《冶金用硬质合金齿圆锯片》编制说明.docx

编制说明近年来，我国的无缝钢管、重轨生产能力获得了极大的提高，新型生产工艺、设备得到了广泛的普及和应用，管坯、钢管、钢轨的锯切工序全部采用了先进的硬质合金齿圆锯锯切技术。作为冶金行业的新型锯切工具一一冶金用硬版合金齿圆锯片，成为了钢管、重轨生产行业的必备工具，由于它具有锯切质量好、锯切效率高的特点，所以能够满足各种先进生产机组的需要。我国从上世纪八十年代中后期陆续引进了硬质合金齿圆锯片，初期主要是木工、建筑铝材行业所需的600mm以下的小直径产品，后来随着我国钢铁行业的快速发展，各大钢管生产企业进行了一系列的技术改造，大直径冶金用硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内，到目前为止其最大规格已达到中220OnInb与世界先进国家保持同步。在冶金用硬质合金齿圆锯片的生产技术方面，国内的唐山冶金锯片有限公司、上海工具厂、山西太行锯条厂于上世纪八十年代末引进了德国的先进制锯设备和技术,参照德国锯片厂家的锯片技术要求开发具有自身特点的生产工艺生产冶金用合金锯片，全面替代了来自德国的进口锯片，其中唐山冶金锯片有限公司经过近20年的不断改进、不断完善，已经形成了一套比较完善的冶金用硬质合金齿圆锯片生产工艺、质量控制体系，在国内市场占有70%以上的份额。为了更好地规范国内冶金用硬质合金齿圆锯片产品的生产、应用，并实现与国际先进技术水平接轨,国家发改委下发了“发改办工业20081242号”文件，由唐山冶金锯片有限公司等单位起草制定冶金用硬质合金齿圆锯片行业标准。为此特组成由唐山冶金锯片有限公司、北科大等单位参加的标准起草工作组，主要成员有唐山冶金锯片有限公司的郭继富、张艳龙、李永佳，北京科技大学的臧勇等。冶金用硬质合金齿圆锯片是上世纪60年代由德国首先开发并投入应用的,主要生产商有安茨公司、雷纳斯公司、考普曼公司等，其生产技术水平较好，市场占有量大，是欧美等发达国家的主要锯片供应商，同时也有少量产品销往中国的钢铁企业。由于产品相对特殊，应用面比较专一，因此国外也无专业锯片标准，据估算欧洲各大锯片厂家的冶金用合金锯片产量约在8-10万片/年。在国内，冶金用合金锯片应用较晚，生产技术和产品产量相对落后，除80年代末唐山市冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯条厂通过引进吸收形成了批量生产能力以外，近年来天津钢管公司下属的赛瑞机器公司、常熟琴工刃具、山东威达机械也先后生产了同类产品。在技术水平上，各厂家基本都是参照国外锯片的技术指标进行控制，生产水平参差不齐，产品质量不太稳定。随着我国钢管行业的快速发展，每年对冶金用硬质合金齿圆锯片的需求量达到了45万片/年，形成了较大的规模，而且对无缝钢管行业的发展具有很重要的影响，因此急需通过制定“冶金用硬质合金齿圆锯片”的国家行业标准，对锯片的生产、应用进行统一和规范，使我国的冶金用合金锯片生产技术、应用水平达到国际先进水平。在编制过程中，工作小组坚持高标准、高水平的原则，按照国内外最高生产水平，结合国内应用的实际情况，完成了冶金用硬质合金齿圆锯片行业标准的征求意见稿。下面将标准编制情况和有关技术内容说明如下。1、编写格式本标准的编写格式按照GB/T1.12000标准化工作导则第1部分：标准的编写规则和GB/TL2-2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法进行编写。2、标准名称forMetallurgy”。3、关于适用范围本标准适用于在室温状态下锯切各种无缝钢管、圆钢、型钢（包括钢轨和大型钢）。4、关于结构型式、基本参数及尺寸标注1.1 1冶金用硬质合金齿圆锯片由工具钢片体和硬质合金刀块焊接而成,但根据锯切工件类型的不同可分为两种基本型式，其中A型齿适用于切割实芯圆钢、方钢；B型齿适用于切割实芯圆钢、方钢、钢管及各种型钢。1.2 由于目前国内外工业化使用的冶金用硬质合金齿圆锯片最大直径为2200m,所以本标准也将其确定为最大直径；考虑在一些特殊场合，工厂也会使用较小直径锯片，以仿形锯切的方式切割大规格钢管，因此我们把锯片的下限选定为355mm。1.3 关于锯片的具体规格，本标准列出了一系列常用规格，用户可以优先选用，但为满足用户特殊要求，制造厂可根据具体要求给予定制。5、关于技术要求5.1 锯片片体材料，低合金刃具钢8CrV是从德国工业标准钢号L2235转移过来的一个钢种，在国内使用几十年，其性能稳定，组织细密，加工容易，推荐为冶金用合金锯片首选，其它具有相近性能的钢种也可以选择使用。5.2 锯齿硬质合金材料，针对不同的工件，可选择使用P25P40系列的切钢专用硬质合金牌号，适合于重载切削场合的使用。5.3 关于锯片片体硬度，确定在40MHRC,是综合机械性能最佳的一个范围。5.4 关于锯齿切削刃，要求光滑平整，在使用过程中，可防止早期产生崩刃，达到稳定锯切的效果。5.5 锯片的形状位置公差，是通过总结分析国内外锯片实物精度并结合用户使用要求而优选确定的。5.6 锯片的应力标准，该指标关系到使用过程中的受力变形趋势，为保证锯切稳定性，一般控制在正值范围，数值为00.3mm。6、关于试验方法6.1 硬度检验，由于冶金用硬质合金齿圆锯片片体属于淬火、回火后的状态，因此适合于洛氏硬度的C级检验方法，为了比较全面地检测锯片整体硬度，我们在新标准中规定在整个片体上均匀选取9点检测硬度值。6.2 平面度检验，使用平尺加塞尺的方法，分别检验锯片两个侧面的平面度，确保锯片的平面度良好，在锯切过程中具有较高的切割精度。6.3 锯片的同片厚度差，关系到锯片端面圆跳动指标和应力指标的好坏，所以应从严控制，其检验方法要求在外圆和内孔边缘均匀取点、全面检测以反映锯片片体的厚度值分布情况。6.4 锯片的径向圆跳动和端面圆跳动的检测，要求使用专用的检测仪进行，锯片固定在仪器上可以自由旋转，固定在片体外侧的百分表与齿顶或齿侧接触，缓慢转动一周，百分表读数的差值就是锯片相应的径跳值或端跳值。6.5 锯片的应力检测，同样将锯片装夹在应力检测机的夹盘中间，并且可以与夹盘一起自由旋转，锯片外侧安装一个端跳检测百分表（或传感器），与之相隔90°角的位置安装一个加力头，可以对锯片片体施加一定的侧向力。检测时，先检测锯片的端跳值，并连续形成曲线，然后在加力点给锯片施加侧向力，使片体之产生规定数值的变形量，再检测受力状态下的端跳值，又形成一条曲线，两条曲线的位置差值就是锯片的应力值指标，当锯片所受侧向力方向与90°位置上检测点的变形方向一致时，锯片呈正应力状态，反之为负应力状态。为了准确反映锯片整体的应力状态，要求测点足够多，最好是连续检测，这也是实际生产中经常采用的。7、关于检验规则7.1 关于出厂检验，标准规定在出厂之前对锯片的各项主要指标进行全部检验，保证在使用过程中满足生产需要。7.2 关于型式检验，当研制新产品时，材料及工艺改变时，大批量生产以后，停产重开时，或者出厂检验结果出现异常状况时，标准规定进行型式检验，其项目与出厂检验相同，这样有利于保证生产状态和产品质量的稳定可靠。8、关于包装、运输8.1 锯片在包装前必须擦干、擦净，并进行防锈处理，然后对锯齿进行完善的保护，并装入可以防潮的木箱内，以防在运输、存放过程中受到损坏，影响使用效果。8.2 锯片在运输过程中要注意避免冲撞，以免损伤锯齿、平面度进而影响锯片的锯切效果。冶金用硬质合金齿圆锯片标准制定工作组2008年8月21日