4锅炉运行中的控制及调整 终稿.docx

4锅炉运行中的控制及调整4.1 锅炉运行调整的主要任务4.1.1 在保证锅炉在额定参数下运行，根据公司生产指挥中心指令调节锅炉负荷来满足热用户的需要。4.1.2 均衡补水和排污保证锅炉水品质合格。4.1.3 保持燃烧良好，提高锅炉效率。4.1.4 保证锅炉安全稳定运行。4. 1.5保证锅炉排气30%负荷以F每4小时排气一次30%负荷以上每12小时排气一次。4.2锅炉运行压力与温度的调整4.2.1锅炉运行温度的调整是负荷调整的主要参考依据。4.2.2当温度过高，可以增加锅炉循环水流量或降低锅炉负荷来调整降低温度。温度过低,操作正好相反。4.2.3保证该压力下锅炉供水温度不汽化（正常运行时供水流量不准低于最低循环流量840T/H）。任何情况下锅炉出水温度必须低于该压力下饱和温度20,例如：当锅炉出水温度为130时，锅炉出口压力不得低于0.4MPa。4.3锅炉的燃烧调整4.3.1循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风与媒的配比来实现锅炉床料循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是锅炉正常运行的重要因素。4.3.2流化床的温度控制与调整。4.3.2.1正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低时易引起灭火，锅炉床层温度一般为865-950°C,考虑到负荷的变化及其他方面的要求，应将料层温度控制在820-950C之间。不能将床层温度控制在950°C以下时，必须立即对一二风分配进行调节，一般是增大一次风量并相应减少二次风量。4.3.2.2遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增加负荷时先加风后加燥，减负荷时先减煤后减风。4.3.2.3当床温升高时可以加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可增大给煤量或减少一次风量，（在保证流化的前提下）此时调整过程中必须注意监视氧量表的变化，保持氧量在4-6%之间。4.3.2.4调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，一般炉负荷达到30%时开始投入二次风。（实际运行时为避免二次风管道过热应提前投入二次风）4.3.2.5在一次风满足流化，床温及料层差压需要的前提下，（以省煤器前氧量为准，正常运行时氧量在4一6%之间）随锅炉负荷增加，二次风量逐渐增加。4.3.3返料温度的控制4.3.3.1运行中要加强返料温度的监视和控制，返料器处的床温最高不宜大于980Co4.3.3.2返料器床温升得太高时，应减小给煤量和负荷，查明原因并消除。4.3.4料层差压的控制4.3.4.1料层差压是表示流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，床内炉料保存量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。运行中要密切监视床压、冷风室压力、一次风量的变化。43.4.2 运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制，正常运行中维持冷风室压力912kpa,冷风室压力不作为判断流化好坏的量，只判断料层厚度的参考；差压与当前风量卜的空板阻力的差值除以料层系数，要根据料层厚度给出相对应的一次风量.43.4.3 床温低于70C时，应投入启动燃烧器。43.4.4 层厚度也可以根据排渣来控制。43.4.5 膛差压反映着锅炉内的灰的浓度，也代表着锅炉带负荷的能力。4.4锅炉的排污和排气4.4.1为保证锅炉受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉水品质合格，避免炉水残余气体发生气锤现象。所以必须对锅炉进行排污、排气。4.4.2启炉前上水、排空气和大量排污非常关键。4.4.2.1上水时排气门全开，当全部冒水时，才能证明上水完毕。4.4.2.2上水完毕后，锅炉回水电动门全开，锅炉出口电动门全关的情况下应大量排污，冲洗锅炉主要是在这时进行，这样才能保证和热网并网时不至于严重影响热网水质。4.4.3启动后运行排污和排空气；根据锅炉的实际负荷进行适当的排污和排气。4.4.3.1启动后炉水强制循环，有水流动的管道和容器，除非有重量很大的杂物外，基本上没有沉积物，但一些死角如排污管和排空气管根部将沉积泥渣和杂物。如循环水中杂质和氧化物较多，系统的回水母管虽有旋流除污器但不进行定期排污，大量的泥渣污物进入锅筒沉积后，如不及时排除长时间越积越多造成排污管或排空气管堵塞，所以要定时排污、排空气。4.4.3.3定期排污由运行人员操作、根据化学要求进行，排污门依次开启、先全开一次门、缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门、后关一次门，再开二次门，然后关二次门目的是放空一次门与二次门之间的残余水，防止冻管。排空气每班一次、操作和排污一样。目的是为了防止一次门的损坏，即使二次门泄露也可以及时更换。4.4.3.4由于进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧、二氧化碳等气体，水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及时排除，停留于锅炉的某处就会造成气塞，而气塞在水冷壁中阻碍了水对水冷壁管的换热，造成水冷壁管局部温度过高，容易产生爆管。4.4.4排污和排空气注意事项：4.4.4.1排污和排空气不得响热网运行压力。4.4.4.2涉及人身安全如有人在排污系统公共部分检修没做好安全措施、禁止排污。4.4.4.3排污和排空气时应缓慢进行、若发现异常、如管道振动、水压下降应立即停止排污，在排污和排空气过程中如锅炉发生事故也应立即停止。4.4.4.4禁止加长搬手超力开门，不能两个或两个以上同时排污和排空气。4. 4.4.5排污的操作方法与排气的操作方式大致是一致的，另外不可以两台炉同时进行排污。4.5转动设备的运行4.5.1每隔2小时检查一次转动机械的运行情况（异常情况下增加巡查次数）。4.5.2检查的内容：4.5.2.1转动机械及周围地面应保持清洁。4.5.2.2对轮安全罩完整，地脚螺丝牢固。4.5.2.3润滑油清洁适量、油挡严密不漏油、油面镜标有最高、最低的正常油位线。轴承油位正常无漏油，漏水现象，冷却装置完善良好。4.5.2.4转动机械运行正常、无杂音和磨擦现象。4.5.2.5测量轴承温度，滚动轴承前轴承（机械侧）温度不超过80,后轴承（电机侧）不得超过70。滑动动轴承机械侧不超过70,后轴承（电机侧）不得超过80o4.5.2.6串轴不大于24mm。4. 5.2.7检查电流及出口压力、轴承及电机振动、内部声音等情况均应正常。4.6气力输灰系统4.6.1 工作原理气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段：4.6.2.1 进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。4.6.2.2 流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被流化的同时、泵内的压力也逐渐上升。4.6.23输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床的物料始终处于边流化边输送的状态。当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一段时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。4.63运行维护463.1经常检查各官道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。4.63.2注意检查气动翻板门上的固定销4.633检查输灰管道，管道内是否存灰463.4 .注意检查就地控制箱内的就地远程控制旋钮，是否在正确位置。进料阶段加压阶段输送阶段排力U力口防输4?|输排排气压压堵送整堵送气气阀阀阀阀阀g阀阀阀阀开开关关开关开开关关开关进料时间1015s时间306压力0.4输送时间60s排气时间l-2s工作循环手动就地操作注意：手动操作时，应将就地控制箱内的自动切换成手动。463.5 式冷渣机的运行与维护463.5.1 行试验463.5.1.1 水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在设定水压下泄放。463.5.1.2 前接通冷渣机循环水,转动滚筒使排气口向上，旋开放气塞排出空气，待排气口有水流出再旋入排气塞密封，为冷渣机正常运行做好准备。463.5.1.3 旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟滴水不多于12滴。463.5.1.4 少于两次“冷却水超压自动停车报警”实验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后，（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入压力水，当加入压力水水压超限时，安全保护功能应立即停车报警，同时伴有安全阀泄放。463.5.1.5 常后，在进行不少于半个小时的空放实验观察，若仍无异常便可投入生产形式运行。463.5.2 形式运行463.5.2.1 时的冷渣机通过变频器调节滚筒转速，控制锅炉的排渣量。463.5.2.2 ：三段斗式提升机输渣机一二段链斗输渣机一一段水平链斗输渣机（延时180S）一启动冷渣机4.7.23停止:停止冷渣机一一段水平链斗输渣机一二段链斗输渣机一三段斗式提升机输渣机（要保证紧前链斗没有渣才可以停止下一个链斗）4.7.3日常巡检4.7.3.1.运行时，需巡检冷渣机的旋转接头滴水是否严重（已每分钟不多于12滴为准）4.7.3.2.正在运行的冷渣机是否有摩擦异音，如果有，及时上报。4.7.3.3.运行时的冷渣机下渣口是否有窜渣现象，巡检时注意安全并及时上报。4.7.3.4.巡检时应注意托辑磨损严重程度，并及时上报。4.7.3.5.运行时注意渣段链斗有无卡涩及托辑掉落现象，如果有，及时上报。4.8脉冲燃气吹灰系统操作说明及注意事项4.8.1将集箱进气口处手动球阀及配气管进出口的空气总阀和燃气总阀打开。4.8.2燃气整合处在换乙快瓶时，一定将乙块瓶口连接处拧紧不漏气。再打开乙快瓶前先检查整合器上调节压力用的手柄是否处于松开状态，如未松开持逆时针松开一定圈数后再打开乙快瓶，此目的是预防当乙快瓶打开时，瞬间高压冲坏出口减压表及配气岛上的乙快压力表。系统停止运行时，工作人员应拧紧乙快瓶。并将调节手柄逆时针松开以备下一次打开时保护压力表。注：工作时，乙快压力不得低于0.33MPa,调整减压后的压力保持在0.13MPa左右，并且减压后压力不得高于0.135Mpa°4.8.3正产系统调好后，工作人员只需点击启动按钮，系统将会自动运行，需要对流量进行调整时，理论上压缩空气与乙块气流量之比为10:1即10份空气配1份乙快流量。实际过程中有可能发生变化，只要能调响就能证明混合器配比没问题。注：压缩空气压力一般调整在O.18Mpa,并且压力不得高于0.18Mpao结果反复调整以及配合配气时间上的调整，当脉冲罐经过点火器点火后产生爆燃即视为流量配比打到混合浓度要求。个别支路如果不响，而大部分支路响的话，可以通过配气时间进行调节，配气时间间隔为0.1s,加减时候一般以0.2%.3s为标准进行加或减经过反复试验调试到最佳效果为止。4.8.4注意：厂家设定好的高级参数中的数值不要改动！4.8.5进行停炉或者设备检修时，应将配气管上的空气总阀和燃气总阀关掉，带系统投运再打开。4.8.6当两个集气箱中某集箱发生故障需要检修，工作人员可以继续运行另一台集箱但要将维修的集箱的集箱进气口手动球阀关掉，避免另一集箱工作中回火伤人。4.8.7乙快瓶（备用的）尽可能的单独存放，用三瓶取三瓶。主要是为了安全起见。4.9循环水泵的运行与维护4.9.1循环水泵三台，正常运行一台泵或两台泵另一台备用，备用泵出入口门均开。4.9.2循环水泵启动前要进行拉合闸试验试验顺序：1.通知电气有关人员2 .将试验泵开关送到试验位置3 .在DCS画面操作启动停止按钮指示正确与电气开关相符4 .试验合格后将试验泵开关电源送到工作位置4.9.3循环水泵启动前的检查4.9.3.1检查电动机的地脚螺丝不得松动，对轮螺栓完整牢固防护罩完整接地线良好，循环水泵周围无杂物，照明良好。4.9.3.2泵出口压力表投入且指示正常，无泄漏4. 9.4循环水泵的启动与停止5. 9.4.1循环水泵的启动1、用软化水将炉水上满排尽泵内空气2、启动循环泵4. 9.4.2循环水泵的停止1 .关闭循环水泵4.9.5循环水泵的维护4.9.5.1变频循泵的运行维护a.运行中应检查电机轴承温度。b.运行中应注意水泵的温度。c.发现下列情况之者，应立即停泵1水泵突然发生剧烈振动，并且有异常响声。2.回水压力达到气蚀余量0.053MPa以下。4.9.5倒泵操作4.9.5.1运行中需要倒泵操作时，首先启动一台备用泵，降低需要停的那台泵的频率，同时增加投入运行备用泵的频率，直到调整所需要的流量此过程需要缓慢进行，避免造成流量波动过大所造成的影响。