外檐墙面施工.docx
一、外檐墙面施工外檐墙而：涂料外墙、石材外墙。（一）保温板粘贴1、基层清理1、清理砌体墙面水泥砂浆找平层上残留的浮灰等杂物，对找平层空鼓、缺陷部位进行修补。2、对墙面水泥砂浆找平层进行全面检查，以确保整个墙面的平整度偏差在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。2、刷专用界面剂一道为增强聚苯板与胶粘剂的结合力，粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄均匀涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹胶粘剂进行墙面粘贴施工。3、配制胶粘剂使用在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。4、粘贴翻包网格布凡在粘贴聚苯板的门窗洞口侧边外露部位均需进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体找平层上用胶粘剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mmo5、粘贴聚苯板1、按聚苯板常用尺寸及现场墙面的实际情况，统筹划分聚苯板。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mno2、聚苯板铺贴时大面积采用条粘法刮粘结剂后滑动就位，用专用工具轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂。局部基层不满足条粘法要求时，可用点框法粘贴，但必须保证粘贴面积40%°3、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,两板之间高差大得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mn时用相应厚度的聚苯片填塞，两板之间高差大于1.5mm时用专用打磨机具打磨平整。（二）聚合物抗裂砂浆抹灰1、施工准备1、预留孔洞及排水管道等处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严实，塑钢窗框按塑钢窗施工要求，选用嵌缝材料，且塞堵密实并事先粘保护膜。2、施工作业层外檐脚手架上的脚手板必须满铺不允许有探头板。3、弹墨线找规矩。所有竖向阴阳角用加重铅丝垂，弹出两面控制线，阳角两侧各向内20OnnI1,阴角两侧各向外量20Omln弹出墨线。各层50线必须准确，反到外檐上，内外檐50线控制一致，控制好窗口高度。窗口两侧各向两边反20Omnb弹出竖向控制线及窗安装制线。2、施工方法1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套等损坏和松动部分。2、吊垂直，套方找规矩，根据墙面结构平整度找出规矩，从顶层开始用特制的大线坠，绷铁线吊垂直，然后根据规范要求分层设点做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，横线则以楼层为水平基线交圈控制，每层打底时则以此灰饼作为基层准点进行冲筋，使其底层作到横平竖直，方正。凸出檐口的窗台等饰面留置，待以后做水泥砂浆压光。3、安装分格条：根据施工图纸要求，将水平控制线弹好后安装分格条，分格条要一定间距采用塑料永久性分格条镶嵌在底子灰表面。4、抹底子灰：底子灰分三层操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1：3水泥砂浆打底子扫毛，第三遍则为8厚1：2.5水泥砂浆抹面，三层分别用大刮杠刮平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整。5、外檐滴水槽：滴水槽宽度根据窗口的大小预埋不同宽度的分格条，槽宽1.21.5cm,槽边距外墙2cm。6、在窗台进行抹灰压光时，一定要注意内高外低的原则。（）外墙涂料1、工艺流程修补一清扫一填补缝隙、刮腻子一磨平一第一遍涂料一第二遍涂料2、操作工艺1、施涂前将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。2、外墙涂料工程分段进行时，以分隔缝、墙的阴角或落水管为分界线。3、外墙涂料先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。4、外墙涂料同一墙面用同一批号，每遍涂料不能过厚，涂层均匀，颜色一致。（四）外墙干挂石材1、工艺流程钢件固定一干挂结构钢架焊接一钢架刷防锈漆、打孔一板材选色（花纹）编号一安装固定嵌缝2、施工工艺要求：1、按技术要求将6±0mm厚钢板用涨管罗栓固定于建筑结构上,作为钢龙骨底座,然后在钢龙骨底座上，垂直方向按模数焊接槽钢龙骨，作为钢龙骨架的基础结构，所焊接的槽钢必须垂直，间距按设计要求保持一致。2、按板材模数尺寸在基础结构槽钢上分尺寸弹出水平线和水平标高线，按水平模数线焊接横向角钢结构架（角钢尺寸根据施工设计而定）角钢与槽钢焊接要成90度，必须满焊。3、基础架焊接完工检查合格后，刷防锈漆二遍（如镀锌的钢结构可不刷防锈漆），横向角钢上按板材尺寸大小打固定板材干挂件孔。4、板材干挂用厚度253Omm的板材立面打孔或划槽，相应的角钢打眼后用不锈钢连接件连接板材和角钢架，在板材孔或槽中注满胶固定，如板材间做留缝处理，需要在缝中嵌入泡沫棒，然后满打密封胶。二、风动工具使用安全要求1风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗；吹洗时排气口不得对着人。< 2>风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。< 3>风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。< 4>风动工具使用时，风管附近不得站人。< 5>风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。< 6>更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。< 7>严禁用氧气作为风动工具的气源。
