技术标第二部分施工组织设计.docx

肥西县烟草专卖局（营销部）综合经营业务用房室内装饰工程投标文件（施工组织设计）工程名称：肥西县烟草专卖局（营销部综合经营业务用房室内装饰工程投标文件内容：投标文件技术标（第二局部）投标人：（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期:一年一月日第一章各分局部项工程的主要施工方案与技术措施3第二章确保工程质量管理体系与措施58第三章确保平安生产、文明施工管理体系与措施76第四章工程进度方案与措施及施工网络图91第五章确保工程进度方案及技术组织措施99第六章资源配备方案109第七章施工总平面图及临时用地表115第八章本钱控制管理119第九章竣工验收及保修效劳123第一章各分局部项工程的主要施工方案与技术措施1 .撤除工程施工方案1.1. 撤除顺序撤除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认前方可进行。切断水、电、消防等总闸一天棚一墙面一地面一垃圾搬运分类天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关总闸，总开关闭或断开；撤除吊顶外表的灯具，消防设备等外表物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架撤除，最后撤除电路管线、消防管线、暖通管线及机组。墙面：先撤除墙面中任何外表装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体撤除。地面撤除：按图纸要求进行合理撤除。垃圾分类：每个工作面撤除完毕后，对垃圾进行合理分类堆放。垃圾搬运：垃圾分类后运至指定位置归类堆放。1.2. 技术措施：防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用加班临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在撤除时难免会出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：撤除工程噪音在所难免，因此在撤除的过程中要尽量防止噪音，关闭窗户，撤除物轻拿、轻放。平安：撤除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线按临时用电标准进行配备，进场施工的工人必须戴平安帽，穿平安鞋及配备完整的平安设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应远离易燃、易爆物品，按防火标准进行是公共，必须配备足够的灭火器。文明：工人进场必须佩带出入证，严禁到非施工面乱窜，服从现场管理人员指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒。1.3.平安技术措施在撤除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断前方可施工。进入施工现场的人员必须配戴平安帽，凡在2米及高处作业无可靠防护设施时，必须使用平安带。电动机械和电开工具必须装漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工人员进行撤除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构局部上进行操作。操作人员要带平安帽、手套、平安鞋等个人防护用品。撤除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合平安规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。撤除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火，配备一定的消防器材1.4.文明施工管理1.转运垃圾的车辆应在指定位置停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2.撤除工程施工时，设专人向撤除部位洒水降尘。撤除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。2.地面石材施工方案1. 1.工艺流程检验水泥、砂、石材质量-试验技术交底一试拼编号一准备机具设备一找标高一基底处理一铺抹结合层砂浆一铺石材一养护一勾缝一检查验收2. 2.施工工艺1、试拼编号：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。3、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4、选板试拼：石材在铺设前应进行选板，要按设计要求并根据板材的颜色、花纹图形和纹理特点等外观效果进行试拼，到达要求后即按铺贴部位顺序编号。当板材有裂缝、翘角和外表缺陷时应予以剔除。5、板块浸水：为防止板材铺贴时过快吸收结合层中的水份而降低粘结质量，板块铺设前应先用水浸湿，待擦干或外表晾干前方可使用。6、铺设结合层：铺贴前应根据设计要求及标准规定确定结合层砂浆的厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖、石材的外表平整度。结合层材料可采用1：2水泥砂浆，强度等级不小于M15,稠度25-35mm,为干硬性。水泥砂浆结合层：铺设厚度宜为10-15mm；水泥砂结合层：铺设厚度宜为20-30mmo水泥砂浆结合层上铺贴石材面层所要求的结合层抗压强度同地砖铺贴。结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为InI左右，摊铺宽度应超出石材板块边长20-30mm。结合层摊铺后，应及时进行刮平，拍实并找平。7、板块铺砌：铺贴板材前先在结合层上薄绕一层水泥比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺，或干铺一层水泥洒水做粘结，考虑粘贴石板时尽可能防止灰浆的溢出，宜采用后者做粘结层。板材铺贴时，要将板块四边同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实，并用水平尺找平。板块间的缝隙，当设计无规定时，其宽度不应大于Immo铺砌的石板面层应洁净、平整、坚实、线路顺直，镶贴正确；板块间、板块与结合层之间以及在墙角、伸缩缝和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。8、铺石材时应先在铺贴区域中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。9、养护：面层铺贴应在24h内进行擦缝（对于紧密铺贴的砖缝）工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理剩余水泥，并做好成品的保护和养护。铺砌后注意成品保护，三天内静止上人走动或在面层上进行其他作业，打蜡抛光必需待结合层砂浆到达一定强度后进行。10、勾缝：当石材面层的强度到达可上人的时候（结合层抗压强度到达1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。冬季施工时，环境温度不应低于5七。2.3.质量标准石材地面面层允许偏差值（mm）工程允许偏差检查方法外表平整度1用2米靠尺和楔型塞尺检查缝格平直度2拉5m线，缺乏5m拉通线用直尺检查接缝上下差0.5直尺和楔型塞尺检查踢脚板上口平直度1拉5m线，缺乏5m拉通线用直尺检查板缝宽度1尺量检查帽石边距轨道中线+30用经纬仪和尺量检查站台面高程±3用经纬仪和尺量检查2.4,考前须知1、作业环境冬季应有保温防冻措施，防止受冻。2、面层空鼓(1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。(3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。(4)凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。2. 5.成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7do当水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计要求前方可正常使用。4、后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。3.塑胶地板地面施工工艺及技术措施3.1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑胶地板地面面层。3. 2.施工准备3. 2.1材料及主要机具：3.2. 1.1塑胶地板：板块外表应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。3.3. 1.2塑胶地板卷材：材质及颜色符合设计要求。3.4. 1.3在运输塑胶地板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在枯燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32七。3.5. 1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格前方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，防止日光直射，并隔离火源。3.6. 1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。3.7. 1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。3.8. 1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。3.9. 2作业条件：3.2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。3.2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。3.2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。3.2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9虬3.2.2.5室内相对湿度不应大于80%。3.2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。3.3.操作工艺3.3.1工艺流程：基层处理一弹线一试铺一刷底子胶一铺贴塑胶地板地面一铺贴塑料踢脚板一擦光上蜡3.3.2基层处理：3.3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，外表应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、枯燥，无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水=I：0.20.3:0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm,枯燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到外表平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥：107胶：水二1:0.50.8：68）。3.3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子配合比为水泥：107胶：水=1：0.20.3：0.4）,刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层外表清理干净，在铺贴塑胶地板块前不得进其它工序人员操作。3.3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-3o图7-3定位方法（a）对角定位法；（b）直角定位法3.3.4试铺：在铺贴塑胶地板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。3.3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于lh。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反响，胶液失效。3.3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其枯燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）参加其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.3.7铺贴塑胶地板地面3.3.7.1粘贴塑胶地板：拆开包装后，用干净布将塑胶地板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑胶地板反面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿塑胶地板粘贴地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于Imn1。在铺贴塑胶地板块时，应待胶层枯燥至不粘手（约1020mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑胶地板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对严实，缝隙均匀。3.3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75。C的热水浸泡1020min,待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以前方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。3.3.7.4塑胶地板铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。3.3.8铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.3.9擦光上蜡：铺贴好塑胶地板地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡：汽油=IOo：30）,掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至外表光滑、光亮。3.3.10冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10。质量标准3.4.1保证工程：3.4.1.1塑胶地板和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。3.4.1.2粘贴面层的基底外表必须平整、光滑、枯燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。3.4.1.3面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。3.4.2根本工程：3.4.2.1外表洁净，图案清晰，色泽一致，接婕顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。3.4.2.2踢脚线外表洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。3.4.2.3地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。3.4.3允许偏差工程，见表7-10。里料板地面允许偏冬次7-10项次项目允许偏差（m,检验方法1表面平整度2用2林尺和楔形塞尺检查2级格平直1抢“线不足5.抢通线检行3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4用脚缝上口平直1拉5.直线检否,不足5«时拉通线检查5相邻板块排级宽度0.3-0.5尺量检查3.4.成品保护3.4.1塑胶地板地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。3.4.2塑胶地板地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。3.4.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。3.5.应注意的质量问题1.1.1 5.1塑胶地板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。1.1.2 板块上下差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑胶地板进行挑选，但凡不方正、薄厚不均的，要剔出不用。1.1.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间上下木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。3.5.4塑胶地板面不洁净：主要原因是在铺设塑胶地板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。3.5.5塑胶地板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。3.6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:3. 6.1塑胶地板的出厂合格证。4. 6.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。5. 6.3分项工程质量检验评定记录。4.地面地砖施工方案地砖地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。地面面层应有足够的强度，其外表质量应符合国家现行标准、标准的有关规定。地砖铺装图案及固定方法等应符合设计要求。4.1. 工艺流程检验水泥、砂、砖质量一试验一技术交底一选砖准备机具设备一排砖、找标高基底处理一铺抹结合层砂浆铺砖一养护一勾缝一检查验收4. 2.施工工艺6. 2.L地砖操作工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用墓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮士清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜防止出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖反面涂厚度约Imm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制碑向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止过失。8、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9、勾缝：当砖面层的强度到达可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51nuno10、冬季施工时，环境温度不应低于5七。地面地砖构造层次地砖保护层和结合层防水层找平层素水泥浆楼地面4. 2.2.地砖的防污处理1. 根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。2、施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖外表的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁撤除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。4. 3.质量标准质量标准序检查内容检查方法1控工程面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。用小锤轻击检查。3面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。用水平尺检查观察检查，检查4般工砖面层外表应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。观察检查5程面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。尺量检查6踢脚线外表应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。尺量检查7楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。尺量检查8在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。观察检查允许偏差和检查方法见下表序工程名称允许偏差（mm）检查方法陶瓷锦砖陶瓷地砖1外表平整度2.02.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.03.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝上下差0.50.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直3.03.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度2.02.0用钢直尺检查5. 4.考前须知1、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6. 5.成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、地砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，防止受侵害。当水泥砂浆结合层强度到达设计要求后，方可正常使用。4、后续工程在地砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地豉面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4.6. 6,地砖容易出现的质量问题及预防措施4.7. 1.质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴豉前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地残上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。46.2质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用的地砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。4.7.3. 质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：地砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。4.6.4.质量通病：有地漏的地面积水原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5TO%,标筋应做成泛水。46.5.质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。4 .6.6.质量通病：擦缝不均匀原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。5 .地面地板铺设施工工艺及技术措施5. 1.根本规定5.1.1 木地板面层采用条材木地板或采用拼花木地板，以浮铺方式在基层上铺设。5.1.2 木地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。5.1.3 木地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制标准(GB50325-2001)的规定。5.1.4木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。5.1.5木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于IOmm的空隙。5.1.6大面积铺设木地板面层时，应分段铺设，分段缝处理应符合设计要求。5.1.7木地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收标准(GB502092002)中的规定。5. 2.施工准备5.2. 1技术准备5.3. 1.1木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；5.4. 1.2样板间或样板块已经得到认可。5.5. 2材料要求：5.2.2.1木地板：木地板面层采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告而且对甲醛含量复验。5.2.2.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制标准(GB50326)的规定。5.2.3主要机具设备：5.2.3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能到达设计要求为根本原那么，兼顾进度、经济要求。5.2.3.2常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、鎏子、刷子、钢丝刷等。5.2.4作业条件：5.2.4.1材料检验已经完毕并符合要求。5.2.4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。5.2.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。5.2.4.4对所有作业人员已进行了技术交底。5.2.4.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足质量到达标准的要求。5.2.4.6木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。5.3.操作工艺5.3.1工艺流程：检验木地板质量一技术交底一准备机具设备一基底清理一弹线一防火、防腐处理T铺衬f铺设木地板f清理验收5.3.2操作工艺：5.3.2.1基底清理：基层外表应平整、坚硬、枯燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。5.3.2.2铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。5.3.2.3铺设木地板：从墙的一边开始铺粘企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面IOnUn左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。木地板面层的接头应按设计要求留置。5.3.2.4铺设木地板时应从房间内退着往外铺设。5.3.2.5不符合模数的板块，其缺乏局部在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5.4.质量标准5.4.1主控工程(1)木地板面层铺设应牢固。(2)检验方法：同GB502092002。5. 4.2一般工程(1)木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。(2)面层的接头应错开、缝隙严密、外表洁净。(3)踢脚线外表应光滑，接缝严密，高度一致。(4)木地板面层的允许偏差应符合GB502092002中的规定。(5)检验方法：同GB502092002的检验方法及其中表的规定相同。5.5.考前须知5.5.1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。5.5.2行走有声向地板基底的平整度不够。5.5.3板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。5.5.4面层起鼓基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。5.5.5木踢脚板变形木砖间距过大，踢脚板含水率高5.5.6不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施防止再次发生。5.6.成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，防止受侵害。(4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.7.平安环保措施(D施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(2)电气装置应符合施工用电平安管理规定。(3)防止机械伤害。3.8.质量记录(1)材质合格证明文件及检测报告。(2)木地板面层分项工程质量验收评定记录。(3)木材防火、防腐处理记录。(4)细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。(5)样板间室内环境污染物浓度检测记录。(6)所覆盖局部的隐蔽工程验收记录。6.石材墙面干挂施工方案6.1.工艺流程工地收货一现场验收一现场预拼一反面打孔一安装挂件及保温材料一处理结构外表一测量放线一焊接主龙骨一焊接副龙骨一龙骨水平调正一石材安装一垂直平面找平调正一填补打胶一细部处理一清洁养护6. 2.施工工艺7. 2.L基层操作工艺1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫IOCm*10Cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75。立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2、石材外表处理：石材外表充分枯燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材外表，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h前方可使用。3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致。在石材反面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污去除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌健带来困难，出现质量问题。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构外表，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20Cln的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用61.061.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40Cm以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50n三厚木板，木板上要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构外表弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上小12.5的冲击钻头，打孔时先用尖鎏子在预先弹好的点上凿上一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm,假设遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构外表垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。6.2.2.石材安装操作工艺1、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有上下不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20Cm高，砂浆外表上设排水管。2、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，假设铜丝粗，可用小锤砸扁，假设高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20n三厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。4、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成IOnun宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5un,最后在填充（棒）条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。5、清理石材外表，刷罩面剂：把大理石、花岗石外表的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，假设有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。6、石材施工的排版下料与石材防污:(1)石材施工的排版下料本项工程有不少石材装饰面积，不管哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。(2)石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。(3)认真核对现场实际