土石方机械.docx

一、土石方机械（一）基本要求机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆Iin距离以内作业。作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.0l.5m,拉线应为1.52.Omo并应根据土质情况确定坡度。机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工:填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；在爆破警戒区内发出爆破信号时；地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁失效时。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。（二）单斗挖掘机单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于LOm,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5mo作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各校接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；轮胎气压符合规定。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环l(20min,无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎挨紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻士,或用单边斗齿硬啃。挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。作业中，当需制动时.，应将变速阀置于低速档位置。作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面Im。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并挨住履带或轮胎，待重新发动后,方可继续行走。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500100Om应对行走机构进行检查和润滑。保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎摸牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。（三）挖掘装载机挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；支臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。当停放时间超过Ih时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过Id时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。（四）推土机推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。牵引其他机构设备时.，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件无松动、连接良好；燃油、润滑油、液压油等符合规定；各系统管路无裂纹或泄漏；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55机油温度达到45时，方可全载荷作业。推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：进行助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触；后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为40Omnb不得用高速档行驶和进行急转弯；不得长距离倒退行驶。作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板,并将履带或轮胎挨住。停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90C以下时，方可熄火。推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km,并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。（五）静作用压路机压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜适当洒水。工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0时，不得用水增重。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在34kmh范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5mo碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时.，应将内燃机熄火,用制动器制动住，并挨住滚轮。对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。（六）振动压路机作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁压路机在坚实的地面上进行振动。碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压广2遍，然后再振动碾压。碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时.，包括钱接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。压路机在高速行驶时不得接合振动。停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。（七）轮胎式装截机装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、音响装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下较点离地面O.5m,并保持平稳行驶。铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于L5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。作业时，内燃机水温不得超过90,变矩器油温不得超过110,当超过上述规定时，应停机降温。作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。（八）蛙式夯实机硅式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有34m的余量。作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。多机作业时，其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于IOn1。夯机前进方向和夯机四周Im范围内，不得站立非操作人员。夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。（九）振动冲击夯振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。作业前重点检查项目应符合下列要求:各部件连接良好，无松动;内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min,然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。（十）通风机通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为IOmo风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装,支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。