12.提高梁板钢筋保护层厚度一次验收合格率.docx

提高梁板钢筋保护层厚度一次验收合格率申报时间：2023年5月9日一、课题简介1二、QC小组简介3三、选题理由3四、现状调查3五、目标设定5六、原因分析6七、要因确认7八、制定对策15九、对策实施16十、效果检查18H一、制定巩固措施20十二、总结和下一步打算21一、课题简介1.1 项目概况*2地块总承包工程项目位于*片区，*北。总建筑面积153232.2911f(地上建筑面积112030.73m，地下建筑面积41201.56f),车库地下1层；项目结构形式为剪力墙结构，地层高5.5m,侧墙混凝土强度等级采用C40的P6防水混凝土,各工序混凝土浇筑按流水段划分浇筑。图Ll本工程效果图图1.2本工程效果图1.2 课题概况1#、2#、3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构；地下车库为钢筋混凝土框架结构，所有楼栋梁板混凝土强度等级均不小于C30,受力钢筋均采用HRB400。车库顶板、露天构件为二b类；卫生间、屋面为二a类；其余部位梁板均为一类。钢筋保护层厚度如表1.1。表1.1钢筋保护层厚度衣钢筋保护层厚度(mm)环境类别板梁一类1520一a类2025二b类3035二、QC小组概况2.1QC小组简介QC小组成员共计5人,全组人员均接受过QC小组专业知识的培训小组活动频率1次/周，出勤率100%,>施工技术管理能力强，人员搭配合理。表2.1QC小组情况简介课题名称提高梁板钢筋保护层厚度一次验收合格率小组名称国风QC小组小组口号品质保障超越共赢小组成立时间2022年4月QC培训情况人均50小时小组注册时间2022年5月小组注册号sdrm-nbkls-017课题登记时间2022年5月课题注册号SdrmqC-nbkls-017课题类型现场型活动次数1次/每周，出勤率100%活动时间2022年7月至2022年11月2.2成员分工表2.2成员分工序号姓名职称组内职务分工1工程师组长统筹安排2工程师组员现场检查、复核3工程师组员质量监控4工程师组员质量监控5工程师组员质量监控6工程师组员质量监控7工程师组员质量监控8工程师组员质量监控9工程师组员质量监控2.3活动时间计划表2.3活动时间计划活动项目活动时间(2022.72022.11)7月8月9月10月11月选择理由>现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策>实施对策效果检查>巩固措施He1计划进度：>实际完成:制表人：*审核人：*制表时间：2022年7月15B三、选题理由3.1课题背景目前在房屋建筑、市政工程等的施工中，钢筋混凝土结构是被广泛采用的一种结构形式。钢筋混凝土结构构件的钢筋保护层厚度作为实测实量和主体结构验收的重点项，其偏差直接影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性，关系到建筑物的使用安全及使用寿命。当前，房屋建筑工程领域钢筋保护层厚度的合格率难以达到规范要求，如何控制钢筋保护层厚度成为当今建筑业普遍关注的问题。因此，研究如何提高梁板钢筋保护层厚度一次验收合格率具有重要意义。3.2选题理由项目质量要求高：本工程为创优工程，工程质量目标为*市优质结构工程”，梁板钢筋保护层厚度是主体结构质量控制的关键。施工现状不理想：2022年4月24日对本工程梁板钢筋保护层厚度进行专项调查，发现现场合格率仅为85.3%,远未达到质量目标。安全风险较大：梁板钢筋保护层过厚，构件表面容易出现较大裂缝，削弱构件的承载力；梁板钢筋保护层过薄，导致构件受力钢筋外露并加速钢筋的锈蚀，大大缩短构件的使用年限，给结构安全带来重大隐患。造成重大成本损失：作为结构质量控制的关键，梁板钢筋保护层过厚或过薄需要耗费大量的人工和材料进行维修，如产生重大质量问题需要加固甚至破除后重新进行施工，造成重大成本损失。四、现状调查4.1现场调查项目QC小组于2022年3月23日2022年4月24日对现场1#楼、2#楼、3#楼梁板钢筋保护层厚度施工质量进行现场检查，累计检查300个点，不合格点44个，合格率为85.3%,并对不合格点进行了分析统计。表4.1梁板钢筋保护层厚度质量问题统计表序号项目检查点数合格点合格率(%)1楼板板顶钢筋保护层厚度偏小604575.002悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大403280.003楼板板底钢筋保护层厚度偏小605388.334楼板板顶钢筋保护层厚度偏大302790.005楼板板底钢筋保护层厚度偏大605490.006梁跨中底部钢筋保护层厚度偏小403690.007其他10990.008合计30025685.3%4.2数据分析表4.2桁架钢筋混凝土叠合板板厚施工质量问题频数统计表序号项目频数（不合格点）累计频数（不合格点）不合格频率（）不合格累计频率（%）1楼板板顶钢筋保护层厚度偏小151534.0934.092悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大82318.1852.273楼板板底钢筋保护层厚度偏小73015.9168.184楼板板底钢筋保护层厚度偏大63913.6481.825梁跨中底部钢筋保护层厚度偏小4439.0990.916楼板板顶钢筋保护层厚度偏大3336.8297.737其他1442.271008合计44/100/表4.2桁架钢筋混凝土叠合板板厚施工质量问题频数统计表从排列图可以看出，梁板钢筋保护层厚度施工质量的主要问题:1、楼板板顶钢筋保护层厚度偏小；2、悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大。五、目标设定5.1 设定目标经过讨论，小组最终将本课题目标定为：提高梁板钢筋保护层厚度一次验收合格率从85.3%提升至91.83%。图5.1QC活动质量目标图5.2 目标分析梁板钢筋保护层厚度施工质量的主要问题:1、楼板板顶钢筋保护层厚度偏小；2、悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大。其累计频率已达52.27%,只要将以上两个质量问题解决85%,那么梁板钢筋保护层厚度施工质量合格率就可提高至：85.3%+(1-85.3%)x52.27%x85%=91.83%。因此，小组活动确定目标值91.83%。六、原因分析非专业人员施工技术交底不到位钢舫下料偏差大混凝土配合比不符合要求工人操作不熟练TA踩踏钢筋钢筋加I：机械除IH混凝I JW 落度较大工人私自加水管并不到位板面未铺设马道板面钢筋受压过大楼板板顶钢筋抬高检杏验收不到位马凳筋未按方案要求布置天气影响两雪天 气施工布料机、茶管堆我大号凭筋规格不合格夜间施工 照明不足*量仪 器影响理有收面方法需改进标高抄测不准确仪器未按期校准楼板板顶钢筋保 护层耳度偏小与其筋 不合格图6.1楼板板顶钢筋保护层厚度偏小原因分析鱼骨图非专业人员施工技术交底不到位马凳筋规 格不合格I：人操作 不熟练管理不到位IA踩踏钢筋钢筋下料偏差大悬挑板板顶钢筋 保护层厚度偏大混凝1:法模检笆验收不到位板面未铺设为道钢筋加I： 机械陈旧后挑板例筋F沉雨雪天气施工马竞筋未按方案要求布置夜间施工 照明不足标高抄测不准确现有模板加固方法需改进马凳筋材 就不合格当党筋不合格测量仪器杉响仪器未按期校准图6.2悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大原因分析鱼骨图针对梁板钢筋保护层厚度施工质量的主要问题，2022年5月6日，小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，采用头脑风暴法，分析可能造成的原因，并通过鱼骨图分析，共有末端因素18个，统计如下：表6.1桁架钢筋混凝土叠合板板厚施工质量问题末端因素统计表序号末端因素序号末端因素1技术交底不到位10工人私自加水2非专业人员施工11马髡筋未按方案要求布置3检查验收不到位12主次梁交接处钢筋叠合4板面未铺设马道13现有楼板收面方法需改进5钢筋下料偏差大14现有模板加固方法需改进6布料机、泵管堆载大15雨雪天气施工7马凳筋规格不合格16夜间施工照明不足8马凳筋材质不合格17标高抄测不准确9混凝土配合比不符合要求18仪器未按期校准七、要因确认7.1确认计划根据末端因素，绘制要因确认计划表，具体见下表:表7.1要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人完成时间1技术交底不到位调查分析工人接受技术交底情况、考核成绩工人培训率100乐培训考核优良率大于90%*2022.5.102非专业人员施工调查分析现场突击检查，各部位作业人员是否为专业人员100%专业人员施工*2022.5.103检查验收不到位调查分析检查验收情况施工工序验收率100%*2022.5.104板面未铺设马道调查分析板面是否铺设马道板面铺设马道*2022.5.115钢筋下料偏差大调查分析马凳筋高度偏差马凳筋高度偏差在土2mm范围内*2022.5.116布料机、泵管堆载大调查分析浇筑混凝土时布料机和泵管是否放置在专浇筑混凝土时布料机和*2022.5.12用马道上泵管放置在专用马道上7马髡筋规格不合格调查分析现场使用的马凳筋规格是否与图纸设计要求相符与图纸设计要求相符*2022.5.128马凳筋材质不合格实验分析马凳筋质量是否达到现场施工要求马髡筋质量满足现场施工要求*2022.5.129混凝土配合比不符合要求调查分析混凝土配合比是否符合规范要求符合规范要求*2022.5.1310工人私自加水调查分析检查混凝土浇筑过程中是否有私自加水现象工人未私自加水*2022.5.1311马髡筋未按方案要求布置调查分析马凳筋间距、方向是否按照方案要求布置按照方案要求布置*2022.5.1312主次梁交接处钢筋叠合调查分析主次梁交接处钢筋保护层厚度是否满足图纸设计要求保护层厚度满足图纸设计要求*2022.5.1313现有楼板收面方法需改进调查分析采用现有收面方法钢筋保护层合格率现有收面方法钢筋保护层合格率低于80%*2022.5.1414现有模板加固方法需改进调查分析现有模板加固方法悬挑板涨模率现有模板加固方法悬挑板涨模率不低于2饿*2022.5.1415雨雪天气施工倜查分析混凝土浇筑期间是否出现雨雪天气未出现雨雪天气*2022.5.1516夜间施工照明不足调查分析现场照明设备是否满足夜间施工要求满足夜间施工要求*2022.5.1517标高抄测不准确调查分析标高控制线偏差是否在规范要求的范围内标高控制线偏差在土3mm范围内*2022.5.1618仪器未按期校准调查分析检测仪器是否按期进行校正检测仪器按期校正*祥2022.5.167.2要因确认表7.2要因确认表末端因素1：技术交底不到位确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析工人接受技术交底情况、考核成绩工人培训率100%,培训考核优良率大于85%*2022.5.10确认情况：2022年5月10日，李阳对现场施工班组进行摸底调查，询问现场10个操作工人是否接受过交底培训，结果10个人全部接受过交底培训，交底率100%；同时对这10人进行理论和实操考试，有9人考试合格，合格率为9族。结论非要因末端因素2：非专业人员施工确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析现场突击检查，各部位作业人员是否为专业人员不存在工人私自加水现象*2022.5.10确认情况：2022年10月10日，刘洋对现场人员进行检查，各部位作业人员均由专业班组进行施工。结论非要因末端因素3：检查验收不到位确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查验收情况施工工序验收率100%*2022.5.10确认情况：2022年5月10日，检查各栋号长、质检员的施工日志，各项工序施工完成后相关责任人均按要求对施工工序进行了验收，并对问题部位进行了落实整改。结论非要因末端因素4：板面未铺设马道确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析桁架钢筋排布合理性不存在桁架钢筋排布不合理现象*2022.5.11确认情况：2022年5月11日检查项目正在进行板面施工的3个区域，发现各区域均配备了马道，工人施工作业均在马道上进行。,二三miBl一三结论非要因末端因素5：钢筋下料偏差大I确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查仪器是否已配备齐全方案要求仪器配备率达100%*2022.5.11确认情况：2022年5月11日检查项目部3个钢筋加工棚的钢筋加工机械设备，发现所有设备均是开工以来新购设备，并抽取10个加工好的钢筋，经测量，发现所抽取钢筋的偏差均在误差允许的范围内。I三SI结论非要因末端因素6：布料机、泵管堆载大确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析浇筑混凝土时布料机和泵管是否放置在专用马道上浇筑混凝土时布料机和泵管放置在专用马道上*2022.5.12确认情况：2022年5月12日，对3#楼15层混凝土浇筑进行旁站，浇筑混凝土时布料机和泵管均放置在了专用马道上。/洲，产6匚二结论非要因末端因素7：马凳筋规格不合格确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析雨雪天气对现场施工的影响雨、雪天气未对施工造成影响*2022.5.12确认情况：2022年5月12日，检查现场各部位使用的马凳筋，发现其规格型号均与图纸设计要求相符。h审结论非要因末端因素8：马髡筋材质不合格确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析马竞筋质量是否达到现场施工要求马凳筋质量满足现场施工要求*2022.5.12确认情况：2022年5月12日，随机抽取现场钢筋加工棚加工的6个马竞筋，委托具有检测资质的实验室进行检测，发现各项性能均符合相应规格型号成品马凳筋的质量要求。结论非要因末端因素9：混凝土配合比不符合要求确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析混凝土配合比是否符合规范要求符合规范要求*2022.5.13确认情况：2022年5月13日，对项目部所用混凝土的混凝土配合比通知单、单方混凝土碱含量和氯离子含量计算书、混凝土开盘鉴定等混凝土资料进行检查，发现所有资料均符合规范要求。U二；"d/：.；'I:一I-一工-三:二一-J?-二,IJ-l二U-"一-结论非要因末端因素10：板厚控制措施需改进确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查混凝土浇筑过程中是否有私自加水现象工人未私自加水*2022.5.13确认情况：2022年5月13日，对3#楼15层混凝土浇筑进行I-7EASI1).!，鸟于二JiW旁站，发现在浇筑过程中没有发生私自加水的现象。.%j:二Ii._一结论非要因末端因素11：马凳筋未按方案要求布置确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析马凳筋间距、方向是否按照方案要求布置按照方案要求布置*2022.5.13确认情况：2022年5月13日，检查现场所有马凳筋的布置间距、布置方向，发现所有马凳筋的布置均与方案相符。i一,M三一二-kL-V一LER二二厂叁结论非要因末端因素12：主次梁交接处钢筋叠合确认方法确认内容确认标准负责人确认时间突击检查主次梁交接处钢筋保护层厚度是否满足图纸设计要求保护层厚度满足图纸设计要求*2022.5.13确认情况：2022年5月13H,检查了1#楼梁板钢筋验收完毕的40处主次梁交接处的钢筋保护层厚度，其中29处合格，合格率仅为72.5%o结论非要因末端因素13：现有楼板收面方法需改进负责人确认时间确认方法确认内容确认标准调查分析采用现有收面方法钢筋保护层合格率确认情况：2022年5月14日，对正在进行收面施工的3升楼15层进行检查，发现工人在施工过程中按照方案要求每收1块板面用激光投线仪和卷尺复核标高1次；随即抽取收完面的20个点位，发现仅有14个点位的保护层厚度在偏差范围内，合格率仅为70%。2022.5.14现有收面方法钢筋保护层合格率低于m田S大结论要因末端因素14：现有模板加固方法需改进确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析现有模板加固方法悬挑板涨模率现有模板加固方法悬挑板涨模率不低于20%*2022.5.14确认情况：2022年5月14日，检查3#楼1115层所有悬挑板，K3-,咨一共检查100块悬挑板，其中有21块悬挑板出现涨模，涨模率为21乐4力结论要因东端因素15：雨雪天气施工确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析混凝土浇筑期间是否出现雨雪天气未出现雨雪天气*2022.5.15确认情况：2022年5月15日，检查混凝土浇筑期间的施工日志，发现近期浇筑的15次混凝土中，仅有1次混凝土浇筑期间卜小雨，且持续时间仅为半小时。结论非要因末端因素16：夜间施工照明不足确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析现场照明设备是否满足夜间施工要求满足夜间施工要求*2022.5.15确认情况：2022年5月15日，对现场的夜间施工照明情况进行调查，发现夜间施工现场照明充足，满足夜间施工作业要求。结论非要因末端因素17：标高抄测不准确确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析标高控制线偏差是否在规范要求的范围内标高控制线偏差在±3mm范围内*2022.5.16确认情况：2022年5月16日，抽测现场20处标高控制线的偏差，发现仅有1处标高控制线的偏差为4mm,其余19处标高控制线的偏差均在误差范围内。IiI结论非要因末端因素18：仪器未按期校准确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检测仪器是否按期进行校正检测仪器按期校正*2022.5.16确认情况：2022年5月16日，检查了项目测量仪器周期检定台账，发现项目所有测量仪器均按要求进行了周期检定校正。非要因通过上述的要因确认表，我们得出影响梁板钢筋保护层厚度施工质量的主要原因如下:1、主次梁交接处钢筋叠合2、现有楼板收面方法需改进3、现有模板加固方法需改进八、制定对策为制定出最合理的对策，小组多次召开专题会议，分析每条要因，理清对策和思路，从多角度提出各种对策方案。表8.1要因对策表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1主次梁交接处钢筋叠合优化钢筋排布方式主次梁交接处钢筋保护层厚度合格率不低于85%1、运用BIM技术优化钢筋排布方式，合理安排各方向主筋与副筋的位置；2、在设计单位同意的情况下将主梁的箍筋减小一个标号；项目部会议室施工现场*、*2022.10.26-2022.10.272现有楼板收面方法需改进优化楼板收面方法梁板钢筋保护层合格率达到90%以上1、楼板收面时将直径为16mm的钢筋放在板筋上进行收面；2、收平之后将钢筋取出，并将混凝土面收平；3、取出的钢筋放在下一块板面上再次进行收面；施工现场*2022.10.28-2022.11.43现有模板加固方法需改进优化模板加固体系模板涨模率低于10%悬挑板纵向每隔50cm布置一道对拉螺杆、两道背愣加固体系，横向均匀布置两道对拉螺杆、背愣加固体系。施工现场*、*2022.10.28-2022.11.5九、对策实施9.1对策实施：优化钢筋排布方式1、主次梁交接处放实样，运用BIM技术优化钢筋排布方式，合理安排各方向主筋与副筋的位置：2、图纸会审前认真熟悉施工图情况，通过优化设计，从施工角度向设计单位提出意见，在设计单位同意下将主梁的钢筋箍筋减小一个标号；实施效果：经过项目QC小组运用BIM技术优化钢筋排布方式，合理安排各方向主筋与副筋的位置，减小主梁的箍筋标号，主次梁交接处的钢筋保护层厚度合格率得到了显著提高。2022年10月28日，我小组对现场主次梁交接处钢筋保护层厚度进行测量，合格率达到了86.8%。部位抽查总数不合格数合格数合格率1/2/3#楼6895986.8%9.2对策实施：优化楼板收面方法因采用现有收面方法施工时钢筋保护层厚度合格率过低，项目QC小组优化了楼板收面方式，具体操作步骤如下：1、混凝土收面前准备数根长为3m,直径为16mm的钢筋，并将其间隔In）沿收面方向放置在板面钢筋上；2、收面时沿收面方向用3m长的刮子将板面收平至16mm钢筋的上表面；3、每收平Im便将钢筋取出，放在下一块要收平的板面上，并将钢筋取出部位进行抹平。实施效果：采用优化后的收面方法，梁板钢筋保护层厚度的施工质量有了显著的提升。2022年11月5日，QC小组抽测1#楼、2#楼、3#楼梁板钢筋保护层厚度点位86个，有80处保护层厚度都在误差允许的范围内，合国率达到了93.0机部位抽查总数不合格数合格数合格率1/2/3#楼8668093.0%9. 3对策实施：优化模板加固体系因采用原模板加固方法，悬挑板涨模率较高，钢筋保护层厚度合格率过低，项目QC小组优化了模板加固体系，具体操作步骤如下：本工程每块悬挑板长为525Omnb宽为850mm,在每块悬挑板纵向每隔50CnI布置一道对拉螺杆、两道背愣加固体系，横向均匀布置两道对拉螺杆、背愣加固体系。部位抽查总数不合格数合格数合格率3#楼9588791.6%十、效果检查10. 1目标效果通过QC小组的多次活动，认真组织实施对策，项目QC小组于11月16日月21日重新对现场1#楼、2#楼、3#楼QC活动后梁板钢筋保护层厚度施工质量进行现场检测，检测数据统计见下表。表10.1梁板钢筋保护层厚度施工质量合格率统计表序号项目检查点数合格点合格率1楼板板顶钢筋保护层厚度偏小605896.672悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大403895.003楼板板底钢筋保护层厚度偏小605795.004楼板板顶钢筋保护层厚度偏大302893.335楼板板底钢筋保护层厚度偏大605693.336梁跨中底部钢筋保护层厚度偏小403895.007其他10990.008合计30028494.7%表10.2梁板钢筋保护层厚度施工质量问题频数统计表序号项目频数（不合格点）累计频数（不合格点）不合格频率（%）不合格累计频率（%）1楼板板顶钢筋保护层厚度偏小2212.5012.502悬挑板板顶钢筋保护层厚度偏大2412.5025.003楼板板底钢筋保护层厚度偏小3718.7543.754楼板板顶钢筋保护层厚度偏大41125.0068.755楼板板底钢筋保护层厚度偏大21312.5081.256梁跨中底部钢筋保护层厚度偏小21512.5093.757其他1166.251008合计16/100/通过QC小组活动，施工管理人员和施工作业人员认真的组织实施，经现场检查，梁板钢筋保护层厚度施工质量合格率达到94.7%,改进活动效果明显。图10.1QC活动前与活动后质量合格率对比图10.2社会效益通过本次QC活动，在提高梁板钢筋保护层厚度施工质量的前提下，大大增加了钢筋混凝土的力学性能及耐久性，为项目创奖评优奠定了坚实的基础，本次活动还得到了甲方业主、监理单位的肯定，同时，本次活动成果被相关项目进行了借鉴学习。10.2经济效益通过本次QC活动，顺利完成了项目既定质量目标，还创造了一定的经济效益。经过对比测算，QC活动之后的经济效益：1、每层可节省后期因修补梁板钢筋保护层厚度的返工费（5个大工：5X300元=1500元）；2、1#楼、2#楼、3#楼施工累计节约1500X32（层）=48000元。十一、制定巩固措施1、本次QC小组活动达到了预期目标，我们收集了本次QC活动过程中的相关资料，进行了整理汇总作为提高梁板钢筋保护层厚度施工质量的经验参考，对本工程形成的质量管理办法，将应用到今后的工程中，同时我们将此次QC活动的成果撰写成论文并准备发表；2、为巩固本次活动的成果，项目部安排专人编制了提高梁板钢筋保护层厚度施工质量作业指导书。十二、总结和下一步打算12.1总结表12.2自我评价表序号项目自我评价活动前活动后1质量意识452进取精神453QC工具应用技巧454改进意识345积极性346团队精神45团队精神QC工具应用技巧图12.1自我评价雷达图通过QC小组成员的共同努力，梁板钢筋保护层厚度施工质量达到了预期目标值，小组成员的改进意识、质量意识、创新能力、团队精神、QC工具运用能力都有了很大的进步。12.2下一步打算通过此次活动，我们深刻地认识到开展QC活动的重要性和必要性，在今后的工作中我们将持续开展QC活动，不断提高工程施工质量，增强创新能力、提高研发水平。小组再接再厉，在总结目前提高梁板钢筋保护层厚度一次验收合格率的基础上，将下一活动课题定为：提高预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接施工一次合格率。