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,生料磨巡检岗位价值梳理,，1、动值波动大易造成系统停车单位：水泥有限公司生产技术科生产岗位价值梳理表时间：2022年1月29日工段岗位名称岗位人数岗位调研状况项目组核实状况精益生产优化状况项目类别详细内容开展缘由频次/工作量工具工作详细效果核实内容核实状况可优化内容详细措施实施后收益平安检查（0.5小时）现场灭火器检查，主要检查灭火器各平安附件是否完好，压力是否在规定范围内，灭火器是否在使用年限内防止灭火器过期、失效，发生突发大事无法正常使用每半个月检查1次/每次检查时间30分钟目测假如未检查，消失现场着火事故，会错过最佳灭火时间1.核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；2、3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.现场灭火器一线10具，二线12具；时间均掌握在30分钟之内，检查能够根据标准执行。2,确保应急器材的有效使用。3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险（可忽视风险）；4.未暴露出其它问题.1.巡检频次无需优化；2.上下楼梯扶扶手3.检查过程中未发觉其它问题1.无；2.无；3可忽视.现场平安防护设施检查，主要检查防护网、防护罩、防护栏杆、压力表、温度计、钢丝绳、平安带、平安阀、急停按钮、平安警示标示防3、止防护缺陷造成生产事故、设备事故以及人身平安事故。每月检查1次，每次用时2小时目测调试假如未检查，平安设施缺失，人员在作业过程中简单受到各类型的损害，开展此项工作能够准时发觉问题并引起岗位人员的重视并准时制止L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题L每月执行检查一次，每次检查一个小时，存在问题内部记录完善。存在问题：现场有时检查不够仔细认真，未能仔细落实平安设施检查工作，核实人员现场检查发觉防4、护罩、网螺栓固定缺失较多，每次用时2小时；2.保证平安防护设施的完整性；3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险（可忽视）；4.现场检查过程中部分平安警示标识卫生差.1.平安设施的检查确认2紧固方式及措施平安警示标识检查.L仔细开展防护设施检查工作，检查完毕后工段长确认检查状况；2.现场螺栓准时紧固；3.脱落模糊平安警示标识准时处理；降低岗位人员劳动强度设备巡检（3.2小时）收尘器（收尘管道、脉冲、提升阀、压力、收尘效果）收尘器收尘效果差造成环境污染每小时1次/每次30分钟目测、手动排解准时发觉收尘器故障可以有效制止系统冒灰，5、削减环境勿让L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3,核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题,1.现场并非每小时进行一次专项检查，依据实际运行状况检查，每次用时2小时；2,收尘效果好坏直接影响现场工作环境；3.物体打击；4.现场气管老化，一二线主收尘顶部盖板漏气.L巡检频次无优化；2.脉冲管固定方式优化；3.气缸固定阀板的丝头优化.1.无；2,脉冲连接点固定方式使用专用卡箍固定；3.气缸伸缩杆丝头处上专用销子卡螺栓,防止螺栓松动提升阀板脱落,降6、低人员劳动强度斗式提升机检查，主要检查链条润滑是否良好、电机轴承温度、地脚螺栓、振动值防止链条润滑不良、轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致系统停车均化库顶4小时检查一次、入磨及出磨斗提2小时巡检1次，每次用时30分钟目测、听、点检仪假如未开展此项工作，可能由于链条润滑不良、轴承温度高、设备地脚螺栓松动造成设备事故L核实工作是不是按要求执行；2,分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题L斗提均化库顶4小时检查一次、入磨7、及出磨斗提2小时巡检1次，每次检查1小时，检查能够根据标准执行；2.防止链条润滑不良、轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致斗式提升机停车；3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽视）；4,未暴露出其它问题,1.巡检频次无需优化；2.上下楼梯扶扶手（可忽视风险）.1.无；2.无.选粉机检查，主要油站油位（1/3L2/3、电机轴承温度（70）、地脚螺栓、振动值5s）防止温度、油位变化造成设备事故，导致系统停车每2小时1次、每次用时20分钟目测、听、点检仪假如未开展此项工作，可能由于设备缺油造成轴承抱死，轴承温度高、设备地脚8、螺栓松动造成设备事故L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.L选粉机每2时检查一次，每次检查20分钟,检查能够根据标准执行；2防止轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致选粉机停车；3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽视）；4,未暴露出其它问题.1.巡检频次无需优化；2.油位显示优化；3.地脚紧固方式.1.无；2,油箱设置液位报警,安装液位报警仪，DCS在线监控；3.地脚螺栓采纳栓螺母固定.降低人员劳9、动强度，避开因缺油导致选粉机轴承故障等事故循环风机、系统风机，主要检查轴承温度、地脚螺栓、振动值（7s）防止轴承温度高、地脚松动振动大造成设备事故，导致系统停车每小时1次/每次用时15分钟目测、听、点检仪假如未开展此项工作，可能由于轴承温度高、设备地脚螺栓松动造成设备事故L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.循环风机及系统风机每小时检查一次，每次检查20分钟，检查能够根据标准执行；2.10、防止轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致选粉机停车；3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽视）；4.循环风机叶轮积料频繁，振L巡检频次无需优化；2.二线原料循环风机频率优化.1.无；2,对二线原料循环风机增加变频器，降低运行转速、减小振动值.降低人员劳动强度，避开非计划停车和因风机振动大导致轴承座损坏事故原料工段生料磨巡检生料磨滑履瓦温度、主电机及主减速机瓦温防止温度高损坏球瓦每小时1次/每次用时20分钟目测、点检仪假如未开展此项工作，可能由于轴瓦温度高造成设备事故L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3,核实该项11、工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题L经核实每小时检查一次，每次检查20分钟，检查能够根据标准执行；2.防止轴瓦温度高造成拉瓦现象及生料磨故障停车；3.巡检过程中无风险；4.未暴露出其它问题,无优化内容工艺掌握（0.7小时）8分料阀掌握确保良好磨况和稳定的生料每小时2次/每次用时5分钟扳手准时调整分料阀可以稳定生料磨况，稳定出磨生料L核实工作是不是按要求执行;2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工12、艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.经核实每2小时检查一次，每次检查5分钟，检查能够根据标准执行；2.准时调整分料阀可以稳定生料磨况，稳定出磨生料，为回转窑煨烧供应稳定的生料；3.作业过程中存在物体打击及系统停机的风险；4.目前为手动掌握.1.优化巡检频次；2.分料阀调整方式优化.L巡检频次由每2小时1次优化为4小时1次；2.安装电动执行器，实现中控掌握降低人员劳动强度，避开在打分料阀过程中导致溜子堵料，造成非方案停车量均化库L精确把握实际库存量、平衡生产；2.防止冒库大事发生.4小时1次，每次用时15分钟专用量库绳L便利13、与系统生产平衡；2.消退冒库的风险.1.核实工作是不是按要求执行；2,分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题1.经核实每班进行2次量库,每次库需用时15分钟;2.库顶安装了料位仪，但故障率较高与实际偏差大，手动测量按时进行测量；3.无风险；4.料位仪故障率高，需设备讨论解决.1.解决料位仪频繁故障的问题；2.优化量库频次.1.更换防腐蚀高精度的料位仪、增加双料位仪；增加高触电料位报警装置。2.将每班2次量库调整为1次,降低人员劳动强度循14、环负荷率、选粉效率确保钢球级协作理每周星期三送样检测1次，每次用时30分钟取样桶分析循环负荷率、选粉效率，有助于推断研磨体级配情况，准时调整研磨体级配1.核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.经核实每周三送样检测一次，能够根据标准执行，每次需用时30分钟；2.分析循环负荷率、选粉效率，有助于推断研磨体级配情况，准时调整研磨体级配；3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽视）；4.未暴露出其它问题.15、无优化内容打扫区域、设备卫生（1小时）现场护栏、基础油漆褪色，确保区域环境、设备卫生干净每班清理一次/每次用时1小时扫把，锹，油漆准时打扫卫生，美化现场环境L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题1.经核实每班清理一次，每次用时1小时;2现场环境亮化；3.过程中无风险；4.未暴露出其它问题.无优化内容紧固筒体螺栓防止漏点扬尘，确保磨机安全稳定运行每月检查紧固1次/每次用时1小时专用扳手假如未开展此16、项工作，可能由于漏点造成现场扬尘、污染环境，螺栓松动掉落造成生料磨故障L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.L经核实每月紧固1次，每次用时1小时左右，但需要人员手动使用工具紧固；2.防止漏点扬尘，确保磨机安全稳定运行；3.过程中有物体打击的风险；4,未暴露出其它问题.优化使用工具；购买电动工具，减小劳动强度降低人员劳动强度，提升工作效率斜槽帆布更换防止斜槽堵料每月检查1次，每次用时30分钟透气布、17、电动扳手、电钻未准时更换透气布，运行过程中透气布破损会导致系统堵料L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3,核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题,L现场入均化库及成品斜槽透气布基本使用寿命在2年、入选粉机斜槽使用周期为3个月，每次更换作业施工时间较长为4小时左右，需多人协作；2.防止透气布破损导致斜槽堵料；3,作业过程中主要存在物体打击的风险；4.检查过程中未发觉其它问题,优化更换周期入均化库及成品斜槽透气布更换周期为由每年一换调整为218、年一换降低人员劳动强度不定项工作收尘器滤袋更换防止冒灰、收尘效果差每年进行一次更换/每条8分钟滤袋、扳手、撬棍未准时更换滤袋导致现场冒灰L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.1.目前一般滤袋使用寿命均为1年，更换过程工作量大，粉尘浓度高，更换每条8分钟；2.未准时更换会造成环境污染；3.作业过程中粉尘污染；4.未发觉其它问题.滤袋使用周期优化使用质保期为3年的滤袋降低人员劳动强度磨机衬板、隔仓板、螺栓更19、换确保生料磨系统平稳长优运行每年更换1次，更换每块时间为40分钟大锤、撬棍、专业扳手、衬板假如未开展此项工作，可能由于衬板磨损严峻，损坏筒体，导致生料磨故障1.核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患;4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.4未暴露出其它问题1.经核实粗磨仓前15排衬板每年更换1次、后16环2年更换1次、细磨仓2年更换1次；周期性更换为外委施工更换，过程中个别磨损严峻衬板需岗位人员更换，每块更换时间为1小时；2.确保生料磨系20、统平稳长优运行；3.过程中有物体打击的风险；L优化工器具；2.优化衬板材质.1.配备电动工具；2.使用高铭衬板，周期性更换,降低人员劳动强度绿化带浇灌、垃圾清理（春、夏、秋季中班1小时）确保绿化带浇灌到位，无垃圾每月2次/每次用时1小时胶管现场环境亮化1.核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题1.经核实每轮班中班浇灌1次，每次需2小时；2.现场环境亮化；3.过程中无风险；4.未暴露出其它问题.无优化内容斗21、提接料舌头更换防止接料舌头磨损较大、返料导致斗提跳停故障每月检查1次，每次用时30分钟，更换2小时1次扳手、胶皮准时检查接料舌头，保证斗提平安稳定运行L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.L经核实每月检查更换1次（0401提升机），其余提升机依据磨损较大时进行更换，每次用时2小时；2.防止接料舌头磨损较大、返料导致斗提跳停故障；3,过程中有物体打击的风险；4.未暴露出其它问题,无优化内容更换磨22、头磨尾密封防止漏料扬尘，造成环境污染每季度检查更换1次/每次更换约3小时扳手、盘根保证磨头磨尾密封良好，无漏点1.核实工作是不是按要求执行;2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题.L经核实每季度检查更换1次，每次需3小时；2.防止漏料扬尘，造成环境污染；3.过程中有物体打击的风险机械损害；4.未暴露出其它问题,无优化内容清循环风机风叶积料防止风机风叶积料严峻、振动大导致循环风机跳停不定期清理锤子、铁楸准时清理风叶积料，保证生料磨系23、统稳定运行L核实工作是不是按要求执行；2.分析其必要性和价值；3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患；4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题1.经核实当巡检发觉循环风机振动值高时，停磨清理循环风机风叶积料每次用时3小时；2.防止风机风叶积料严峻、振动大导致循环风机跳停；3.过程中有物体打击及机械伤害的风险；4循环风机叶轮积料频繁，振动值波动大易造成系统停车.1.优化清料工具；2.二线原料循环风机频率优化.1.配备电动工具；2.安装变频器，降低运转频率.降低人员劳动强度，消退作业过程中存在的平安隐患，提高工作效率