停车。8.2 混凝土运输车辆储料罐应密封、不漏浆，容量不小于91。8.3 （发）电房、变压器和电缆、电线设置要求每座混凝土搅拌站均应设置配（发）电房，并按站内设备和照明总用电量要求来设置变压器。同时，搅拌站内应配设一台与搅拌机组功率匹配的备用发电设备（不小于250KW的发电机组）作为备用电源，确保搅拌站施工用电不间断。施工用动力电线路采取“三相五线制”。9.1 混凝土搅拌站施工用电，利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅拌站变压器，经变压后，架设低压线路引至配电房，再自配电房内配电盘分动力线和照明线二路引出，供施工生产和照明之用。9.2 配（发）电房和变压器应分开设置，变压器离开配发电房墙身距离不得小于1m。变压器基座高度应不低于2m,变压器周围应设不低于1.7m的防护围（墙）栏，防护围（墙）栏离开变压器底座边缘不得小于1m,在防护围（墙）栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！”的警告牌。9.3 动力线布置：搅拌站动力线不宜明敷，应采用电缆线自地下预埋管道接至搅拌设备操作室和其它电器设备。9.4 每台电气设备均应单独设置闸刀，采取一机一闸设置。所有电气设备均应设置漏电保护及接零或接地装置。9.5 照明电路应与动力电缆分开喑敷；如需架空设置，应沿搅拌站周边采用混凝土杆架设。室内照明线路敷设时不得直接与铁件接触，宜用线盒沿墙角和顶板敷设。9.6电线路敷设必须有设计，严禁随意乱拉乱接，并由专业电工施作。10、混凝土搅拌站内排水系统设置要求混凝土搅拌站场内排水采取全场设排水坡，汇集于场内系统排水沟，再引入二级沉淀池经过两次沉淀后排入站外排水沟。站外四周设排水沟。10.1 站内主排水沟按全封闭设置，上盖自制铁篦盖板（角钢加钢筋焊制）。主排水沟按深40cm、宽40Cm设置。站内排水主沟应连通碎石清洗区、搅拌区和混凝土运输车辆停车清洗区，再排入沉淀池。10.2 储料仓前排水沟、碎石清洗区排水沟、场内集水沟应引入站内主排水沟内，排水沟断面按20cmX20cm设置，过场内道路处，应设置盖板。10.3 生活、办公区前和其它临设排水沟断面按15cm×15cm设置,并引入主排水沟中。站外排水沟断面不小于20cm×20cmo11、混凝土搅拌站避雷、消防安全管理要求11.1 为防止因大风、雷电等灾害，高大储料罐应设置缆风绳防倾倒，缆风绳按三角设置，并与场内的预设地锚（采用钢轨桩或钢管束桩）连接。平时缆风绳应预备好，在灾害天气来临前安装使用；搅拌站储料罐应安装避雷设施并且应由政府主管部门验收合格。11.2 搅拌站罐体基础应定期检查（每个月一次），检查内容应包括罐体基础沉降观测及罐体倾斜度观测，特殊遇地震、大风、暴雨等特殊情况，应增加观测频次。11.3基础周围应设置防护栏及排水沟，保证基础无积水及杂物。11.4 搅拌楼卸料点立柱上粘贴反光贴或刷黑白相间斜条等警示标示，并在容易被撞的位置悬挂警示牌11.5 生活办公区、配（发）电房、搅拌楼、库房等场所应配备灭火器、消防斧、消防筒等防火消防设施及器材。配（发）电房前还应配备消防砂箱（池）和消防铁锹等。12、混凝土搅拌站内道路设置要求混凝土搅拌站内场区主道路，应自大门开始，至储料仓、储料罐、搅拌机出料口、碎石清洗区、停车区、生活办公区、生产棚区环形贯通。场区主道路路面宽不得小于4.5m,会车、倒车区路面宽不得小于7m,路面采用C20混凝土浇筑，下部基础采用片石加固处理。13、场内绿化、标示要求13.1 混凝土搅拌站内的生活办公区前、场区周边空地等应进行绿化，以美化环境。场内绿化宜采用花池形式，场区周边宜种花、植树。13.2 混凝土搅拌站内在搅拌区、生活办公区等应做好安全、质量等宣传及设置安全警标标志。13.3 搅拌站场区内各种设备、材料等必须按规定设置明显的标定、检验、指示等标识牌。13.4 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。13.5 每次混凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理清场，做到场地整洁。13.6 定期、专人进行搅拌站的清理和打扫，保持搅拌站内卫生。三.项目部搅拌站组织机构及人员分工1、组织机构体系各搅拌站站搅拌站操作人员副总工副经理蒙文砚试验段项目试验室各工区技术员项目部搅拌站杨柳隧道搅拌站呜鹫搅拌站8/432、项目部搅拌站组织管理生产人员工作职责表1：项目部搅拌站人员及分工表序号姓名部门职务主要分管工作内容1项目部总工全面负责混凝土生产技术指导2项目部副经理全面负责混凝土施工组织安排3项目部项目副总工全面混凝土施工技术管理4质检部质检员贯彻质量体系、执行行业标准5工程部技术员协调现场碎施工、现场施工质量管控6工程部技术员协调现场碎施工、现场施工质量管控7搅拌站搅拌站长全面负责搅拌站设备、混凝土安全生产、质量控制等工作管理8搅拌站操作人员严格执行配料单生产碎、安全生产设备操作、维护保养和施工9搅拌站操作人员严格执行配料单生产碎、安全生产设备操作、维护保养和施工10项目试验室试验员原材料检测、碎调配11项目试验室试验员原材料检测、碎调配12物资设备部材料员进场原材料的质量管控、合理储备原材料、材料消耗核算核销13项目部信息化管理员负责搅拌站信息化建设及管理工作表2:杨柳隧道搅拌站人员及分工表序号姓名部门职务分管工作1项目部总工全面负责混凝土生产技术指导2项目部生产副经理全面负责混凝土施工组织安排3项目部项目副总工全面负责混凝土施工技术管理4质检部质检员贯彻质量体系、执行行业标准5工程部技术员协调现场碎施工、现场施工质量管控6工程部技术员协调现场粒施工、现场施工质量管控7搅拌合站搅拌站长全面负责搅拌站设备、生产、等工作管理8搅拌合站操作人员严格执行配料单生产碎、安全生产设备操作、维护保养和施工9搅拌站操作人员严格执行配料单生产碎、安全生产设备操作、维护保养和施工10项目试验室试验员原材料检测、碎调配11项目试验室试验员原材料检测、粒调配12物资设备部材料员进场原材料的质量管控、合理储备原材料、材料消耗核算核销13项目部信息化管理员负责搅拌站信息化建设及管理工作表3:鸣鹫搅拌站人员及分工表序号姓名部门职务分管工作1项目部总工全面负责混凝土生产技术指导2项目部生产副经理全面负责混凝土施工组织安排3项目部项目副总工全面负责混凝土施工技术管理4质检部质检员贯彻质量体系、执行行业标准5工程部技术员协调现场睑施工、现场施工质量管控6工程部技术员协调现场验施工、现场施工质量管控7搅拌站搅拌合站长全面负责搅拌合站设备、生产、等工作管理8搅拌站操作人员严格执行配料单生产碎、安全生产设备操作、维护保养和施工9搅拌站操作人员严格执行配料单生产碎、安全生产设备操作、维护保养和施工10项目试验室试验员原材料检测、酷调配11项目试验室试验员原材料检测、碎调配12物资设备部材料员进场原材料的质量管控、合理储备原材料、材料消耗核算核销13项目部信息化管理员负责搅拌站信息化建设及管理工作3、搅拌站主要人员岗位职责3.1搅拌站责任领导岗位职责搅拌站责任领导总工和副经理负责整个搅拌站的管理工作，为搅拌站各部门直接领导，管理搅拌站并为工程施工提供充分的施工条件，对搅拌站站的管理负直接责任。3.2搅拌站站长职责：(1)全面主持搅拌站的日常管理工作，对碎的质量负直接责任。(2)负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。(3)经常检查碎拌和过程实施情况，优化过程检测，保证碎拌合物质量。(4)监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。(5)督促搅拌机操作人员、试验员做好对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整。(6)全面负责搅拌站的消防和安全及环保管理，贯彻和实施项目安环部制定和发布的有关消防、安全及环保等方面的制度、规定和通知，并组织做好搅拌站的各项应急预案的演练。3.3搅拌站控制室操作人员职责(1)熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。(2)严格执行混凝土浇筑令，严格按照施工配料通知单要求进行配料、拌和，严禁私自擅改施工配合比。(3)确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差骨料±2%,粉料及液态料±l%o(4)确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请政府主管部门对计量设备检定和使用期内每一个月一次对计量设备进行自校、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。（6）做好混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录，确保拌合站信息化网络畅通，实现数据及时上传。（7）对拌合过程中出现的不合格混凝土，按照项目部下发的不合格品处理办法及时处理，处理记录最迟在次日内上报。3.4项目部试验员职责（1）对易产生波动的原材料按批进行抽样检测，掌握原材料质量情况。对不合格的原材料通知物资部门清除出场。（2）对新进批次的外加剂必须在监理、试验室的见证下进行小样复盘，为优化调整施工配合比提供依据。（3）接到现场技术员下达的混凝土浇筑令后，及时对后场原材料进行常规含水率检测，进而确定施工配合比，并下达施工配料通知单至搅拌站。（4）严格履行碎施工现场试验值班职责。混凝土开盘至生产正常后，应到现场检测混凝土性能（目测混凝土的包裹性、泌水性及粘稠度）、留取试件，做好原始记录。（5）搅拌过程中若发生材料较大波动影响混凝土质量，应立即停止生产，由试验室联合搅拌站调查原因，采取纠正措施。在保证胶材用量、水胶比不变的情况下适当调整外加剂用量、并对石料含砂率进行修正。调整后的配合比经项目部试验员签认，大样性能满足要求后方可使用。3.5项目部材料员职责（1）在保证安全的同时，负责节能工作，负责编制年度节能计划，按月考核燃油料的消耗情况。（2）全面负责物资的计划、采购、仓库管理、材料领用等工作。根据搅拌站实际进度安排及时组织各项材料和供应，确保施工顺利进行。（3）严格执行物资管理制度，加强责任心，提高职业道德水准，严禁索贿、受贿和收取回扣，接受有关部门和领导的监督。（4）原材料进场时要负责对原材料的进场时间、材料数量等情况进行登记及验收，验收正确方可进入下到程序，如验收不合格按照不合产品程序进行处理。（5）负责及时向供货方索取有关材料证明书、产品化验单或产品性能说明书等文件资料进行报验。（6）材料员应及时更新标示牌上的材料报告编号。（7）材料员每月必须对搅拌站消耗材料进行核算核销，对超耗材料按照搅拌站混凝土加工合同条款进行扣罚。3.6搅拌站信息员岗位职责（1）信息员负责日常信息管理工作，做好数据录入，分析和管理统计，及时发现并解决问题。（2）负责本搅拌站信息处理日常的应用问题，收集信息系统的反馈意见。（3）执行监督整个搅拌站信息管理过程，对信息管理制度的健全完善承担主要责任。（4）负责信息化系统的维护。（5）信息员必须对搅拌站操作人员上岗前进行必要的搅拌站信息管理制度和相关专业知识的培训。（6）信息员为保障搅拌站信息安全，及时检查计算机数据安全及相关接口安全保障数据传输的安全性和准确性。（7）及时上报搅拌站监控的实际数据，不得修改，当发现数据不符合质量要求，及时要求搅拌站站长停止搅拌，直到解决问题。四.搅拌站的主控设备项目1、搅拌设备系统1.1主机搅拌系统（1）输送系统；（2）贮料系统；（3）计量系统，计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响搅拌站计量设备的是搅拌过程中的动态变化；（4）微机控制系统；（5）强弱电电气系统。2、设备系统质量控制的关键2.1 微机控制操作系统稳定性逻辑性；2.2 计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于搅拌站搅拌过程中的动态计量的准确度和电脑对数据的捕捉。五.搅拌站生产管理制度1、搅拌站操作人员未经混凝土搅拌站站长或项目部下达的混凝土浇筑指令不得开机生产混凝土。2、搅拌站操作人员未经取得现场施工项目工程负责人的许可不得擅自停止混凝土生产或停产维修保养。3、搅拌站操作人员应准确输入配合比，操作人员认真复验录入所有数据，经试验人员确认无误后签字备案，方可生产。4、搅拌站操作人员应严格按照配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态进行，增减原材料工作必须由试验室值班人员进行。5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整偏差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找螺旋输送机是否堵塞，并及时排除，粗集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿或扣秤，必须满足计量要求。7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。8、作业结束，关闭以下开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂循环泵开关；空压机开关；9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。11、按搅拌站使用说明书严格执行。12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。13、按设备说明书、规范规定要求每月对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准跌码标定，最后再实物称量），对比计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员及监理参与。平时开始前必须简单校核计量，并填写校核记录。六.搅拌站整体设备维护保养制度1、每次工作完毕后，应清理保养项目：1.1及时清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。施工结束后用水清洗混凝土车尾部罐口混凝土。1. 2检查油泵是否需要加注润滑脂；2、每周检查保养项目：2.1各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。2. 2检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。2. 3检查振动器联接螺栓有无松动现象；2. 4检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；2. 5检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；3、定期检查保养项目：检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。3.1叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；3. 2检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；3. 3检查大齿轮磨；3. 4坏损情况；3. 5对供水、外加剂系统作检查不得有泄漏现象；3.6 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；3.7 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。4、上料皮带机的维修与保养：4.1 减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。4.2 尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辑及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险！4.3 拌站安全生产制度1、搅拌站安全管理:坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。2、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。3、严禁带病上岗、疲劳上岗，并严禁搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗，搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。4、发现任何不安全因素均必须立即通知搅拌站站长或现场值班员，安排有关人员尽快排除。5、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。6、严禁穿拖鞋、背心的人员参与设备的维修工作，严禁在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。7、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。8、维修设备时，报请物资设备部认可，搅拌站站长合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。9、当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警，经现场维修人员示意认可后方可进行试车。10、生产结束例行清理搅拌罐和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。11、严格执行安全生产责任否决制。操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。12、每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。13、严禁交叉维修作业，严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。14、进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三分，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。15、设立专职安全检查员，每周对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，及时通知排除整改。16、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。17、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。18、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。19、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。20、项目部应每个月组织一次对司操人员的安全教育培训。4.4 拌站生产质量管理制度1、混凝土生产、施工流程1.1生产、施工流程混凝土施工由工程部发起，技术员以混凝土浇筑令形式，一式三份，完善签字手续后，须在浇筑前一天下午7点之前交搅拌站、试验室和物资部各一份。以上三个部门接到浇筑令后，各司其职，按照混凝土生产操作规程及部门管理办法开展各项工作。碎浇筑令:中国交建中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路试验段混凝土浇筑令编号:分项工程名称浇筑部位式份拌、验、资存一三搅站试室物留设计强度等级设计浇筑方量(m3)理论浇筑方量(m3)浇筑方式人员设备是否完好、就位施工队签字预计开始浇筑时间年月日时预计浇筑结束时间年月日时工区长签字钢筋模板是否检验合格质检员签字材料是否合格试验室签字生产经理意见签字总工意见签字注：本通知一式三份，在碎浇筑前上述人员签人后，交碎拌合站、试验室，物资部保留一份存档。表1混凝土浇筑令具体流程详见下图:不合格品处*不合格物资部一，处理混凝土养护，涕筑令图1混凝土生产施工流程图1.2混凝土生产工作主要内容：(1)搅拌站由项目部统一管理，责任领导为项目总工及项目副经理，负责搅拌站的管理工作，对搅拌站混凝土质量严格把关。(2)项目部对搅拌站实施具体的监管工作，从生产管理到技术质量管理全面抓。其中，项目部副经理对混凝土生产管理负主要领导责任，项目总工及副总工对技术、质量负主要领导责任。(3)项目部质检员，负责质量管理体系的落实，监督参建员工的履职情况，关键工序的质量把控。(4)项目部材料员全面负责物资的计划、采购、仓库管理、材料领用等工作。根据搅拌站实际进度安排及时组织各项材料和供应，确保混凝土施工顺利进行；严格执行物资管理制度，原材料进场时要负责对原材料的进场时间、材料数量等情况进行登记及验收，及时更新标示牌上的材料报告编号。负责及时向供货方索取有关材料证明书、产品化验单或产品性能说明书等文件资料。(5)项目部工程技术员，负责协调现场碎施工、现场质量把控，对管段内的混凝土施工质量负有直接责任。(6)项目部试验员，对原材料验收严格按照混凝土工程施工质量验收标准执行，严格履行碎施工现场试验值班职责。混凝土开盘至生产正常后，应到现场检测混凝土性能(坍落度、含气量等指标)、留取试件，做好原始记录，落实混凝土质量全程跟踪控制。(7)搅拌站站长，全面主持搅拌站的日常管理工作，经常检查碎拌和过程实施情况，优化过程检测，对生产出的混凝土质量负直接责任。(8)搅拌站操作人员，严格按操作规程操作，严格执行混凝土浇筑令，严格按照施工配料通知单要求进行配料、拌和，严禁私自修改施工配合比。搅拌站罐车司机，服从前、后场管理人员的指挥，在搅拌站站长和操作人员的调度下，按照项目部管理和规程操作，确保行车安全、混凝土运输质量，按时将混凝土送至指定施工工点。2、原材料质量管理实施细则2.1砂石料质量管理(1)为有效控制砂石料稳定性，由搅拌站通知物资部将料仓一次性进满，进料前必须确保清仓，严禁半仓进料。(2)物资部每次进料前，确认进场砂石料的感官差异，避免由于砂石料生产设备、工艺等因素发生变动而影响其稳定性。杜绝一切感官不合格的砂石料进场，并及时告知料场整改。(3)由试验室对进仓的砂石料进行抽检，确定待检仓砂石料的含水率、砂率、含泥量等指标数据，为混凝土施工提供理论依据。2. 2外加剂质量管理不同批次进场外加剂严禁混装，且新进场外加剂必须要经过碎试拌匹配后，由试验室出具相关匹配数据，通知物资部对不合格的外加剂做下一步处理，合格的外加剂即可投入使用。2. 3其他原材料质量管理水泥、粉煤灰等按照规定检测频次进行抽检，不同批号材料严禁混装，且每个月至少对水泥和粉煤灰储藏罐清罐一次。入仓原材料要认真记录其品名、批号、生产日期、进场日期，以及收集产品出厂合格证和材质报告等质量证明。3、不合格品处理3. 1原材料不合格品处理原材料由试验室严格检测把关，严禁不合格材料用于主体工程，严格执行项目工程质量管理体系录入不合格品台账，建档、备查，对不合格进场材料进行不合格处理。3. 2混凝土不合格品处理（1）不合格混凝土严禁用于工程实体，并作废处理，并录入不合格品台账，建档、备查；对于影响外观质量或不满足泵送要求的混凝土降级使用，用于附属工程。（2）严禁工地现场随意加水调整塌落度，若现场塌损大影响浇筑性能，可由试验人员判断做废料处理或发回搅拌站加胶泥材料复拌处理。4、混凝土生产、运输质量管理实施细则3.1 混凝土生产（1）混凝土生产工作开启以浇筑令和由试验室出具的配料单为准，搅拌站站长接到正式通知后，立即组织操作人员、司机等相关人员生产混凝±o搅拌机操作人员得到站长通知并拿到浇筑令和配料单后方可进行拌和系统的启动及生产工作。生产过程中，操作人员在发现混凝土异常及接到现场反馈24/43意见后，要立即作出反应，第一时间告知试验室处理，复盘必须有试验室出据的混凝土配料单，口头通知视为无效，搅拌机操作人员有权拒绝生产。中国交建中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路试验段项目部混凝土施工配料通知单施工单位：中交第二航务工程局有限公司通知单编号:ZJEH-MWYGS-4-2015-08-09-01工程部位设计强度等级设计坍落度配合比报告编号TJ10-B-HNT-6施工日期水胶比每盘拌和方(m,)材料名称水泥细集料粗集料水外加剂粉煤灰矿粉产地云南兴建水泥有限公司饮用水中交二航武汉港湾新材料有限公司/规格P-042.5Il区粗砂16-31.51nn10-2Omn5-1Omm/缓凝型CP-J/报告编号/碎石推配比例/35%40%25%/理论配合比每一用料(Kg)3679009751583.67/341390244理论配合比12.450.931.060.660.430.010/材料含水率(%)/0.50.00.00.0/施工配合比12.460.931.060.660.430.01/施工配合比用料(kg)3679053413902441543.67/附注：2015-08-09工程名称：薄文砚高速公路试验段项目监理工程师:日期:试验(计算):试验负责人:拌合站操作人:（2）试验室在开盘前，所有原材料进行温度检测，确保浇筑混凝土浇筑温度不大于30o另对已检原材料进行混凝土试拌，确保混凝土满足设计强度及施工工艺要求。待确认原材料和配合比无误后，开据配料单并送达拌和站操作人员。混凝土生产过程中，试验员应对每车拌和混凝土进行抽查（一车不少于一盘料），避免因局部材料性质的波动，影响到整车混凝土的性能。并进行坍落度、扩展度及温度等混凝土性能指标测试，合格后，方可将混凝土罐车放行。混凝土搅拌完成，由搅拌站操作人员出具混凝土供应发货单，该单一式三份，由搅拌站站长签字后交给当班罐车司机随车到施工现场，由施工现场技术员、劳务队伍现场负责人（必须被授权委托）签字后带回，施工队、搅拌站、物资设备部各留一份。混凝土供应发货单：中交二航局蒙文砚高速公路试验段项目部混凝土供应发货单生产单位:项目部搅拌合站生产搅拌机：1#站生产日期：年月日发货编号：2015080001使用施工单位