室内给水系统的安装.docx

室内给水系统的安装第一节5.1一般规定5.1.1 本章适用于工作压力不大于LOMPa的室内给水、消火栓系统和自动喷淋灭火系统管道安装工程施工、质量检验和验收。5.1.2 室内给水系统安装工程施工验收除执行本标准外，尚应符合国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的有关规定。5.1.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.1.4 冷热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。第二节5.2施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；5.2.1.2 认真做好施工原始资料的调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。5.2.2 材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.2.2.1 室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。5.2.2.2 建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。5.2.2.3 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表而无划痕及外力冲击破损。5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.2.2.5 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5.2.2.6 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表5.2.2.6的规定。阀门试验持续时间表522.6公称直径DN（mm）最短试验持续时间（三）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301805.2.2.7 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。5.2.3 主要机具（1）机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。（2）工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙快瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。（3）量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。5.2.4 作业条件（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。（2）施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。（6）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处己预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（7）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（8）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5.2.5 施工组织及人员准备（1）室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。（2）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管,水管让风管，有压管让无压管的配管原则。（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。（4）劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行。第三节5.3给水管道及配件安装5.3.1材料质量要求(1)外观质量要求：1)铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。2）镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象。3）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。5）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%,且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整,无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。6）铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。7）使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。（2）室内给水管材、管件应符合标准：1）室内给水铸铁管应符合GB3422-1984连续铸铁管标准，给水铸铁管件应符合GB3420-1982给水灰口铸铁管件标准。2）给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。根据铸造不同，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管。适合作为给水和煤气输送管道，连接方式为承插式。室内给水铸铁管采用连续铸铁管。连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级,铸铁管插口外径和承口内径深度的规定偏差如表5.3.1-1。插口外径、承口内径偏差值（单位：mm）表5.3.L1公称直径DN插口外径承口内径承口深度+2+45450-4-2-5连续铸铁管的规格尺寸、壁厚及重量见图531-1、表531-2表531-4。给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。管件的承插口尺寸与标准GB3422-1982相同。现为了在工作中便于查阅，将法兰的连接如图531-2所示。3）室内给水镀锌钢管符合GB3091-1981低压流体输送用镀锌钢管标准。镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN=LOMPa,加厚管工作压力PN=L6MPa0其规格尺寸见表5.3.15。灰口铸铁管件法兰尺寸*5.3.1-4公称直径法兰（mm）螺栓外径D5螺栓孔中心直径D4凸出部分直径D3厚度K+M凸出部分高度M螺栓孔直径d（mm）螺栓直径d（mm）数量（个）7520016013323.04.01816810022018015823.54.51816812525021018423.54.51816815028524021224.54.52220820034029526825.54.52220825039535032026.54.522201230044540037027.54.522201235050546043029.05.022201640056551548230.05.026241645061556553231.05.0262420图5.3.1.5给水铸铁异型管件法兰断面表 5.3.1-3：（摘自GB3422-1982）管子总重量(kg)有效长度4m有效长度5m有效长度6mLAABLAABLAAB75.175.175.192.292.292.297.197.197.1119.0119.0119.0142.0145.0155.0174.0178.0191.0207211227191.0208.0224.0235.0256.0276.0279304328260.0282.0305.0319.0347.0376.0378412446333.0363.0393.0409.0447.0484.0486531575418.0452.0490.0514.0557.0604.0609662718510.0556.0600.0626.0685.0739.0743813878608.0665.0718.0747.0819.0884.08879731050连续铸铁直管壁厚重公称直径DN(mm)外径D2(mm)壁厚(mm)承口凸部重量(kg)直部重量(kgm)LAABLAAB7593.09.09.09.06.6617.117.117.1100118.09.09.09.08.2622.222.222.2150169.09.09.210.011.4332.633.336.0200220.09.210.111.015.6243.943.052.0250271.610.011.012.023.0659.264.870.5300322.810.811.913.028.3076.283.791.1350374.011.712.814.034.0195.9104.6104.0400425.612.513.815.042.31116.8128.5139.3450476.813.314.716.050.49139.4153.7166.8注：B级为铸管中最高级。LA、A级分别相当砂型铸管的G、P级。低压液体输送用镀锌焊接钢管规格(GB30911982)5.3.1-5公称直径外径(mm)普通钢管加厚钢管(mm)(m)外径允许偏差壁厚理论重量(kgm)壁厚理论重量(kgm)公称尺寸(mm)允许偏差公称尺寸(mm)允许偏差81/413.5±0.502.25+12%-15%0.622.75+12%-15%0.73103/817.02.250.822.750.97151/221.32.751.263.251.45203/426.82.751.633.502.0125133.53.252.424.002.91321,442.33.253.134.003.784011248.03.503.844.254.5850260.0±1%3.504.884.506.166521275.53.756.644.507.8880388.54.008.344.759.811004114.04.0010.855.0013.441255140.04.5015.045.5018.241506165.04.5017.815.5021.63注：1.钢管的管端形式：镀锌钢管分为带螺纹和不带螺纹（光管）两种。镀锌管一般按不带螺纹交货，公称直径大于IOmm的镀锌钢管按协议也可带螺纹交货；带螺纹交货的钢管每根管带钢制管接头或可锻铸铁接头一个。2 .理论重量均系按密度7.85gcm3计算，表中所列理论重量为焊接钢管（未镀锌前）的数值,镀锌后的理论重量增加3%-6%。理论重量计算公式如下。镀锌焊接钢管：P=C0.02466S（D-S）式中P一理论重量（kg/m）；D外径（mm）；S公称壁厚（mm）；C镀锌钢管比焊接钢管增加的重量系数，取1.03-1.06o3 .管长：镀锌焊接钢管通常为49m。4 .给水镀锌纲管管件符合GB3289.1-381982镀锌钢管件结构尺寸标准。当管径大于100mm的镀锌钢管则采用法兰或卡套式专用管件连接，其中法兰符合给排水标准图集，卡套式管件则符合生产企业行业标准，由生产厂家配套提供。4）给水硬聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯（PVC）管和过氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件符合GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材标准和给水用硬聚氯乙烯管件GB100O2.2-1996要求。给水聚丙烯（PP）管符合SG246-1981和给水聚乙烯（PE）符合SG80-1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。几种聚氯乙烯管适用于温度45以下的给水管道，见表5.3.1-6o常用给水硬聚氯乙烯管规格（摘自GB10002.1-1996）表5.3.1-6公称外径de壁厚e公称压力PN0.6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa202.0252.0322.02.4402.02.43.0502.02.43.03.7632.02.53.03.84.7752.22.93.64.55.6902.73.54.35.46.71103.23.94.85.77.21253.74.45.46.07.41404.14.96.16.78.31604.75.67.07.79.51805.36.37.88.610.72005.97.38.79.611.92256.67.99.810.813.42507.38.810.911.914.82808.29.812.213.416.63159.211.013.715.018.73559.412.514.816.921.140010.614.015.319.123.745012.015.817.221.526.750013.316.819.123.929.756014.917.221.426.763016.719.324.130.071018.922.027.280021.224.830.690023.927.9100026.631.0聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入(或不加入)添加剂,经挤出成型而得，常温下使用压力为0.4MPa。聚乙烯管材的规格见表531-7。低密度聚乙烯管(PE)规格(SG80-1974)5.3.1-7外径壁厚长度近似重量外径壁厚长度近似重量(mm)(m)(kgm)(kg根)(mm)(m)(kgm)(kg根)50.5240.0070.028403.040.3211.2860.50.0080.032504.00.5322.1381.00.0200.080635.00.8383.35101.00.0260.104756.01.204.80121.50.0460.184907.01.686.72162.00.0810.3241108.52.499.96202.00.1040.41612510.03.3213.3252.00.1330.53214011.04.1016.4322.50.2130.85216012.05.1220.5聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为I、n、In型,其常温工作压力下：I型为0.4MPa,11型为0.6MPa,HI型为0.8MPa。聚丙烯管的规格尺寸见表531-8。聚丙烯管材规格及尺寸公差（SG2461981）（单位：mm）表5.3.1-8公称直径外径公差I型II型HI型壁厚公差壁厚公差壁厚公差16±0.220+0.325±0.32.0+0.432±0.32.2+0.440+0.42.1+0.42.8+0.550±0.42.0+0.42.6+0.53.4+0.663±0.52.3+0.53.3+0.64.3+0.775±0.52.7+0.53.9+0.65.1+0.890±0.73.2+0.64.7+0.76.1+0.9110±0.83.9+0.65.7+0.87.5+1.0125+1.04.4+0.76.5+0.88.5+1.1140+1.05.0+0.77.3+1.09.5+1.2160±1.25.7+0.88.3+1.110.8+1.3180±1.46.4+0.99.4+1.212.2+1.5200±1.57.1+1.010.4+1.313.5+1.6225250+1.8±1.87.98.3+1.0+i.l11.713.0+1.4+1.5280±2.09.9+1.214.5+1.7315355+2.5±3.011.112.5+1.3+1.516.318.4+1.9+2.1400+3.514.1+1.720.7+2.4450±4.015.8+1.8500±4.517.6+2.0560+5.0630+5.5除上述几种塑料管外，还有聚丁烯（PB）管，交联聚乙烯（VPE或PE-X）管，管材和管件配合良好，并配套齐全，无毒也可使用于室内给水系统。5）铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合GB1527-1987拉制铜管和GB1528-1987挤制铜管标准规定。管件应符合GBl168-1989铜管连接管件尺寸标准。见表531-9表5.3.1-15。拉制铜管外径允许偏差（单位：mm）表5.3.1-9公外称径3671011-1819-3031-50528082120125200210310320360允高级-0.1-0.12-0.16-0.240.3-0.4±0.25士0.5+0.75许值普通0.5-0.2-0.22-0.3-0.38-0.6±0.4+0.6±0.8+0.9拉制铜管厚度允许偏差（单位：mm）5.3.1-10公称壁厚外径0.50.751.01.52.02.53.03.53-120±0.07±0.08±0.1±0.15±0.2±0.25±0.25±0.3>120-200±0.2±0.25±0.25±0.3>200360±0.3±0.35公称公称壁厚外径4.04.55.06.07.08.09.0103-120±0.3±0.35±0.4±0.5±0.6±0.7±0.8±0.9>120-200±0.36±0.4±0.45±0.5±0.6±0.7±0.8±0.95>200-360±0.4±0.45±0.5±0.55±0.65直管弯曲度允许偏差（单位：mm）表5.3.1-11公称外径弯曲度W(mmm)高级普通级8035>80-15058>150710挤制铜管外径允许偏差（单位：mm）5.3.1-12公称外径30363845506065707580859095105110120125130135140允许偏差+0.35±0.45±0.60±0.70±0.80±0.90±1.00±1.20±1.30±1.40公称145155165175180159210230260200外径150160170180190200220250280300允许偏差±1.5±1.6±1.7±1.8±1.9±2.0±2.2±2.5±2.8±3.0挤制铜管壁厚允许偏差（单位：mm）5.3.1-13公称壁厚5677.588.5910允许偏差±0.5+0.6±0.7±0.75±0.8+0.85±0.9±1.2公称壁厚12.51517.52022.52527.530允许偏差±1.2±1.4±1.6±1.8±1.8±2.0±2.2±2.4挤制铜管弯曲度5.3.1-14公称外径（mm）弯曲度（mmm）公称外径（mm）弯曲度（mmm）808>15015>80-15010铜及铜合管纵向划痕深度规定（单位：mm）5.3.1-15壁厚纵向划痕深度不大于壁厚纵向划痕深度不大于W20.04>20.05（3）给水金属塑料复合管应符合GBZT172191998标准，管件则由生产厂家配套供应，执行相应的企业行业标准，几种常见的复合管结构尺寸如表5.3.1-16.表5.3.1-17o铝塑复合管搭接焊（对焊）基本结构尺寸（单位：mm）表531-16公称外径外径壁厚内层聚乙烯最小厚度外层聚乙烯最小厚度铝层最小厚度备注最小偏差最小偏差DN值值12120.31.60.40.70.40.18括号内为14140.31.60.40.80.40.1816160.31.650.40.90.40.1820200.31.90.41.00.40.23对焊尺寸，25250.32.250.51.10.40.23没有标注32320.32.90.51.2(1.4)0.40.28(0.6)的则与搭40400.44.00.61.8(1.65)0.70.35(0.75)接焊尺寸50500.54.50.72.0(1.8)0.80.45(1.0)相同63630.66.00.83.0(2.2)1.00.55(1.2)75750.77.51.03.01.0(1.2)0.65(1.65)铝塑PP复合管管材规格及基本尺寸（单位：mm）5.3.1-17规格外径内径最小壁厚内壁最小壁厚外层最小壁厚铝材最小壁厚备注公称值偏差公称厚偏差16160.310.50.32.650.71.250.1820200.314.02.90.81.350.230.325250.318.50.33.10.81.500.2832320.324.00.33.91.01.600.3340400.430.00.44.91.01.600.3850500.539.00.45.351.31.700.4763630.649.00.46.81.61.800.5775750.758.00.48.31.82.000.675.3.2工艺流程5.3.3操作工艺（1）安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商I己录。（2）管道支架制作安装1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支架，应进行防腐处理和妥善保管。2）管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如表5.3.31表5.3.3-3o塑料管及复合管的支撵最大间距5.3.3-1公称直径(mm)121416182025324050637590110支撑立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4的最水大间平0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55距(m)管注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。镀锌钢管管道最大支撑间距«5.33-2公称直径1520253240506580100125150200250300(mm)支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112铜管管道最大支撑间距表5.3.3-3公称直径（mm）1520253240506580100125150200支撑立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0的最大间水平1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5距（m）管3）管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在己有有安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰硝，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为812mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安