19.提升装配式楼梯安装验收合格率.docx

提高装配式楼梯安装验收合格率编制单位：*目录一、工程概况1二、小组介绍1三、选题理由2四、现状调查3五、设定目标4六、原因分析4七、确认主要因素5八、制定对策9九、对策实施10十、效果检查12H一1、制定巩固措施14十二、总结和下一步打算14提高装配式楼梯安装验收合格率*QC小组一、工程概况本工程为*用地面积3.18公顷，总建筑面积61508.24m2,地上建筑面积44020.48m1,地下建筑面积17487.76m,o其中，2#办公楼建筑IS度74.4m,1#厂房建筑高度15.7m,4#厂房建筑高度20.2m,3#、5#、6#、7#、8#厂房建筑高度14.5m。本课题“提高装配式楼梯安装验收合格率”主要结合类似工程，组织培训相关专业人员与操作工人。以装配式楼梯的安装、校核、预埋件加固为控制要点成立了以提高装配式预制楼梯合格率的“同舟共济QC小组”。建设单位：*勘察单位：*设计单位：*监理单位：*检测单位：*施工单位：*二、小组介绍表2.1QC小组简介表小组名称*QC小组小组注册号SDYS-2021XZ-16注册时间2022.9.1课题名称提高装配式楼梯安装验收合格率课题注册号SDYS-2022KT-05活动日期2022.9.1-2022.12.10小组人数8人课题类型问题解决型活动频率4次/周人均受QC教育时间60课时以上出勤率96%制表人：*时间：2022.12.10表2.2小组成员简介序号姓名年龄学历职称职称组内职务组内分工1*40本科工程师组长负责指挥协调2*34本科高级工程师副组长技术顾问3*男本科工程师副组长方案策划4*35本科工程师组员安全技术管理5*31本科工程师组员进行技术交底6*23专科信息员组员检查施工质量、过程控制7*39中专助理工程师组员组织实施8*35本科高级工程师组员定位测量9*47本科工程师组员材料收集10*38本科工程师组员数据整理制表人：*时间：2022.12.10表2.3一小组活动计划表需2022.9.1-2022.12.109.109.209.3010.1010.2010.3111.1011.2011.3012.10循环选择课题P现状调查设定目标原因分析确认主要因素制定对策对策实施D效果检查C制定巩固措施A总结和下一步打算制表人：*时间：2022.12.10三、选题课题四、现状调查2022年9月1日10月1日，QC小组成员对装配式楼梯安装施工的项目进行调查统计。共检查120点，合格99点，不合格21点，合格率82.5%,低于公司对项目部的质量要求。（表4.1）表4.1类似工程调查表序号类似项目检查点数合格点数不合格点数合格率160501083.33%260481280%360481280%46052886.67%合计2401984282.5%制表人：*、*时间：2021.12.7根据表4.1一类似工程调查表，可以看出对装配式楼梯安装施工合格率为仅82.5%,QC小组成员对检查不合格的点数进行进一步统计分析，做出了问题统计表（表4.2）。表4.2装配式楼梯安装施工不合格问题统计表序号项目频数累计频数频率累计频率1连接部预埋件缺陷353553.03%53.03%2构件偏位195428.79%81.81%3连接节点灌浆缺陷5597.57%89.39%4标高控制不到位4636.06%95.45%5表面损伤3664.55%100%制表人：*、*时间：2021.12.7根据统计表，制作成装配式楼梯安装施工不合格问题排列图。由不合格问题排列图可以看出，连接部预埋件缺陷、构件偏位累计频率达到了81.81%,如能解决问题，将极大的提升装配式楼梯安装施工的质量。图4.1-装配式楼梯安装施工不合格问题排列图制图人：*、*时间：2022.12.10五、设定目标通过公司近几年对装配式构件安装工程的要求，装配式构件安装合格率要达到94%以上。调查表明，连接部预埋件缺陷、构件偏位的质量问题累计频率达到了81.81%,如果完全解决，则能将合格率提高至82.5%+(1-82.5%)×81.81%=96.8%>94%通过以上分析，将装配式构件安装的施工合格率提高到94%是可以实现的。图5.1目标设定小组讨论 制图人：*图5.2目标值对比图日期:2021.12.9六、原因分析图6.1因果图针对影响装配式楼梯安装工程的连接部预埋件缺陷、构件偏位、连接节点灌浆缺陷、标高控制不到位及表面损伤的问题，小组成员召开装配式楼梯安装专题研讨会，利用“头脑风暴法”讨论、研究，着重分析寻找原因，进行因果分析。制图人：*、*时间:2022.12.11七、确定主要原因由因果图中可以看出，影响装配式楼梯安装合格率问题的因素划分，通过责任到人，将以上因素交给各小组成员调查分析、现场测量，逐一进行了确认。表7.1要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法负责人确认时间1工人对安装流程不熟悉针对楼梯安装做专项培训调查分析*2022.10.102构件偏位、连接部预埋件缺陷驻厂把关,入场严格检查调查分析*2022.10.153连接节点灌浆缺陷原材料入场严格把控,施工人员灌浆不密实现场检查*施工全过程4搁置梁标高控制不到位预留高度过大调查分析*2022.10.15吊装方式不正确、成品未及时防护吊装楼梯倾斜,车品楼梯未防护现场检查*、*2022.10.16表面损伤严控拆模时间,加I强工人的技术交底调查分析*施工全过程制表人：*、*时间：2022.12.10要因确认一：工人对安装流程不熟悉确认方法确认内容确认人确认时间调查分析针对楼梯安装做专项培训*2022.10.10验证情况：1、2022年10月10日，小组成员闫茂冉对现场操作工人培训情况进行检查。经过现场调查发现，操作人员都进行了岗前培训，培训率100%,培训完成后由项目部进行考核，考核合格率100%o图7.1一操作工人上岗培训与考核制表人时间:2022.12.10通过小组成员的调查分析，操作人员上岗培训的因素对装配式楼梯安装施工合格率的影响较小，确定为非要因。姓名岗位得分施工队长95队员92队员90队员90队员96队员93结论：非要因要因确认二：构件偏位、连接部预埋件固定不牢确认方法确认内容确认人确认时间现场检查对安装完成后构件及预埋件进行复测位置*2022.10.15验证情况：1、小组成员针对构件偏位、连接部预埋件固定不牢的问题进行了检查，构件重量太重，移动有难度；浇筑过程中预埋件偏移影响较大。图7.4.1一预制构件偏位检查情况图7.4.2一预埋件偏位检查情况通过小组成员的现场调查分析，构件偏位、连接部预埋件固定不牢后位移的问题影响较大,确定为要因。结论：要因要因确认三：连接节点灌浆缺陷确认方法确认内容确认人确认时间抽样送检原材料入场严格把控，施工人员灌浆不密实施工全过程验证情况：小空料坍落度过大；L成员针对楼梯连接节点灌浆缺陷进行现场检查，发现施工人员灌浆不密实；灌浆7-W.口11r.,14图7.5灌浆不密实、坍落度过大通过小组成员的调查和检验报告分析，现浇构件浇筑质量差因素对装配式楼梯安装施工合格率的影响较小，确定为非要因结论：非要因要因确认四：搁置梁标高控制不到位确认方法确认内容确认人确认时间调查分析预留高度过大*2022.10.1验证情况：小组组长*对装配式楼梯施工安装前对标高进行了复测，结果发现楼梯搁置梁位置处，预留高度过大，高度过高处摊铺的不是同标号混凝土，而是水泥砂浆。图7.6预留标高过大处水泥砂浆填补通过小组组长的调查分析，预留标高过大处水泥砂浆填补打不到强度要求，此因素对装配式楼梯安装施工施工合格率的影响较大，确定为要因。结论：要因要因确认五：吊装方式不正确、成品未及时防护一确认方法确认内容确认人确认时间现场检查吊装楼梯倾斜，车品楼梯未防护*、*2022.10.1验证情况：1、小组成员*、*针对现场安装前后进行了检查，发现吊装时吊装方式不正确及安装后成品保护不及时。图7.7一吊装方式不正确图7.8一安装后成品未及时保护通过小组成员的调查和检验报告分析，吊装方式不正确、成品未及时防护因素对装配式楼梯安装施工合格率的影响较小，确定为非要因制表人：*时间：2022.12.10结论：非要因要因确认六：表面损伤确认方法确认内容确认人确认时间现场测量、检查严控拆模时间，加强工人的技术交底*施工全过程验证情况：1、小组成员现场检查发现混凝土拆模时间过早，造成缺棱、掉角的线下，施工人员对模板的加固也存在一定的缺陷，出现胀模的现象。图7.9-混凝土缺梭、掉角、胀模通过小组成员的检查，混凝土表面损伤对装配式楼梯安装施工合格率的影响较小，确定为非要因结论：非要因制定对策为了制定出最经济，最有效的对策，小组成员召开了专题会议，并发动小组成员用头脑风暴法对每条要因提出多种对策，并对每条对策进行评估，见下表：表8.1对策评估表要因构件偏位、连接部预埋件缺陷搁置梁标高控制不到位提出对策对模板安装完成后进行复测预埋件进行复测位置对预留高度过大的模板进行调整对加固不牢的模板进行加固分析比较有效性有效性稳定有效性稳定有效性稳定有效性不稳定可实施性可实施性高可实施性高可实施性高可实施性高经济性共计花费IOo元共计花费200元共花费800元共花费400元时间性1天1天1天1大制表人：*时间：2022.12.10小组成员根据对策评估表继续对每条对策进行量化评分，见下表：表8.2一对策化评分表序号要因对策评价（5分）综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性1构件偏位、连接部预埋件缺陷对模板安装完成后进行复测453416预埋件进行复测位置4554182搁置梁标高控制不到位对预留高度过大的模板进行调整554418对加固不牢的模板进行加固234413制表人：*时间：2022.12.10通过对策评估打分表，从中优选出最有价值的对策形成对策表，如下：表8.3-对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1构件偏位、连接部预埋件缺陷对模板、预埋件复测使每道安装工序合格率98%1、小组成员对安装完成后的模板进行复测、对偏差较大的进行修整2、对安装完成后的预埋件进行位置、加固程度进行复测。施工现场施工全过程2搁置梁标高控制不到位更改模板尺寸,加固方式更改使其不合格率控制在4%以内1、对搁置梁预留过高处的模板尺寸进行更改。2、对加固方式进行更改。*制表人：*时间：2021.12.28九、对策实施根据对策表落实具体的实施措施：对策实施一：构件偏位、连接部预埋件缺陷。2022年10月17日，小组成员依据相关规范，并结合本工程实际情况，组织QC小组成员及班组操作人员进行操作培训学习，确保工人能够明确施工工艺和质量要求，培训完成后对操作人员进行考核，合格后方能上岗作业。图9.1.1-更改预埋件加固方式图9.1.2构件复测浇筑完成后图实施效果：通过采用更改加固方式及更改预留高度的方式对预制构件楼梯安装的施工合格率得到了很大的提高。图9.2.1一预留螺栓浇筑后效果对策实施二：搁置梁标高控制不到位1、对模板尺寸、加固方式更改后，对施工人员进行技术交底。图9.3一对施工人员进行技术交底图9.4-更改预留高度后效果小组成员对在预埋螺栓及楼梯标高合格率调查统计50个点，仅有1处不合格。并制作了统计饼状图，螺栓的位置及梁的预留高度合格率得到了很大的提高，目标完成。憧0桂修2含够聿宣钱计不合恪合格图9.5-实施后预埋螺栓、楼梯标高统计饼状图制表人：*时间:2022.10.15十、效果检查质量效益：对装配式楼梯提高安装合格率施工完成后，QC小组成员对装配式楼梯安装施工存在问题进行了复查，共计复查290点，合格率达到了94.48%,检查表如下：表10.1一实施后问题统计表序号项目检查点数合格点数不合格点数合格率1工人对安装流程不熟悉10097397%2构件偏位、连接部预埋件缺陷2018290%3连接节点灌浆缺陷7066494.28%4搁置梁标高控制不到位5047394%5吊装方式不正确、成品未及时防护2019195%6表面损伤3027390%合计2902741794.48%制表人：*日期：2022.1.17根据实施后问题统计表可以看出，实施后不合格点数由48点降低到了17点，根据统计表制作成目标对比图。由小组活动目标对比图可以看出，构件偏位、连接部预埋件缺陷、搁置梁标高控制不到位的问题得到了很大改善，合格率由82.5%提升到了94.48%,大大的提升了装配式楼梯安装合格率施工的质量。小组活动目标对比图制图人：*日期：2022.1.20根据QC活动前后对比图可以看出，主要问题”构件偏位、连接部预埋件缺陷、搁置梁标高控制不到位”的问题得到了很好的解决。经过对策实施后，装配式楼梯安装合格率施工合格率由82.5%提高到了94.48%,超过了课题目标94%,完成了本次活动目标。社会效益：通过本次QC活动，大大的提高了装配式楼梯安装提升合格率施工的合格率，得到了业主和监理公司的一致好评，创造了良好的社会效益，同时也在装配式楼梯安装提升合格率施工方面积累了宝贵经验。十一、制定巩固措施通过本次QC小组活动，在工作中加强了质量管理，使提高了装配式楼梯安装的合格率得到大幅度提高。QC小组质检人员跟踪检查了实施效果，在本工程2#楼的施工中，合格率均达到了目标值。我公司根据此次QC活动的实施情况，对本项施工工艺进行了总结，并在其他项目工作中推广应用，为以后的工程提供宝贵的经验。十二、总结和下一步打算专业技术方面：通过QC小组活动的开展，在装配式楼梯安装提升合格率施工方面，积累的大量的经验。对今后装配式楼梯安装提升合格率施工和管理等方面工作有了很大的启发。今后小组成员将继续发扬QC精神，攻克、解决施工中的难题、质量通病，为提高工程质量奉献自己的一份光和热。管理技术方面：在解决问题的全过程中，QC小组严格按照PDCA程序进行，小组成员对现场型课题活动程序更加理解清楚，能够遵循以事实为依据，应用统计工具，为以后顺序开展活动奠定了基础。综合素质方面：通过此次Qe小组活动,使小组成员积累了相关经验,增强了小组成员的团队意识和求真精神,提高了分析和解决问题的能力，各项素质有了全面的提高.序号项目活动前活动后1质量意识80952发现问题75903解决问题70954改进问题75905参与意识75856团队精神80957QC知识7590综合素质评价表制图表人：*图12.1综合素质雷达图时间：2022. 12. 10我们小组把下一次活动课题定位“降低外墙窗口渗水率”。