商混公司安全技术操作规程汇编.docx

安全技术操作规程汇编目录第一章安全操作总则1第二章各岗位人员安全操作规程3一、搅拌楼操作工安全操作规程3二、混凝土罐车司机安全操作规程5三、装载机司机安全操作规程6四、维修人员安全操作规程6五、操作室人员安全操作规程8六、电工安全技术操作规程8七、电焊工安全技术操作规程9八、气焊工安全技术操作规程10九、试验室人员安全操作规程11十、中小机械操作工安全操作规程12十一、仓库保管员安全操作规程14十二、易燃易爆品安全操作规程15十三、清扫工安全操作规程16十四、保安、门卫安全操作规程17十五、卸料工安全操作规程18第三章机械设备安全操作规程19一、混凝土搅拌站安全操作规程19二、混凝土搅拌机安全操作规程20三、皮带机安全操作规程21四、计量室安全操作规程：21五、受材室安全操作规程21六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程22七、装载机安全操作规程23八、空气压缩机安全操作规程24九、发电机安全操作过程25十、焊割设备一般安全规定26十一、砂石分离机安全操作规程27十二、卷扬机安全操作规程28十三、潜水泵安全操作规程29十四、切割机安全操作规程30十五、立式钻床安全操作规程31第四章实验设备安全操作规程33一、TYE-300C型压力试验机操作规程33二、压力试验机操作规程34三、水泥电动抗折仪操作规程34四、抗折抗压试验机操作规程35五、雷氏沸煮箱操作规程35六、水泥净浆搅拌机操作规程36七、水泥胶砂振实台操作规程36八、水泥胶砂搅拌机操作规程37九、水泥标准养护箱操作规程37十、碎成型振动台操作规程38十一、碎抗渗仪操作规程38十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程39十三、标准振筛机操作规程40十四、水泥负压筛析仪操作规程40十五、分析天平操作规程41十六、混凝土贯入阻力仪操作规程42十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程42十八、强制式混凝土搅拌机操作规程43十九、电热鼓风干燥箱规程44二十、冻融箱操作规程44二十一、自动比表面积测定仪操作规程45二十二、箱式电阻炉安全操作规程46附录47一、从业人员的权利47二、从业人员的义务47三、班组长安全职责47四、员工安全职责48第一章安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。第二章各岗位人员安全操作规程一、搅拌楼操作工安全操作规程1.送电检查：a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。c.各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。d.易受震动的连接和紧固件应无松动。2.作业前送电检查：a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。c.开空压机，检查气压0.50.7MPa,气路系统应无泄漏，阀门位置正确。出接通操作台电源，选择开关位置；e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。3.作业操作a.输入混凝土配合比，须复核无误。b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。4.设备运转中的巡视内容巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。5 .紧急停车在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作,不经请示立即停车。6 .正常停机a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。c.关微机及监视器。d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。c断开总电源开关，锁上门窗。7 .事故检修a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌,并派专人进行安全监护。b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。8 .在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。9 .故障处理a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。10 .维护保养a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油，托辐半年加一次润滑脂；c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油，半年换油一次；d.空压机加13号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油；f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。11 .安全注意事项a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。C.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。二、混凝土罐车司机安全操作规程（一）搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝体的质量。（二）在运输混凝土时，要保证滑斗防止牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行。（三）混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定时间，运输途中搅拌筒不得长时间停转，以防止混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请作出处理。（四）车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超过时应立刻要求现场负责人给予及时处理。（五）搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm,从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。（六）在排出混凝土之前，应使搅拌筒10T2转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。（七）混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管防水将进料口、出料斗及出料溜槽部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向混凝土筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。（八）工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。（九）在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。（十）水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放干净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。（十一）冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，以确保机械的正常使用。三、装载机司机安全操作规程（一）驾驶员上车驾驶前必须绕车观察一圈，起步前应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5米左右；作业时应使用低速挡，用高速档行驶时，不得进行升降和反转铲斗动作，严禁铲斗载人。（二）卸料工、内检等人员在装载机活动区域作业时，装载机必须停止作业，严禁交叉作业。（三）装载机作业时车速严禁超过5Kmh（四）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。（五）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。（六）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。（七）作业时精神集中，注意周围环境变化，行车前绕车一周检查，车速不得过快,不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。（八）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。（九）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。（+）作业前要检查安全警示装置，如：倒车警铃、倒车闪光报警器、反光条等。（十一）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。四、维修人员安全操作规程（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。（二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。（三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。（四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。（五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。（六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。（七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。（十五）不准在发动着的车辆下面作业。（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。（十九）试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。五、操作室人员安全操作规程（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。（二）按公司安全管理制度规定着装上岗（安全帽、反光马甲、防砸鞋等）。（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报,特殊情况可先处理后汇报。（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。（七）外来参观人员必须由本公司人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。（八）如有交叉作业时，双方必须提前沟通，确保交叉作业安全、有序进行。六、电工安全技术操作规程（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。（二）一切高低压设备及线路，应按照设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。（六）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。（七）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（八）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。（九）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。（十）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。（十一）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。（十二）耍定期巡检公司用电线路和配电柜，填好巡检记录，发现问题应及时整改。（十三）电工必须专职并取得特种设备操作人员证件。七、电焊工安全技术操作规程（一）电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。（二）电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。（三）电焊机遇到跳闸时.，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。（四）操作人员施焊时不得穿化纤质服装。（五）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。（六）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（七）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。（八）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。（九）高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。（十）电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。（十一）接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。（十二）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（十三）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。（十四）施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。（十五）作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。八、气焊工安全技术操作规程（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。4、乙块气管和氧气管严禁颠倒混用。5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。6、点火时，应先开乙快阀门，点燃后立即开氧气阀门。7、停止使用时，应先关乙块阀门，后关氧气阀门。8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙焕阀门。9、喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。10、乙快气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙块气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。11、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用。（二）使用乙块瓶时，应遵守下列安全事项：1、乙快瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。4、使用压力不得超过0.15Mpa,输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。（三）使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。九、试验室人员安全操作规程试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整,保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露,存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免造成意外伤害。（六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。十、中小机械操作工安全操作规程（一）卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。6、操作中，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（二）公用砂轮机1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。（三）手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（四）倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。（五）千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。（六）梯子1.梯子不宜用金属物制作，防止用梯子作业触电。梯挡应均匀，不得过人或缺挡，否则不准使用。2、梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。3、放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时下面必须有人扶持。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。（七）行灯1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防触电。2、行灯的供电必须是安全电压（小于50伏），使用前要进行检查。防止误插入220伏电源。其变电器应采用隔离变压器，不得接用自偶式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有坚硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之处。十一、仓库保管员安全操作规程（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日哂，避免造成损失。（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。（八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。（九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。十二、易燃易爆品安全操作规程（一）接触易燃易爆相关人员必须认真执行和遵守各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生。（二）必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，易燃易爆品周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在存放点乱敲，以免产生火花,发生火灾。闲杂人等禁止入内。（三）触易燃易爆区域要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，气温超过35度，必须停止作业；高温时可洒水降温。（四）触易燃易爆区域作业时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！（六）触易燃易爆区域必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行、放置40KG手推式灭火器两具。工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。（七）必需装有避雷装置，必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线,接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。（八）工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进入工作区域内，并督促其立即离开。（+）工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。（十一）电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查,每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。（十二）管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种触易燃易爆的性能、用途，确保触易燃易爆品的正确使用。（十三）每月应对触易燃易爆品的腐蚀情况进行定期检查，金属部分及管路每年应刷一次防腐漆。（十四）发现火患、火警时，必须立即展开应急救援，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。十三、清扫工安全操作规程（一）确保安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想。（二）在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。（三）各种清洁剂的使用，必须严格按照要求正确使用。（四）在使用到有损皮肤的清洁用品时，应戴上橡胶手套，使用时小心谨慎，不要让清洁用品直接接触皮肤。（五）收集垃圾时，要戴手套，必要时使用相应的辅助工具，以免夹伤、压伤和划伤。（六）对电器类物品进行清洁时，应认真小心，断电操作。（七）员工不能私自拆装推拉窗、通风口，不能私自打开强电、弱电相关防护措施。（八）做室内清洁时，除手臂外，身体的其他部位不得伸出窗外。（九）员工不能私自拨动任何机器设备的开关，以免发生事故。（十）不能用毛巾擦拭开关、插座等带电设施设备，不能用湿手使用带电设备，接触电源插座。（十一）员工应该严格遵守消防、防火制度，不得擅自动用明火、使用电器设备，以免发生火灾。（十二）在喷药水时，按照要求比例稀释应戴好口罩，站在上风口。（十三）登高作业时，使用人字梯，必须两人同时作业，双脚踏在梯子上，防止踏空，做好相应的防护措施。（十四）在登高作业时，使用的工具及清洁剂必须固定牢固，防止坠落。（十五）在站内工作时，应注意站内车辆行驶路线，避免与车辆产生矛盾，及时避让车辆，做到车动人不动。（十六）在工作过程中，发现事故隐患和可疑情况时，立即报告上级主管。十四、保安、门卫安全操作规程（一）上岗前要认真做好交班工作，发现安全隐患及时汇报。（二）熟知电动门，开关电动门时注意大门行进情况，同时注意观察道路两边是否有行人和车辆进出，防止发生事故，电动门未停止时不允许车辆进出。（三）当车辆进出厂门时，门卫首先要站在安全位置，其次对车辆进行检查或询问，然后登记，进厂必须经过外来人员安全教育并签订入场安全告知书。（四）车辆进出厂门时必须各司其道，门卫人员要尽职尽责。（五）外来运送砂石车辆进厂前排队要指挥得当，不得靠近站内出入口太近，禁止并排停放，要整齐有序停放，门卫要时刻关注车辆停放，避免产生交通事故。（六）对进厂人员进行检查，未穿戴反光马甲、安全帽等防护措施的人员禁止入厂。（七）对进厂车辆、人员做好入厂检查和入厂安全告知工作，并组织签订入厂安全告知书。（八）禁止酒后上岗、睡岗、随意换岗和擅自离岗。十五、卸料工安全操作规程（一）应严格遵守我公司的一切规章制度及外来人员相关管理协议。（二）进入站内时应遵守安全告知书相关内容，包括站内、料场内危险源辨识及安全措施，牢记安全措施。（三）我公司提供住宿条件的，应保持宿舍卫生及安全设施完好，包括宿舍内安全用电、防火防盗、卫生打扫等内容。（四）进入厂区前应穿正确戴好安全防护用品，包括防尘口罩、安全帽、反光马甲等。（五）卸料过程前应注意观察送料车辆及铲车行驶路线，避免和车辆发生不必要的碰撞，做到人动车不动、车动人不动。（六）卸料过程前应与铲车司机与送料车司机提前沟通，做到信息互通、沟通到位,避免因沟通不及时而产生事故。（七）卸料过程中，做到不乱指挥、不违章，待运送车辆停放到位、铲车卸料完毕后方可上车卸料，禁止车辆运行时进行卸料工作。（八）卸料过程中要佩戴好安全防护措施，注意观察，登车时要抓牢、抓紧，避免摔落。（九）卸料完成后应收好工具，规整放置，离开卸料区域，时刻谨记车动人不动、人动车不动安全操作规程。第三章机械设备安全操作规程一、混凝土搅拌站安全操作规程1、位搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、碎的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。5、进行手动称重时，砂、石1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完。8、搅拌站内碎放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在2045A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按