其他运输设备检修标准作业流程.docx

目录1 .（斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程22 .（斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程43 .（斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程74 .铲锁车一级保养标准作业流程95 .电动推车机传动系统检修标准作业流程126 .电动推车机推车系统检修标准作业流程157 .电机车电动机检修标准作业流程188 .电机车电气系统检修标准作业流程219 .电机车减速箱检修标准作业流程2410 .翻罐笼传动系统检修标准作业流程27H.翻罐笼机械系统检修标准作业流程3112 .更换回柱绞车电机风扇叶标准作业流程3413 .更换回柱绞车钢丝绳标准作业流程3714,更换回柱绞车过桥齿轮铜套标准作业流程4015 .更换回柱绞车缓冲套标准作业流程4416 .更换平板车轮对标准作业流程4717 .更换平板车碰头标准作业流程5018 .轨道线路检修标准作业流程5319 .轨道线路检修工器具使用标准作业流程5720 .回柱绞车更换滑动轴承铜套标准作业流程6021 .回柱绞车日常维护、保养标准作业流程6422 .检修多功能车转向系统标准作业流程6723 .矿车（材料车、平板车）检修标准作业流程6924 .清车机机械系统检修标准作业流程7225 .清车机液压系统检修标准作业流程7526 .推车机传动系统检修标准作业流程7827 .液压推车机推车系统检修标准作业流程8228 .运输车辆掉道事故处理标准作业流程85拦车栏电、液系统检修作业结束流程名称（斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口L3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：螺丝刀、扳手、手锤、套筒扳手等；2）准备配件：液压油等。1）配件规格及型号符合要求；2）工具、材料齐全、可靠。矿井维修电工各种安全阀失效，人员在未泄压的情况下，打开安全阀，高压液体喷射伤人。2泄压打开释压阀门，释放管路压力。系统压力表显示为零。矿井维修电工3检修连接油管检查连接油管。D进、回油管标识清楚；2）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物；3）进、回油管连接正确，无泄漏。矿井维修电工油管不完好，漏油造成设备损坏。4检修液压阀组检查液压阀组。1）液压阀组密封良好；2）无内泄、无渗油、漏油。矿井维修电工液压系统未检查液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤害。5检查液压油1）检查液压油；2）检查油位。1）油脂无乳化变质；2）油位符合规定要求；3）油位低于下限时加注液压油。矿井维修电工未检查设备各部油位或检查不到位损坏齿轮、轴承，油缸。6清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具无遗漏：2）现场整洁、无杂物。矿井维修电工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏Q7试运转打开液压系统，操作挡车栏。液压系统正常，挡车栏动作灵活可靠。矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时造成人员伤害。校修怆蟹检重传密4a.材松短滞屹）HUO作拉M)丁萍幡修利工丁井修修电工M葬修修钳工了井卷修钳工丁井雄修电工弁修修相工丁弗雄席物工丁井雒修电工流程名称（斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料1）准备工具：螺丝刀、扳手、大锤、套筒扳手等；2）准备材料：钢丝绳等。1）工具、材料齐全、可靠；2）材料规格及型号符合要求。矿井维修钳工2停电停止挡车栏电机电源开关。开关停电、闭锁、上锁、挂牌。矿井维修电工未严格执行停电闭锁上锁制度,在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。3检修钢丝绳1）检查钢丝绳；2）检查绳卡。1）钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、直径符合完好标准，定期涂防锈油；2）钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；3）钢丝绳卡紧固、无松动。矿井维修钳工未按要求检查设备带病运行造成设备损坏或人员伤害Q4检修滑轮检查导向滑轮。1）滑轮转动灵活，固定牢靠；2）安装高度位置合适。矿井维修钳工登高作业系好保险带。5检修操作按钮检查操作按钮。D按钮灵活可靠；2）符合五小电器标准要求。矿井维修电工6检修框架检查框架。框架无开焊，无严重变形。矿井维修钳工7检查绞车1）开盖，验电、放电；2）检查电机紧固件；3）检查绞车盘绳。1）验电器与电压等级相符，先验电，后放电；2）电机完好，无失爆；3）零部件齐全，固定牢固；4）排绳整齐、有序。矿井维修钳工8检查传感器检查传感器。传感器动作灵敏、可靠，外部矿井维修电工无损伤。9检查控制开关1）打开开关上盖：2）验电、放电；3）检查开关；4）恢复开关上盖。1）验电器与电压等级相符，先验电，后放电；2）外壳无锈蚀，接线工艺符合标准；3）按钮动作灵活，防爆间隙不超过规定。矿井维修电工IO清理现场D清点工具；2）清理现场。1）工具无遗漏；2）现场整洁、无杂物。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。11送电试运转1）解除挡车栏开关闭锁；2）送电。点动启动挡车栏，运转正常。矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。流程名称（斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：螺丝刀、扳手、大锤等；2）准备配件：连锁装置。1）工具材料齐全、可靠：2）配件规格型号符合要求。矿井维修钳工2检查操作机构1）检查操作手柄；2）检查操作按钮动作情况。D操作手柄完好，转动灵活；2）操作按钮动作灵活、可靠。矿井维修钳工3检查阻车装置1）检查阻车器安装位置；2）检查阻车器动作状况。1）安装位置应在上部车场距变坡点1.5米处；2）阻车装置动作灵活、有效自动复位。矿井维修钳工禁止斜巷内安设阻车器。4检查框架机构1）检查阻车器框架结构、外观；2）检查阻车器挡车高度。1）无开焊、无严重变形；2）挡车器高度能阻挡矿车（板车、材料车）碰头。矿井维修钳工5检查固定装置D检查固定紧固件；2）检查焊接情况。D固定装置牢固、可靠；2）焊接牢固，无开缝现象。矿井维修钳工6检查连锁装置D检查连锁装置状况；2）检查闭锁钢丝绳；3）检查滑轮组。1）与车场前方阻车器连锁可靠、有效：2）钢丝如无锈蚀，无断丝现象；3）滑轮转动灵活，固定可靠。矿井维修钳工7清理现场D清点工具；2）清理现场。D工具无遗漏；2）现场整洁、无杂物。矿井维修钳工现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。orr.<41.革Slft流程名称铲钺车一级保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、配件油脂螺丝刀、活口扳手、棉纱、机油、柴油、液压油等。工具、材料齐全、完好。车辆维修钳工2停车D停车、熄火挂挡；2）驻车制动;3）固定支护。D停车到位；2）驻车制动可靠；3）固定可靠、支撑到位。铲板车司机3清理空气滤清器用气泵清理空气滤清器。从里向外吹，到无煤灰吹出为止。车辆维修钳工4检查油位、油质检查柴油机、变速箱、液压油箱油位等。1）加与原型号一致的油：2）油位正常、油质干净。车辆维修钳工5检查车辆连接1）柴油机与变矩器及变速箱连接；2）传动轴紧固情况；3）胶轮螺母紧固情况：4）主钱接销连接情况；5）废气处理系统及进气系统紧固情况。各连接件工作正常且连接紧固。车辆维修钳工6调整皮带松紧1）调整风扇皮带；2）调整发电机皮带。皮带中部应被压下15毫米-20毫米。车辆维修钳工7检查电气元件1）清除污垢及灰尘；2）检查电气元件。1）电气元件清洁；2）电气元件完好、可靠。煤矿矿井机电设备检修技术规范车辆维修钳工8更换润滑油对全车各部件润滑油进行更换。1）润滑油满足要求；2）润滑良好。车辆维修钳工9试运行启动车辆。1）严格执行铲板车操作标准作业流程：2）车辆运行正常。车辆维修钳工D不按要求操作造成人员伤害、损坏设备；2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。10停乍停车、驻车制动后熄火。1）将车辆停放到适宜的停车地点；2）驻车制动可靠。铲板车司机车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。11填写记录填写检修记录。内容准确、完整。铲板车司机/中城It率和，动*'.险霖京”A"I:r*H工I等耳I,rnxlI1er务修*工rHMx«-1_«-2->_tt*MLrr工1«*«*Lr三r*|IJt1IJJ1<J；6e.,aFr*j，:"，ef"t.r*ewj:14/r1三h«»««»I.丁伸MrJJ-Lr工J1wa卜r*wr1运录J流程名称电动推车机传动系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料1）准备工具材料：扳手、手锤、撬棍等；2）准备配件：离合器等。1）工具材料齐全可靠：2）规格、型号符合要求。矿井维修钳工2检查作业环境1）清洁设备；2）清理作业区域卫生。1）设备整洁，无油污：2）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工没有进行班前风险评估，对当班作业环境及人员没有进行观察；对危害因素没有进行识别，造成设备和人员伤害。3停机、停电1）推车机停电；2）电源开关停电、闭锁。1）推车机隔离手把打到零位；2）电源开关闭锁、上锁、挂牌。矿井维修电工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。4-1检查电动机1）检查电动机完好情况：2）检查电机固定情况。1）电动机完好：2）紧固件齐全、可靠。矿井维修钳工电动机过热，烧毁电机。4-2检查离合器1）检查同轴度；2）检查离合器。D同轴度与端面间隙符合要求；2）紧固件齐全，性能可靠。矿井维修钳工I3检查减速箱1）检查箱体；2）检查密封情况：3）检查固定情况。1）箱体无裂纹；2）箱体接合面严密，无漏油；3）紧固件齐全、可靠。矿井维修钳工5检查传动轴总成1）检查轴承座；2）检查链轮;3）检查主轴。D固定可靠；2）链轮无窜动，磨损不超限：矿井维修钳工3）无损伤变形。6检查机座和基础1）检查机座；2）检查地脚螺栓：3）检查设备基础。1）机座无变形、损坏；2）紧固可靠；3）无变形、开裂、松碎现象。矿井维修钳工7检查润滑1）检查减速箱油质、油位；2）转动部位注润滑脂。D油质无污染、油位正常；2）定期注润滑脂。设备润滑记录矿井维修钳工8检查安全设施D检查防护栏；2）检查危险警告标志。D完整紧固、无变形；2）齐全、醒目。矿井维修钳工未设置各种安全保护和警示装置，非工作人员误入作业区域，造成人员伤害。9清理现场1）清点回收工器具：2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。10检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条矿井维修电工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。11试运转1）推车机开关送电；2）启动推车机；3）检查电机减速器运行情况。D电源开关手把打到送电位置；2）设备运转正常。矿井维修钳工；矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。12停机、停电1）停止推车机运行：2）开关手把打到零位。断电、闭锁、上锁。矿井维修电工13填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工rIiitIHIiI.*t*qHr#*魂*1流程名称电动推车机推车系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具材料：扳手、手锤等；2）准备配件：滑块等。1）工具材料齐全可靠；2）规格、型号符合要求。矿井维修钳工2检查作业环境1）清洁设备卫生；2）清理作业区域卫生。1）设备卫生整洁，无油污；2）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。3停机、停电1）推车机停电；2）电源开关停电、闭锁。D隔离手把打到零位；2）电源开关闭锁、上锁、挂牌。矿井维修电工4检查跑道1）检查跑道磨损情况；2）检查跑道固定情况。1）跑道磨损不超限；2）固定可靠、无开焊。矿井维修钳工5检查护轨1）检查护轨完好情况：2）检查护轨固定情况。1）护轨完好，无变形：2）紧固件齐全，固定牢靠。矿井维修钳工6检查推爪1）检查推爪磨损情况；2）检查自动开闭情况。1）磨损不超限；2）开闭灵活、可靠。矿井维修钳工7检查链条、滑块D检查链条磨损情况；2）检查链条松紧情况：3）检查滑块固定情况。1）链条链环磨损不超过2亳米；2）张紧适度，无卡阻：3）滑块无变形，固定可靠。矿井维修钳工8检查防护板D检查封闭情况；2）检查固定情况。1）轨道外侧通道完全封闭，无明显变形；2）固定可靠。矿井维修钳工9清理现场1）清点回收工器具：2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。10检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条矿井维修电工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限可能导致瓦斯事故。11试运转D推车机开关送电；2）启动推车机。D电源开关手把打到送电位置：2）设备运转正常。矿井维修钳工；矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。12停机、停电1）停止推车机运行；2）开关手把打到零位。断电、闭锁、上锁。矿井维修电工13填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工-I>w|_|r#Itie电一ra-j-jf.e_1.<Uia2*jI詈卜XMJMt艮I电工I.运行)1_r弁修电工/.11军电动工(管.作出塔次1流程名称电机车电动机检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备工具、材料：螺丝刀、扳手、手锤、套筒扳手、手拉葫芦等。工具、材料齐全、可靠。矿井维修电工2断电停车、断电、闭锁。1）驱动手柄打到零位；2）取下蓄电池组插销。矿井维修电工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。3固定电机车D转动制动手轮；2）用枕木垫实前后车轮。D制动闸抱紧轮对；2）枕木垫实、垫稳。矿井维修电工4拆除蓄电池组1）用手拉葫芦吊下蓄电池组；2）拆除盖板螺栓；3）清理电机周围卫生。1）蓄电池组平稳放置到充电平台.2）纂固件放置专用盒里；3）清理干净整洁。矿井维修电工起吊时人员正确站位。5-1检查电机1）检查风扇；2）检查外壳；3）检查接线工艺。D风扇完好，旋转灵活，无卡阻；2）外壳完好，无锈蚀、无破损；3）接线工艺符合要求，接线腔内无杂物，防爆面无锈蚀，防爆油涂抹均匀；4）电机周围清理干净整洁。矿井维修电工未按要求检查设备，设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。5-2检查电刷1）清理电刷内卫生；2）调整弹簧压力；3）更换磨损超限的炭块。1）电刷不应有裂痕，碳刷磨损量不超过3毫米；2）电刷接触面积不小于75%,刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3亳米，压力均匀；矿井维修电工3）整流子表面无烧伤变黑现象。53检查轴承检查轴承。1）轴承无磨损、无异响；2）润滑良好。矿井维修电工6安装蓄电池组1）蓄电池组吊装到机车上；2）固定蓄电池组；3）连接插销。D起吊安装平稳；2）固定销齐全可靠。矿井维修电工起吊时人员正确站位。7清理现场D清点工具；2）清理作业现场。1）工器具无遗落；2）现场清理干净，无杂物。矿井维修电工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。8检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度，达到1%时，禁止送电。煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条矿井维修电工未检测瓦斯或瓦斯浓度超过规定严禁送电。9试运行1）连接电源插销，将电源开关打开；2）拆除掩车装置；3）启动电机车。电机无异响，运行正常。矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。流程名称电机车电气系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具材料：螺丝刀、扳手、手锤仪表、套筒扳手、验电笔等；2）准备配件：保险等。1）工具、材料齐全、可靠；2）配件规格及型号符合要求。矿井维修电工2固定电机车1）转动制动手轮；2）用枕木垫实前后车轮。1）制动闸抱紧轮对；2）枕木垫实、垫稳。矿井维修电工未按要求检查设备，设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。3检查警铃D检查警铃装置；2）检修故障。警铃（笛）完整，声音清晰洪亮音响距离大于40米。矿井维修电工4检查照明灯1）检查照明灯装置；2）检修故障。D照明灯齐全明亮，照明有效光距离不小于40米；2）防护罩齐全、完好：3）固定牢固可靠。矿井维修电工5断电停车、断电、闭锁。D驱动手柄打到零位；2）取下蓄电池组插销。矿井维修电工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。6检查红尾灯1）检查红尾灯；2）检修故障。1）前后照明转换时，尾灯打开正常；2）固定牢固可靠。矿井维修电工7检查熔断器1）检查熔断器；2）检修故障。熔断器的熔体与插销闭锁可靠，隔爆面符合规定。矿井维修电工禁止用铜丝等代替熔断器。8检查司控器1）检修司控器操作手柄；2）检修司控器触头；3）检修触片。1）操作手柄灵活：2）换向手柄与调速手柄机械闭锁完好；3）触头飞接触片飞连接线应紧固，触头接触面积不小于矿井维修电工60%,接触压力为15-30牛；4）触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%,连接线断丝不超过25%o9清理现场D清点工具；2）清理作业现场。D工具无遗漏；2）现场整洁、无杂物。矿井维修电工未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。IO检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。使用便携式瓦检仪检查电气设备周围20米范围内瓦斯浓度，达到1%时，禁止送电。煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条矿井维修电工未检测瓦斯或瓦斯浓度超过规定严禁送电。11试运行1）连接电源插销，将电源开关打开；2）启动电机车。电机车运转正常。矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。12停电、停车停电、停车D停车位置合适稳妥；2）止动。矿井维修电工1_J":露'I一二tat1r*wJ翰.相.ne«MHr#e工J三K三>Jr*wIaeMH停机.-<r*:*三M1<wmftM三流程名称电机车减速箱检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备工具、材料：螺丝刀、扳手、手锤、套筒扳手、手拉葫芦等。工具、材料齐全、可靠。矿井维修钳工2断电停车、断电、闭锁。1）驱动手柄打到零位；2）取下蓄电池组插销。矿井维修钳工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。3固定电机车D转动制动手轮；2）用枕木垫实前后车轮。D制动闸抱紧轮对；2）枕木垫实、垫稳。矿井维修钳工4拆除蓄电池组1）用手拉葫芦吊下蓄电池组；2）拆除盖板螺栓；3）清理电机周围卫生。1）蓄电池组平稳放置到充电平台.2）纂固件放置专用盒里；3）清理干净整洁。矿井维修钳工起吊时人员正确站位。5检查外壳1）清理减速箱周围卫生：2）打开外盖；3）检查减速箱外壳。D减速器壳体无裂纹、变形和损伤；2）减速箱上盖密封良好，不漏油；3）各部固定螺栓齐全、紧固有效。矿井维修钳工未按要求检查设备，设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。6检查齿轮检查齿轮、齿面。D齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹；2）齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%；3）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过规定。矿井维修钳工7检查轴承检查轴承及油封。1）轴不得有表面裂纹，无严矿井维修钳工重腐蚀和损伤；2）轴承转动灵活、平稳，无异响；3）滚动轴承温度不超过75摄氏度；4）油封密封良好，无渗油。8检查油脂1）检查油脂；2）检查油位。1）油脂无变质，正常；2）润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-2/3,不漏油。矿井维修钳工未检查设备各部油位或检查不到位，损坏齿轮、轴承，油缸。9检查联轴器检查联轴器。联轴器紧固件齐全，销轴完好。矿井维修钳工10安装蓄电池组1）蓄电池组吊装到机车上；2）固定蓄电池组；3）连接插销。1）起吊安装平稳；2）固定销齐全可靠。矿井维修钳工起吊时人员正确站位。11清理现场1）清点工具：2）清理现场。1）工具无遗漏：2）现场整洁、无杂物。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。12试运行1）连接电源插销，将电源开关打开；2）启动电机车。1）减速箱无异响，油温正常；2）机车运行正常。矿井维修钳工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。13停机、停电停电、停车。D停车位置合适稳妥；2）止动。矿井维修钳工Hi“iI«/Lr>nw,U-T1机,.I；fr*gw流程名称翻罐笼传动系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具材料：撬棍，手锤、板手、注油枪等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D清洁设备卫生；2）清理作业区域卫生。3）检查顶板支护、煤帮及淋水情况。D设备卫生整洁，无油污；2）卫生整洁，无杂物。3）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。矿井维修钳工未检查或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害。3停机、停电1）翻罐笼停电；2）电源开关停电、闭锁。D隔离手把打到零位；2）电源开关闭锁、上锁、挂牌。矿井维修钳工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。4-1检查电动机D检查电机完好情况；2）检查电机固定情况。D电机完好；2）螺栓齐全、紧固、可靠。矿井维修钳工未按要求检查设备，设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。4-2检查联轴器1）检查同轴度：2）检查尼龙棒。1）同轴度、端面间隙符合要求：2）尼龙棒齐全，磨损不超限。矿井维修钳工I3检查减速箱1）检查箱体；2）检查密封情况：3）检查固定情况。1）减速器箱体无裂纹或变形；2）减速器箱体接合严密，无漏油；3）地脚螺栓齐全、紧固、可靠。矿井维修钳工5-1检查主动轴总成1）检查轴承座：2）检查主动轮：1）紧固件齐全，固定可靠；2）键配合可靠，无窜动，踏矿井维修钳工必须佩带安全带。3）检查主轴。面、轮缘磨损不超限；3）与防护板无刮碰，无损伤变形。5-2检查从动轮1）检查轴承座；2）检查转轮。D紧固件齐全，固定可靠；2）踏面、轮缘磨损不超限。矿井维修钳工6检查机座和基础1）检查机座；2）检查地脚螺栓；3）检查设备基础。D机座无变形、损坏；2）紧固可靠；3）无开裂、松碎现象。矿井维修钳工7检查润滑1）检查减速箱油质、油位；2）转动部位注油点注油。1）油质合格、油位正常；2）定期注油。矿井维修钳工8清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。9检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度（井下）。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。煤矿安全规程第四百四十五条矿井维修电工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。10送电电源开关手把旋转到送电位置。开关显示正常。矿井维修电工误送电，送错线路电源，导致带电作业造成人员触电。11试运转启动翻罐笼。设备运转正常。矿井维修钳工：矿井维修电工1）禁止人员靠近运转部位；2）误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。12停机、停电1）停止翻罐笼运行；2）开关手把打到零位。断电、闭锁、上锁。矿井维修电工13填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工内业资料不完善，记录不齐全，管理上不能有效的落实，实施中具体工作落实不到位。修求开/HHr*I流程名称翻罐笼机械系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具材料：撬棍，手锤、板手、注油枪等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D清洁设备卫生；2）清理作业区域卫生。3）检查顶板支护、煤帮及淋水情况。D设备卫生整洁，无油污；2）卫生整洁，无杂物。3）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。矿井维修钳工未检查或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害。3停机、停电1）翻罐笼停电；2）电源开关停电、闭锁。D开关手把打到零位；2）电源开关闭锁、上锁、挂牌。矿井维修电工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。4检查滚圈D检查滚圈；2）检查滚圈框架；3）检查防护栏。1）无开焊、变形、凹坑，滚圈磨损不超限；2）无开焊、变形；3）齐全，无变形，焊接牢固可靠。矿井维修钳工未按要求检查设备，设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。5-1检查阻车器限位装置1）检查阻车器自动关闭限位；2）检查阻车器自动打开限位。限位准确，机构灵活，动作可靠。矿井维修钳工5-2检查内部阻车器1）检查阻车装置；2）检查连杆装置；3）检查内外阻车联动装置。1）打开、闭合到位，缓冲弹簧完好，紧固可靠；2）销轴、套磨损不超限，固定可靠；3）动作灵敏，有效联动。矿井维修钳工6检查轨道与护轨1）检查轨道；2）检查护轨。1）固定可靠，磨损不超限；2）固定可靠，无变形。矿井维修钳工7-1检查涂饰与警示标志1）注油塞、注油孔等外表涂红漆；2）紧固螺栓端头涂红漆；3）检查危险警示标志。标志齐全、醒目，无污损。矿井维修钳工未设置各种安全保护和警示装置，非工作人员误入作业区域，造成人员伤害。7-2检查防护设施检查运转部位防护栏。齐全、完好、无变形。矿井维修钳工8清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。9检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度（井下）。便携式瓦检仪检查设备