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”破桩头技术交底“1、技术交底书单位名称：编号：工程名称车站工程（XX站）设计文件图号施工部位围护桩破桩头交底日期交底内容：一、施工范围XX车站围护桩破桩头施工二、工艺流程：渣土清理、桩头顶端抄平、标识标高线环切两道（桩顶上IoCm17cm各一道，环切两道）人工开口由上口到下口做好防护桩身处理,剥离桩身混凝土人工局部清理拨桩头，清运桩头调直钢筋。三、施工机具：空压机、钢钎、铁锤、挖掘机、吊车铁锹、风镐、手提锯、自卸汽车等。四、施工工艺：L桩头标高掌握：基坑开挖前测量地面标高，交底开挖深度，由测量员精确测放出桩顶标高，并在桩顶标高上涂刷油漆标识。在设计标高处围绕桩身四周作二道平线标记，沿此2、平线采纳手持电动切割机进行环切割，深度约为5cm,严禁超深切割，防止切断管壁内钢筋。2.切割完毕后，采纳手锤和钻子进行破桩处理，将钻子沿着所切割的平线处，在切口处分别从上而下进行剔凿，以防伤及深化冠梁5的管桩壁受损，直至深化冠梁的管桩壁钢筋全部露出，保留管桩壁钢筋和端板，但严禁截断管桩壁主筋。留意：不要使桩身倾倒，以免造成管桩壁受损。3.用风镐自上而下，或者从侧面剔除钢筋外包裹碎，当接近预裂缝或槽时，应采纳轻型风镐或人工凿除，以防伤及深化冠梁10的桩体碎，直至深化冠梁的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，但严禁截断主筋。（特殊留意，当凿出测斜管时，应人工凿除，当露出测斜管时，必需采纳相应3、措施包裹测斜管，不能有杂物掉入管中）4.在截桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称击打，将4根钢钎打入桩头28cm,后将桩头截断。5,修整桩头，截桩头后，采纳轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标志线以上35时，必需改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差020,破除完毕准时将碎渣清除出基坑。6.凿破桩头施工，必需严格掌握剔除深度，且预留嵌入承台10高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后碎带污或碎面酥松时，报告现场负责人查看,现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决。7.桩头清理完后要将锚固钢筋整理弄直，尽量避开钢筋破坏,将基坑内的杂物清理洁净。8.由于桩类种类4、多要求将每个桩身的桩头标高标在桩上，防止将桩截高和截低，保证桩身的完整性。9.凿桩的过程中避开凿坏桩边角部分，人工凿出过程中用木板做好楞角防护。10.清理桩头平整度高差不应小于正负IOmm.IL清理完桩将基坑内的杂物清理洁净。12.破桩时，必需确保破桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸导致管桩壁受损，仔细对待，按要求进行破桩。五、质量要求及标准1、砂桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用人工沿线切割两道，再开头剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸外形，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。2、桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。质量允许偏5、差：标高：+10表面平整度：+103、桩清凿后高程不高于设计高程。4、不允许横向重锤桩，桩头清晰允许误差为5mm。5、清凿后混凝土需新奇、坚实、无泥土等杂物。6、钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接坚固7、施工人员必需戴好平安帽，并系好帽带；8、严禁酒后、病中及违章作业；9、施工中用电必需由电工特地负责，严禁无证人员私自操作；10、深基坑斜坡上的桩以及特殊超高的桩必需分两次截除斜坡上的桩按设计要求锚入基坑内最低工作面上开头截桩。11、高桩截桩时，特殊要留意平安，为确保截桩过程中的施工平安：必需先落实平安措施，将桩用钢丝绳固定坚固，起重吊吊牢后再进行截桩。12、全部施工人员6、必需佩戴平安防护用品，操作风锚人员必需戴护目镜，防止碎块蹦到眼睛；13、破桩应从四周开头，防止桩由于偏心突然断裂伤人。14、操作空压机的人员必需穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必需佩戴平安帽15、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。16、输气管道输送的压缩空气假如直接吹向人体，会造成人身损害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。六、环保措施生产、生活垃圾处理生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运输指定地方集中处理。施工中的油料处理施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随便排放。生产用油料必需严格保管，防止泄漏，污染水源。施工中的废渣处理针对破桩头产生的废渣，采纳挖机准时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工供应场地。七、留意事项：如不按技术交底施工，造成返工的费用，施工队伍自行担当。4交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：第4页共4页