2023注安自用技术重点及技巧笔记（一次通关）.docx

22023技术章节笔记汇总第一章机械安全技术第一节2b第二节2第三节3第四节1第五六节3第七节5第一节机械安全基础知识（23分）一.机械设备分类按照机械零部件构成的机械分类1.单台机械：木材加工机械、金属切削机床、起重机；2、大型或成套设备：自动生产线、加工中心、组合机床；3、可更换设备。按照机械的使用用途的机械分类（10类）1.动力机械:电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。2 .金属切削机械：指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械，如：车床、钻床、键床、磨床、铳床和各类车床等。3 .金属成型机床:指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。4 .交通运输机械：如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。5 .起重运输机械：指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如起重机、运输机、升降机、卷扬机等。6 .工程机械：凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、起重机、压实机、打桩机、钢d切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。7 .农业机械：指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8 .通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体;争化设备等。（注：多数有风扇装置、流体传送）9 .轻工机械：指用于轻工、纺织部门的机械。如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。10.专用机械：各部门生产中所特有的机械。如：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。（注意专业机械和通用机械、轻工机械的区别）二、机械危险有害因素分类1、机械性危险有害因素2、非机械性危险有害因素电气危险、睑、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生.险（尘毒入未履行人机工程学造成的危险。记忆技巧：职业病+电工=,旋转机械1、转动轴（无凸起部分光滑）：安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来防护，护套和轴可以相互滑动。2、转动轴（有凸起部分一联轴器）：利用固定式防护罩进行全面封闭。3、对旋式轧辐:即使相邻轧娓的间距很大,操作人员的手、臂以及身体也有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。4、卓引辑:安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护通过钳型条上的开口，便于材料输送。5、辐式输送机（辐轴交替驱动）：应该在驱动轴的国安装防护罩。如果If有的辐轴都被驱动，将不存在卷入风险,无须安装防护装置。6、轴流通风机：安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。防护网孔"既大又小”。7、径流通风机：安装在通风管道内部的风机将不存在危险。入口应被一定长度导管保护，覆盖防护网。8、啮合齿轮：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。防护罩内壁应涂成红色，安装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。9、有辐轮：用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护。在手轮上安装一个弹簧离合器。10、砂轮机：无论是固定式砂轮机，还是手持式砂轮机，除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。11、旋转刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部（如卷简裁切机在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露,并使用M进行防护。当需要拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。四.直线运动及直线加旋转运动l【直线运动的危险部位】1、切割刀刃：其暴露部分应尽可能少。当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。2、砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来。3、机械工作台和滑枕：当其运动平板部位达到极限位置时，端面距离任何固定结构的间距不能小于500mmo4、配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。5、带锯机：仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分封闭。6、剪刀式升降机：可利用帘布加以封闭。7、齿条和齿轮：应利用固定式防护罩全部封闭起来。8、输送链和链轮：危险来自于输送链进入到链轮处以及链齿。采取的防护措施应能防止接近链轮锯齿和输送链进入到链轮部位。2【皮带的防护】1、皮带传动：不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。可采用有金属骨架焊接金属网进行防护。2、皮带特性：传动精度低、易产热、易产生静电。3、转动和直线运动部位的危险性(1)防护网与皮带的距离不应小于50mmo(2)一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护：五.本质安全措施1)安全措施分类(1)本质安全设计措施直接安全卫生技术措施。(2)安全防护或补充保护措施间接安全卫生技术措施。(3)使用信息一提示性安全卫生技术措施。"本一防一信”是根本使用顺序八本质安全措施包含内容(强调"设计")2)安全防护装置分类壳、罩、屎门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于指共命户的物理屏障，将人与危险隔离。(防护-看的见摸的着的实物)保护装置：防护装置以外的安全防护装置常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置。(保护智能化装置，功能不能摸的到)补充装置：急停装置、救援逃生设施、隔离能量和安全进入机械设备的装置。(关键时救命的)六.防护装置要求l防护装置的功能(1)隔离作用：防止人体任I可部位进入机械的危险区域；(2)阻挡作用：防止飞出物打击，高压液体以外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；(3)容纳作用：接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等；(如：防护网)(4)其他作用：有特殊要求的场合应对非机械危害因素。有阻挡、隔绝、封闭、吸收或屏蔽作用。2)防护装置的类型(1)固定式防护装置：不用工具不能打开或拆除。(2)活动式防护装置：通过机械方法(铁链、滑道等)与邻近的固定元件相连,卜用工具就可以打开。(3)联锁防护装置：只要防护装置不关闭,被其抑制的危险机器功能就不能执行。31防护装置开口要求：e表示方形开口的边长、圆形开口的直径和槽形开口的最窄处尺寸。七、保护装置要求及信息使用1保护装置分类1.联锁装置：防止危险机械功能在特定条件下运行的装置。2、能动装置：与启动控制一起使用，并且只有连续操作时I,才能使机器执行预定功能。(如：打地鼠)3、保持-运行控制装置：手动控制装置，只有当手对操纵器作用，才能启动并保持功能。4、双手操纵安全装置：需双手同蹒纵敏感保护设备,用于探测人体或人体局部。5、机械抑制装置：能靠其自身强度,防止危险运动的机械障碍如：楔、轴、撑杆、销限制装置，k止机械危险状态超过设计限度。6、有限运动控制装置：形成限制，使机器元件做有限运动的控制装置7、有源光电保护装置：可探测特定区域内不透光物体。(如：光栅栏)8、敏感保护装置：是探测人体发出信号的装置。21保护装置特征(1)保护装置能在危险事件即将发生时，停止危险过程。(2)重新启动功能：第一次停机后，只有重新启动机器才能工作。(3)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，能够报警。(4)保护装置必须与控制系统一起操作并形成一个整体。(5)设计应采用"定向失效模式的部件或系统，考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑自动监控。3)装置选择1.机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合固定式防护装置。2、机械正常运转时需要多次进入危险区的场合，经常开启固定防护装置作业不便时采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。3、对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定查找故障、清理或维修等）需进入危险区的场合采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置等。41安全色和安全标志®A翘禁止标志警告标志指令标志提示标志形状：圆形三角形圆形方形安全色：红色黄色蓝色绿色对比色：白色黑色白色白色红色禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机械设备的裸露部位（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等）；仪表刻度盘上极限位置的刻度、危险信号等。黄色警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信号旗等。蓝色用于道路交通标志和标线中警告标志等。绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急出口、可动火区、避险处等。3 .安全标志要求设置位置：不宜设在门、窗、架或可移动的物体上；顺序：应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。机械设备易发生危险的相应部位,必须有安全标志。标志检查与维修：至少每半年检查一次,以保证安全色正确、醒目。4 .信号和警告装置：分为听觉和视觉信号。八.机械布置要求1）、通道要求1 .主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。（拓展：高层厂房，占地面积大于3000m的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500的乙、丙类仓库,应设置环形消防车道。）厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m2 .车间横向主要通道宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于100Ommo3 .主要人流与货流出入口的数量不少于2个。除厂房四周应设消防通道外，在厂房内部尚须设置纵横贯通的消防通道。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,净高度大300mmo加工车间通道尺寸，运输方式通道宽度/m冷加工热加工"人工运输2161.5-3.电瓶车单向行驶,1.8÷-2电瓶车对开“3“3-5“叉车或汽车行驶.3.5.3.5，机床布置通道要求。(机床按重量和最大外型尺寸分为：小型机床6m,中型机床612,大型机床12m或质量10t,特大,型机床30t).安全距离m小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距1.L3“1.5“1.8机床后面、侧面高墙柱+0.8“1.0，1.0LOp机床操作面离墙柱间距一1.3“1.51.82.0要想我发“不要“想我发啦(2)“2 布局要求(1)机床应设防护挡板,重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不壮于1050mm的防护栏杆，高于2000mm的操作平台，不低于1200mm的防(2)产生危害物质排放的设备，应采取整体密闭、局部密闭。密闭后应设排风装置。(3)坑池边和升降有跌落危险处，设栏杆或盖板；需登高设备处宜设钢梯，并应布置在厂房的,尽可能设置隔钢直梯3m以上部分应设安全护笼。(4)高噪声、高振动设备宜相对集中声窗或隔声走廊等。(5)灭火器材应定位置存放，消防器材前方不准堆放物品和杂物，用过的灭火器不应放回原处。3 采光照明要求(1)应优先利用天然光，辅助以人工光。(2)同场所内不同区域有不同照度要求时,应分区设置一般照明或局部照明(例如，机床的床头灯(3)光照度要求备用照明的照度值除另有规定外,亥场所一般照明照度值的10%;水平疏散通道的照度值F低于IlX,垂直疏散通道的照度值不低于5lx04 物费堆放要求(1)堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显界限或架设围栏。(2)白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班存放为加工量的2.54(3)当直接存放在地面上时,一般堆垛高度不应超过1.4m,且高与底面宽度之比不应大于3o5)、安全标线要求(1)标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。(2)标注在突出悬挂物及机械可移动范围内，避免碰撞的安全提示线。(3)标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。(4)标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空(5)标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。61总平面布置要求(1)多层建筑物运输、有振动、有腐蚀和用水量较大工艺上重1H；有粉尘、毒气及腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。(2)散发热量、腐蚀性、尘毒危害或者电磁辐射较严重的工序,布置在鸵外墙和厂房的下风侧。(3)危害相同的生产工序宜集中或相邻布置，不同危害的工序应相互隔离。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术(12)分一.金属切削机床主要危险1)基本危险因素(1)、机械性危险(2)非机械性危险(3)其他危险第一类危险：故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险记忆技巧：(倒了、坏了、停电了)(1)机床或控制系统能量供应中断。(2)动力中断、连接松动、元件破损。(3)控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。(4)数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。(5)装配错误。(6)机床稳定性意外丧失。第二类危险：4措施错误、安全装置缺陷或定位不当记忆技巧:(干安全的有压力)(1)防护装置性能不可靠,存在漏保护区。(2)保护装置可靠或失灵引起的危险。(3)信息和报警装置未设或失灵。(4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适。(5)安全调整和维修用的主要设备未提供或提供不全。(6)气动排气装置安装不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。(7)进入机床措施没有提供或措施不到位。(8)机床系统压力失灵引起危险。2安全措施1、缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置.封闭、设置防护装置或使用信息提示；2、上方有传送装置:设置防护网等；3、源耀联在有限滑轨运行或有行程距离要蜘:应设置可靠的限位装置；4、对于有雌物击的机动往复运动部件：应设置缓冲装置；5、采取断屑檄加方止产生长带状屑，设防护挡板；手工清除废屑采用专用工具,严禁手抠嘴吹；6、机床输送高国解的系统，应设有安全阀或溢流阀；7、粉尘浓度j不超过IOmg/m3 ;二.砂轮机安全操作要求1砂轮机危害因素(1)机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是最重伤害。(2)噪声：噪声可达115dB以上。(3)粉尘危害。2)砂轮机技术要求部位，安全要求，主轴，旋向相反，区俄娱1/2。卡盘轮片L防护罩15三*j直径1/3,切断1/4“防护罩P角度：水平以上V65°,“总体角度90°,最大125°；“左下方：可调拖架3nm、磨损2三上方：可调护板间隙6皿、磨损时间隙I.6m操作要求：圆周表面磨削，斜前方操作，单人操作3)其他安全要求噪声：台式、落地砂轮机空运转条件下,噪声不得超过80dB。粉尘：带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mgmo砂轮只可单向旋转,明显位置上应标有砂轮旋转方向。新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应进行平衡试验。在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度,在k换新砂轮时应进行必要的验算。无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。禁止多人共用一台砂轮机同时操作。第三节冲压剪切机械安全技术(23分)一.冲压机基础知识1)冲压事故原因(1)操作简单，动作单一；(2)作业频率高；(3)噪声和振动大；(4)设备本身原因：模具结构设计不合理，未安装安全防护装置或安全防护装置失效,冲头打崩,机械故障导致连冲；(5)人手脚配合不一致，动作不协调。2)冲压过程危险有害因素(1)机械伤害；(2)噪声；(3)振动；(4)电气危害；(5)高温(热冲压)；3)装置对策措施建议(1)离合器刚性离合器：刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器：借助摩擦副摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑决停止在行程的任意位置。4）安全要求在机械压力机上使用时制动器来停止滑块。制动器和离合器设计时应能保证在气动、液压和电气失灵的情况下，卜合器立即脱开，制动器立即制动。制动器和离合器设计时应能保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，卡能使其他零件快速产生危险的联锁失效。离合器、制动器控制系统中，.有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置。冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节。脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑。5）冲压机防护装置固定式安全防护装置：固定在地面，拆除需用专用工具。双手操作安全装置：必须双手同时推按操纵器,松开任一按钮,滑块立即停止下行程或超过下死点。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮,然后再次双手按压后才能恢复运行。两个操纵器的内缘装配距离至少相隔 260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以，只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。光电保护装置：保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之足,保护长度能覆盖危险区。必须按动复位按钮，滑块才能再次启动。滑块回程时保护装置不起作用。可对自身发生的故障进行检查和控制、报警。其他安全装置：推拉护手装置安全操作附件：钳、钩、银、吸盘等，只能替代人手，不能取代安全装置。（1）安全保护装/：活动式、固定栅栏式、推手式、拉手式等；（2）安全保护控J:双手操作式、光电感应保护装置。二、剪板机安全技术1.安装在刀架上的刀片应固定可靠，卜能仅靠摩擦安装固定。2、剪板机应有单次循环模式，单次循环模式下刀架和压料脚只能工作一个行程。3、剪板机后部落料危险区域一般应设置4、剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。5、如果剪板机配有激光器（指示剪切线），保证其不致对人身产生伤害。6、每个检测区域只应安装一个复位装置。7、不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切，手部离剪刀口的距离不得小于200mmo第四节木工机械安全技术（12）一.木工加工危险有害因素及平刨床1）危险有害因素分类1.机械危险：刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人。刀具切割的发生概率最高。2、木材的生物效应危险；3、化学危害：化学物质会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜；4、木粉尘伤害；5、火灾爆炸危险；6、噪声振动危害；2)危险对策措施1.机械危害对策措施：(1)每一操作位均应设置停止操纵装置。(2)制动器能使刀具主轴在小于IoS的足够短的时间内停止运动；(2)设置工作台和导向板，应有光滑的表面，缺陷和凹坑少；(3)安装电气联锁；(4)用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险；(5)配置必要的手用工具。2、非机械危害对策措施：(1)触电防护：采用电击防护、短路保护和过载保护，按规接地。(2)减振降噪：木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，吸尘罩采用气动设计。尘毒危害!安装通风装置和集尘系统，工作场所粉尘平均容许浓度不超过3mgm30二、木工平刨床手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。常见伤害是刨刀切割手事故。(1)刀轴必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。(2)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于Llmm。(3)组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。(4)外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，转动方向明显标志，具有制动装置。(5)工作台面离地面高度应为750mm-800mm;机身外形避免利棱锐角。(6)导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险2)加工区安全防护装置(1)非工作状态下，护指键(或防护罩)必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。(2)刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。(3)应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受IkN径向压力。(4)安全装置闭合灵敏，闭合时间不得大于80mso爪形护指键式的相邻键间距应小于8mmo(5)装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。三、锯机安全技术1带锯机1、带锯条(1)锯齿齿深不得超过锯宽的1/4,锯条焊接接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上。(2)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。(3)锯条厚度应与锯轮相国,避免小轮用大厚度锯条。(4)上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，卜锯轮应装有有效制动的装置。必须设置急停控制按钮。2、安全防护装置(1)上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处于任I可位置,防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面,上锯轮处于最高位置时,其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔；(2)锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。应设有防止卷入装置。(3)噪声粉尘：在空运转条件下,机床噪声不得超过90dB（八）2)圆锯机1.锯片与锯轴(1)锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。(2)锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂m,防止锯片旋转时的摆动。转动时,锯片与法兰盘之间而导出现相对滑动。(3)圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必需锁定主轴。2、安全防护装置(1)安全防护罩：可采用自闭式或可调式防护装置，应有足够的强度、刚圉,罩体表面应光滑,加导有锐边尖角和毛刺。(2)分料刀：应有足够强度和刚度(采用优质碳素钢45),在全长上厚度一致，较锯片厚。宽度介乎于锯身厚度与锯料宽度之间，应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片周围上的最高点。分料刀的引导边应是楔形的,以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点不得超过8mmo忆技巧：38线第五和六节热加工安全技术(3-4分)一、铸造作业安全技术1)铸造作业危险有害因素(1)火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水；(2)灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件；(3)机械伤害：机械设备、工具或工件；(4)高处金：工作环境恶劣、照明不良,车间设备立体交叉；(5)尘毒危害：冲天炉、电炉产生一氧化碳；烘烤砂型时产生二氧化碳；铸型、浇包、砂芯干燥和浇筑过程都产生二氧化硫；(6)噪声振才：造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件；(7)高温和热辐射：熔化、浇铸都会散发出大量的热量。记忆技巧：冲天炉、电炉密闭铸造运行过程产生一氧化碳；开放式铸造产生二氧化硫；烤砂产生二氧化碳。2)工艺要求(1)工艺布置1)风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。2)隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。记忆技巧：无污染的企业应安排在主导风向上风侧，相当于普通认知的上游；而最小频率风向和主导风向相反，所以无污染企业应安排在最小频率风向下风侧；需要集中采暖的地区，风向要排除掉采暖季节来算；而不要集中采暖的地区按全年最小风频率风向来算；没有最大风频率的说法。(2)工艺方法及操作1 .冲天炉熔炼不宜加萤石回用热砂应进行降温去灰处理。2 .浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%;浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。3 .铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。汪.有物厂房宜集中统一管理)4 .厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化.浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。5 .电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。炉料准备过程中扇容酸生事故的是破碎金属块料。6 .颤式破碎机上部直接给料,落差小于Im时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于Im时，既密闭又排风。7 .球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。二、锻造作业安全技术1、危险有害因素(1)机械伤害：锤头伤人、模具冲头伤人；辅助工具达飞伤人；模具、冲头打崩；原料、锻件等运输过程中造成砸伤。(2)灼烫:坯料温度800-1200oCo(3)火灾爆炸：红热的坯料、锻件、氧化皮等。(4)尘毒危害(5)噪声振动(6)高温和热辐射第七节安全人机工程学(34分)1、人体生理参数(1)尺度参数：指人体在静止状态下测得的形态例,如身高、臂长等。(2)动态参数：指人体运动状态下，人体的动作范围，如手臂、腿脚活动时测得的参数等。(3)生理参数：指有关人体各种活动和工作时的参数，如人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。(注：人体内在器官的各种参数)(4)生物力学参数：主要指人体各部分如手掌、前臂、上臂、躯干(包括头、颈大腿和小腿、脚等出力大小的教I,如握力、拉力、推力、推举力、转动惯量等。2、人体心理特性(1)能力：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维力等。言人们顺利完成某种任务的心理特征。(2)性格：可以分为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型、迟钝型。(3)需要与动机：马斯洛层次需求理论。(4)情感与情绪：急躁情绪与烦躁情绪。情绪是由肌体生理需要是否得到满足而产生的体验。(5)意志：意识的能动与作用表现。3、人的疲劳特性常见职业体力劳动强度分级描述体力劳动强度职业描述强度指数K轻劳动)坐姿：手工作业或腿的轻度活动(正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等)；立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作I<15IK中等劳动)手和臂持续动作(如锯木头等)；臂和腿的工作(如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作);臂和躯干的工作(如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等)15<1120m（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）20<11I<25IV（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动IV>25记忆技巧：I级是刚毕业的白领和仪表控制蓝领；关键词：坐姿岗位是手或脚，立姿岗位是上臂用力为主；II级是工匠和司机；关键词：手和臂持续动作、臂和腿、臂和躯干；III级是农民；关键词臂和躯干负荷工作；IV级：关键词：大强度、极强活动。冬季工作地点的采暖温度（干球温度）（WBGT）体力劳动强度级别采暖温度CI218II216III214IV2124、疲劳分类疲劳分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）两种。疲劳产生的原因1）工作条件因素：指对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境。包括劳动制度和生产组织不合理。如照明欠佳、噪声振动太强、高温高湿及空气污染。2）作业者本身的因素：作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。二、机器特性1）机器的优势1、信息接收机器在接受物理因素时，k测度量范围非常r,能够正确地检测电磁波、红外线或者其他电磁波。2、信息处理机器若按预先编程,可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱。3、信息的交流与输出机器能够输出极大的和极小的功率，但在作精细的调整方面,多数情况下不如人手；一些专用机械的用途不能改变,只能按程序运转，不能随机应变。4、学习与归纳能力机器的学习能力较差,灵活性也较鼻，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定。5、可靠性和适应性可连续、稳定、长期地运q,单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦可靠性高，对意外事件则无能为力；机器特性固定不变，不易出错，一旦出错则不易修正机器能同时完成多种操作，保持较高的效率和准确度。6、环境适应性能适应不良环境，可在具有放射性、有毒气体、粉尘、噪声、黑暗强风暴雨等恶劣、危险的环境下可靠地工作。7、成本机器设备一次性投资高"旦在寿命期限内运行成本较低。2)、人的优势(1)人的某些感官的感受能力优越。(2)人能够运用多种通道接受信息。(3)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机，采取灵活的程序和策略处理问题。(4)人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。(5)人的重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性。三、人机系统类型1人机系统分类人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。(1)半自动化系统：人在系统中主要充当生产过程的胸绢者与领皆安全性主要取:滨于人机功能分配的合理性、机器的本质安全生及人为失误状况。(2)自动化系统：以机为主体，人只是一个监视者和管理者，系统的安全性主要取:浜于机器的本质安全性、机器的冗余系统是公失灵以及人处于低负荷时先应急反应变差等情形。2)人机系统可靠度计算人机系统组成的串联系统的可靠度可表达为：Rs=RHxRMRs人机系统可靠度；RH一人的操作可靠度；RM机器设备可靠度。井联系统可靠度计算当系统由两人监控时，一旦发生异常情况应立即切断电源。异常情况时：RSr=RHb×RM=l-（1-Rl）×（l-R2）×RM并联系统可靠度（1甲的可靠度）*（1-乙的可靠度）*机器可靠度甲的不可靠度乙的不可靠度=人的可靠度*机器可靠度31人机作业环境（D照明环境1）眩光：对象目标与背景亮度的对比过大，或者物体周围背景发出刺目耀眼的光线。出于减少反射光引起视物不清及安全保密等理由，应不设或少设窗（2）色彩环境1）蓝紫色最容易引起人眼疲劳，红.橙色次之。2）黄绿.绿绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。3）红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；蓝色.绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定,起到一定降低血压及减缓脉搏作用。第二章电气安全技术一.电气事故分类之电击1）、电气事故分类1、触电事故：触电事故分为电击和电伤，触电伤亡事故中，尽管大约85%以上的死亡事故是电击造成的，但其中大约70%含有电伤的因素。2、电气火灾爆炸事故：源自于电气引燃源（电火花和电弧；电气装置危险温度）的能量所引发的火灾爆炸事故。3、雷击事故：直击雷、二次放电都有可能造成危险。4、静电事故：成为点火源，影响生产。5、电磁辐射（高频金属加热设备如焊接设备）和电路事故，辐射电磁波指频率100kHz以上的电磁波。21电击分类（1）直接电击：触及正常状态下带电的带电体R（如误触接线端子）发生的电击。（正常情况下，主动去接触导致触电）（2）间接电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态下的电击。（故障情况下,不知情的被触电）3）电击T安照人体触及带电体的方式和电流流过人体途径:(1)单线电击：人站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。(是发生最多的触电事J)(2)两线电击：不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成电击。(危险程度主要取决于接触电压和人体阻抗)(3)跨步电压电击：人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。(发生在高大树木或高大设施旁)二、电气事故分类之电伤电击触电案故分类电伤按触电时设备状态按触及带电体方式P电弧烧伤电流灼伤皮肤金展化电烙印机械性损伤-电光性眼炎亘接接触电击间接接触电击单线电击两线电击吃步电压电击电伤分类定义及特点.电烧伤电流灼伤“电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害,一般发生在低压电气设备上，电流越大、电流途径上电阻越大，电流灼伤越严重y电弧烧伤直接电弧烧伤电弧发生在带电体与人体之间，是最危险的电伤“间接电弧烧伤-电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤以及被熔化金属溅落物烫伤“电格印电流通过人体后,在皮肤表面接触部位留下与接触带电体形状相似的一永久性斑痕，如同烙印，皮肤金属化“电弧使金属熔化、气化.金属微粒渗入皮肤造成的伤害“机械损伤“电流作用于人体,使肌肉产生非自主的剧烈收缩所造成的损伤，包括肌腱、皮肤、血管、神经组织断裂以及关节脱位乃至骨折等“电光性眼炎V紫外线可以引起电光性眼炎,主要表现为角膜和结膜发炎“三、电流对人体的作用l电流大小分类1、感知电流：成年男子约为l.lml成年女子约为0.7m1,年均ImA左2、摆脱电流：人体可以忍受，但一般不造成严重后果的极限，成年男子约为16mA,成年女子约为10.5mA,平均IOmA左右；3、室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时,人的室颤电流约为50mA。心跳约为IOoO次/每分钟.50HZ的工频电流是最危险的电流对人体的作用4、21.电流持续时间越长，越容易发生室颤。2、电流影响途径：人体在电流作用下,没有绝对安全的途径,展至胸部途径的心脏电流系数为L5,是最危险的途径；左脚至右脚的电流途径也有相当的危险，可能使人站立不