单轨吊机械检修标准作业流程.docx

目录1 .单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程22 .单轨吊轨道线路拆除标准作业流程53 .单轨吊轨道线路道岔检修标准作业流程84 .单轨吊轨道线路检修标准作业流程115 .单轨吊机车安全保护系统检修标准作业流程146 .单轨吊机车柴油机检修标准作业流程177 .单轨吊机车驾驶室检修标准作业流程208 .单轨吊机车控制系统检修标准作业流程239 .单轨吊机车冷却系统检修标准作业流程2610 .单轨吊机车驱动系统检修标准作业流程29H.单轨吊机车润滑系统检修标准作业流程3212 .单轨吊机车提升系统检修标准作业流程3513 .单轨吊机车信号系统检修标准作业流程3814 .单轨吊机车主机部分检修标准作业流程4115 .单轨吊液压系统检修标准作业流程4416 .单轨吊自动灭火系统检修标准作业流程471 .单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程1.1 流程图mu&wxFITiL2流程概述流程名称单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口L3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1准备工具准备工具材料：人字梯、专用套筒、扳手、手锤、橇棍等。工具齐全完整可靠。矿井轨道工1-2准备材料1）准备直轨、水平弯轨、垂直弯轨；2）准备紧固件。1）根据安装设计准备合格的直轨、水平弯轨、垂直弯轨，同一线路必须采用同一型号单轨；2）紧固件符合设计要求。矿井轨道工同一线路必须采用同一型号单轨。2检查作业环境1）检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带可导致人员伤害。3运输安装器材运输轨道、小横梁、吊具等至指定安装位置。摆放间距合理，分类放置稳妥。矿井轨道工4安装吊挂点锚杆、吊挂链1）安装轨道吊挂点锚杆；2）安装悬吊接头；3）安装吊挂链。D锚固剂、锚杆长度符合设计要求，紧固件齐全，垫板紧贴巷壁，每根锚杆的锚固力载荷试验合格，10组吊挂点间累计偏差符合规定，横梁固定可靠；2）悬吊接头（锁具）轴孔中心与顶板距离、距垫板最小距离符合设计要求，螺栓齐全、紧固可靠；3）双锚杆双链悬挂，两条吊挂链夹角符合规定。矿井轨道工安装单轨吊时，未选用合适的登高设施可造成人员伤害。5-1安装直轨1）用U型环连接吊环链、吊耳，连接轨道；2）紧固螺母；1）保持轨道两端高差一致；2）紧固可靠；3）定位销可靠连接，轨道高矿井轨道工3）打进定位销。低错茬不超过2毫米，左右错茬不超过1亳米，轨道垂直折角、水平折角符合要求，接头间隙不大于3亳米。5-2安装曲轨D安装曲线轨；2）轨道接头用法兰连接。D每一悬挂点沿径向增设一对拉紧链；2）螺栓齐全、紧固可靠。矿井轨道工.33坡道安装坡道轨道安装。每根轨道增设一根斜拉链，最大斜角不超过设计耍求。矿井轨道工人字梯未稳固会导致人员伤害。6安装道岔D安装道岔框架；2）安装气缸，连接管路；3）固定轨与吊轨用法兰连接。D道岔活动角不大于规定，框架悬挂点受力均衡，吊挂点紧急制动力载荷试验合格；2）固定、连接可靠；3）螺栓齐全、紧固可靠。矿井轨道工7安装横拉链、加强链1）沿轨道垂直方向安装横拉链；2）沿轨道纵向安装加强链。1）每隔10米安装一处，夹角符合设计要求；2）每隔30米安装一处，夹角符合设计要求。矿井轨道工8调整轨道1）在吊环链与横梁间加、减调整垫块，调整高低；2）松开横梁两侧紧固螺母，用锤敲打轨道进行调直。轨道接头高差、错茬符合要求。矿井轨道工人员站位正确。9清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工10填写作业单填写作业单。作业记录准确消晰。设备检修记录矿井轨道工2 .单轨吊轨道线路拆除标准作业流程2.1流程图闹*也畲2*11L薪"2.2流程概述流程名称单轨吊轨道线路拆除标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具准备工具材料：人字梯、专用套筒、扳手、手锤、橇棍等。工具齐全可靠。矿井轨道工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带，造成人员伤害。3-1拆除直轨1）用手锤拆除定位销；2）抬升轨道，拆除U型环螺栓，分离吊环链与吊耳，取出轨道。1）定位销放入专用盒内：2）抬轨时协调一致，保持轨道两端用力均衡，放置稳妥。矿井轨道工拆卸单轨吊时，无人员监护、定位销飞出，导致人员伤害。3-2拆除曲轨1）拆除轨道接头法兰螺栓；2）拆除悬挂链、拉紧锌、轨道连接U型环螺栓；3）拆除轨道。1）螺栓放入专用盒内；2）U型环放入专用盒内；3）轨道放置稳妥。矿井轨道工3-3拆除坡道轨道1）用手锤拆除定位销；2）抬升轨道，拆除U型环螺栓，分离连接吊环链与吊耳，拆除轨道。1）定位销放入专用盒内；2）抬轨协调一致，保持轨道两端用力均衡，放置稳妥。矿井轨道工人字梯不稳固，导致人员伤害。4拆除道岔D拆除固定轨与吊轨间法兰螺栓；2）拆除气缸固定螺栓：3）拆除道岔框架。1）螺栓放入专用盒内；2）螺栓放入专用盒内，气缸放置稳妥；3）U型环放入专用盒内，道岔框架放置稳妥。4）作业人员要协调一致。矿井轨道工5拆除横梁、卡具D拆除吊环链；2）拆除吊挂卡具螺栓；3）拆除横梁固定螺栓。1）放置稳妥；2）螺栓放入专用盒内，卡具放置稳妥：矿井轨道工3）螺栓放入专用盒内，横梁放置稳妥。6拆除加强横拉链拆除固定螺栓。螺栓放入专用盒内，卡具、吊环链放置稳妥。矿井轨道工7运出拆除材料由里向外拆除，机车分段运出。运至指定地点，分类码放整齐。矿井轨道工8清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工丁井就道工恰杳作业环境rM-MitT口胃警或IT并轨道工蝌吊帆道陵路电常修修需求升始充3工具、MH,配件检食领道接受旷笄轨逑工I7枪竟惨动就.1Ir并救遗工二J8了件轨道工清观现场部轨归就道畿路道企&修作业站京3.2流程概述流程名称单轨吊轨道线路道岔检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤、材料、配件等。工具材料齐全可靠。矿井轨道工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带，造成人员伤害。3设置警戒设置警戒，检修区域禁止机车通过。距检修区域前后40米设置警戒。煤矿安全规程第三百七十七条矿井轨道工检修时警戒距离不够，车辆通过时可能造成人员伤害。4检查风包、附属设施D检查风包情况；2）清洗油水分离器；3）检查风压。D紧固件齐全、可靠，风包无漏风、无积水；2）清洁，无积水积油；3）压力符合要求。矿井轨道工5检查气缸、管路1）检查转辙气缸、锁紧气缸；2）检查管路。1）固定可靠，动作灵活，无漏风；2）排列整齐，无破损，无漏风。矿井轨道工6检查轨道接头1）检查接头错茬、间隙：2；检查固定轨与吊轨法兰连接。1）偏差不超过允许范围：2）螺栓齐全、紧固可靠。矿井轨道工7检查移动轨、活动轨1）检查移动轨：2）检查活动轨。D运转灵活、无卡阻，与固定轨保持一条直线，紧贴基本轨，磨损不超限；2）活动轨面闭合密，定位装置动作可靠，安全有效，磨损不超限。矿井轨道工8检查道岔框架D检查悬挂情况；2）检查变形情况。1）吊环链受力均衡，悬挂可靠；矿井轨道工2）无变形锈蚀，螺栓齐全、紧固。9清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工10填写记录填写设备检修记录。详细记录轨道检修情况及事故、隐患处理情况。轨道检修记录矿井轨道工4.2流程概述流程名称单轨吊轨道线路检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井轨道工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带，造成人员伤害。3设置警戒设置警戒，检修区域禁止机车通过。距检修区域前后40米设置警戒。煤矿安全规程第三百七十七条矿井轨道工检修时警戒距离不够，车辆通过时可能造成人员伤害。4检查横梁、调整垫块1）检查横梁；2）检查拉钩；3）检查垫块；4）检查锚杆紧固。D无塑性变形，固定可靠；2）不缺失，齐全可靠；2）固定可靠；4）垫板紧贴巷项，螺栓紧固可靠。矿井轨道工5检查固定卡具检查卡具磨损、固定情况。磨损不超限，螺栓齐全、紧固。矿井轨道工6检查吊环链、拉紧链、横拉链D检查受力情况；2）检查磨损情况。D受力均衡，无松动现象；2）变形、磨损不超限。矿井轨道工7检查U型环1）检查紧固情况；2）检查磨损情况。1）紧固可靠；2）变形、磨损不超限。矿井轨道工8检查轨道吊耳1）检查变形情况：2）检查磨损情况。1）无变形、严重锈蚀情况；2）磨损不超限。矿井轨道工9检查轨道接头1）检查轨道接头间隙；2）检查高低左右偏差；3）接头紧固情况。D接头间隙不大于3亳米；2）高低错茬不大于2亳米，左右错茬不大于1毫米；3）定位销固定可靠，法兰螺栓齐全紧固。矿井轨道工10检查轨道折角检查轨道垂直、水平折垂直、水平折角符合设计要矿井轨道工角。求。11检查轨道平顺1）检查轨道中心线；2）检查轨道平顺情况。1）不超过设计中线允许偏差；2）10组吊挂点间轨道中线累计偏差不大于30毫米。矿井轨道工12清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工13填写记录填写设备检修记录。详细记录轨道检修情况及事故、隐患处理情况。轨道检修记录矿井轨道工5.1流程图二ImI1Wfh;”工Fr<rR*“1TRrn工停.)Jrr*丁«1141rr*rmre8rrrw5.2流程概述流程名称单轨吊机车安全保护系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物：4）在专用胴室进行检修。矿井维修钳工3检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止启动。煤矿安全规程第四百四十二条矿井维修钳工未检查瓦斯浓度，造成人员伤害或瓦斯事故。4启动柴油机1）插入点火钥匙；2）推动操作杆，启动柴油机。1）激活柴油机控制电路；2）柴油机运转正常。矿井维修钳工人员靠近设备运转部位，导致人员伤害。5检测驱动安全电路1）检测离心式触发器；2）检测增量式测量传感器。符合单轨吊完好标准。矿井维修钳工6检测车载瓦斯断电仪安全电路检测车载瓦斯断电仪。瓦斯浓度大于百分之一，柴油机停止运行。煤矿安全规程第一百七十三条矿井维修钳工7检测温度传感器1）检测尾气温度传感器；2）检测发动机水冷传感器；3）检测液压油温度传感器；4）检测柴油机机油温度传感器；5衣佥向废气排放温度传感器。定期检测，大于设定的温度时，预警、柴油机停止运行，机车制动。煤矿安全规程第三百七十八条矿井维修钳工8检查速度传感器检测柴油机转速。定期检测，低于或超出设定的转速时，预警、柴油机停止运行，机车制动。矿井维修钳工9检查压力传感器1）检测发动机缺机油监控压力开关；2）检测液压系统压力传感器；3）检测制动系统压力传感器；4）检测驱动系统压力传感器。1）定期检测，机油压力小于预定值时，预警、柴油机停止运行；2）定期检测，液压系统压力小于预定值时，柴油机停止运行；3）定期检测，制动压力小于预定值时，柴油机停止运行；4）定期检测，接触压力小于预定值时，柴油机停止运行。矿井维修钳工10检测液位传感器测量液压箱内液压油液面¾度，低于设定值，自动切断柴油机线路。矿井维修钳工11检查线路D检查插头情况；2）检查线路情况。D插头连接可靠；2）布置合理，排列整齐。矿井维修钳工12清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工13停机1）按下柴油机停机按钮，柴油机停止运行；2）拨出点火钥匙。钥匙妥善保管。矿井维修钳工14填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工6.单轨吊机车柴油机检修标准作业流程6.1流程图UMUM|4reww31ITI*"1I.#工I/K尸*、2IfHr.5*,涵6.2流程概述流程名称单轨吊机车柴油机检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤、材料、配件等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物：4）在专用胴室进行检修。矿井维修钳工3停机、关闭燃油管路1）按下停车按钮；2）关闭燃油箱和燃油过滤器之间的截止阀。1）柴油机停止运行，风扇停转；2）截止阀关闭到位。矿井维修钳工4检查柴油机1）检查气门间隙、气门座磨损；2）检查、调校喷油嘴；3）检查、调校连杆及各紧固螺栓的扭力矩；4）检查调校“V”型带张弛程度；5）检查润滑油。1）间隙符合要求，气门杆无变形，气门弹簧可靠，气门座无凹槽和斑点，气门封闭严密；2）喷油雾化良好；3）达到规定扭力矩；4）张弛适中;5）油量充足。矿井维修钳工5检查燃油装置1）检查燃油粗、精过滤器；2）检查燃油油位；3）检查补偿管路、油、气路连接；4）检查喷油泵、手动输油泵。D清洁、无污染、无破损；2）油位正常;3）连接紧固，无渗漏；4）固定可靠，无渗油。矿井维修钳工6检查充气装置1）检查空气干滤器；2）检查进气火焰消除器、涡轮增压器；1）清洁、无污染、无破损；2）固定可靠，无渗漏：3）固定可靠，柴油机停机矿井维修钳工3）检查工作风缸；4）检查充气连接管路、充气压力控制管路。时，风缸自动退回；4）紧固可靠，无渗漏。7检查排气系统1）检查废气冷却箱；2）检查注水塞、排水塞；3）检查水冷软管、接头，排气管道、接头。1）水位正常；2）密封良好，无泄漏；3）固定可靠，无破损、无泄漏。矿井维修钳工8检查均衡风缸1）检查中冷却水位；2）检查冷却水管道。1）水位正常；2）密封良好，无泄漏。矿井维修钳工9清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工10检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止启动。煤矿安全规程第四百四十二条矿井维修钳工未检查瓦斯浓度，造成人员伤害或瓦斯事故。11试运转1）插入点火钥匙；2）推动操作杆，启动柴油机;3）测试各部件动作情况。1）激活柴油机控制电路；2）柴油机运转正常；3）各部件动作正确可靠。矿井维修钳工人员靠近设备运转部位，导致人员伤害。12停机1）按下柴油机停机按钮，关闭柴油机；2）拨出点火钥匙。钥匙妥善保管。矿井维修钳工13填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工7.单轨吊机车驾驶室检修标准作业流程7.1流程图检修离京开的:尸k7.2流程概述流程名称单轨吊机车驾驶室检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工3停机1）按下停车按钮；2）拨出点火钥匙。1）柴油机停止运转；2）妥善保管。矿井维修钳工4外观检查1）检查驾驶室；2）检查驾驶室悬梯。D无开焊、变形；2）止动卡扣可靠，打开、收回灵活。矿井维修钳工5检查照明、喇叭1）检查照明（尾灯）；2）检查喇叭。1）固定可靠，无损坏：2）固定可靠，声音清晰响亮。矿井维修钳工6检查操作装置1）检查操作手柄；2）检查可变控制按钮、紧急停车按钮。D操作灵活可靠；2）动作灵活，线缆接头牢固，连接可靠。矿井维修钳工7检查固定装置D检查阻尼减震装置；2）检查承载轮；3）检查刚性行走架。1）机构完好，固定可靠，无歪斜；2）总转灵活,磨损不超限;3）螺栓紧固可靠，无开焊、无裂缝。矿井维修钳工8清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工9检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，煤矿安全规程第四百四十二条矿井维修钳工未检查瓦斯浓度，造成人员伤害或瓦禁止启动。斯事故。10试运转1）插入点火钥匙；2）推动操作杆，启动柴油机；3）测试各部件动作情况。1）激活柴油机控制电路；2）柴油机运转正常；3）各部件动作正确可靠。矿井维修钳工人员靠近设备运转部位，导致人员伤害。11停机1）按下柴油机停机按钮，关闭柴油机；2）拨出点火钥匙。钥匙妥善保管。矿井维修钳工12填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工8.1流程图检点作业环境统检修作受姑荣r#«nwr"斯索度jfH性工校管司机室内S作系或Krav三BI?制第筑用制乐用丁弁"修窗工8.2流程概述流程名称单轨吊机车控制系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工3检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止启动。煤矿安全规程第四百四十二条矿井维修钳工未检查瓦斯浓度，造成人员伤害或瓦斯事故。4启动柴油机1）插入点火钥匙；2）推动操作杆，启动柴油机。1）激活柴油机控制电路；2）柴油机运转正常。矿井维修钳工人员靠近设备运转部位，导致人员伤害。5检查司机室内操作系统1）检查点火钥匙；2）检查操作杆；3）检查紧急停车按钮：4）检查可变驱动装置。D拨出钥匙，转入起吊模式；2）可控制油门大小；3）制动可靠，制动时间符合规定；4）可靠控制驱动部数量，调节机车运行速度。矿井维修钳工6检查柴油机控制系统1）检查柴油机就地启动、停车按钮；2）检查启动补偿按钮。D启动、停车可靠；2）持续保持加压状态，保证柴油机顺利启动。矿井维修钳工7检查蓄能器控制系统D检查蓄能器手泵；2）检查开启、释放蓄能器压力制动杆。D动作灵敏，固定可靠；2）机构灵活，动作可靠。矿井维修钳工8检查制动装置控制系统D检查排气制动杆；2）检查释放接触压力制D排气油缸固定可靠，不漏油，制动时排气正常；矿井维修钳工动杆。2）机构灵活，固定可靠，动作时制动轮可靠释放。9停机1）按下停车按钮；2）拨出点火钥匙。1）柴油机停止运转；2）妥善保管。矿井维修钳工10清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工11填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工9.单轨吊机车冷却系统检修标准作业流程9.1 流程图（险怪讦Ii9.2流程概述流程名称单轨吊机车冷却系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工3停机1）按下停车按钮；2）拨出点火钥匙。1）柴油机停止运转；2）妥善保管。矿井维修钳工4检查冷却泵1）检查泵体固定；2）检查水管接头。1）固定可靠；2）密封良好，无泄漏。矿井维修钳工5检查冷却水箱1）检查水箱；2）检查滤网；3）检查水位、水质。1）外观完好，无变形，无泄漏，箱盖开启灵活，可靠封闭；2）清洁，无堵塞、无破损；3）水质清洁、水位正常。矿井维修钳工6检查涡轮增压器1）检查固定；2）检查水管接头。1）固定可靠；2）密封良好，无泄漏。矿井维修钳工7检查水冷均衡风缸1）检查固定；2）检查水位。1）固定可靠；2）水量充足。矿井维修钳工8检查管路D检查进水软管；2）检查回水软管。排列整齐，固定可靠，无破损、无漏液。矿井维修钳工9检测冷却风扇检查风扇。转动灵活。矿井维修钳工10清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工11检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，煤矿安全规程第四百四十二条矿井维修钳工未检查瓦斯浓度，禁止启动。造成人员伤害或瓦斯事故。12试运转1）插入点火钥匙：2）推动操作杆，启动柴油机;3）测试各部件动作情况。1）激活柴油机控制电路；2）柴油机运转正常；3）各部件动作正确可靠。矿井维修钳工人员靠近设备运转部位，导致人员伤害。13停机1）按下柴油机停机按钮，关闭柴油机；2）拨出点火钥匙。钥匙妥善保管。矿井维修钳工14填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工10.1流程图丫菩曜修钳工r*anwr<wr井修鞫工rweewrw4eiflrr<ewrrft*wr*ntt快吊动rnMW<Ft2.*rnrvaa>"三11三：*:嬴7口SLr77ki*dMI-0修E工L-JKI/*帔科机车/动'110.2流程概述流程名称单轨吊机车驱动系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工3停机1）按下停车按钮；2）拨出点火钥匙。1）柴油机停止运转；2）妥善保管。矿井维修钳工4检查制动装置1）检查制动轮；2）检查制动弹性装置；3）检查夹紧油缸。1）动作灵活，磨损不超限；2）弹性可靠；3）不渗油。矿井维修钳工5检查驱动部1）检查驱动轮；2）检查驱动马达；3）检查驱动轮紧固螺栓。D动作灵活，磨损不超限；2）不渗油；3）齐全、紧固。矿井维修钳工6检查驱动架1）检查框架；2）检查承载轮。1）无变形、开焊；2）运转灵活、无缺损。矿井维修钳工7检查液压附件1）检查驱动轮、驱动马达换向阀；2）检查油管；3）检查增压缸、制动缸。1）固定可靠，不渗液：2）排列整齐、合理，无漏油；3）固定可靠，不渗液。矿井维修钳工8清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工9检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，煤矿安全规程第四百四十二条矿井维修钳工未检查瓦斯浓度，造成人员伤害或瓦禁止启动。斯事故。10试运转1）插入点火钥匙；2）推动操作杆，启动柴油机；3）测试各部件动作情况。1）激活柴油机控制电路；2）柴油机运转正常；3）各部件动作灵敏可靠。矿井维修钳工人员靠近设备运转部位，导致人员伤害。11停机、停电1）按下柴油机停机按钮，关闭柴油机；2）拨出点火钥匙。钥匙妥善保管。矿井维修钳工12填写记录填写设备检修记录。详细记录设备检修情况及事故、隐患处理情况。设备检修记录矿井维修钳工ILl流程图IL2流程概述流程名称单轨吊机车润滑系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备工具材料：专用套筒、扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井维修钳工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）用压风、棉布清洁设备卫生；3）清理作业区域卫生。D围岩稳定，支护良好；2）设备卫生整洁，无油污；3）卫生整洁，无杂物。矿井维修钳工3停机1）按下停车按钮；2）拨出点火钥匙。1）柴油机停止运转；2）妥善保管。矿井维修钳工4检查司机室内润滑点1）滚轴润滑部位加注润滑脂；2）制动机构润滑部位加注润滑脂。定期注润滑脂，保持油量充足。矿井维修钳工5检查驱动系统润滑1）驱动轮润滑部位加注润滑脂；2）制动轮润滑部位加注润滑脂；3）承载轮轴承润滑部位加注润滑脂。定期注润滑脂，保持油量充足。矿井维修钳工6检查连杆润滑连杆润滑部位加注润滑脂。定期注润滑脂，保持油量充足。矿井维修钳工7检查主机部分润滑1）承载滚轴润滑部位加注润滑脂；2）球形支座润滑部位加注润滑脂；3）气缸轴承润滑部位加注润滑脂；4）风扇轴承润滑部位加定期注润滑脂，保持油量充足。矿井维修钳工注润滑脂。8检查提升系统润滑1）承载轮润滑部位加注润滑脂；2）导向轮润滑部位加注润滑脂。定期注油，保持油量充足。矿井维修钳工9清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗落；2）现场卫生干净