130吨锅炉烟气脱硫装置运行规程.docx

130th烟气脱硫装置运行规程1 .概述1.1 安全规程本操作规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。在运行维护和修理之前和期间。必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件的制造厂和供货方的运行和维护规程，并且/或者必须仔细熟练地加以应用。本操作规程不声称是完善的。一旦出现本操作规程始料不及的运行故障和装置故障时，操作人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。在有疑问时应与供货方协商。在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。本规程只能规定出一般性的指导原则，因此必须随本文中使用的一般意义上的变异做出变更，即要适合与每种情况下的相关情况，本规程鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。本操作规程提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。规程除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。新操作人员通过本操作规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。通过充分地和协调一致的应用本操作规程中的信息，应当达到以下几点：装置达到最大的可能利用率；最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；能确保对人员和装置的保护。现有的操作规程起着运行和维修指南的作用。倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对其加以考虑。必须以文件形式确定变更并将其归入本操作规程。这样做是必须以明却易见的方式加注必要的修改标志。说明和诠释只延伸至上述装置的供应范围。有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置经营人详细说明。特别是修改或修理工作完成后，启动调试已排空的系统（系统排空等）期间需要特别熟练的动作,以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！）。生产车间必须根据下列各方面的法定规程指导操作人员:遵守意外事故预防规则;熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。在进行维修工作期间应遵守适用的意外事故预防规则。进出道路和疏散路线必须经常保持畅通。电气工作和焊接工作只能由经过培训的熟练人员完成，同时也只能允许先期进行这些工作。应耐心细致地定期向雇员说明可能出现的危险和相应的保护措施；安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；为安全工作条件和完全符合可适用的安全规则的行动创造必要的先决组织条件；配备好所有各类足够数量的适当人身防护设备；保证使雇员遵守已规定的各种规程；并通过监督和检查使雇员使用人身防护设备；对维修措施来说，遵守禁止、警告、刻度和救助等标记和管道识别标志是非常重要的。经常搞混管线会导致偶发故障。为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的熟练人员从事本装置的运行。多装置运行期间的各项责任必须明确界定，以避免使人身和装置安全方面的权限出现混乱不清。对“按技术要求运行装置”来说；具有同样重要性的是，要使装置在技术设计极限范围内运行。因为只有在作为合同基础的设计极限的条件下，才会确保获得形成的残留排放物。装置设计的技术改进,操作上的变更和/或自动化过程的技术管理等在安全和设备方面都必须与供货方达成一致意见。1.2 装置总说明1.2.1 工艺设计原始数据（引自合同技术协议）1.2.1.1 燃煤资料序号项目名称单位数值1锅炉额定蒸发量t/h1302锅炉出口额定烟气量m3h3500003锅炉出口烟气温度1504锅炉出口H2Og/kg1405锅炉出口。2%96锅炉出口HClmgNm35007锅炉出口NOxmgNm16508锅炉出口SOxmgNm129189锅炉出口COmgNm315010烟气含尘浓度gNm329.8211燃煤量t/h为燃污泥量+造纸转鼓渣之和的30%12燃煤含硫率%2.3513燃污泥量t/d60014造纸转鼓渣t/d1001.2.1.2脱硫装置主要设计参数名称单位焚烧炉处理烟气量m3h350000工况烟气量m3h350000入口温度100150入口SCh浓度mgNm32918(MAX)入口粉尘浓度gNm329.821.2.2 识别系统和工艺流程见相应图纸1.2.3 装置说明简介整个脱硫系统包括从脱硫塔入口至布袋除尘器出口所有设备，包括外排灰系统、工艺水系统、吸收剂系统。设计原则：1、脱硫工艺采用循环流化床半干法烟气脱硫工艺，并采用一炉一塔配置；2、脱硫工艺按钙硫比S=1.3%考虑,脱硫效率大于或等于90%,在燃用设计煤种或较核煤种时,脱硫装置能够安全运行，FGD出口烟气中的SO2出口浓渡将满足保证值；3、系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫系统在任何情况下不会影响发电机组的安全运行，每套脱硫装置设置烟气再循环系统以保证脱硫塔在任何负荷下均能建立稳定的流化床；4、吸收剂采用CaO（生石灰），纯度75%,粒径200目,T60V1.5分钟，比表面积为1518m2/g；或者可直接用Ca（OH）2（熟石灰）,纯度90%,粒径200目。5、脱硫装置可利用率97%；6、脱硫装置主体设备的服务寿命将与机组寿命一致且不低于30年。1.2.3.1 吸收塔烟气由吸收塔下部进入吸收塔，经过文丘里段加速进入吸收塔直段，吸收剂在吸收塔内湍流、悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔上部进入到布袋除尘器经过烟道排出。在吸收塔内部烟气中的SO2与物料发生的主要化学反应如下：S02被液滴吸收；S2（气）+H2-H2SO3阀吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca（OH）2（液）+H2SCh（液）-CaS3（液）+2H2Ca（OH）2（g）+H2SO3（液LCaSO3（液）+2H2O液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSOM液）-CaS03（固）部分溶液中的CaSo3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSOX液）+1/202（液）-CaS04（液）CaSO"液）溶解度低，从而结晶析出CaSo4（液）-CaSO4固）吸收塔底部设有螺旋输送机及物料输送系统，一旦塔底料位计显示有料，运行塔底排灰系统将塔底物料排尽。1.2.3.2 引风机业主负责控制调节。1.2.3.3 烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，脱硫后的洁净烟气经由引风机进入烟囱排放。由于脱硫系统未设置外旁路烟道，故无需设置出、入口烟气挡板门,只在布袋除尘器设置内旁路阀门，以保证在脱硫装置无法正常运行时不影响锅炉的稳定运行。1.2.3.4 吸收剂制备系统每台脱硫装置设有满足3天用量的生石灰仓及满足1天用量的消石灰仓，在仓顶均设有仓顶布袋除尘器，以保证仓顶排尘浓度低于50mgm3.外购的生石灰粉由罐车直接打入生石灰仓，经由称重给料机进入干式消化器进行消化，经消化后的消石灰由气力输送装置送至消石灰仓。同时消石灰仓也留有罐车上料接口，以备直接外购消石灰粉使用。1.2.3.5 工艺水系统工艺水由业主负责预留接口至脱硫岛范围内。工艺水箱设计容积为28m3,在水箱不进水的情况下考虑为脱硫系统运行三个小时的储水量。高压工艺水泵将工艺水送至高压回流喷枪喷入吸收塔来满足吸收塔用水。1.2.3.6 物料循环系统在脱硫装置运行时，吸收塔的压力损失主要来自空塔的压力损失和流化床形成的压力损失。空塔的压力损失实际上是与烟气流速相关的动态压力损失，而流化床的压力损失是固定的。流化床压力损失由物料循环系统决定。物料通过空气斜槽的循环灰流量控制阀控制进入脱硫塔内的物料量，以此来保证流化床的阻力的稳定。1.2.3.7 外排灰系统外排灰系统由中间灰仓，仓泵及灰库组成。脱硫装置内的固体颗粒物，由调节两个外排灰变频卸灰阀来保持平衡，通过循环灰流化风压力来控制外排灰变频卸灰阀的启停。一旦中间灰仓出现高料位，外排灰变频卸灰阀停止工作。中间灰仓的物料经由（气力输灰系统）仓泵送至灰库外排。1.2.3.8 布袋除尘器根据布袋除尘器的使用维护手册对布袋除尘器进行检查和维护是相当必要的，包括离线阀、内旁路门及控制系统等。1.2.3.9 所有组件、部件和阀门的初始位置将系统内所有风门挡板、阀门及其它组件切换至适当位置以便脱硫系统能投入运行。1.3 脱硫装置的启动和停机1.3.1 系统启动前的巡检相关责任人应在第一次运行前对整套系统巡检，检查系统所有组件是否处于备用状态，并作好记录。除尘器喷吹用压缩空气和仪用压缩空气处于工作或备用状态；保证工艺水能正常供应，且工艺水箱补水管路手动阀门开打；喷枪/喷嘴清洗干净，并已安装在吸收塔接口，前后手动阀门打开；循环物料用流化风机处于运行准备状态，流化风管路手动阀门开启；系统所有插板阀打开，并检查所有手动阀门到位；系统所有人孔门和观察孔均关闭严实；返料控制阀关闭。1.3.2 启动与停机的说明1.3.2.1 系统短期停机后的启动在脱硫系统停机时间VIO天时，则视为短期停机。在短期停机时：物料循环料斗里暂存的物料一直被斜槽的蒸汽盘管加热；吸收剂料仓中储有吸收剂；中间灰仓及吸收塔底部灰斗的灰由仓泵排尽。控制系统中所有子功能组程序都必须运行到程序停止的终端位置，并无故障和报警显示。相关责任人应按1.3.1节中所提对设备进行巡检，以备设备随时可以启动。1.3.2.2 系统长期停机后的启动在脱硫系统停机时间10天时，则视为长期停机。在长期停机时：物料循环料斗里的物料必须排尽；吸收剂料仓根据情况储料；系统内所有参与反应过的物料全部排尽；控制系统中所有子功能组程序都必须运行到程序停止的终端位置，并无故障和报警显示。1.3.2.3 系统短期停机1.3.2.3.1 热备用状态如果脱硫系统停机时间仅为数小时，即所谓热备用状态时，只需手动停止所有功能组程序，除了外排灰系统：关闭工艺水系统；打开工艺水管路排空阀，待管路中的水排尽后关闭；关闭物料循环系统，停止循环流化风机；关闭吸收剂给料系统1.3.2.3.2 系统数口停机如果脱硫系统停机时间为数日但不超过十日时，即短期停机，应有如下操作：关闭工艺水系统；打开工艺水管路排空阀，待管路中的水排尽后关闭；关闭吸收剂给料系统；待工艺水系统关闭一小时后，关闭物料循环系统，停止循环流化风机，这样做法可以使物料保存在循环灰斗内不至结块；如有必要系统可切换布袋除尘器内旁路。1.3.2.4 系统长期停机如果脱硫系统需长期停机，即停机时间超过十日时，应有如下操作：关闭工艺水系统；打开工艺水管路排空阀，待管路中的水排尽后关闭；关闭吸收剂给料系统；关闭物料循环系统；如有必要系统可切换旁路；手动启动外排灰卸灰阀，将循环灰斗的物料排尽，排尽后停止罗茨风机的运行，此时布袋除尘器内的物料和循环灰斗的物料必须全部排尽。脱硫装置停机后，对系统进行全面的检查，并作好记录。1.3.2.5 系统紧急停机一旦有危险情况发生，有可能导致人身伤害或者设备损坏时，则必须启动系统紧急停机功能。该功能能迅速按顺序关闭整套FGD系统，各项独立步骤间不存在任何等待时间，紧急停机步骤有别于正常停机程序，操作人员可以在电脑画面上启动该项功能，也可能由于下列原因导致系统自动启动该项程序：1、布袋除尘器高料位报警30分钟2、吸收塔前压力200OPa超过3秒3、吸收塔后压力V-IOooPa超过3秒4、布袋除尘器后压力V580OPa超过3秒如果由于锅炉故障导致系统的紧急停机，由必须对整个系统进行全面地检查，包括布袋除尘器、物料循环灰斗、吸收塔等，并作好检查记录，掉落在吸收塔内的物料必须及时清理。1.3.3 装置的日常巡视现场巡视人员日常工作：序号项目巡视时间间隔巡视内容备注_、烟气系统1、CEMS每班一次工作是否正常设备有无异响有无泄漏2、烟气系统各热工仪表3、引风机、吸收剂系统1、粉仓插板阀每日一次 工作是否正常 设备有无异响 有无泄漏 阀门位置是否正确 连接是否可靠2、变频给料机3、输送罗茨风机4、称重给料机5、热工仪表6、消化器附属设备、仪表、吸收塔1、设备、管道、阀门每班一次工作是否正常设备有无异响2、塔底罗茨风机3、塔底料位有无泄漏阀门位置是否正鼎是否高料位4、塔底螺旋输送机、给料机5、热工仪表四、外排灰系统1、卸灰阀、插板阀每班一次工作是否正常设备有无异响有无泄漏2、热工仪表3、仓泵4、管路五、工艺水系统1、设备、管道、阀门每班一次工作是否正常设备有无异响 有无泄漏 喷枪工作是否正常阀门位置是否正确 连接是否可靠2、高压水泵3、喷枪4、消化水泵5、热工仪表六、循环物料系统1、设备、管道、阀门每天一次工作是否正常设备有无异响有无泄漏阀门位置是否正确返料是否正常2、罗茨风机3、斜槽4、热工仪表六、布袋除尘器1、喷吹压力每班一次工作是否正常设备有无异响有无泄漏2、脉冲阀3、热工仪表4、过滤器七、压缩空气系统1、设备、管道、阀门每班一次工作是否正常设备有无异响 有无泄漏 阀门位置是否正用 连接是否可靠2、热工仪表八CEMS（烟气在线监测）1、分析仪每天一次工作是否正常过滤器是否需清理面板显示是否正常2、采样探头3、过滤器4、排水设施九、电气系统1、开关柜、控制箱每班一次工作是否正常设备有无异响2、电机等用电设备十、PLC系统1、机柜每班一次工作是否正常设备有无异响2、其它1.3.4 脱硫装置的维修以下各项仅仅是概述在脱硫装置全面维修停运时需检查的项目和处理方法。a棚道检查水平烟道内固态沉降物，如有必要，需在再次启动前进行人工清理外观检查烟道膨胀节b.吸收塔检查吸收塔内壁磨损情况，正常壁上应有层积灰保护膜检查塔底部导流板是否有磨损,如有分析原因并排除检查吸收塔底部落料情况，若结块较大无法外排，需人工清理c.喷枪外观检查喷枪喷嘴再次启动前在吸收塔外进行雾化效果试验若喷枪喷嘴堵塞，需人孔拆下喷嘴清洗d.循环物料灰斗检查循环灰斗内积灰情况，若积灰较多，需人工清理定期检查物料回流控制阀门的磨损及泄露情况，根据实际情况处理e.布袋除尘器打开每个仓室，检查布袋，如有破损，更换布袋检查布袋除尘器每个灰斗内是否堵灰f.罗茨风机检查罗茨风机皮带，清理入口滤网必要时换油g.给料机两端密封，必要时换油h.管路/阀门外观检查磨损1.3.5 恢复备用状态当脱硫装置停运、检查、维修完成后，必须使脱硫装置恢复到备用状态，须对装置进行整体查验，并作好备用状态记录。2 .烟气系统2.1 主要设备和主件烟气系统主要有以下设备和组件:a设备和阀门序号名称数量备注1布袋除尘器提升阀82布袋除尘器内旁路阀3b.仪表序号名称数量备注1入口烟道压力变送器22布袋除尘器出口烟道压力变送器13吸收塔入口温度24布袋除尘器人口温度计15布袋除尘器出口烟道温度计16吸收塔入口烟道S02测点17布袋除尘器出口烟道S02测点18布袋除尘器出口烟道粉尘仪测点19布袋除尘器出口烟道湿度仪测点110布袋除尘器出口烟道。2测点2.2 过程和功能描述脱硫装置的启动和停机过程，与布袋除尘器旁路阀的开启和关闭密切相关，此操作过程直接关联到锅炉的安全运行。烟气进入脱硫系统前，引风机必须先期投入运行，此时烟气从旁路烟道进入烟囱。烟气接入吸收塔后，通过调节引风机入口挡板门开度来控制锅炉烟气系统压力重新达到平衡和稳定。吸收塔入口烟道有温度监测点，布袋除尘器出口有压力监测点，当入口烟气温度低于系统规定值或者布袋出口烟气压力超出系统规定值时，系统将自动进入安全状态，即自动切换旁路以保证锅炉安全运行。2.3 控制系统说明2.4 3.1烟气系统手动启动烟气系统手动启动顺序如下：1、依次打开布袋除尘器仓室提升阀（共计8个）2、依次关闭布袋除尘器内旁路阀（共计3个）此时烟气系统切入脱硫装置运行。2.3.2烟气系统手动停止烟气系统手动停止顺序如下：1、依次打开布袋除尘器内旁路阀（共计3个）2、依次关闭布袋除尘器仓室提升阀（共计8个）此时，烟气系统退出脱硫除尘装置运行（前提必须锅炉已停炉）。烟气系统启停也可以借助顺控操作来完成（在锅炉正常运行时，烟气系统是不允许被关闭的）。当烟气需要切入或退出脱硫装置运行时，可直接使用电脑画面烟气系统顺控启动或顺控停止按钮来完成，顺控启动与停止顺序和手动启动与停止顺序一致。序号设备名称故障措施1除尘器提升阀无到位信号检查限位开关2除尘器旁路阀无到位信号检查限位开关3.吸收塔3.1 主要设备和组件吸收塔系统主要有以下设备和组件:a.设备和阀门序号名称数量备注1吸收塔12塔底螺旋输送机13塔底卸灰阀14塔底罗茨风机1b.仪表序号名称数量备注1塔底压力变送器22塔顶压力变送器23塔底料位计14塔底外排灰管路压力变送器15塔底温度计16塔顶温度计23.2 过程和功能描述在脱硫未运行时，脱硫塔充当烟道使用。在运行脱硫时，脱硫塔即相当于一个反应容器，原烟气从吸收塔底部进入文丘里段加速,再进入吸收塔直段参与反应。在此过程中，烟气经过文丘里段加速，塔内物料因此不会掉落,以此可以建立起稳定的流化床与原烟气进行反应，反应后的烟气再经过布袋除尘器后排出。吸收塔底部装有外排灰装置，当塔内有落料情况发生时，塔底料位计会报警，此时需启动塔底排灰装置将塔底物料排尽。3.3 控制系统说明当吸收塔底部料位计报警时，启动塔底排灰装置。此装置启动顺序如下：1、启动塔底罗茨风机2、启动塔底卸灰阀3、启动塔底螺旋输送机此排灰管路上装有压力测点，以此可以来判断管路内是否有料排出，当压力回复到启动罗茨风机时空管压力时，则说明管路内已没有料，可以手动关闭此排料系统。关闭顺序如下：1、关闭塔底螺旋输送机2、关闭塔底卸灰阀3、关闭塔底罗茨风机在启动这一装置时，也可启用电脑画面上的顺控启停按钮，运行顺序与上述手动操作一致。4.工艺水系统（公用系统）4.1 主要设备和组件工艺水系统有以下主要设备和组件a.设备和阀门序号名称数量备注1工艺水箱12高压工艺水泵2一备一用3消化水泵2一备一用4高压回流喷枪15工艺水箱进水手动球阀16工艺水箱进水电动球阀17工艺水箱进水管路过滤器18工艺水箱放空阀9工艺水给水管路手动球阀410工艺水给水管路过滤器211高压水泵进水管路手动球阀112高压水泵出水管止回阀113高压水泵出水管手动球阀114高压水泵出水管电动球阀115高压水泵出水管手动放空阀116喷枪进水管手动球阀117喷枪回水管手动球阀118喷枪回水管电动调节阀119喷枪回水管手动放空阀120喷枪用气路电动球阀121消化水泵入口手动球阀122消化水泵出口止回阀223消化水泵出口手动球阀224消化水泵回水管路手动球阀125消化水泵出水管路电动调节阀1b.仪表序号名称数量备注1工艺水箱液位变送器13高压水泵出水管路流量计14高压水泵出水管压力变送器15喷枪回水管路流量计16消化水泵出水管流量计14.2 过程和功能描述工艺水箱容积按水箱不补水时脱硫装置正常运行三小时水量设计，工艺水消耗包括喷枪用水和消化用水两个方面。工艺水箱进水管路和出水管路上设有过滤器，过滤器应每月至少清理一次。4.3 控制系统说明4.3.1工艺水箱进水工艺水箱进水管路设有手动球阀和电动球阀，水箱底部设有液位变送器。手动球阀正常运行时处于常开位置，在水箱液位低于低水位设定值时，进水电动球阀自动打开对水箱进行补水，当水位到达高水位设定值时，进水电动球阀自动关闭。这一过程由控制系统自动完成。4.3.2高压工艺水高压水系统中脱硫系统非常重要的一个环节，它的主要作用是对烟气进行降温，从而可以大大提高吸收剂和烟气中的酸性污染物反应效率。但是加水是有限度的，因为在烟气中的HCL与吸收剂生成的反应物CaC2nH2O具有极强的吸水性，如果加水过量，这些物质就会结块粘结，所以要求脱硫装置运行时吸收塔出口烟气温度最低点设定在80°C以上。高压水系统必须满足以下条件才可启动：1、吸收塔入口烟气温度大于IO(TC2、系统流化床阻力不低于40OPa高压水系统的启动顺序如下1、关闭喷枪用气路电动球阀2、关闭高压水泵出口电动球阀3、将喷枪回水管路电动调节阀开至全开位4、启动高压水泵，并且等待40秒5、打开高压水泵出口电动球阀水系统启动完成后，则可以根据系统内温度的需要来缓慢调节喷枪回水管路电动调节阀。注：在启动高压水系统之前，必须确认高压水泵及喷枪进出口的手动阀门全部打开，并且确认喷枪已安装就位。高压水系统停止顺序如下：1、全开喷枪回水管路电动调节阀2、关闭高压水泵3、关闭高压水泵出口电动球阀4、打开喷枪用气路电动球阀5、现场手动打开进回水管路的放空阀，排尽水后关闭。注：在脱硫运行之前，按以上启动步骤先做好喷枪雾化效果试验，再将喷枪装入。4 .3.3消化水消化器用水，根据消化物料量来控制消化水用量。5 .吸收剂系统5.1 主要设备和组件吸收剂系统有以下主要设备和组件a.仪表序号名称数量备注1消化后输送风管路压力变送器12消石灰输送风管路压力变送器13生石灰仓料位计24消石灰仓料位计25活性炭仓料位计16活性炭仓温度计b.设备和阀门序号名称数量备注1生石灰仓12消石灰仓13活性炭仓4称重给料机15干式消化器16消化器下星型给料机17消化后输送风机18消石灰输送风机19消石灰输送风机备用110消石灰变频给料机111消化后输送风机出口手动蝶阀112消石灰输送风机出口手动蝶阀113消石灰输送备用风机出口电动蝶阀114消石灰仓流化管路手动蝶阀115生石灰仓顶布袋除尘器116消石灰仓顶布袋除尘器117活性炭仓顶布袋除尘器15.2 过程和功能描述储料仓分为生石灰仓和消石灰仓。当外购生石灰时，用罐车直接打入生石灰仓。根据需求量，将物料通过仓底称重给料机计量后进入干式消化器进行消化，消化后的消石灰再用消化后输送风机输送至消石灰仓。在生石灰仓和消石灰仓顶部均设有小型布袋除尘器，以避免仓顶粉尘排放浓度超标，操作时从电脑画面直接启动喷吹即可。在仓体锥体部分都设有流化板装置，此装置的管路引自输送罗茨风机，当启动罗茨风机输送物料时，此装置自动工作。如果启动设备后发现下料不畅或者有堵塞现象时，停止变频给料机和罗茨风机，再根据情况现场处理（可开启仓底部观察孔）。5.3 控制系统说明消化系统启动步骤如下：1、启动消化后罗茨风机2、启动消化下星型给料机3、启动干式消化器4、启动生石灰仓底部称重给料机5、启动消化水泵，根据需水量调节消化水给水调节阀此操作也可从电脑画面直接顺控启动或停止，顺序与以上所述步骤一致，停止顺序则与以上步骤相反进行。当外购直接为消石灰时，可直接启动消石灰输送风机及消石灰变频给料机，可通过调节变频给料机频率以控制给料量的多少，从而将吸收剂送至吸收塔。6 .物料循环系统6.1主要设备和组件物料循环系统有以下主要设备和组件a.设备和阀门序号名称数量备注1罗茨风机3两用一备2物料循环灰斗23空气斜槽24罗茨风机出口手动球阀25备用罗茨风机出口电动球阀26流化风管路手动球阀207循环灰返料控制阀2b.仪表序号名称数量备注6.2过程和功能描述在脱硫运1物料循环灰斗温度计22物料循环灰斗料位计43流化风管路压力变送器2行时，物料循环灰斗内应存有足够使流化床稳定运行的物料。循环灰斗内物料的多少主要靠流化风管路的压力来判断，这个数值是经过运行观察后设定的。当流化风管路压力高于这个设定值时，启动外排灰系统来外排多余的物料。通过温度测点可以判断循环灰斗内的物料流动性情况。6.3控制系统说明脱硫未运行时，吸收塔内流化床阻力为OPa,电脑画面显示也应为OPa左右。准备运行脱硫时，提前将布袋除尘器喷吹下来的物料存放至循环灰斗内。返料系统运行顺序如下：1、运行物料循环流化风机（常开）2、缓慢开启两个返料控制阀（注：由于锅炉出口烟尘颗粒较大，为避免阀门磨损，在不进行脱硫时，两个返料控制阀需关闭）3、缓慢调整返料控制阀开度使吸收塔流化床阻力稳定在600Pa左右（这个过程大约三十分钟）7 .外排灰系统7.1 主要设备和组件外排灰系统主要有以下设备和组件序号名称数量备注1中间灰仓12仓泵23外排灰变频卸灰阀24中间灰仓下料口插板阀25流化装置26中间灰仓顶平衡管手动蝶阀17.2 过程和功能描述当系统内物料需要排放时，则需通过外排灰系统将多废料排出。关闭外排灰变频卸灰阀则停止系统内的物料排放。7.3 控制系统说明外排灰控制正常情况下启用自动运行，即：1、当物料循环流化风压力高于设定值时，外排灰变频卸灰阀自动打开2、当物料循环流化风压力低于设定值时，外排灰变频卸灰阀自动关闭外排的物料进入中间灰仓后，启动仓泵系统，将物料输送至灰库。注：仓泵及灰库操作参考仓泵使用说明书。8.压缩空气系统（公用系统）8.1主要设备和组件（单台炉）序号名称数量备注3储气罐24仪用气压力变送器15布袋除尘器用气压力变送器18.2过程和功能描述压缩空气系统为脱硫系统提供仪用气和布袋除尘器用气。（气源由业主提供）储气罐设立为：布袋除尘器用气一个；脱硫系统仪用气一个。9 .布袋除尘器系统详见布袋除尘器使用维护手册。10 .闭环控制的描述10.1 工艺水箱液位的闭环控制控制室电脑画面显示：工艺水系统当水箱液位低于1.5m时，打开工艺水箱进水电动球阀。当水箱液位大于3.5m时，则关闭工艺水箱进水电动球阀。10.2 吸收塔流化床压损的闭环控制控制室电脑画面显示：物料循环系统吸收塔流化床是通过控制物料循环灰斗返料控制阀来控制循环物料进入吸收塔的物料量而建立，并同时控制阀门的开度来保持流化床的压力损失的稳定。通常情况下系统流化床压力损失保持在600Pa左右。如果流化床压力损失低于400Pa并保持3秒，返料控制阀应适当增加开度来提高流化床压力损失；如果流化床压力损失高于800Pa并保持3秒，返料控制阀应适当减小开度来降低流化床压力损失。10.3 吸收塔烟气温度的闭环控制控制室电脑画面显示：工艺水系统系统工艺水的作用主要在于提高吸收剂和酸性污染物的反应效率，反应温度降低，反应效率升高。为保证物料不会粘结的结块，在脱硫正常运行时，设定吸收塔出口烟气温度不低于72,烟气温度的控制是通过调节喷枪回水管路的电动调节阀来实现的，此控制点可设成手动操作（即操作员操作）或自动操作来完成。10.4 净烟气中SO2含量的闭环控制控制室电脑画面显示：吸收剂系统降低烟气中的SOz含量是通过加入新的吸收剂的量和降低烟气温度两个方面共同来控制。根据原烟气中的S02含量和烟气流量来给定吸收剂给料机的给料量，从而保证净烟气SO2浓度能达到预期值。10.5 终产物排放闭环控制控制室电脑显示画面：终产物排放系统当脱硫装置内的终产物是通过外排灰变频给料机外排，这两个变频给料机将终产物从返料斜槽排入中间灰仓，最终通过仓泵打入灰库外排。为保证脱硫系统稳定运行，需要保持物料循环灰斗内物料量的稳定，故物料循环灰斗流化风压力决定了灰斗内产物是否外排。当流化风压力大于设定值时，外排灰变频给料机自动打开，当流化风压力小于设定值时，外排灰变频给料机自动关闭。11 .系统的联锁和保护11.1 详见第十二节系统保护值11 .系统故障处理方法整套脱硫装置运行时，出现故障是不可避免的，下面简单列出几点常见的故障及发生故障后的措施。11.1 吸收塔入口压力测点故障1、吸收塔入口压力测点其中一个测量值明显高于正常运行值原因1、压力测点损坏或发生故障2、取样管路堵塞后果1、该测量值被程序自动排除，另一个值有效2、可能导致流化床计算错误措施1、检查压力测点2、检查防堵取样器，采用压缩空气吹扫3、检查取压管路11.2吸收塔出口压力测点故障1、吸收塔出口压力测点两个测量值负压都明显偏高原因1、压力测点损坏或发生故障2、引风机系统发生故障后果1、等待主3秒后，FGD系统自动保护退出措施1、检查压力测点2、检查防堵取样器，采用压缩空气吹扫3、检查引风机和控制系统11.3出:塔出口压力测点故障1、吸收塔出口压力测点其中一个测量值明显高于正常运行值原因1、压力测点损坏或发生故障2、取样管路堵塞后果1、该测量值被程序自动排除，另一个值有效2、可能导致流化床计算错误措施1、检查压力测点2、检查防堵取样器，采用压缩空气吹扫3、检查取压管路11.4口烟道净烟气SO2数据故障1、出口烟道净烟气SOz排放超过规定值原因1、排放量超标2、分析仪数据不准确后果无措施1、检查吸收剂系统工作运行正常2、检查返料和工艺水系统是否工作正常3、若排除以上两项，则检查SO?测量探头和分析仪是否正常，11.5涌匕化床故障1、流化床阻力不上升，无法达到正常流化床阻力原因1、返料斜槽不畅或堵塞后果脱硫无法正常投运措施1、停止循环物料流化风机2、打开空气斜槽观察孔3、检查斜槽内是否存在堵塞情况，并适当清理11.6明I收塔底螺旋给料机故障1、塔底螺旋给料机无法启动原因1、卡死后果脱硫灰无法外排导致塔底结块，长时间不清理会影响烟气正常流通。措施1、检查螺旋给料机2、必要时降低锅炉负荷，打开塔底人孔门清理11.7明L收塔底料位故障1、塔底排灰系统运行20分钟后，塔底料位仍然报警原因1、喷枪工作不正常，形成的凝聚体和块状物通过文丘里段掉落入灰斗2、吸收塔烟气流量过低导致床料掉落灰斗3、料位计故障后果脱硫灰无法外排导致塔底结块，长时间不清理会影响烟气正常流通。措施1、检查料位计2、脱硫系统停止，打开塔底人孔门清理3、检查喷枪系统4、检查烟气流量，提高锅炉负荷11.8外排灰变频卸灰阀故障1、卸灰阀不运转原因1、堵塞或卡死后果脱硫灰无法外排措施1、检查卸灰阀，手动反向盘转电机2、停止返料流化风机，打载观察孔清理卸灰阀内积灰及堵塞物11.9工艺水故障1、脱硫后烟气温度持续下降并不受控制原因1、回水调节阀回水不畅，被东西堵住后果1、物料结块2、当温度低于极限值时，脱硫.系统自动保护退出措施1、停止工艺水系统2、拆下回水调节阀并清理阀芯处堵塞物11.10工艺水泵故障1、高压水泵出口水压较正常运行值低原因1、压力测点堵塞或损坏2、水泵进水总管过滤器堵塞后果1、工艺水系统将自动停止运行，2、脱硫效果无法达到预期值措施1、检查压力测点2、停止工艺水系统3、拆下过滤器并清理堵塞物4、再次启动水泵前打开水泵放气阀将泵内空气放掉1