混凝土筒仓预应力施工标准.docx

T/CECS*-20*中国工程建设标准化协会标准混凝土筒仓预应力施工标准Standardforprestressedconstructionofconcretesilos（征求意见稿）（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）根据中国工程建设标准化协会2022年第一批协会标准制定、修订计划（建标协字202213号）的要求，制定本标准。编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内和国外的先进标准，并在广泛征求意见的基础上指定本标准。本标准共分U章，主要内容包括：材料机具、构造要求、施工计算、施工管理、制作及安装、张拉灌浆及封锚、体外预应力加固施工等。本标准的某些内容可能直接和间接涉及专利,本标准的发布机构不承担这些专利的识别责任。本标准由中国工程建设标准化协会预应力工程专业委员会归口管理，由江苏新筑同创土木工程有限公司负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄送至解释单位。（地址:南京市江北新区浦滨路150号14栋,邮编210013,电话：025-83464880）。主编单位：江苏新筑同创土木工程有限公司南京理工大学参编单位：主要起草人:中国工程建设标准化协会年月日2术语23基本规定43. 1施工管理43.2 施工技术43.3 施工质量与安全43.4 施工配合54材料64. 1预应力筋64.2 锚具74.3 成孔材料84.4 孔道灌浆材料84.5 封锚材料95施工设备及机具105. 1下料机具105.2 安装机具105.3 张拉与灌浆机具106构造要求126. 1预应力筋（孔道）布置126.2 锚固节点布置126.3 耐久性及其它构造127. 1下料长度147.2 张拉力147.3 预应力损失147.4 锚固区局部承压187.5 张拉伸长值187.6 分批张拉验算198制作及安装218. 1下料及制作218.2 预应力筋孔道留设218.3 锚垫板安装218.4 钢绞线穿束228.5 质量验收229张拉249. 1张拉方案249.2 张拉顺序249.3 张拉249.4 质量验收2510灌浆及封锚2610. 1孔道灌浆准备2610. 2灌浆2610.2 锚具保护2710.3 质量验收28H混凝土筒仓预应力加固2911. 1一般规定2911.2施工措施29，付1A>fjIJ)J了."1IiH匕30附录B常用锚具规格表31附录C常用波纹管选用表32附D吊用电动泵匕参数表33附录E常用千斤顶参数表34本标准用词说明35引用标准名录37附：条文说明Contents1 GeneralProvisions12 Terms23 BasicRequirements43.1ConstructionManagement43.2ConstructionTechnology43.3ConstructionQualityandSafety43.4ConstructionCooperation54Materials64.1PrestressedTendons64.2Anchorages74. 3Ducts85. 4GroutingMaterials86. 5AnchorsealingMaterials95ConstructionEquipmentandMachines105. 1CuttingMachines105. 2InstallEquipments107. 3TensioningandGroutingMachines106OnStrUCtlonequre*ents«128. 1LayoutofPrestressedTendons(Ducts)129. 2LayoutofAnchorageZone1210. 3DurabilityandOthers127ConstructionCalculation147. 1LengthofPrestressedTendons147. 2TensioningForce147. 3LossofPrestress147. 4LocalCompressionofAnchorageZone187. 5ElongationvalueofPrestressedTendons1811. 6CheckCalculationforBatchedTensioning198FabricationandInstallation218. 1CutandFabricate218. 2InstallationofprestressedTendons(Ducts)218. 3InstallationofAnchorPlate218. 4CableThreading2212. 5QualityAcceptance229TensioningPrestressedTendons249. 1TensioningSchemes249. 2TensioningSequence2413. 3Tensioning249.4QualityAcceptance2510Groutingandanchorsealing2610. 1GroutingPreparation2610. 2GroutingOperation2610. 3AnchorageProtection2714. 4QualityAcceptance2811PrestressedReinforcementofExistingConcreteSilos2915. 1GeneralProvision2911.2ConstructionMeasures29Appendix A MechanicalPropertiesofCommonSteelStrand30Appendix B SpecificationofCommonAnchorage31Appendix C 1.istofDuctsSelection32Appendix D PerformanceofCommonPump33Appendix E ParametersofCommonJack34ExplanationofWordinginthisStandard351.istofQuotedStandards36Addition:ExplanationofProvisions371总则.o.为了使混凝土筒仓工程的预应力施工做到安全可靠、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。1.0.2本标准适用于采用后张法预应力混凝土仓壁的圆形新建及既有筒仓加固工程施Io1.0.3混凝土筒仓工程预应力施工应由具有相应能力和类似工程业绩的预应力专业工程承包单位承担，预应力施工深化设计图纸及施工组织设计应提交设计单位审查。1. 0.4混凝土筒仓工程预应力施工，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关设计、施工、材料等标准的规定。2.1.1预应力筋prestressingtendon可施加预应力的单根或成束高强度低松弛钢绞线。本标准中的预应力筋特指高强度低松弛钢绞线。2.1. 2有粘结预应力筋bondedprestressingtendon张拉后通过在预留孔道中灌浆与混凝土粘结的一种预应力筋。2.1. 3无粘结预应力筋unbondedprestressingtendon2. 表面涂防腐润滑脂并包塑料护套，张拉后与周围混凝土不粘结的一种预应力筋。3. 1.4缓粘结预应力筋retardbondedprestressingtendon表面涂缓粘结剂及固化剂并包带肋的塑料护套，张拉后逐渐固化并与周围混凝土粘结的一种预应力筋。2. 1.5后张法post-tensioningmethod先浇筑混凝土后张拉预埋的预应力筋，并用锚具永久固定在构件或结构的两端，使构件或结构内产生预压应力的施工方法。2. 1.6锚具anchorage后张法预应力构件或结构中，为保持并传递预应力筋的拉力，在预应力筋的两端用于夹持预应力筋的永久性锚固装置。2.1. 7锚固区anchoragezone从预应力构件或构件端部锚具下局部高应力扩散到正常压力的区段。筒仓结构中，通常在锚固区设置扶壁柱。2.1.8 应力松弛stressrelaxation预应力筋张拉后其应力随时间逐步降低的现象。2.1.9 张拉控制应力controlstressfortensioning预应力筋张拉时在张拉端所施加的应力值。2.1.10 预应力损失prestressingloss预应力筋张拉过程中和张拉后，由于材料特性、结构状态及张拉工艺等因素引起的预应力筋应力降低的现象。预应力损失包括：摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失、应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失等。2.1.11 有效预应力effectiveprestress扣除所有预应力损失后，可在预应力筋中保持的拉应力值。2.1.12 体外预应力筋externalprestressingtendon布置在结构构件截面之外的预应力筋，通过锚固支座及转向装置将预应力传递到结构上，通常用于既有结构的加固工程中。2.1.13 预应力混凝土筒仓prestressedconcretesilo采用后张法预应力混凝土仓壁的独立或连体布置的平面为圆形的储存散料的直立容器。2.1.14 仓壁wallofsilo筒仓与贮料直接接触且承受贮料侧压力的仓体竖壁。2.1.15 扶壁柱buttress筒仓中用于环向预应力筋分段张拉锚固的支座，一般设置在仓壁外侧。3基本规定3.1 施工管理3.1.1 混凝土筒仓中的预应力工程施工应由预应力专项工程企业承担，预应力专项工程企业的能力要求应符合预应力专项工程企业能力评价标准T/CSCS048要求，并应建立相应的质量管理体系。3.1.2 预应力专项工程企业的项目机构设置和人员组成，应满足预应力施工技术及管理的需要。项目负责人应具有建造师执业资格，项目技术负责人应具有中级以上职称。3.1.3 预应力张拉、灌浆操作人员应经过培训，具备相应的专业知识和操作技能，并取得中国钢结构协会的预应力甲级能力认定证书专项企业所颁发的上岗证书。3.1.4 预应力张拉、灌浆过程的施工数据应详细记录，操作人员和见证人员应签字，做到可查阅、可追溯。预应力专项工程企业应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。3.2 施工技术3. 2.1混凝土筒仓预应力施工前，预应力专项工程企业应根据预应力筋类型和仓壁混凝土施工方法及条件，确定合适的预应力筋施工方案，并应做好各项准备工作。4. 2.2采用新工艺、新材料或符合以下特点的预应力筒仓工程，当无可靠经验及类似工程业绩时，施工前应组织专家论证。1直径70m以上；2四个以上的连体筒仓的新建或加固工程；3其它特殊情况。3.2.3预应力施工应采取有效的半成品及成品保护措施。3.3施工质量与安全3. 3.1预应力工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。4. 3.2在预应力工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及本标准的有关规定。5. 3.3预应力工程施工过程中应对隐蔽工程进行验收，对锚固区节点和张拉、灌浆工序应加强质量检查或进行测试，并作详细记录，必要时应留存影像资料。6. 3.4预应力工程所使用的材料和机具，应符合国家现行有关标准、设计文件的规定。7. 3.5预应力材料进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按本标准的有关规定进行验收。8. 3.6预应力材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，贮存与堆放条件不应影响材料品质。9. 3.7预应力工程施工前，预应力专项工程企业应制订检测和试验计划，经监理单位批准后实施。10. 3.8预应力筋、锚具等主要材料的进场验收的抽样方法、抽样数量应符合国家现行有关标准的规定。当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得第三方认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。3.3.9预应力工程施工中的安全文明施工措施应符合国家现行有关标准的规定。3.4施工配合3.4.1筒仓结构施工组织设计应考虑合理的预应力施工时间、操作空间和相应的安全施工保证措施。3.4.2预应力工程施工应与筒仓结构施工的其它工种紧密配合,合理安排总体施工顺序。3.4.3筒仓的施工及使用过程中，均不得扰动或损坏预应力筋及其两端的锚具。3.4.4当预应力筋的位置与普通钢筋、预埋件等产生冲突时，应优先保证预应力筋的位置。3.4.5采用滑模施工时，滑模平台应考虑预应力筋堆放位置及施工荷载。扶壁柱两侧张拉槽口模板应专门设计，穴模的制作与埋设应和预应力锚具类型匹配。3.4.6采用双排脚手架作为张拉平台时，仓壁混凝土施工时应在扶壁柱相应部位留设预埋件。4材料4.1预应力筋4.1.1筒仓工程中的预应力筋宜采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线的种类应根据结构受力特点、环境条件以及施工方法等选用。4.1.2钢绞线的规格和力学性能必须符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的规定。常用钢绞线的规格和力学性能见附录A。4.1.3钢绞线的品种、直径和强度等级应按设计要求选用。当需要代换时，应进行专门计算，并经原设计单位审核后方可实施。钢绞线的代换应符合下列规定：1同一品种同一强度级别、不同直径的钢绞线代换后，钢绞线的截面面积不得小于原设计截面面积；2同一品种不同强度级别或不同品种的钢绞线代换后，钢绞线的受拉承载力不得小于原设计承载力；3钢绞线代换后，总张拉力或总有效预应力不得小于原设计的要求；4钢绞线代换后，构件中的钢绞线布置应满足设计规范和构造要求；代换后的锚固体系有变动时，应重新验算锚固区的局部受压承载力。4. 1.4钢绞线进场时，每一合同批应附有质量证明书，每盘应挂有标牌。在质量证明书中应注明预应力筋品种、强度级别、规格、重量和件数、执行标准号和检验结果。5. 1.5钢绞线进场验收应符合下列规定：1钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微浮锈；钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散；2钢绞线的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不应大于60t；从同一批中任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件进行拉仰试验；当有一项试验结果不符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB"5224的规定时，则该盘钢绞线为不合格品；再从同一批未经试验的钢绞线盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线判为不合格品，也可逐盘检验取用合格品；在钢绞线的拉伸试验中，同时测定弹性模量，但不作为交货条件。4.1.6无粘结预应力钢绞线进场验收应符合下列规定：1钢绞线的力学性能必须按本规程第4.1.5条的要求进行复检;2无粘结预应力钢绞线的外观质量应逐盘检查，润滑脂用量和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于601,每批任取3盘，每盘各取1根试件。检验结果应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG161的规定。当厂家提供近期的型式检验报告，并经观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的抽样复验。4.1.7缓粘结预应力钢绞线进场验收应符合下列规定：1钢绞线的力学性能必须按本规程第4.1.5条的要求进行复检；2缓粘结预应力钢绞线的外观质量应逐盘检查,缓粘结剂固化时间应按批抽样检验,每批重量不大于603每批任取3盘，每盘各取1根试件。检验结果应符合现行行业标准缓粘结预应力钢绞线JG/T369的规定。4.1.8涂层钢绞线进场验收应符合下列规定：1钢绞线的力学性能必须按本规程第4.1.5条的要求进行复检；2环氧涂层钢绞线规格和涂层性能应符合环氧涂层七丝预应力钢绞线GB/T21073或单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线GB“25823的规定；3镀锌钢绞线规格和涂层性能应符合预应力热镀锌钢绞线GB/T33363的规定。4.2 锚具4. 2.1锚具应根据预应力筋品种、锚固要求和张拉工艺等选用。张拉端锚具宜采用夹片式单孔锚或夹片式群锚，固定端宜采用挤压锚具。既有筒仓体外预应力加固宜采用游动锚具。5. 2.2夹片锚具不宜预埋在混凝土中作为固定端；既有筒仓体外预应力加固工程中承受低应力或动荷载的夹片锚具应安装防松装置。6. 2.3预应力筋用锚具的性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370的规定。锚具的规格和尺寸可按附录B选用。7. 2.4张拉端锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求。8. 2.5锚具进场时，每一批应附有产品质量证明书，锚具进场验收应符合下列规定：1外观检查：从每批中抽取10%且不应少于10套锚具，检查外观质量和外形尺寸;锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套表面有裂纹时，应逐套检查；2硬度检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对常用锚具每批中抽取2%且不少于3套，对新型锚具应从每批中抽取5%且不少于5套。当有一个零件硬度不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应对该批零件逐个检验；3静载锚固性能试验：应从同一批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，每束组装件试验结果必须符合本规程第4.2.3条的规定。当有一束组装件不符合要求时，应取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一束组装件不符合要求，则该批锚具判为不合格品。静载锚固性能试验不应超过2000套为一个检验批，如果厂家提供的单孔锚具和群锚的夹片是通用产品，可采用单孔锚的静载试验考核夹片质量。当锚具用量小于Iooo套的工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。4.3 成孔材料4.3.1 有粘结预应力成孔用管材宜采用镀锌金属波纹管和塑料波纹管。金属波纹管和塑料波纹管的规格可按附录C选用。4.3.2金属波纹管和塑料波纹管的规格和性能应符合现行行业标准预应力混凝土金属波纹管JG/T3013和预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529的规定。4. 3.3波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书，进场验收应符合下列规定：1波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不应超过允许值；2金属波纹管的内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣；3塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块和影响使用的划伤。4.4孔道灌浆材料4.4.1孔道灌浆材料可采用水泥净浆或专用预应力孔道灌浆料。4.4.2孔道灌浆用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。4.4.3孔道灌浆料的质量及应用技术应符合相关现行国家或行业标准。4.4.4孔道灌浆用水泥和孔道灌浆料进场时应附有质量证明书，并做进场复验。4.5封锚材料4.5.1封锚材料可采用混凝土或细石混凝土，宜掺入适量的膨胀剂，其性能应满足相关国家标准的规定。4.5.2封锚混凝土的强度等级不得低于原结构混凝土强度等级。5施工设备及机具5.1 下料机具5.1.1 钢绞线的切断应采用砂轮切割机，不得采用电焊、氧-乙快气等切割。5.1.2 钢绞线固定端的挤压锚具应采用专用的挤压机，挤压模和挤压机应配套使用。5.1.3 钢绞线放盘宜采用专用放线盘，有粘结钢绞线放线盘出口宜设置锥形防护罩。5.2 安装机具5. 2.1钢绞线或波纹管的支架钢筋应采用钢筋切断机切断，采用钢筋弯曲机制作成形。6. 2.2钢绞线或波纹管支架钢筋及锚垫板、螺旋筋固定宜采用交流电焊机。5.2.3钢绞线穿束宜采用钢绞线穿束机或卷扬机。5.3张拉与灌浆机具1. 3.1张拉设备由穿心式千斤顶、电动油泵及配套的油管、压力表、限位板、工具锚组成。所选用的张拉设备应能满足重复张拉、持荷的性能。5. 3.2单根钢绞线张拉时应采用前卡式千斤顶，整束钢绞线张拉时宜采用相应吨位的穿心式千斤顶。6. 3.3电动油泵的额定油压不应小于千斤顶的额定油压。压力表的精度不应低于1.6级，量程不宜小于千斤顶额定油压的1.2倍。7. 3.4压力表与千斤顶应配套标定，标定时，千斤顶的活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致。标定期限不应超过半年。当发生以下情况时，应重新标定：1千斤顶更换油封；2压力表碰撞损坏或失灵；3更换压力表；4张拉伸长值异常或钢绞线拉断。8. 3.5孔道灌浆设备由搅拌机、压浆机、配套组件及检测仪器组成，真空辅助灌浆应配备真空泵，真空泵应能达到0.1MPa的负压力。9. 3.6搅拌机宜选用高速灰浆搅拌机，储料桶应具有缓慢搅拌的功能。10. 3.7压浆机可选用柱塞式、挤压式、螺杆式等不同工作原理的压力灌浆设备。压浆机的工作压力不宜小于1.0MPa,扬程不小于灌浆高度要求。11. 3.8采用电动吊篮作为张拉平台时，电动吊篮的额定载重量应满足张拉施工荷载要求,其篮筐的长度应超过扶壁柱宽度2m以上。6构造要求6.1 预应力筋（孔道）布置6.1.1 预应力孔道的内径宜比钢绞线束的外径大615mm,孔道截面面积宜取钢绞线束净面积的3.04.0倍，当钢绞线后穿束时宜取大值。6.1.2 预应力孔道（束）应置于仓壁外侧竖向钢筋的内侧，孔道的净间距和保护层应符合下列规定：1水平方向的净间距不宜小于孔道（束）外径的1.5倍；2竖直方向的净间距不宜小于孔道（束）外径的3倍和15Omm的大者；3从孔道（束）外侧算起的混凝土保护层厚度不应小于50mm。6.1.3 成束的各根无粘结预应力筋宜全长平行排布，应全长绑扎成束，无分散。6.1.4 1.4当仓壁上有门洞或检修孔时，被孔洞阻断的预应力筋可绕过洞口铺设。预应力筋（孔道）至洞口的距离不宜小于150mm,水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m,洞口四周应配置构造钢筋加强。6.1.5 1.5预应力束或孔道的支架间距不宜大于1.2m,支架应能限制预应力束或孔道在浇筑混凝土时移位。6.2 锚固节点布置6. 2.1张拉端锚具的最小间距应满足配套的锚垫板尺寸和张拉用千斤顶的安装要求。锚垫板边缘至构件边缘的距离不应小于50mm。锚固区的锚垫板尺寸、混凝土强度、截面尺寸和间接钢筋配置等必须满足局部受压承载力要求。7. 2.2内埋式固定端的位置应位于不需要预压应力的截面外，且不宜小于100mm。对多束预应力筋的内埋式固定端，宜采取错开布置方式，错开的距离不宜小于300mm,且距构件边缘不应小于40mmo8. 2.3无粘结预应力筋张拉端宜单根锚固，并采用钢板作为锚垫板。当采用群锚配套铸铁锚垫板时，应保证锚垫板内混凝土的密实度。9. 2.4扶壁柱宜设置在仓壁外侧，扶壁柱的宽度应满足锚固区布置要求，扶壁柱的长度应按计算确定。6.3 耐久性及其它构造6. 3.1无粘结预应力筋和锚具的防护应符合结构耐久性要求。对于不同环境类别条件下的防腐要求，可参照混凝土结构设计规范GB50010第10.3.13条执行。6. 3.2灌浆孔宜设置在孔道端部的锚垫板上，灌浆孔直径不宜小于20mm。较长孔道的中部宜泌水（排气）孔，间距宜根据试验或工程经验确定。绕过仓壁洞口处的曲线孔道高差大于0.5m时，宜在孔道波峰处设置泌水管或在波底处设置灌浆管。6.3.3筒仓预应力筋的张拉宜在底板、廊道等水平构件施工前进行，或采取构造措施避免水平构件对仓壁的约束。7施工计算7.1 下料长度7.1.1 仓壁内的预应力筋的下料长度L可按下列公式计算：1两端张拉：1.=+2(,+2+1OO)(7.1.1-1)21端张拉：1.=+2(1+100)÷2(7.1.1-2)式中：/锚垫板.锚垫板之间的长度；1锚具厚度(mm)；/2千斤顶长度(含工具锚)。7.2张拉力7.2.1预应力筋的张拉力Pj应按下列公式计算：4=%n4(7.2.1)式中：Gcon张拉控制应力(N/mn?)；AP预应力筋的截面面积(mn?)。当预应力筋需超张拉时，张拉控制应力不应大于O.防水。锚具下口建立的最大预应力值不宜大于0%k7.2.2预应力筋中建立的有效预应力值。pe,可按下列公式计算：bpe=%n-2(7.2.2)式中：G各项预应力损失之和。7.3预应力损失7.3.1预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失S2,宜按下列公式计算:02二?IYTM幽(7.3.1-1)当(r+)4).2时，如可按下列近似公式计算：l2=(x+)c0n(7.3.1-2)式中：K考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数，可按表7.3.1选用；X-张拉端至计算截面的孔道长度(m)；预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，可按表7.3.1选用；一张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角的夹角之和(rad)o对直线段与曲线段组成的孔道，应分段计算孔道摩擦损失。对按抛物线、圆弧线变化的空间曲线束，孔道长度取空间曲线弧长，夹角之和可按下式计算：6=Jd+或(7.3.1-3)式中：。八附按抛物线、圆弧线变化的空间曲线预应力筋在竖直、水平投影所形成抛物线、圆弧线的弯转角。表7.3.1预应力钢绞线的摩擦系数孔道成型方式K4预埋金属波纹管0.00150.25预埋塑料波纹管0.00150.15无粘结预应力钢绞线0.00400.09缓粘结预应力钢绞线0.00600.12注：1采用多孔夹片锚具和变角张拉装置时，尚应考虑锚11处的附加摩擦损失，其值可根据厂家参数或实测数据确定。2对重要的预应力工程，应在现场测定实际的孔道摩擦损失。根据张拉端拉力Pj与实测固定端拉力Pa产可按下列公式分别算出实测的M值和跨中拉力Pm：P-InVKX(7.3.1-3)R=而至(7.3.1-4)当实测孔道摩擦损失值偏大时，可采取超张拉措施。7.3.2张拉端锚固时预应力筋内缩引起的预应力损失值可按预应力筋线形分别计算。1直线预应力筋的锚固损失，可按下式计算：；(7.3.2-1)式中：0张拉端锚固时预应力筋的内缩值，可按表7.3.2取用。当采用游动锚具时，按表内数值的1/2取值；I一张拉端至固定端距离；Ep预应力筋的弹性模量。表7.3.2张拉端预应力筋的内缩值a(mm)夹片式锚具(s15.2mm)有顶压时5无顶压时682扶壁柱端部为直线与圆弧曲线相切的预应力筋(图7.3.2J)的锚固损失，可按下式计算:(7. 3. 2-2)图7.3.21直线与圆弧曲线相切预应力筋的预应力损失初z=21(1-x)+22(7-1)<r<f时:n=22(z-x)反向摩擦影响长度/f(m)可按下列公式计算:(7.3.2-3)Z必、I2=b(+-)r式中：r圆弧形曲线预应力筋的曲率半径(m)；/1张拉端起点切点的直线段水平投影长度(m)。3对无壁柱游动锚具预应力筋布置：%=2%Q(k+令(品反向摩擦影响长度/f(m)可按下列公式计算:(7.3.2-4)(7.3.2-5)(7.3.2-6)(7.3.2-7)(7.3.2-8)I吗2×1000eon(r÷jur)图73.2-2游动锚具预应力筋的预应力损失n7.3.3钢绞线的应力松弛引起的预应力损失加4,按下列规定计算:当Oeon0.5fpk时，取i4=0；当OCOn0.7/jptk时，=0.125手一0.5%。(7.3.3-1)当0.7J)tk<GCon0.8j)tk时，%=0.2产0.575心J(7.3.3-2)7.3.4由于混凝土收缩和徐变引起的混凝土筒仓预应力筋应力损失值55,按下式计算:55+300%,5=&(7.3.4-1)/51+15P式中：pc一受拉区预应力筋合力点处的混凝土法向应力；Au张拉时的混凝土立方体抗压强度；P仓壁截面预应力筋和非预应力钢筋的总配筋率：p=(Ap+As)A110受拉区预应力筋合力点处的混凝土法向应力OPC计算时，预应力损失值仅考虑混凝土预压前的锚固损失如和孔道摩擦损失012,非预应力钢筋中的应力i5值应取为零；OpC值不得大于0.5/cuo由于混凝土收缩和徐变引起的预应力损失还应符合以下规定：1当结构处于年平均相对湿度低于40%的环境下，冲值应增加30%；2当采用泵送混凝土时，宜根据实际情况考虑混凝土收缩、徐变引起预应力损失值的增大；3当需要考虑与时间相关的混凝土收缩、徐变及钢筋应力松驰预应力损失值时，可按混凝土结构设计规范GB50010附录E进行计算。7.4 锚固区局部承压7. 4.1预应力锚固区的局部受压承载力可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定验算。8. 4.2采用铸铁锚垫板的张拉端布置及张拉时混凝土的强度应满足厂家产品手册参数要求。7.5 张拉伸长值7.5.1预应力筋的张拉伸长值ALCp,可按下列公式计算：i；=ApAfPP(7.5.1-1)式中：Pm预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力Pj与计算截面扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，按公式(7.5.1-2)计算；1.p预应力筋的实际长度；Ap预应力筋的截面面积；EP预应力筋的弹性模量。7.5.2对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋，张拉伸长值应分段计算后叠加：(%+%)4(7.5.2)乙2Ep式中：/i第i段预应力筋长度；如、i2分别为第i段两端预应力筋的应力。7.5.3预应力筋的张拉伸长值，应在建立初拉力后进行测量。实际伸长值AL。P可按下列公式计算=¾1+2-Z？-c(7.5.3)式中：al%从初拉力至最大张拉力之间的实测伸长值；L初拉力以下的推算伸长值可用图解法或计算法确定；a千斤顶体内的预应力筋张拉伸长值；b一张拉过程中工具锚和固定端工作锚楔紧引起的预应力筋内缩值。c张拉阶段构件的弹性压缩值。7.6分批张拉验算7.6.1当仓壁内的单束预应力筋根数较多且仓壁厚度较小时，预应力筋张拉前应进行分批张拉验算。7.6.2当仓壁内表面混凝土轴向拉应力大于混凝土轴心抗拉强度标准值时，预应力束应分批张拉。7.6.3单束预应力筋张拉时，仓壁内表面混凝土轴向拉应力3nner可按下式估算：6m=%f册(7.6.3)式中：Oinner仓壁内表面混凝土轴向拉应力(Io-3Nm112);rP单束预应力筋总张拉力（kN）；r筒仓半径（m）；h仓壁厚度（m）°8制作及安装8.1 下料及制作8.1.1 预应力筋应在平坦洁净的场地上采用砂轮切割机下料。8.1.2 预应力筋固定端挤压锚具制作时，在挤压模内腔及挤压套外表面涂润滑油，挤压力应符合产品说明书的规定。8.1.3 无粘结预应力筋的吊装应采用柔性吊装带，不得采用钢丝绳。8.2 预应力筋孔道留设1. 2.1金属波纹管或塑料波纹管安装前，应在仓壁竖筋上标出预应力筋的标高位置，并点焊钢筋支架。支架间距：对金属波纹管宜为1.01.2m,对塑料波纹管宜为O.81.0m。波纹管安装后，应与钢筋支架可靠固定。8. 2.2波纹管接长时，可采用大一号波纹管作为接头管。接头管的长度宜取管径的34倍，且不应小于300mm。接头管的两端应采用粘胶带密封。9. 2.3灌浆管或泌水管与波纹管连接时，应在波纹管上开洞，覆盖海绵垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上，且伸出仓壁外表面不宜小于500mmo10. 2.4混凝土浇筑时，应采取通孔、抽动预应力筋等措施防止预应力筋孔道漏浆堵塞。8.3 锚垫板安装8. 3.1锚垫板宜在穿束或孔道铺设前完成，安装位置应符合设计或厂家产品手册参数要求。9. 3.2锚垫板应采用辅助钢筋与仓壁竖筋可靠连接，螺旋筋应紧贴锚垫板并对中固定。扶壁柱的箍筋可适当调整间距避让锚垫板安装位置。8.3.3有粘结张拉端锚垫板末端与波纹管连接处应采用防水胶带密封。锚垫板的喇叭口、灌浆孔应在浇筑混凝土前采用发泡剂或其它材料填充。8.3.4有粘结张拉端采用凹入式时，应采用有底穴模并与锚垫板面紧贴安装。当先穿钢绞线时，应在穴模底面开孔。8.4钢绞线穿束8.4.1钢绞线的穿束方法应根据结构特点、施工条件和工期要求等选择在浇筑混凝土前或浇筑混凝土后穿入孔道。8.4.2钢绞线可采用人力、穿束机单根穿束。对超长束、特重束宜采用卷扬机整束牵引，钢绞线束的前端应装有专用牵引头或穿束网套。8.4.3预应力筋从张拉端穿出的长度应满足张拉设备的操作要求。8.4.4混凝土浇筑前穿入孔道的钢绞线，应采取防止锈蚀措施。8.4.5无粘结预应力筋铺设应符合下列规定：1无粘结预应力筋铺设前，对护套轻微破损处应采用防水聚乙烯胶带进行修补。每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2,缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mmO严重破损的无粘结预应力筋不得使用。2无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板上，或利用短钢筋与四周钢筋焊牢。锚垫板面应垂直于预应力筋中心线。当张拉端采用凹入式做法时，可采用木穴模或钢穴模。3无粘结预应力筋固定端的锚垫板应事先组装好，按设计要求的位置可靠固定。4对扶壁柱交叉部分的两束无粘结预应力筋应上下交错通过，不得分散穿插。8.5质验收8. 5.1预应力筋的制作质量应符合下列规定：1预应力筋的下料长度应满足张拉要求；2固定端挤压锚具成型后钢绞线外端应露出挤压头不应小于1mm。8. 5.2预应力筋