煤矿岗位标准作业流程地面设备.docx

煤矿岗位标准作业流程项目流程手册20*年11月目录1 .操作剥胶机标准作业流程32 .操作带式锯床标准作业流程53 .操作卷板机标准作业流程84 .操作立式钻床标准作业流程105 .操作刨床标准作业流程136 .操作普通卧式车床标准作业流程167 .操作桥式起重机标准作业流程198 .操作砂轮机标准作业流程229 .操作缩管机标准作业流程2410 .操作铳床标准作业流程26H.操作压力机标准作业流程2912 .操作摇臂钻床标准作业流程3113 .插接钢丝绳标准作业流程3414 .叉车标准作业流程3615 .电焊标准作业流程3816 .二氧化碳保护焊标准作业流程4117 .挪移绞车标准作业流程4418 .气割标准作业流程4719 .制作绞车钢丝绳绳头标准作业流程50流程名称操作剥胶机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具准备扳手、螺丝刀等。工器具齐全、完好。矿井维修钳工2检查剥胶机1）检查润滑部位；2）检查紧固件：3）检查防护罩；4）检查刀杆；5）检查三角带；6）检查电机。1）各部润滑良好；2）紧固件齐全，无松动；3）防护罩齐全、完好；4）刀杆固定牢靠；5）三角带松紧合适；6）电机外观完好无异常。矿井维修钳工3选择芯杆1）根据不同胶管规格选择相适应的芯杆；2）固定芯杆。1）芯杆规格与胶管内径相匹配；2）芯杆固定牢靠。矿井维修钳工4调整刀具1）剥胶刀切削韧对准芯杆中心；2）调整固定刀具。1）切削韧位置正确；2）刀具不碰到钢丝，固定牢靠。矿井维修钳工5开机送电，按下启动按钮。剥胶机运转正常。矿井维修钳工6剥胶管1）将胶管插入芯杆；2）操作刀具剥削胶管外胶皮。1）胶管匀速插入芯杆；2）剥削操作规范。矿井维修钳工身体距离转动部位较近造成人员伤害。7停机按下停机按钮，断电。剥胶机停止运转。矿井维修钳工8清理作业现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗漏；2）现场卫生整洁。矿井维修钳工流程名称操作带式锯床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备工件；3）准备锯条、扳手、量具、冷却液。1）掌握图纸；2）工件符合要求；3）工器具齐全完好。锯床操作工2检查锯床1）检查机械转动部位及操作手柄：2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）检查冷却液；5）检查液压系统；6）合上锯床控制电源；7）按下启动按钮，锯床转动；8）按下停止按钮，锯床停止。D无变形、灵活可靠；2）连接可靠，设施完好；3）润滑油适量；4）适量、无堵塞；5）完好、无渗漏；6）电源显示正常；7）转动平稳；8）停止转动。锯床操作工3夹紧工件1）工件放入工作台中；2）工作台找正、夹紧工件牢固。D放置平稳；2）紧固牢固。锯床操作工4锯削加工件1）按照图纸要求选取锯条，锯条放入锯条轮盘固定；2）按下启动按钮，锯床起动；3）调整工件对准锯削位置：4）按照合适进锯量锯削，喷洒冷却液；1）紧固可靠；2）转动平稳；3）位置准确;4）运行平稳、冷却正常；5）加工完成；6）转动停止。锯床操作工5）加工件完成锯削；6）按下停止按钮，铳床停止转动。5停止锯床1）停止控制锯床电源；2）卸下加工件，放入加工件箱内。1）断电；2）分类码放。锯床操作工6清理作业现场1）回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。1）工器具齐全；2）作业现场干净整洁。锯床操作工7填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录锯床操作工QQI > S < S 流程名称操作卷板机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查卷板机1）检查润滑部位；2）检查紧固件：3）检查轴辐；4）检查制动器。1）各部润滑良好；2）紧固件齐全，无松动：3）轴辐转动灵活可靠；4）制动正常可靠。矿井维修钳工2开机送电，按下启动按钮。卷板机正常运转。矿井维修钳工3卷板操作D将钢板放置在操作台；2）卷压不够整圆的筒体；3）滚卷较厚、直径较大的筒体和材料强度较大工件；4）装卷较窄的筒体。1）钢板放置平稳，位置对正；2）滚卷到钢板末段时要预留一定余量；3）少量下降动轴辐并经多次滚卷成型；4）放在轴转中间滚卷。矿井维修钳工人员站位不合理造成人员伤害。4停机按下停机按钮，断电。卷板机停止运转。矿井维修钳工5摆放工件将卷制好的工件放置在指定地点。摆放整齐。矿井维修钳工6清理作业现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗漏；2）现场卫生整洁。矿井维修钳工fc¾J<i*HXE3修年0件工E3第TO-页流程名称操作立式钻床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备材料；3）准备钻头、冷却液、钻头卡具、钢板尺、划针、圆规、圆点签子。1）掌握图纸；2）材料符合要求；3）工器具齐全完好。钻床操作工2检查钻床1）检查机械转动部位及操作手柄；2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）钻床控制电源送电：5）按下启动按钮，钻床转动；6）按下停止按钮，停止转动。D转动灵活；2）电气系统正常；3）油脂适量；4）电源显示正常；5）转动平稳，转向正确；6）转动停止。钻床操作工3划线1）加工件上划标记线：2）塞钻孔中心点。1）划线精确清晰；2）清晰准确。钻床操作工4夹紧工器件D固定加工件；2）固定钻头卡具；3）按照图纸要求选取钻头，固定钻头；4）调整加工件，钻孔中心点与钻头中心点位置对准，固定。D紧固牢靠；2）紧固可靠；3）紧固牢靠，转动灵活：4）位置准确，固定可靠。钻床操作工5钻削加工件1）按下启动按钮，钻床转动；2）缓慢操作手柄钻削：3）向钻头喷洒冷却液；1）转动平稳，转向正确；2）位置准确，不偏斜；3）喷洒均匀；4）停止转动。钻床操作工第Tl-页4）加工完成抬起钻头，按下停止按钮，钻床停止转动。6停止钻床1）停止控制钻床电源；2）卸下加工件，放入加工件平台。D停电；2）分类摆放。钻床操作工7清理作业现场1）回收清点工具；2）清理作业区域内卫生。1）现场无遗漏；2）作业现场干净整洁。钻床操作工8填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录钻床操作工ftwt三*，、a1.E-J流程名称操作刨床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备工件；3）准备刨刀、量具、冷却液。1）掌握图纸；2）工件符合要求；3）工器具齐全完好。刨床操作工2检查刨床1）检查机械传动部位及操作手柄：2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）检查纵向、横向导轨：5）合上刨床控制电源；6）按下启动按钮，刨床传动；7）按下停止按钮，刨床停止。D灵活可靠；2）连接可靠，设施完好；3）润滑油适量；4）平滑稳定；5）电源显示正常；6）传动平稳，行程不超规定；7）停止传动。刨床操作工3夹紧工件1）工件放入工作台中；2）工作台找正、夹紧工件牢固，夹紧部位不妨碍刨削。D放置平稳；2）紧固牢固。刨床操作工4刨削加工件1）按照图纸要求选取刨刀，刨刀放入刀架固定；2）按下启动按钮，刨床起动；3）调整工件对准刨削位置；4）按照合适进刀量刨D紧固可靠；2）传动平稳、行程不超规定；3）位置准确；4）匀速运行。刨床操作工削。5测量精加工1）按下停止按钮，刨床停止；2）量具测量加工尺寸；3）按照测量尺寸逐步刨削、测量，达到图纸要求；4）按下停止按钮，刨床停止。1）刨床停止；2）测量准确;3）加工完成;4）刨床停止。刨床操作工6停止刨床1）退开刨床车身，卸下刨刀；2）停止控制刨床电源；3）卸下加工件，放入加工件箱内。D距离适当；2）断电；3）分类码放。刨床操作工7清理作业现场D回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。D工器具齐全；2）作业现场干净整洁。刨床操作工8填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录刨床操作工求开始LrJ*1iT车限附工5X.T怜I.M¾P1.皂M作工,止,金养业鸵隼.塞QHI1流程名称操作普通卧式车床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备材料；3）准备车刀、量具、卡具扳手。1）掌握图纸；2）材料符合要求；3）工器具齐全完好。车床操作工2检查车床1）检查防护罩、机械转动部位及操作手柄；2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）合上车床控制电源；5）按下启动按钮，车床转动；6）按下停止按钮，车床停止。D无变形，灵活可靠；2）连接可靠，设施完好；3）润滑油适量；4）电源显示正常：5）转动平稳，转向正确；6）停转。车床操作工3夹紧坯件1）坯件放入卡具中；2）卡具找正、夹紧坯件牢固。1）放置平稳；2）紧固牢固。车床操作工4紧固刀具1）上紧刀具；2）刀具架转动灵活，方向正确。D紧固牢靠；2）锁紧刀具架。车床操作工5切削加工件1）按下启动按钮，车床转动；2）初加工缓慢切削，坯件表面切削光滑；3）按照合适进刀量切削。D转动平稳，转向正确；2）进刀缓慢平稳；3）匀速运行。车床操作工6测量精加工1）按下停止按钮，车床停止转动；1）转动停止；2）测量准确；车床操作工2）量具测量加工件尺寸；3）按照测量尺寸逐步测量、切削至图纸要求；4）按下停止按钮，车床停止转动。3）尺寸精确;4）转动停止。7停止车床1）退开刀具架，卸下刀具：2）停止控制车床电源；3）卸下加工件，放入加工件箱内。1）距离适当：2）断电;3）分类码放。车床操作工8清理作业现场1）回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。1）工器具齐全：2）作业现场干净整洁。车床操作工9填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录车床操作工三三111Tift'TISS流程名称操作桥式起重机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）桥式起重机控制总电源送电；2）检查扶梯。1）电源显示正常；2）扶梯无开焊开裂。起重机操作工2检查机械系统1）检查行走轨道：2）检查减速器；3）检查运行绞车；4）检查钢丝绳；5）检查机械运转机构：6）检查制动装置。D轨道平直、牢固、接头错差、固定螺栓、压板符合规定；2）油量适量、不渗漏、外壳完好；3）滚筒无裂纹、无开焊，传动系统完好可靠；4）钢丝绳排列整齐、磨损不超限、无断丝；5）螺栓紧固、部件完好、吊钩及连接销无磨损变形、滑轮转动灵活；6）制动装置动作可靠。起重机操作工3检查电气系统1）检查电气设备；2）检查现场照明；3）检查限位保护系统；4）检查滑触线；5）操控系统。1）设施完好、连接紧固：2）照明足够；3）灵敏可靠；4）平直、接触良好；5）操控灵活、安全可靠。煤矿安全规程第六百三十四条起重机操作工4试运转1）进入操作室，闭锁操作室门；2）总电源、操作电源送电；3）联系现场指挥人员清理无关人员；4）按下警铃按钮；5）操作大小车行走，测1）闭锁可靠；2）电源显示正常；3）无关人员撤离作业区域；4）鸣笛示警；5）运行、制动可靠；6）吊钩制动可靠。起重机操作工试大小车安全制动，升降起吊钩，测试起吊钩限位开关：6）起重机运行到起吊件上方，起吊重物测试制动。5运行起重机1）听从现场人员指挥；2）查看起吊物件情况：3）挂钩起吊物件；4）匀速运行至指定地点；5）平稳放下起吊物件；6）起吊钩回升到起重梁处。1）联系方式畅通；2）捆绑牢靠、起吊点准确；3）重量不超限；4）运行平稳；5）放置平稳；6）位置适当，不晃动。起重机械安全规程第五章第二条起重机操作工6停机1）运行起重机至终点扶梯处，停车；2）切断操作室电源；3）下车后，断开起重机配电柜电源。D起重机停稳；2）断电；3）切断起重机电源。起重机操作工7填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。起重机运行记录起重机操作工流程名称操作砂轮机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具准备防护眼镜、钳子等工具。工具齐全完好。矿井维修钳工2检查砂轮机1）检查紧固件、防护罩情况；2）检查砂轮片：3）检查搁架。1）紧固完好，护罩固定可靠；2）砂轮片完好、无裂纹，棱角锋利，磨损不超限，固定牢固：3）固定可靠，砂轮片与搁架间隙适宜。矿井维修钳工3开机开关送电，启动。运行正常。矿井维修钳工4磨削磨削工件。1）操作者佩戴防护眼镜，站在砂轮机侧面或斜面，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件；2）严禁磨过大、过长工件，所磨工件必须拿稳拿平，受力均匀，不得用力过猛，禁止单手持工件进行磨削。矿井维修钳工5停机按下停止按钮，开关断电。停机断电。矿井维修钳工6清理作业现场D清点工器具；2）清理作业现场卫生。D工器具齐全；2）清除防护罩内的积粉，现场卫生干净整洁。矿井维修钳工流程名称操作缩管机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查缩管机1）检查油箱及润滑部位；2）检查紧固件；3）检查油泵;4）检查模具。1）油箱油量合适，各部润滑良好；2）紧固件齐全，无松动；3）油泵完好;4）模具完好齐全。矿井维修钳工2安装模具1）选择模具；2）安装模具。1）模具选择正确；2）安装到位。矿井维修钳工3开机送电，按下启动按钮，启动油泵。油泵运转无异常声响，无漏油。矿井维修钳工4缩管D将胶管套入管接头；2）将管头放入模具内，缩管。D套入到位；2）管头和模具应配套，一次缩管成型。矿井维修钳工5停机按下停机按钮、停止油泵，断电。缩管机停止运转。矿井维修钳工6清理作业现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗漏；2）现场卫生整洁。矿井维修钳工10. 操作铳床标准作业流程10.1 流程图流程名称操作铳床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备工件；3）准备铳刀、量具、等高垫铁、木锤。1）掌握图纸；2）工件符合要求；3）工器具齐全完好。铳床操作工2检查铳床1）检查机械转动部位及操作手柄：2）检查电气系统；3）检查润滑油；4）检查纵向、横向、垂向导轨，刻度盘：5）合上铳床控制电源；6）按下启动按钮，铳床转动；7）按下停止按钮，铳床停止。D灵活可靠；2）连接可靠，设施完好；3）润滑油适量；4）平滑稳定；5）电源显示正常；6）转动平稳；7）停止。铳床操作工3夹紧工件1）工件放入工作台上固定；2）工作台找正、夹紧工件牢固。D放置平稳；2）紧固牢固。铳床操作工4铳削加工件1）按照图纸要求选取铳刀，铳刀放入卡具固定；2）按下启动按钮，铳床起动；3）调整工件与铳刀位置，调整进刀导轨速度；D紧固可靠；2）转动平稳;3）速度等同，位置准确；4）匀速运行。铳床操作工4）调整合适转速及进刀量铳削。5测量精加工1）按下停止按钮，铳床停止转动；2）量具测量加工尺寸;3）按照测量尺寸逐步铳削、测量，达到图纸要求：4）按下停止按钮，铳床停止转动。1）铳床停止；2）测量准确;3）尺寸精确;4）铳床停止。铳床操作工6停止铳床D转动横向导轨手柄，卸下铳刀；2）停止控制铳床电源：3）卸下加工件，放入加工件箱内。1）距离适当；2）断电;3）分类码放。铳床操作工7清理作业现场D回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。D工器具齐全；2）作业现场干净整洁。铳床操作工8填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录铳床操作工力根3流程名称操作压力机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查压力机1）检查紧固件；2）检查液压系统及管路；3）检查电气系统。1）紧固件齐全，无松动；2）液压系统完好、无漏油，油箱油位正常；3）电气系统完好可靠，接地装置完好齐全。矿井维修钳工2试运转按下启动、停机按钮。油泵运转正常，压力达标。矿井维修钳工3固定工件1）将工件放置在压力机工作台面；2）工件压力点对准压力油缸中心。1）放置平稳；2）压力点对准。矿井维修钳工4开机按下启动按钮，开启油泵。油泵压力正常。矿井维修钳工5压出工件1）扳动操纵手柄先试压后再逐步给压；2）随时观察工件情况。1）人员站位合适；2）如有异常及时停止。矿井维修钳工严禁超过压力机的负荷压制工件。6停机按下停机按钮，断电。压力机停止运转，断电。矿井维修钳工7取出工件工件压出后，将工件放在指定位置。工作完成。矿井维修钳工8清理作业现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。D工器具无遗漏；2）压力机操作台清理干净，现场卫生整洁。矿井维修钳工12. 操作摇臂钻床标准作业流程12.1 流程图帖乐作工幡库帖傩,工Mf¾MrMvf三ltffl流程名称操作摇臂钻床标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备材料；3）准备钻头、冷却液、钻头卡具、钢板尺、划针、圆规、圆点签子。1）掌握图纸；2）材料符合要求；3）工器具齐全完好。钻床操作工2检查摇臂钻床1）检查机械转动部位及操作手柄；2）检查电气系统；3）检查液压系统、润滑7由.4）合上摇臂钻床控制电源；5）按下启动按钮，摇臂钻床转动：6）按下停止按钮。1）转动灵活；2）各部件完好；3）完好无遗漏，油脂适量；4）电源显示正常；5）转动平稳，转向正确；6）转动停止。钻床操作工3划线1）加工件上划标记线；2）鎏钻孔中心点。D划线精确清晰；2）清晰准确。钻床操作工4夹紧工器件D固定加工件；2）固定钻头卡具；3）按照图纸要求选取钻头，固定钻头。D紧固牢靠；2）紧固可靠；3）紧固牢靠，转动灵活。钻床操作工5启动摇臂钻床1）控制升降按钮及旋转手柄移动摇臂到加工件上方，调整钻头与加工件位置，锁紧摇臂；2）按下摇臂钻床钻头启动按钮。D钻头中心点与钻孔中心点对正，锁紧牢靠；2）转动平稳。钻床操作工6钻削加工件1）缓慢操作手柄钻削；2）向钻头喷洒冷却液。1）位置准确、不偏斜；2）喷洒均匀。钻床操作工7停止摇臂钻床1）旋转手轮抬起钻头；2）旋转手轮，移开摇臂；3）停止控制摇臂钻床电源；4）卸下加工件，放入加工件平台。1）钻头抬起；2）移开摇臂；3）钻床停止；4）分类摆放。钻床操作工8清理作业现场D回收清点工具；2）清理作业区域内卫生。1）现场无遗漏；2）作业现场干净整洁。钻床操作工9填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录钻床操作工13. 插接钢丝绳标准作业流程13.1 流程图流程名称插接钢丝绳标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口13.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作准备插锥、钩锥、螺丝刀、大锤、撬棍、绳扣、U型卡子、枕木、断绳器。工器具齐全完好。矿井维修钳工2锁紧钢丝绳每侧插接长度根部使用铁线锁紧，防止插接时钢丝绳破股。锁紧牢固。矿井维修钳工3插接钢丝绳1）钢丝绳绳头进行破股，隔一股切断一股，切断三根绳股、绳芯；2）两根钢丝绳的绳股分别按钢丝绳旋向长短对应搭接到一起；3）抽出两根插接钢丝绳插接段的绳芯并断掉；4）钩锥钩出一端断股绳头将另一端长绳头碾压进该绳槽至长绳头全部进入绳槽，切断钩出的短绳头；5）依次分别将两端各三股长绳头全部碾压插入。1）破股、切断绳股长度为插接长度的一半；2）交叉相对；3）抽出干净；4）股间碾压紧密，长短绳头对接合适，不得露头；5）插接完成。煤矿安全规程第四百一十四条矿井维修钳工4清理作业现场D清点工具；2）清理作业现场。D工具无遗漏；2）作业现场干净整洁。矿井维修钳工5填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。无极绳绞车钢丝绳检修记录矿井维修钳工14. 叉车标准作业流程14.1 流程图QQ三I234h流程名称叉车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口14.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查叉车1）检查外观；2）检查制动系统、转向系统、行走系统、液压系统；3）检查轮胎；4）检查各部油管、电气线路；5）检查电瓶电量；6）检查消防器材；7）检查升降架、检查叉具、升降链条。1）设备外观无变形、裂纹无异常损坏；2）制动系统、转向系统、行走系统、液压系统外观无破损，各连接件无松动；3）轮胎完好可靠：4）各部油管无破损、渗漏，电气线路无破损、老化；5）电量充足;6）消防器材齐全有效；7）升降器具完好可靠。叉车司机2启动D观察设备周围环境；2）启动发动机。1）作业范围内无人员及障碍物；2）正常启动。叉车司机3启动后检查1）检查各仪表显示；2）检查制动系统、倒车系统、声光系统。D启动后各仪表指示正常；2）制动装置制动安全、可靠，倒车报警装置有效、喇叭鸣笛正常、灯光明亮。叉车司机4正常行驶叉车行驶。1）集中精力观察前后和左右的行人及障碍物，前方有行人或车辆要鸣笛、减速慢行；2）转弯处应鸣笛，减速慢行，遇到危险时应立即刹车；3）叉车换向时一定要停稳后再反向起动。叉车司机车辆超速行驶违章操作导致车辆碰撞，人员受伤。5停车、制动叉车停止。停在指定地点，制动后熄火，拉紧手刹。叉车司机15. 电焊标准作业流程15.1 流程图净工作-气符T1止”流程名称电焊标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口15.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备焊条、材料；3）准备电焊机、电焊钳、钢板尺、角度尺、划针、电焊防护罩、防护眼镜。1）掌握图纸；2）材料符合要求；3）工器具齐全完好。电气焊操作工2检查电焊机1）检查电焊机外观；2）检查一次侧、二次侧电缆；3）检查电焊机外壳接地；4）检查电焊钳。D外观完好；2）接线紧固，电缆无损坏；3）接地线紧固，接地极牢固；4）绝缘完好可靠。煤矿安全规程第六百三十三条电气焊操作工3启动电焊机1）穿戴防护用具；2）电焊机控制电源送电：3）二次侧问流线与加工件连接；4）按下二次侧启动按钮：5）调节二次侧电流。1）防护用具完好、可靠：2）电源显示正常；3）连接可靠；4）电流调节适当。电气焊操作工4焊接工件1）按照技术要求，准备焊条；2）按照图纸要求对接、点焊工件、成形；3）点触工件起弧进行焊接；4）清除焊点焊渣，继续1）焊条选用合适；2）符合图纸要求；3）焊接连续顺畅；4）焊缝连续；5）防止焊接变形。电气焊操作工焊接；5）加工工件选择合适焊接位置连续焊接。5停止电焊机1）停止电焊机电源；2）加工件放入加工件箱。1）断电；2）分类码放。电气焊操作工6清理作业现场1）回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。1）工器具齐全；2）作业现场干净整洁。电气焊操作工7填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录电气焊操作工16. 二氧化碳保护焊标准作业流程16.1 流程图211；).叫外工再工4_IJHrr.1.nw>fr"；:：，),xtxI6_Ii；-工ITI¾"Iz<w>"i-J流程名称二氧化碳保护焊标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口16.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）熟悉加工件图纸、加工工艺：2）按照图纸要求准备材料；3）准备焊枪、钢板尺、角度尺、电焊防护罩、防护眼镜、气体保护焊机、二氧化碳气瓶、焊丝、角向打磨机。1）掌握图纸；2）材料符合要求；3）工器具齐全完好。电气焊操作工2检查电焊机1）检查电焊机；2）检查一次侧、二次侧电缆；3）检查电焊机外壳接地；4）检查气瓶、减压阀、压力表、气体胶管：5）检查焊枪。1）外观完好；2）接线紧固，电缆无损坏；3）接地紧固可靠；4）完好正常；5）完好。煤矿安全规程第六百三十三条电气焊操作工3启动电焊机D穿戴防护用具；2）电焊机控制电源送电；3）二次侧回流线与加工件连接；4）按下二次侧启动按钮；5）调节二次侧电流。D防护用具完好、可靠；2）电源显示正常；3）连接可靠；4）电流调节适当。电气焊操作工4焊接工件1）开启二氧化碳气瓶总阀、调节减压阀：2）按照技术要求，准备焊丝；1）压力调节合适；2）焊丝选用合适；3）符合图纸要求；4）焊接连续顺畅；电气焊操作工3）按照图纸要求对接、点焊工件、成形：4）点触工件起弧进行焊接；5）加工工件选择合适焊接位置连续焊接。5）防止焊接变形。5停止电焊机1）关闭减压阀、气瓶总阀；2）断开控制电源。1）阀不渗漏；2）停电。电气焊操作工6清理作业现场D回收清点工具、材料；2）清理作业区域内卫生。D工器具齐全；2）作业现场干净整洁。电气焊操作工7填写记录填写相关记录。记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。加工件记录电气焊操作工17. 挪移绞车标准作业流程17.1 流程图电工r*lMBI收耳便”作*0，r#«w«rrwMi二r*三wxQg零I.ra:B04博(康布鱼理I流程名称挪移绞车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口17.3标准作业工单序号