地系梁工程施工方案.docx

1编制说明11.l编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围12工程概况12.1项目简介12.2地系梁基本概述22.3自然条件32.3.1地形地貌32.3.2气象、水文条件42.3.3地质岩层42.3.4地质构造62.3.5水文地质62.4现场施工环境72.4.1交通状况72.4.2施工用水72.4.3施工用电82.4.4拌合站及钢筋场83资源配置83.1现场施工组织机构83.2施工进度计划83.3机械设备配置计划83. 4人员配备计划94地系梁主要施工工艺及方法104. 1技术材料准备105. 2地系梁施工114.2.1施工工艺114.2.2测量放样114.2.4破桩头134.2.5基础垫层施工134.2.6钢筋制作与安装134.2.7模板加工及安装154.2.8混凝土浇筑174.2.9拆模、养护184.2.10基坑回填194.2.11地系梁施工注意事项195筑岛围堰施工205.1 围堰施工技术要求205.2 筑岛填土及围堰施工要求206质量保证体系及保证措施216.1质检体系216.2测量监控体系226.3试验检测体系236.4过程控制保证246.5制度保证措施256.6具体技术措施266. 6.1钢筋工程质量保证措施267. 6.2模板工程质量保证措施268. 6.3混凝土工程质量保证措施277安全保证体系及保证措施277.1安全保证体系277. 1.1安全生产目标277. 1.2安全生产领导小组287 .1.3安全保证体系288 .1.4安全管理责任分配297. 2制度保证措施307. 3施工过程控制措施307 .4.1基坑开挖基本要求318 .4.2临时用电安全措施337. 4.3施工机械安全措施347. 4.4其他安全措施369. 4.5交通安全措施368季节性施工组织保障措施3710. 1夏季汛期施工安全应急措施3711. 2夏季高温施工措施388.2.1夏季高温施工技术措施388.2.2夏季高温施工安全措施398. 3冬季施工措施408.4夜间施工措施419环水保体系及保证措施429. 1环水保体系429.1.1环水保目标429.1.2环水保管理组织机构429.1.3环水保体系439.1.4环水保工作职责439.2管理保证措施449.3具体技术措施459.3.1防止水污染措施459.3.2防止空气污染及扬尘措施459.3.3施工噪音控制措施459.3.4施工水土保持措施4510文明施工措施461编制说明1.1 编制目的(1)指导本标段地系梁工程施工作业，确保工程质量创优。(2)保证本标段地系梁全过程施工安全；(3)为生产安排、合约计量、物资准备提供参考。1.2 编制依据(1)中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2014第13号)；(2)建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)；(3)公路水运工程安全生产监督管理办法(交通部令2017年第25号)；(4)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)；(5)公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)；(6)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；(8)公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)；(9)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)；(10)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（三）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(12)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)；(13)湖北省高速公路建设标准化指南；(14)与工程建设相关的现行国家、行业及地方标准、规范等；(15)施工现场考察及周边环境调查所了解的情况和收集的信息。1.3 适用范围本方案适用于十堰经镇坪至巫溪高速公路鲍峡至溢水段SWBY-2合同段地系梁施工。2工程概况2.1 项目简介十堰经镇坪至巫溪高速公路鲍峡至溢水段SWBY-2合同段起讫里程为K0+000K19+000,路线全长19.00km。项目起点在哪阳区鲍峡镇分水岭村(KO+000)接十天高速后(K43+805),向南设置隧道到达小江口，利用S236走廊沿东河布线，在军家坪附近设置沧浪山互通（K8+300）连接S236,沧浪山服务区与互通合建。继续向南利用S236走廊沿西河布线，在鸡公河口处进入鸡公河走廊布线，设置鸡公寨特长隧（4872m）到达竹山县双台乡界岭村，该隧道与SWBY-3合同段共建。2.2 地系梁基本概述本标段共计桥梁39座，其中地系梁共计526个，全线地质条件复杂多样，地系梁在现场施工过程中主要存在以下几种情况：（1）原地面标高高于地系梁底标高，如遇土方地质，采取1:1放坡开挖；如遇石方地质，根据岩石坚硬程度采取1：（0.1-0.3）放坡开挖；（2）地系梁一端落于地面，一边悬空或者两边都悬空的情况，通过下部砌筑石头或回填原状土或土石混填，并夯实的措施进行地系梁施工；（3）地系梁位置处于河道中，拟采取筑岛围堰方法进行地系梁施工。地系梁类型共计有LX1.4X1.6、L×1.3×1.5>L×1.0×1.2>LX1.2X1.4四种几何尺寸（其中L为地系梁长度），地系梁几何尺寸及数量具体情况（见表2.2T）；表221承台数量统计表序号桥梁名称地系梁1.Xl.4X1.6地系梁1.Xl.3X1.5地系梁1.Xl.2X1.4地系梁1.Xl.0X1.21大西沟大桥42东河1号桥53江家沟大桥34东河2号桥55东河3号桥1366东河4号桥57东河5号桥2458东河6号桥1479东河7号桥610东河8号桥3811东河9号桥8112东河10号桥18813东河11号桥71114东河12号桥415西河口大桥216西河1号桥10917西河2号桥311018西河3号桥4219西河4号桥12620西河5号桥32221鸡公河1号桥334622鸡公河2号桥442223沧浪山A匝道2号桥161224沧浪山B匝道桥2325沧浪山C匝道桥4226沧浪山D匝道桥2227沧浪山E匝道桥1928鲍峡A匝道1号桥118529鲍峡A匝道2号桥730觞峡B匝道1号桥3831鲍峡B匝道2号桥232鲍峡C匝道1号桥133鲍峡C匝道2号桥272234鲤峡D匝道桥32.3 自然条件2.3.1 地形地貌项目区地处我国中部秦巴山区腹地，自古生代末期以来，由于长期的剥蚀和河谷的下切，逐渐形成了山峰高耸、层峦迭螳、沟漳深邃、峡谷纵横的多层状山岳地貌景观。本合同段按其成因及地表形态可划分为构造剥蚀中山、构造剥蚀低山两种类型，具体描述如下：构造剥蚀低山主要分布于路线起点枢纽互通K17+300段，山顶绝对高程一般约600-1000m,切割深度约200500m。山体主要由古生界-元古界各类变质岩构成，山体较陡峭，河谷以“V”型峡谷为主，沟谷较狭窄，坡度一般4060°。构造剥蚀中山主要分布于路线K17+300K19+000段，山顶绝对高程一般约100O1300,切割深度约300600m。山体主要由中元古界区域变质岩构成，沟谷狭窄，山脊陡峭，多沿近南北向延伸。由于地壳的长期上升，河流垂直侵蚀作用强烈，形成河谷以深切“V”型峡谷为主，坡度一般5070°。图2.3-1构造剥蚀低山地貌图2.3-2构造剥蚀中山地貌2.3.2 气象、水文条件项目区为大陆性气候，属北亚热带季风湿润气候区，四季分明，山区多雾多雨，8、9、10月份为雨季，7、8月最为炎热，最高气温达40,1月份气温最低，可达-13.5。年平均气温为15.3,11月份至翌年3月为降雪期，年均降雨量800915mm,年无霜期超过230天。受海拔高度、坡向等地形地貌因素影响，气候复杂多样，灾害性天气时有发生。项目区水资源较为丰富，区内河流纵横，主要河流有西河、东河、鸡公河等，水流自南向北。以上河流河床比较狭窄，具典型山区河流特征，水位和流量受降水影响变化大,但持续时间短；河流水面宽一般520m,水深一般0.3LOn1。2.3.3 地质岩层本合同段主要出露南秦岭一大别地层区的中元古界的浅变质地层，挽近时期，在河流、沟谷和山麓缓坡地带，则为第四系河流冲积和残坡积相松散堆积。另有不同时期的岩浆岩呈条带状穿插于各地层中。区域地层见下错误!未找到引用源。所示，各地层、岩性主要特征分述如后。表231项目区地层简表区界系统代号主要岩性陆相沉新生界第四系全新统Q4黏性土、砂砾石、卵石、漂石积区更新统02-3黏性土、砂性土、碎石土南秦岭-大别地层区中元古界武当群（四个岩组）Pt2Wd>Pt2wd2>Pt2wd3>Pt2wd4云母片岩、绿泥片岩、绢（白）云母石英片岩、绢云钠长石英片岩、绿泥钠长石英片岩、钠长石英片岩、变粒岩、浅粒岩、变晶屑凝灰岩及大理岩透镜体岩浆岩BP2变辉绿岩、变辉绿玲岩（1）第四系（Q）全新统（Q1）根据其成因，项目区第四系可分为残坡积层（Q+”）、冲洪积层（Q/PI）以及崩坡积层（Qd,）o主要分布于沿线的河流、沟谷及山麓缓坡地带。残坡积层为基岩经过风化剥蚀后，经短距离搬运或就地堆积形成的松散堆积层，主要物质为含砾（碎石）黏性土、碎石土;冲洪积层多分布于低洼地带及冲沟沟谷一带，路线上主要表现为顺枝状冲沟冲洪积形成的松散堆积层，多由黏性土、砂土、卵砾石、漂石等组成；崩坡积层多分布于陡峭山体的下方缓坡地带，物质组成为块石、碎石夹土。全新统堆积物出露厚度不一，差异较大,一般在1IOnI不等。更新统（Qx）路线区分布较零散，主要为冲积层（Q2l）及坡洪积层（Q"W）。冲积层物质以黏性土、卵砾石土为主；坡洪积层物质以杂乱的碎、块石土为主。（2）中元古界武当山群（Pt2wd）路线区广泛出露该地层，为一套浅色中酸性火山喷发-沉积岩系，普遍遭受区域变质，并伴有基性岩浆侵入，历经多次构造变动，其在变质过程、构造性质、地层划分上都极其复杂和困难。本项目根据1:5万幅区域地质资料，为便于构造分析，将武当山群划分为四个岩组，路线区主要穿越第二、第三、第四岩组，各岩组间岩性大同小异，主要为绢云母石英片岩、绢云钠长石英片岩、绿泥钠长石英片岩、钠长石英片岩、变粒岩、浅粒岩等。（3）岩浆岩（B2）路线区内侵入岩呈条带状出露，大多呈岩株、岩枝、岩脉产出，均已变质。岩性主要为变辉绿岩，以似片状块状构造为主，局部片理化较强烈。2.3.4 地质构造(1)大地构造项目区位于秦岭褶皱系一级构造单元。其中秦岭褶皱系涉及到的次级构造单元为南秦岭冒地槽褶皱带之武当山复背斜。武当山复背斜以短轴复式穹状为特征，内部构造复杂。穹状构造核部为武当山群,四周由耀岭河群、上震旦系和古生界呈裙边状围绕。北部上震旦统和古生界自内向外展布，构造正常：南部被青峰断裂和竹山断裂切割，分别推覆于扬子准地台北缘台裙带和北大巴山褶皱束之上，构造被破坏。(2)区域构造受多期构造运到影响，项目区内及附近地质构造形迹发育，褶皱、断裂比较密集。本合同段路线区穿越的褶皱构造主要有张家湾-大院倒转背斜及其次级褶皱、红岩背倒转复式向斜、沧浪山背斜。项目区位于白河-石花街断裂与竹山断裂之间，这两处断裂均为构造单元的分界断裂，属区域性深大断裂；另一条主干断裂(左吉-湖蓝坡断裂)对路线(鸡公寨隧道)影响较大；除以上规模较大的断裂带外，本合同段路线区还穿越其他一些小型断裂：桦栋岗断裂，产状40°N70°；小将溪口断裂，产状252°Z75o；庙沟口断裂，产状30°Z80o；张家湾断裂，产状330°Z60o；大对峙沟断裂，产状300oN6080°；何家院断裂，产状1200/40°；李家院断裂，产状310°Z40o。2.3.5水文地质(1)地表水本合同段路线区主要河流有西河、东河、鸡公河等，水流自南向北。以上河流河床比较狭窄，具典型山区河流特征，水位和流量受降水影响变化大，但持续时间短；河流水面宽一般520m,水深一般0.3L0m。(2)地下水地下水主要分为第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水项目区第四系松散层孔隙水包括上层滞水、潜水及承压水。a.第四系上层滞水：主要赋存于填土或山体表层残坡积层，以接受大气降水补给为主，局部接受高位下降泉补给，以蒸发排泄为主，少量顺坡向径流，在地形切割处以下降泉形式排出地表，水量贫乏，季节性强，透水性弱，对工程建设影响不大。b.第四系孔隙潜水：赋存于主要河流的河谷冲积砂砾、卵石层中，分布于河流沟谷、谩滩地段，接受大气降水及地表水补给，向下游径流或向河谷排泄，水位埋深较浅，水量较丰富，对桥梁工程施工有一定影响。c.第四系承压水：在河谷区含水层位于下部砂、砾石层中，水量较丰（尤其是雨季），局部可能具有承压性。基岩（变质岩、碎屑岩、岩浆岩）裂隙水主要赋存于变质岩、碎屑岩、岩浆岩的岩石裂隙中。岩石为不透水-弱透水岩类，地下水仅沿其细小的层间裂隙、岩体节理运动，水量不大，多为下降泉，泉流量约在0.300.80升/秒。此外，以向斜核部、断裂破碎带为相对富水带，均匀性较差。补给来自大气降雨，以裂隙下降泉形式出露或受地形切割排出地表，多为季节性浅表水，短距离渗流就地分散排泄于地表，水量较贫乏，对工程建设基本无影响。局部向斜段裂隙水较富集，具弱承压性，对公路建设，特别是隧道有一定影响。（3）地下水的补给、迳流、排泄区内地下水主要接受大气降雨补给、地表水侧向补给，另一方面，上部地下水补给下部地下水，含水层之间有较大水头差时还存在越流补给。区内具有一条冲沟一条河流的特点，即有沟多有水，对地下水具有良好的补给作用。区内地下水的排泄主要为河流深切河谷两岸所形成的泉水自然露头。一般地形低洼处和河流切割部位多见垂直下渗的通道，并以下降泉的形式排泄。2.4 现场施工环境2.4.1 交通状况本项目主要交通干线为G316国道、G242国道，需要修（改）建引线施工便道进入工地，交通便利，运输方便。施工便道修至每一个地系梁处，以保证地系梁施工正常有序地进行。2.4.2 施工用水本标段主体线路靠近河道，项目区主要河流有西河、东河、鸡公河等，路线中段鲍峡与双台分界处为区域分水岭，分水岭以北水流自南向北，分水岭以南水流自北向南。以上河流河床比较狭窄，具典型山区河流特征，水位和流量受降水影响变化大，但持续时间短；河流水面宽一般520m,水深一般0.3Loin,水量充足，水质好；完全满足桥台的施工需求。2.4.3 施工用电本合同段路线长，沿线电力设施较多，生活用电可与就近乡村挂接；工程用电已与地方电力部门联系，进行高压布设，可以满足施工需求，前期在大电未通时，利用柴油发电机发电，我部拟定配备250kW柴油发电机20台，以保证前期施工的顺利进行。2.4.4 拌合站及钢筋场本合同段桥梁地系梁由钢筋加工场集中制作，全线设置7座钢筋加工场；混凝土由拌合站集中供应，全线设置3座拌合站，可以满足施工需求。3资源配置3.1 现场施工组织机构地系梁施工，各工区设一名施工现场总负责人，由项目部主管生产的副经理负责,科学技术、安全环保、工程、质检、物装、测量等部门相互协作。同时设现场技术主管、专职质检员、专职安全员，协助生产副经理管理现场工作。作业层设置8个施工作业队伍。具体如图3.IT所示：图3.1-1现场施工组织机构框图3.2 施工进度计划在项目总体进度安排下,计划于2018年9月1日开始地系梁工程施工,计划于2019年6月30日完工，施工周期为10个月。3.3 机械设备配置计划机械设备配置计划见表3.4-：表3.3-1主要施工机械设备及配置序号名称规格型号数量备注1拌合站/3座混凝土生产运输2钢筋加工场/7座钢筋加工3吊车25t若干4泵车2台5挖掘机CAT32015台6装载机Im315台7运土车20t15台8振捣棒50型若干9水泵/若干10空压机16台11罐车30辆12平板车60辆3.4 人员配备计划(1)主要管理人员配置主要管理人员具体配置情况见下表3.4-10表3.4-1主要管理人员配备表序号姓名职务职责1章从旭常务副经理负责施工中进度、质量、安全协调工作2葛向明生产副经理协助常务副经理负责施工中进度、质量、安全协调工作3董俭召副总工负责施工中生产、技术指导工作4祁涛工区长负责现场具体施工、技术管理5周星质检员负责施工中质量检查工作6胡勇试验员负责施工中试验检测工作7吴军万测量员负责施工中测量工作8王克标安全员负责施工中安全生产工作9叶培彬环水保员负责施工中环水保工作(2)每座桥地系梁施工过程中，配备1名现场技术负责人，具体现场施工作业人员配置计划见下表3.4-：表3.4-2现场作业人员配备表序号工种名称人数1电焊工102钢筋工203模板工204混凝土工105普工56机械手57电工28测量员(作业队)24地系梁主要施工工艺及方法4.1技术材料准备(1)项目部组织了相关施工管理人员对施工相关图纸、施工技术规范以及相关的技术文件作了认真的研读，做到熟悉掌握施工流程和细节。(2)认真做好施工图纸会审工作，要求认真执行各项施工技术规范。(3)测量人员复核导线、水准点，为后续施工放样做好准备。(4)试验室对混凝土的配合比按规定进行验证和报批，并对所用的水泥、砂、石和钢筋等原材料进行送检，报监理工程师进行抽检。(5)质检人员认真学习本工程执行的质量检验相关规范，将施工过程中所需的各种检测仪器、设备准备就位。(6)项目部相关部门应认真做好安全、技术交底工作，使项目管理人员及现场施工作业人员熟悉操作方法、操作要点、施工质量标准、安全事项等。(7)工程开工前，必须做好三级安全教育工作及岗前培训工作，完成特殊工种报审工作。4.2地系梁施工4.2.1 施工工艺地系梁施工工艺如图4.2-1所示;4.2.2 测量放样根据施工设计图测量放出桥梁地系梁轴线及基坑开挖控制点,并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护;测量放样后用白灰洒出基坑开挖线，并用竹桩每3m一点标出相应开挖位置的开挖深度。测量放样经自检合格后报监理工程师验收,经过监理复检后方可进行下道工序施工。4.2.3 基坑开挖4.2.3.1 基坑开挖类型全线施工现场地质条件多样复杂，基坑开挖过程中拟采取下列几种形式：（1）如果现场地质条件为土方，需要按照1:1进行放坡开挖，坑底四周预留Im作业面；（2）如果现场地质条件为石方，根据岩石坚硬程度按照1:（0.10.3）进行放坡开挖，坑底预留Im作业面；（3）对于部分不满足放坡条件或出现软土、流沙等地质情况的基坑，采用编织袋装土防护，沿坡脚用编织袋装土叠砌，叠砌高度视现场情况而定，以便,使坡脚稳定，坑底四周预留Im作业面；（4）如果地系梁在河道中，采取筑岛围堰的方式进行施工。4.23.2基坑开挖（1）基坑开挖之前做好地系梁四周临时排水工作,始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖采用小松PC200挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业，开挖时先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到地系梁底面高程，开挖过程中随时进行观测，防止超挖。然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土,如遇超挖，应回填石渣并夯实。（2）由于基坑开挖形式多采取斜坡式，开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。（3）基坑顶做成2%反坡，并设排水渠道，截排水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。距坑顶缘2.0m以内，禁止动载或较大静载存在，防止塌壁。在基底四周布设排水沟和集水池，使排水沟中水汇集到集水池中，再用水泵将集水池中的水抽出排放，抽水泵抽水能力应为渗水量的1.52倍，基坑排出去的水应以水管或水槽远引。排水沟断面高X宽为20X30cm,集水池宽约6080cm,深约80100cm。图4.22地系梁基坑开挖示意图（4）基坑开挖完成后，应做好基坑内外的防护措施及人员上下通道，具体要求如下：人员上下要有专用人行通道，并悬挂提示标志，基坑施工作业人员上下必须通过专用通道，以确保安全。基坑要有临边防护措施，四周设置临边防护栏，高度不低于1.2m,用密目式安全网全封闭，临边防护离基坑边水平距离为0.5m；施工机械和物料堆放距坑边缘距离应按设计规定执行，坑边Im以内不准堆放料具，基坑四周设防护栏，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。(5)如果在现场施工过程中出现基坑开挖深度大于5m的情况，则另行编制相关专项施工方案。4.2.4 破桩头(1)开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑人工修整成型后及时进行桩头的破除施工，破桩头采用风镐凿除，破除桩头时注意控制好桩顶标高，桩头处理完成经监理工程师验收合格并填写基坑隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。(2)由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位、标高情况，并放样出地系梁边线位置，用来石灰划线确定地系梁的平面位置。(3)将桩头钢筋的杂物清除干净、调直，使其达到设计与规范要求。4.2.5 基础垫层施工(1)桩顶凿除完成后及时进行桩基强度检测工作，检测合格后进行地系梁底的垫层施工，地系梁底垫层浇筑5-10Cm厚C15素混凝土，垫层比地系梁平面尺寸每边放宽IOCm20cm。(2)浇筑垫层混凝土前确保基坑底部无杂物、积水，施工时注意控制标高，保证不侵占地系梁结构尺寸。(3)垫层施工完毕后，用全站仪准确放出地系梁轴线及边线，用墨斗弹出地系梁轮廓线(包括承台钢筋、模板安装边线)，用于控制钢筋及模板的安装。4.2.6钢筋制作与安装(1)进厂钢筋或钢材性能符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按试验要求、频率进行现场取样检验，遵循“先检验后使用”的原则。(2)钢筋加工前先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。少量的钢筋锈蚀可采用人工用钢丝刷或电动砂轮方法清除;若钢筋表面有大量锈蚀需清除可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，保证钢筋表面洁净，否则钢筋不得使用。(3)对于钢筋局部有曲折、弯曲及成盘的钢筋应加以调直，钢筋采用调直机调直。(4)钢筋下料根据配料单尺寸长度分别截除下料，钢筋下料通常采用钢筋切断机进行，下料后分类堆放。(5)钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，根据钢筋不同直径的大小更换不同轴承弯曲成型，箍筋按设计要求末端制作90°弯钩。（6）地系梁钢筋在钢筋加工场地集中下料加工成型，先进行安装的钢筋先运输，采用平板运输车运至施工现场。（7）当桩基钢筋与地系梁钢筋有冲突时，适当的调整桩基钢筋；钢筋安装前将桩顶上的浮渣清理干净。（8）地系梁钢筋安装之前，在基底垫层上用墨斗弹出系梁钢筋间距布置图，用于控制钢筋安装间距。先进行墩柱钢筋的预埋接长，墩柱钢筋与桩顶主筋焊接牢固。地系梁钢筋间距布设点划好后在碎垫层上有规律的放置水泥保护层垫块,然后垫块上铺设纵向中22定位筋，然后将地系梁箍筋穿入主筋，进行地系梁钢筋的绑扎施工。（9）地系梁钢筋保护层厚度为5.0cm,采用高一级（即C35）强度水泥垫块进行控制，垫块梅花型布置，每平方米布置4个。（10）墩柱钢筋预埋平面尺寸严格按照设计施工图纸拉线进行，同时采用电焊固定牢靠,墩柱钢筋笼预埋采取人工配合吊车的形式安装,钢筋笼用平板车运输到施工现场,用25吨汽车吊进行吊装。如现场不能及时吊装，现场必须设有钢筋笼堆放临时支架，不能随意放置在现场地面上，防止钢筋笼变形、受污染，影响其结构受力。墩柱与桩基钢筋接长采取焊接形式，连接处设一道加劲圈。钢筋笼定位安装后用缆风绳四周对称锚固，必须保证预埋笼在地系梁砂浇筑过程中不会移动、变形。（Il）钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。接头焊缝的长度单面搭接不小于IOd（d为钢筋直径），双面搭接不小于5d（d为钢筋直径），焊缝宽度大于等于0.7d,焊缝高度大于等于0.3d。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑填满。（12）地系梁佐浇筑完成后，若墩柱不能及时安排施工，则对墩柱钢筋采取防锈措施：采用塑料薄膜或刷素水泥浆将其包裹住予以防锈。地系梁钢筋自检合格报监理工程师验收合格后进行下道工序施工。表4.2-1钢筋电弧焊接头质量标准名称单位搭接焊接头处弯折mm4接头处钢筋轴线的偏移mm0.ld3mm焊缝厚度mm+0.050焊缝宽度mm+0.ld0焊缝长度mm0.5d横向咬边深度mm0.5(13)钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。表4.22钢筋安装质量标准项目允许偏差(Inm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排基础、锚碇、地系梁、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋+5基础、锚碇、地系梁±104.2.7模板加工及安装(1)模板准备：地系梁模板采用大块通用钢模与圆端拼接。桩基地系梁两侧柱身部分钢模采用专业厂家定制，钢材统一为Q235A,钢模面板厚6.0mm,对拉和环向采取100制作，内肋选用80制作，环向模板制作必须保证其刚度、平整度。钢模板使用前要对其进行检查，上口对拉孔设置在距离模板表面75mm处，下口对拉孔设置在距离模板底面30cm；对拉孔钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使其模板平整光滑，无锈蚀、毛刺等；打磨完成后均匀涂刷脱模剂(菜籽油或机油调制)，并对模板进行编号堆放。模板使用过程中经常检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。,:b<，i,i图4.23模板拼装配置示意图'o-(2)模板验收及试拼装厂家加工运至施工现场的模板验收合格后才能投入使用，模板投入使用前应进行以下操作，其应符合下列要求：模板有出厂合格证，模板尺寸、规格应符合相关要求。严格按照模板拼装方案对模板进行试拼装，不得随意更换。模板试拼装没问题后分类码放，不符合要求的模板严禁用于桥梁施工。(3)模板安装模板安装前对地系梁边线重新进行测量放样，放样后在地系梁钢筋四周侧面焊接上、下两层地系梁模板定位钢筋，模板安装时只要靠齐模板定位筋，即就是地系梁模板边线，这样有利于模板拼装平整度的控制及加快模板安装施工进度。地系梁模板在现场拼装施工，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封，钢模与钢模之间采用螺栓连接，安装时必须注意控制模板的垂直度和平整度。底层模板对拉筋螺杆外套相应尺寸的PVC管，顶层对拉筋设置在地系梁碎顶面外层。地系梁模板外加设底撑和斜撑钢管，底撑和斜撑支撑点设置在基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理，地系梁模板上口撑松木,以保证地系梁的几何尺寸。模板安装时调整其模板顶面高度刚好是地系梁碎顶面的高程，这样就容易控制地系梁顶面碎的平整度，地系梁模板底口采用发泡胶与砂浆配合封堵，严禁填塞水泥袋子之类杂物封底，最后形成烂根问题。模板安装完成并经监理工程师验收合格后进行下一道工序的施工。表4.23钢模板制作质量标准项目允许偏差(mm)钢模板制作外形尺寸长和宽+0,-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板间的间距±0.3板端中心与板端的间距+0,-0.5沿板长、宽方向的孔÷0.6板间局部不平1板面与板侧的挠度±1表4.24钢模板安装质量标准项目允许偏差(mm)模板高程基础±15墩台÷10模板尺寸基础±30墩台÷20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-O4.2.8混凝土浇筑(1)施工用混凝土采用搅拌站进行拌合，用碎运输车运至现场，利用汽车吊配合料斗进行混凝土浇筑。应严格控制配合比，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制在140l80mm范围内。(2)浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋筋等进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。(3)混凝土浇筑过程中，试验室须及时测定碎坍落度，要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时进行压力试验。(4)混凝土浇注过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好碎浇注记录。浇筑碎期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形和移位时，应及时进行处理。(5)混凝土浇筑方式为水平分层浇筑，每层30Cm厚度，并在下层佐初凝前或能重塑前次浇筑税的基础上完成上层混凝土浇注，施工过程中控制入模混凝土的温度。(6)混凝土振捣采用插入式振动器振捣，遵循“快插慢拔”原则，振动器移动问距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模应保持5IOCm距离和插入下层混凝土5-10cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。(7)振捣碎时间，应以被振捣碎表面停止沉落，并且不再冒出气泡为止。振捣时振动棒应避免碰撞模板，并与模板保持一定距离，同时不能摇动预埋钢筋，否则会影响下层碎与钢筋的握裹力。严格执行技术规范规定的各项要求，保证浇筑成型的混凝土表面光而实、无蜂窝、麻面、空洞和气泡等质量缺陷。(8)混凝土浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，收水到符合要求，使之表面平整光洁，待定浆后碎稍有硬度，再进行二次抹面。碎终凝前应进行凿毛处理,并清除原有的碎松动碎块。4.2.9拆模、养护(1)混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模，地系梁侧模拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行。先松动斜撑钢管，然后拆除对拉筋；模板、钢管材料随拆随清，分类存放，严禁抛掷。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。模板拆除后对对拉PVC孔进行处理，将PVC孔凿进2-5cm后用水泥浆将对拉孔眼覆盖抹平(2)地系梁混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、尽早予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面，养护期间应始终使保持混凝土表面湿润。碎养护用水要求与拌和用水相同。(3)当温度低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。大掺量矿物掺合料或气温较低时，养护时间应根据现场的具体情况来确定，一般不宜低于28d强度的70%o(5)每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。(6)磅强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；碎强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、模板、支架等荷载。表4.2-5混凝土外观质量检验标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内断面尺寸(Inm)±20竖直度(mm)H30mH/1500且不大于20顶面高程(mm)±10H>30mH/3000,且不大于30节段间错台(mm)5轴线偏位(mm)10预埋件位置(mm)10大面积平整度(mm)54.2.10基坑回填地系梁基坑回填前要请监理验收，合格后方可进行回填施工，基坑采用原基坑开挖的土方回填，多余弃土用自卸汽车运至指定弃