精选碎石桩试桩施工方案4篇.docx

XXX集团循环冷却水系统综合治理和母液干化技术研发与应用项目碎石挤密桩复合地基工艺性试验方案编制：审核：批准：编制单位：XXX集团有限公司XXX新材料项目部编制日期：二零XX年XX月XX日目录一、编制依据1二、工程概况12. 1建筑基础布置简介11. 2承载力、碎石成桩工艺和成桩挤密试验22. 3水文地质条件2三、施工准备23. 1技术准备23. 2施工机具设备配置33. 3人员组织计划3四、施工安排43.1 管理机构图43.2 试桩总体布置53.3 施工流水顺序73.4 施工进度安排83.5 安全施工条件8四、试桩试验内容及目的84. 1试桩目的84.2试桩内容9五、施工方法95. 1施工工艺流程95.2操作方法9六、质量控制要点及措施106. 1施工质量控制106.2现场施工控制116.3管理措施116.4技术交底管理制度11七、文明施工及环境保护127.1文明施工措施127.2环境保护措施12八、安全措施138.1安全保障体系138.2安全保障体系148.3安全保障158.4施工现场安全管理15一、编制依据(I)XXX省勘察设计研究院20xx年9月提供的XXXXXX新材料循环水综合治理和母液干化项目岩土工程勘察报告(2)依据XXXXXX新材料循环水综合治理和母液干化项目碎石挤密桩复合地基处理施工图及高程数据(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)(4)工程测量规范(GB50026-2007)(5)施工现场临时用电安全技术规程(JCJ46-2012)(6)中华人民共和国大气污染防治法(2016.1.1)(7)机械设备安装工程施工及验收通用规范(50231-2009)(8)XXX省建筑工程施工安全管理标准(DBJo4-253-2007)(9)其它现行国家规范、规程和标准(10)XXXXXX新材料循环水综合治理有关环保、卫生、健康、消防、文明施工的文件规定和要求。(IDXXXXXX新材料循环水综合治理现场调查资料及我公司在类似工程的施工经验和既有技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力、进场设备。二、工程概况2.1 建筑基础布置简介2.1.1 零排放厂房位于备品备件库与4#公寓之间，本工程室外地坪标高-0.300,相当于绝对标高758.50Om；南北长98.25m、东西长46.5m,碎石挤密桩设计设计桩径0500mm、根数为2094根但桩长不一，有效桩长不小于14.5m。2.1.2臭氧发生厂房位于零排放北侧、洗浴中心东侧，本工程室外地坪标高-0.300,相当于绝对标高758.500m；南北长20.7m、东西长39.7m,碎石挤密桩设计设计桩径0500mm、根数为350根但桩长不一,有效桩长不小于15.5m。2.1.3循环水系统位于备品备件北侧，本工程室外地坪标高-0.300,相当于绝对标高758.500m；南北长19m、东西长28m,碎石挤密桩设计设计桩径0500mm、根数为232根但桩长不一，有效桩长不小于12.5mo2.2承载力、碎石成桩工艺和成桩挤密试验2.2.1 承载力：各单体碎石桩地基处理后的复合地基承载力特征值应不小于100kPa,复合地基压缩模量不小于8MPao2.3水文地质条件1）地层：原始地貌基本平整，标高-0.70m左右，相对于绝对高程的758.1m；施工部分土质复杂距离地下水较为相近，材料运输较为困难；2）地下水：距离地表-1.02m左右，相对于绝对高程的757.78m；3）气象特征：太原属于温带半干旱季风性气候，有冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差较大，无霜期较长，日照充足等气候特点，在1月至6月降水量较大，施工较为困难。3）地基土构成：根据勘察报告所显示，在勘探深度范围内，场地地基土自上而下可划分为7层：杂填土、粉土、粉质黏土等组成；4）交通：施工场地处于化工厂院内，程序复杂，材料运输较为不便，环保管理用工量大，也直接影响到施工。三、施工准备根据施工情况试桩中需要相应的人员组织和施工机械，为满足施工正常进行，人员编制和机具配套配置满足试桩施工需求。同时，机具设备和人员必须配套满足一个班组施工规定，使试桩过程能连续进行。3.1 技术准备3.1.1 技术要求：为碎石挤密桩（振动沉管成桩法），设计桩径。50Onmb桩数见布置图，沉管桩桩体材料里可用含泥量不大于5%的碎石，不宜使用风化易碎石料，粒径为2050m,各单位工程设计桩顶标高为相对标高及有效桩长见图一图六，经碎石桩地基处理后的复合地基承载力特征值应不小于100kPa,复合地基压缩模量不小于8MPa；施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成桩质量不能满足设计要求时,应调整施工参数后，重新进行试验或设计。地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验，试验数量不应少于总桩数的现，且每个单体建筑不应小于3点。序号设备名称用途数量备注2振动沉管桩机成孔1良好4全站仪测量放样1良好5水准仪测量放样1良好7铲车供碎石料用1良好8自卸车运料3良好9挖机配合平整场地1良好3.3人员组织计划序号号工种人数备注1项目执行经理1负责全面施工组织协调工作2技术负责人1负责施工现场技术工作3领工员1负责现场管理4试验员1负责试验工作5测量员1负责测量工作6质检员1负责质量检验7技术员1负责技术指导8材料员1负责材料供应9安全员1负责现场施工安全10资料员1负责现场资料记录11钻机操作手2负责钻机操作及维修保养12施工配合人员10配合现场施工作业13电流及钻进负责人1记录电流、钻进深度变化14电工1负责现场施工用电四、施工安排4.1管理机构图山西六建阳燥太化清徐水处理项目组织结构4.2.1碎石成桩工艺和成桩挤密试验：试桩合计八组72根；各单体地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验。4.2.2本工程由于三个单体集中，根据地质报告显示各层土质较为均匀。在试桩期间考虑现场条件有限工期紧，因此施工期间连带正式碎石桩总体推进。4.2.2试桩施工总平面布置图4.2.3试桩点位布置图1）试桩工艺试验合计八组，每组9根6500成桩测试，具体位置见下图：（1）零排放试桩定位图：零排放建筑基础面积较大，施工时应从南至北，在从北向南的方向推动，具体位置见下图：、d41IKJLJQ(3C4C>L7V成桩工艺试桩置图、_Oo巴T0。W-<-o育（2）循环水、臭氧系统试桩定位图4.3施工流水顺序4.3.1试桩三个单体共分为六组，每组9根，施工时从流水1号开始至流水8号完成。4.3.2试桩编号按照各组分别编排，分别为：第一组ATA-9、第二组BTB-9、第三组CTC-9、第四组D-1-D-9、第五组E-1-E-9、第六组FTF-9、G-l-G-9>HTH-9施工编排，顺序按照实际编排为准。见下图：成桩工艺施工顺序布置图4.4施工进度安排4.4.1试桩施工进度网络图山西六建阳煤太化清徐水处理项目试桩进度计划月2020.12020.223456789MM 经 | 13星期六何一二三网可六回Tm三阿五¾¾ 工程标尺' ” 'TibRJ工程标尺2468 10 12 14 16 IB 20 22 24 26 28 3D 32 34 36 3840 4Q*4I. I ,I. I,1. I. I I . I I . I 1.1 I . . I I . . I I . . t I . . II 1.1 I . I I . I I .I .零排放试桩l3组 20B-zayB-d I a4.5安全施工条件4.5.1在试桩施工前，对施工场地平整及周边建筑物安全设施均无隐患；4.5.2对进场机械设备的性能及操作人员均已做好交底；4. 5.3对进场的作用人员均已完成隔离14天再次进行体温测试后均正常方能进场,并做好安全交底。四、试桩试验内容及目的4.1 试桩目的4.1.1 通过碎石桩的工艺性试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。4.1.2 确定碎石桩桩体原材料的物理性能。确定拔管高度、反插深度、振密电流、留振时间、灌入量等各项工艺参数。4.1.3.确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。4.1.4.检验施工设备及选定的施工工艺。4.L5.碎石桩桩长不小于设计值；碎石灌入量不少于设计值；成桩后检测桩身密实度符合设计要求；复合地基承载力检测不小于100kpa;碎石桩挤密加固后地基桩间土满足设计要求。试桩内容主要包括试桩时控制桩基钻孔直径、试桩点位偏差、桩身垂直度、桩长、桩基拔管高度、反插深度、振密电流、留振时间、灌入量等数据。根据钻孔情况填写钻孔记录。五、施工方法5.1 施工工艺流程5.1.1 工艺流程：场地平整一施工前准备一施工放样一机具定位一桩管沉入一加料（反复振动）一拔管一桩管下压一拔管反复振动至地面一机具定位。5.2 操作方法振动沉管成孔、孔口投料、振动拔管、二次补充加料和分层反插振捣成桩的工艺进行施工，桩头采用隐蔽式平底活瓣桩尖。施工顺序为为从一侧向另一侧施工，既有建筑物临近施工时，应背离建筑物方向施工。具体操作步骤如下：（1）测放桩位，移动桩机就位，在场地处堆放碎石（不影响桩位处）。（2）将沉管中心对准桩位，对位误差不大于20mmo对位后校正沉管和桩机挺杆垂直度，以保证成桩的垂直度。（3）沉管时应先静压沉管至一定深度，确定沉管未发生偏移后方可启动振动锤正常下沉,沉管前利用沉管自重徐徐静压l-2m后开始振动下沉。每下沉0.5-lm留振5-10秒，直至设计深度，并稍上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尘打开、桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。此时应记录沉管深度及时间。一般要求沉管前在管身标记下沉高度。（4）打至设计深度后停机投料，直至装满为止。（5）启振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先振动1分钟在开始拔管，边振边拔管，每次拔管高度0.5Tm,反插深度0.3-0.5m,并停拔振动5T0s.（6）进行数次重复直至桩管内的碎石全部投出后，提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至满管。（7）启动振动锤拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，如碎石量料尚未不足，则重复（6）、（7）工序直至满足设计桩长。（9）启动振动锤反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工，同时并做好记录。（10）移动桩架至另一个孔位，重复以上作业。六、质量控制要点及措施6.1施工质量控制1、打桩前要对碎石的质量进行验证，碎石必须有良好的天然级配，粒径为2050rn含泥量不得大于5机为保证级配满足要求，可采用筛分机进行筛分，自检合格报监理审批后方可使用。2、测放桩位由项目测量员测放好轴线，确保桩位测放准确，测放好的桩位应作出明显的标记。3、为方便观察和记录沉管深度、拔管高度及反插深度，应在沉管上以米为单位做好长度标记。4、成孔过程中，对位中心不应大于20mm,钻进过程中钻杆垂直度不大于现。5、碎石桩机就位后，沉管中心应对准桩位，对位误差不大于30mm。对位后应校正沉管和桩机挺杆垂直度，以保证成桩的垂直度不大于1.5%o6、沉管时应先静压沉管至一定深度，确定沉管未发生偏移后方可启动振动锤正常下沉。7、沉管深度要严格控制，必须达到设计要求。桩管进入可液化层后，每下沉0.5m留振30秒，直至穿透液化层或至设计深度。稍上提桩管，桩管下端的活瓣桩尘打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。8、碎石的灌注量应不小于设计要求,用计量斗计量灌碎石量。9、施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔内。10、施工过程中应及时、准确地记录各项原始参数：沉桩时间、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。同时，每打一根桩，应在图上作好标记，以免漏打或重打。11、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告设计单位和监理。12、碎石桩桩长不小于设计值；碎石灌入量不少于设计值；成桩后检测桩身密实度符合设计要求；复合地基承载力检测达到150kpa;碎石桩挤密加固后地基桩间土满足非液化要求。6. 2现场施工控制1、碎石桩几何断面为圆柱型，实际桩长不小于设计桩长。2、桩基钻进与提拔速度严禁太快，影响桩基垂直度与桩身整体性。3、桩体材料：桩体材料选用含泥量不大于5%的质地坚硬、无侵蚀性、性能稳定和透水性强的碎石材料。粒径为205011b禁止使用强风化易软化的石料。6. 3管理措施通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。对质量有关的工作经常进行监督和检查,对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。6.4技术交底管理制度技术交底是技术管理工作的一项重要内容，为便于广大技术人员了解设计要求，掌握技术标准，快速、有序、优质、高效、科学地组织施工，提高工程质量。根据相关规定、办法，特制订本办法。技术交底分为三部分：施工前设计单位技术交底（一级交底），总工对五部二室一队、工区、分部技术交底（二级交底），工区、分部向作业队技术交底（三级交底）。技术交底工作由项目部工程技术部组织实施或监督检查。工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。交底内容:设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求，使用的施工工艺等。技术交底编制必须遵循铁路总公司质量安全管理十严禁。1.交底方式（1）技术交底应按不同层次、不同要求和不同方式进行，应使所有参与施工的人员掌握所从事工作的内容、操作方法和技术要求。（2）工程项目开工前，应参加建设单位组织的由设计单位进行设计交底并收集相应的书面技术交底资料。（3）项目部总工对项目部主要管理人员及各分部技术骨干、管理骨干进行交底，内容包括工程概况、施工部署、施工准备、安全质量保证措施及要素控制等施工技术。（4）技术交底工作由总工主持实施。总工对管理人员及作业队进行详细技术交底,内容包括技术标准、工程特点、设计图纸、施工方案、进度安排、施工顺序、施工控制环节、特殊工艺、机械设备及物资供应安排、安全质量措施、内部质量管理体系等。（5）带创新技术的各单项工程施工前，请相关设计人员对工地施工技术员和施工骨干进行专项技术交底，并根据交底由工区、分部工程技术部编写作业指导书报请项目部工程技术部审批后实施。2.交底内容（1）承包合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。（4）施工技术方案。（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。（6）材料的特性、技术要求及节约措施。（7）季节性施工措施。（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。七、文明施工及环境保护7.1 文明施工措施认真贯彻中华人民共和国大气污染防治法及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。7.2 环境保护措施搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。7. 2.1防止水土流失和废料废方处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水处理池。施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。设置弃土场原则：一是少占或不占耕地；二是保证便道稳定；三是方便施工，并且经济；四防止和减轻水、大气污染。7. 2.2保护水源施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。施工区域、石渣料存放场在施工期间或完工后，妥善处理以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉硝进入河道或溪流。7. 2.3控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员及时覆盖滤网外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料，进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。7. 2.4工程完工后的环境保护措施项目部严格执行发包人对工程项目工完场清的管理规定，拆除所有（发包人为没有必要保留的）临建设施，清理建筑、施工及生活垃圾，所有废弃物按有关规定处理。加强施工管理，全面响应发包人有关保护环境的规定。项目部严格遵守和执行国家和地方政府有关环保法规、标准，履行合同中有关环保条款及承诺；在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实.在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行治理、协调，达到工程施工与环境保护同步进行。八、安全措施7.1 安全保障体系安全保证体系框图作业以安全保证体系行全产包任制 实安生承责一制度保证H翼ISsl司明 奖分各种安全生产制度. 月季年 安全监 察制度. 安全总 结评比制度作业队安 全员班组安全员安全第一，安 全为了生产， 生产必须安全实现目标：必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针消灭人身重伤、机具设备大事故等一切责任事故。创建安全文明工地。7.2 安全保障体系建立安全教育培训制度：（1）广泛开展安全生产教育，特别要加强施工高峰的安全生产教育和安全在我心中的教育。（2）凡新工人、民工、临时参加劳动人员进场时，必须接受三级安全教育，方能上岗。（3）项目部每月对职工进行一次安全知识教育，班组每周开一次安全活动例会，并做到班组天天有安全活动，并做好活动记录，经理部每月检查一次。（4）在采用新工艺、新设备、新材料、新技术或新工人调换新的工作岗位，必须进行新操作方法和新岗位教育。（5）凡是特殊工种人员，必须经过培训，考核、取得劳动部门颁发操作证，方准独立操作。8. 3安全保障（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全员的安全交底。（2）施工人员必须遵守现场纪委和国家法令、法规、规定的要求。必须服从项目经理部的综合管理。（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。（4）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（6）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。9. 4施工现场安全管理进入现场施工人员必须符合现场施工安全要求，进入人员必须穿戴安全帽、安全衣,超过2米的高空作业必须穿戴安全带，如果不按照规定要求应对相应人员进行罚款。施工现场配置安全警示牌，安全警示语，施工场地门口设置五牌一图，在醒目位置、危险性较大的位置安装相应的图标提示。XXX集团有限公司-XXX新材料项目技术部20xx.1.2一、编制依据与原则1、编制依据1施工图纸2施工调查及现场查勘3公路工程质量检验评定标准4施工现场临时用电安全规范5相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。2、编制原则1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。二、工程概况1、概况拟建的市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划周山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米，路面层下换填1-2米的块石，南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（碎）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米，地沟电力埋深1.8米;北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深2.6米，雨水管（砂）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米。拟加固处理的有效宽度为46米。该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土,为提高地基承载力，现对路基进行加固。本工程沉管碎石桩桩径700mm间距140OnInh桩长不定尺，梅花状布置,桩顶设置厚度0.5米碎石垫层。2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层2层全风化砂岩层，现就各层岩土的性质、分布叙述如下：1层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。2层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6T2.5米，所有钻孔均未穿透该层，进入该层最大厚度9.4米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。4、工期本项目碎石桩计划工期1个月。三、施工组织机构、资源配置及进度安排2、人员配置管理人员技术人员安检质检员工班长记录员电工碎石桩机司机投料员合计1421214214注桩机配2名司机2名投料员（含装载机司机）2个记录员。3、机械设备配置本项目碎石桩总长约22000米,每天安排2班,安排工期30天，安排1台碎石桩机。设备名称规格型号单位数量备注碎石桩机走管式90kw台1成桩用履带式汽车吊25吨台1安碎石桩机用自卸汽车东风台5装运碎石用装载机徐工台2配合人工上料试验仪套1测量仪器套24、材料配置碎石桩成桩材料以粒径30-7Omm的硬质岩的碎石为主，可部分掺砂，含泥量小于百分之五，不得采用强风化岩或软质石料。5、施工进度安排本项目碎石桩工期1个月，计划安排2组工人24小时施工。四、碎石桩施工方案与施工方法1、总体施工方案总体施工顺序施工投入1套桩机进行，计划先施工南半部分从西到东，再施工北半部分。2、施工场地布置该地段目前已开通施工便道至施工点，施工点离碎石供应站IOKM左右,碎石等材料可直达施工区域。布置场内运输道路、准备好照明设施以便夜间施工。桩机移位继续施工4、施工准备测量准备根据设计图纸用经纬仪或全站仪对现场进行桩位精确放样，放出碎石桩处理的边线桩。清理平整场地施工前先清理道路南北两侧堆积杂填土及碎石土，对不平整的地方进行回填及碾压确保桩机平稳行走及施工。按设计文件桩间距准确放出桩位及编号，桩间距允许偏差为±150m,用白灰撒出桩位点，测量原地面高程确定空打深度。定位与打桩间隔不超过24小时施工过程中要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差及时调整。各项交底：包括技术交底、安全交底。开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检试验部和安全环保部领导及碎石桩主管向施工员、质检员、安全员和施工队长交底第二次由碎石桩施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底。材料准备备足有关材料。碎石应选用未风化的干净砾石中轧制碎石碎石的粒径30-70mm,含泥量不得大于5%。5、施工方法与技术标准1碎石桩施工工艺采用振动沉管法施工套孔直径为700mm振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定。但此项工程严格按照设计要求先打封闭桩，由南向北由西向东间隔跳打。2试桩正式施工前每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验试验的桩数5根以取得满足设计要求所需的施工机具参数、施工工艺和技术参数以此作为正式施工的依据。拔管速度、反插次数、加料次数均应通过试验确定。施工前须通过试桩确定施工技术参数即确定反插次数和桩尖直径。试桩应对每一种振动锤和桩管组合分别进行试桩要选择多种组合以找出最佳施工参数，既不浪费材料和机械，又满足设计对充盈系数和密实度的要求。施工技术参数对不理想的试桩结果采取相应对策重新试桩直到找到最佳技术参数为止，试桩常见问题及对策如下表：问题对策实际充盈系数过小投料量不满足设计要求增大桩尖直径实际充盈系数过大浪费碎石材料减小桩尖直径密实度偏低动力触探击数过小增加反插次数密实度偏高动力触探击数过大减少反插次数为确保大面积施工质量成桩试验要求达到以下目的。a、根据不同路段、不同的地质情况，现场确定桩体的有效长度。b、掌握满足设计要求的各种参数如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流、完成全过程的工作时间。o掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。d、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。e、检测桩身的质量是否达到设计要求。3桩机就位根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机使桩机对准打桩线启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，校正桩管垂度，校正桩管长度及投料口位置使之符合设计桩长，将卷扬机离合器刹紧松动卷扬机离合器人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位。打桩机就位后应检查打桩机是否平稳导向架是否与地面垂直，如不能满足垂直偏差WL5%成孔中心与设计桩位偏差W50m则应立即重新调整机位以满足要求。4启动桩锤电机使桩锤振动桩管沿桩位下沉。桩机就位并合拢合瓣式桩尖后将管桩向下垂直使桩尖对准桩位标记各项要求均满足规范与设计要求即可开机进行振动沉管首先利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉振动至设计底面标高。下沉速度通过现场试验确定，每下沉0.5米留振30秒。5灌碎石根据桩深和试桩时确定的充盈系数。充盈系数、碎石填料体积,将碎石从进料口加入灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录严格控制每根桩的碎石充盈系数避免充盈系数先期大后期小的不良现象以增加桩的均匀性。如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石剩余碎石待桩管，提升下料振动挤密一段时间后再补充装入。注意填料时要分批加入不宜一次加料过多。应有专人负责碎石灌入量以防超灌或少灌。6首次拔管与振动挤密管内灌入碎石高度需大于1/3管长方可开始拔管第一次边振动边拔把桩管提升80-100CM提升时桩尖自动打开桩管内的碎石料流入孔内。第一次拔管后降落桩管反插反插振动挤压10-20s。7边振动、边拔管、边加料的循环作业。拔管前先振动30秒以后边振动边拔管边加料。每提升1米桩管应反插30cm留振10-20秒如此反复直至全管拔出。拔管速度为1-3米/分钟以确保碎石振捣密实。拔管速度要均匀且每拔管1米留振1分钟。反插挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管直至所灌的碎石将地基挤密。应控制拔管速度不能过快否则会导致成桩直径较小甚至产生缩径或断桩也不能过慢过慢则振动时间长会使得桩体下部细颗粒材料含量较多。桩底细颗粒过多而降低桩身强度也容易离析。当沉管拔离地面时再用钢盘压在桩孔处让沉管在钢盘上下沉振动当碎石密实后拔起导管停止振动。如有不能顺利下料时。可适当往管内加水少许。注意加碎石的同时应停振加完后再起振。提升和反插速度必须均匀反插深度由深到浅。8完成该桩灌碎石量桩管提至地面进行下一根桩的施工。9碎石桩施工注意事项在以上各施工程序中关键是上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成桩质量的关键必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提为保证质量本着“少吃多餐”的原则进行加料每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜以防塌孔、缩径、断桩的发生具体参数与地质条件有关因此必须通过实验现场确定。施工时要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及成桩试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性。填料要分批加入不宜一次加料过量保证试桩标定的装料量，一般制作最深入桩体时填料偏多每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料继续振实严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。应保证起重设备平稳导向架与地面垂直垂直偏差不应大于1.5%成孔中心与设计桩位偏差不应大于5cm桩径偏差控制在2cm内桩长偏差不大于10cmo10、碎石桩施工现场管理方法计算碎石的充盈系数为1.33碎石灌入量按0.385m3m计算碎石灌入量不应少于设计值的95%o若地表水丰富或较软弱可先铺一层碎石垫层有利于排水同时提高地基强度便于机械和施工人员行走。振动成桩至地面时应向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。每台桩机配备一名现场管理人员全过程随机施工技术人员查岗巡视抽查每个桩机的施工参数及原始施工记录确保施工参数的准确性及资料的完整性。根据段落落、桩号、桩机性能及施工难易程度对每台桩机完成一根桩全过程的施工时间进行一次标定主要控制桩的成桩质量确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量且每天进行碎石用量及施工延米的总量复核。根据总体的施工进度安排对每台桩机每天进行进度复核有问题的桩机及时查明原因，在确保施工质量的前提下确保按工期完成施工任务。施工资料每天由专人收集整理对每台桩机建立完整的施工记录台帐施工过程中资每天向监理报送。11施工质量检验标准基本要求a、碎石桩、土工织物的材料质量和规格符合要求。b、垫层的压实度、厚度符合要求。c、碎石桩的工艺、设置符合要求。d、实际投料量未达到设计要求时应在旁边补桩I根。碎石桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩距mm±150抽查3%2桩径mm不小于设计抽查3%3桩长mm不小于设计查施工记录1竖直度%1.5查施工记录5灌碎石量桩距m3不小于设计查施工记录6碎石桩密实度抽查2%12施工质量检验方法基本要求碎石桩施工前必须进行成桩试验如发现质量不符合设计要求时应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。施工过程中必须严格执行施工工艺检查施工记录施工完毕必须进行检测以检验处理效果。检测方法试桩阶段试桩前后桩间土进行标准贯入或静力触探试验碎石桩身采用动力触探II型。正常施工阶段进行静力触探。现场检测还包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及投料数量的检查该项工作质检人员完成。桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。检测时间碎石桩施工结束后待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行检测。除砂土地基外应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基间隔时间可取34周对粉土地基可取2-3周。检测频率试桩阶段进行标准贯入或静力触探每试验路段各不少于5点试桩后标准贯入试验按碎石桩根数的现布设测点静力触探每5000平方米或工点面积小于5000平方米时均不少于3点。正常施工阶段静力触探试验每5000平方米不少于3点。动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围测2-3根桩。重型动力触探检测要求动力触探检测频率每贯入深度IOcm击数25击为合格。碎石桩桩身质量评定标准N63.5击数IOcm459912212桩身质量评定不合格介格良好优良注杆长4米的可不修正击数杆长24米的按0.9系数修正。碎石桩顶预留桩头部分顶部松散长度不做检测。只检测有效桩长段。五、质量保证措施及常见质量病害防治1、质量保证体系1质量保证体系按项目部的质保体系控制专职质检员马营。2工序监控流程工序完工后应进行自检自检合格后提交自检报告再配合监理进行工序质量复查监理对前道工序认可后后道工序才能施工。班组坚持“三检制”自检合格后专职质检员进行全面检查验收然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。3中间交工报告和交工证书当组成一个工程的单位工程分部或分项工程完工后质检人员应再进行一次系统的自检汇总多道工序的检查记录及测量试验结果向监理提交中间报告再配合监理进行验收由监理下发中间交工证书。4工序质量监控流程图不合格进行下道工序施工5中间交验监控流程图2、质量保证管理措施1配齐碎石桩的人力资源特别是施工队必须有过碎石桩施工经验2严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师对碎石桩设专职质检员班组设兼职质检员保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工使用材料半成品及设备不符合质量要求者有权制止必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。3进行施工前岗位培训和质量意识教育实行逐级技术交底制度开工前工程技术人员应进行现场示范性交底。4坚持质量检查制度按制度进行日常、定期、不定期检查发现问题及时纠正并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检从中发现和解决问题指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收工区主任监督质量现场落实。5认真执行质量管理制。把施工图审签制技术交底制测量复核制质量自检、互检、专检“三