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第十章习题答案1 .底座立体图如图10-9所示，试利用已学的知识分析该零件测绘的方法和步骤。图10-9座体立体图步骤：2 .分析结构该座体属于箱体类零件，是铳刀头中的主体部分。座体主要由底板、圆筒、支板三部分组成，前后对称，左右近似对称。3 .选择视图，确定表达方案主视图选择：按工作位置放置，为了能较多地反映其结构特征，采用全剖来表达其内部结构。其它视图选择：选用左视图来表达座体端面的形状，及其上均布的三个螺孔的情况,为了表达中间支板的厚度和与底板的关系，以及底板上孔的位置和结构，采用局部剖；另外,采用一个局部视图来表达底板上孔的分布情况和底板的形状。4 .绘制草图，步骤如图IO-IO所示。(e)画细节部分：例角。(0检查、打剖面线、加深.图10-10座体的画图步骤5 .画出尺寸界线和尺寸线确定主要基准。底面的安装面是高度方向的主要基准，左端的安装面是长度方向的主要基准，过圆筒轴线的对称面是宽度方向的主要基准。主要尺寸从基准直接注出，先标注各形体之间的定位尺寸，然后，标注出各形体的定形尺寸。所标注的尺寸要便于测量，如：应标注两端轴承座孔的长度，而不是标注最大内腔的长度，这也符合设计要求。底面的凹槽尺寸、螺孔的定位和定形尺寸均集中标注在左视图上，便于看图。螺孔和底板上的阶梯孔可以用引线进行标注，如图10-11所示。小于等于半个圆的圆弧尺寸必须要标注在反映实形的视图上，如图10-11所示，底板四个角的圆弧尺寸标注在局部视图上，支板右侧圆弧尺寸标注在主视图上。图1311标注座体的尺寸界线和尺寸线6 .测量零件尺寸并标注7 .明确技术要求，填写标题栏尺寸公差要求。座体上与滚动轴承外圈配合，属于基轴制配合。配合种类可参照有关资料确定。表面粗糙度和形位公差的要求。有配合关系的表面粗糙度较高，一般Ra=O.83.2口m,接触面的粗糙度值Ra=6.325um,非接触面为保持原状或不去除材料。具体确定时，可根据零件的性能和工作要求,参照类似图样和有关资料,用类比法确定后查有关标准复核。其他的技术要求。多数箱体是较大、较重的铸件，需要经过时效处理，铸件不能有气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷。/ 0.04 100 Bk-2JUHA*R3-R5A*HHT200M 号053 建S. 一Iia 8/h11/.-图10-12座体草图8 .校核草图，绘制零件工作图对零件草图（图1072）进行复核，检查零件的表达是否完整，尺寸有无遗漏、重复，以及相关尺寸是否恰当、合理等，并对草图进行修改、调整、补充，最后确定最佳表达方案,选择适当的比例和图幅，填写零件图标题栏，完成零件图的绘制。在此省略绘制座体零件图。9 .泵体的结构如图IOTO所示，试分析该部件测绘的方法和步骤。图IOTO齿轮油泵的泵体测绘的方法和步骤：一、了解和分析测绘对象首先应了解部件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻部件的关系,然后对部件的内外结构形状进行分析。1 .齿轮油泵齿轮油泵是机器润滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转,其工作原理如图10-11所示。图IOTl齿轮油泵的工作原理2 .泵体泵体的主要作用是容纳一对啮合齿轮及进油、出油通道，是油泵上的一个主体件，属于箱体类部件，材料为铸铁。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵;在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使左泵盖和右泵盖与其定位和连接；泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，泵体的结构已基本分析清楚。二、部件拆卸在测绘前，一般根据装配体的复杂程度准备了必要的拆卸工具、量具等。在拆卸部件时,应把拆卸顺序弄清楚，并选用适当的工具。三、画部件图部件中所有的非标准件均要画部件草图。按照在部件图章节所学习的部件草图的绘制方法，我们可以画出齿轮油泵的所有部件的部件草图。这里仅以泵盖为例绘制其部件图，如图1072所示。票盖图10T2泵盖部件图