溶剂萃取过滤分离油浆中的催化剂粉末.docx
第28卷第1期.2011CIIEMIINDUSAZENQINEERINGVo1_28No.1文章编号：10049533（2011）01003904溶剂萃取过滤分离油浆中的催化剂粉末姜召坤，曹祖宾+,赵荣祥，朱元宝，宋佳（辽宁石油化一E大学石油化工学院,辽宁抚顺113。01）摘要：介绍了催化裂化油浆的用途及主要的净化技术，并重点对以禄醛作为溶剂萃取过滤分离催化裂化油浆中催化剂粉末工艺进行了考察。试验结果表明，在抽提温度为60oc.m（剂）：m（JlIl）为2.5：1.0,抽提时间为25min的条件下，抽出油收率可以达到48.14%,同时可使油浆中95%以上的催化剂细粉末转移到抽氽油中，抽出油中约5%（质量分数）的催化剂细粉末可以通过过滤的方式脱除。抽余油可以直接作为催化裂化装置的原料，而不必脱除催化剂粉末；若作为催化加氢的原料或作为产品销售时，可以利用其黏度低的特点，通过加热过滤脱除催化荆粉末。关键词：溶剂萃取：分离；油浆：催化剂粉末中图分类号：TQ420.6+6文献标志码：ASeparationofCatalyticPowderfromFUCSlurryOi1bySolventExtractionandFiltrationJIANQZhaokun,CAOZubin+,ZHAORong一×Iang»ZHUYuanba。，SONGJia<Scbll；Pero<hmiclEesineeriAg.L>oningSIiih*Unlv13001Chin8)Key words：ion； s lurry oil； catalyst p o w d催化裂化（FCC）是炼油行业的一个重要的二次加工手段，是当今世界最主要的重油轻质化过程之化裂化装置外甩油浆的量约占原料质量的5%10%,全国杼年生产的催化裂化油浆总量约8OOx20H单前傩化裂化装置掺炼渣油的增加，烂俏裂他业“FF第28卷第1期而晶热脩变差，催化剂因结焦严配而初的话性汕速TRYAND他的裂他加幻U以作为燃料油的调闱!细分，油I下降。为了提高装皆的处理量，降低能耗，增加轻侦浆币相当了的饱和烧及部分单环：加环为瓦基幽匕产品ISPitIl号维岫T图姆耦Ii哪坳Gl油初9一俄催裂化的优质原料。油浆中的芳煌可以作为生产针状黑霖溶剂萃取过滤分离油浆中的催化剂粉末联系人：曾祖宾.：0413）6860937.Email：caozubintom.coin.姜召坤，曹祖宾，赵荣祥，朱元宝，宋佳万方数据（辽宁石油化工大学石油化工学募,辽宁抚”3001）梅要：介绍了催化裂化油菜的用途及主条的净化技术.并Ir点片以狂作为溶川草取过滤分离催化鬓化油菜中催化剂未工艺迸8了才累。试龄结果表明，在抽提温度为60T,«（«）：m（j*）2.5：1.0,抽提时间为25min的条件下，抽出油城可以达到48.14%.同时可使油浆中95%以上的催化剂*粉末”移到4*余油中，4*出油中的5%（盾量分效）的傕化刎用砂木可以逋过过沮的才美员除。他余滴可以直排作为催化裂化裳丑的原料，而不必脱除催化御粉末；芬作为催化加氢的原料或作为产品铺噌时,可以利用其他度松的转煮，通过加热过滤通除傕化京衿求。关键词：注剂萃取；分离；油菜；偃化剜物末中图分类号：TQ4206'6文献标志码：ASeparationofCatalyticPowderfromFCCSlurryOilbySolventExtractionandFiltrationJIANGZho*kun,CAOZu-bin,ZHAORonG-Xiang,ZHtYua-baotSONGJia(School<Petoriwmk*iEnpneenae.LiaOinnRShuUaiverMty.FubIuuiIlMMI,China)Abstract：Theuti11MlionOrFluidCatalyticCracking(FCC)TlUnyoilandthemainpurificationtechnologieswereintroduced,andthefurfuralextractionand!(rationtechnologyforthe*earationofcatalyatpowderfromFCCalUrryoilwastudied.TheexperimentalresultsshowedIhatover95percentoftheCaUIyMpowdercouldberemovedbyfurfuralextraet>onwhentheextractionIempcraturewas60t,theratioofCataIyUIooilwa»2.5J.0,andtheFCSidenCetimewas25min.Theremained5percentoftheCatolytlpowdercouldberem。VejthroughGlteration.Theextracledoilwouldnotbenecc*srytoremovecaUystpowderwhenitwasusedasstockfeedofcatalyticcracking,whilelhecatalystpowdercouldbefilteredduetoitslowviscositywhenitwasu»edastockfeedofcatalytichydrogenationorwasforMe.Keywords；solventextraction；separation；slurryoil;CatBlyMpowder催化裂化（FCC）是炼油行业的一个要的二次 加工手段.是当今世界最主要的重油轻质化过程之 一。随着催化裂化装置掺炼清油的培加，催化裂化 产品分布变差，催化制因结焦严重而导致活性迅速 下降。为了提高装置的处理餐 ,降低能耗,增加轻质 产品的收率,绝大多数装置选揖外甩独聚。一般催化裂化装置外甩油浆的餐约占原料质母的5% 10%,全国每年生产的催化裂化油浆总量约800 X IO4 io催化裂化油浆可以作为然料油的附和姐分，油 装中相当量的饱和炫及部分单环、双环芳炫是催化 裂化的优质原料。油浆中的芳元可以作为生产计状收,H期：20100826作寻传介：婆召晔（1986-）.刃,山东砧祈人，在缜破土研究生,主要究方向为重质油加工.联系入：鹿祖宾.电话：（M13）6»6O937.Em*：CQtUbniIomcen.2 0；, g/g。2。I ,因此，油浆中的催化剂粉末是限制 油浆应用的瓶颈，如何脱除催化油浆中的催化剂粉末是一个技术难题.目前脱除油浆中催化剂粉木的技术方法主要有 以下几种：自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、离 心分离法和絮凝沉降法。自然沉降法设备简单，运 行成本低，操作容易，但净化效果不好，小于2 0“m 的颗粒除去十分困难：过滤分离法操作简单，分离效 果稔定，对原料适应性强，但普通过滤很难脱除微米 级颗粒。静电分离法分离效率高，冲洗比较容易，阻 力小，但分离影响因素多，设备过于豆杂。离心分离 法分离效率高，可脱除粒径大于1 0斗m的固体颗 粒，但设备复杂，投资费用较高。絮凝沉降法分离效 率高，精制油收率高，成本低，经济效益可观，目前国 内外已经申请了很多专利。4。以上分离方法均能 一定程度脱除油浆中的催化剂粉末，但都是先脱除 固体颗粒，再用萃取剂萃取分离油浆为抽出油和抽 余油。石俊峰等"1对油浆进行橄醛精制工艺研究项目数值密度（20D /（8 - cm. ）0. 9图1试验流程图2 . 1萃取剂的选择常用瑚萃取剂主要有N .甲基一2. Itt咯烷酮（NMP）、二甲基亚碉、环丁飒和林醛等，其中NMP沸点较高，回收能耗高，二甲基亚飒、环丁确价格较 万方数据石油焦、炭黑及橡胶填充油的原料。但生产燃料油用作对比分析）。回收溶剂后可以直接返回催化裂要求油浆中催化剂粉末的含量小于1OOOt上g/g；生化装置。抽出油进行抽滤，同样对滤纸进行灰分测产针状焦要求催化剂粉末的含量小于100斗g/g：生定。考察不同抽提条件下，如温度、m（剂）：m（油）产炭黑和橡胶填充油要求催化剂粉末的含量小于和停留时间，抽出油中的催化剂粉末含量，并对抽出500“g/g；生产碳纤维要求催化剂粉末的含量小于油进行分析，流程图见图1。表1假化裂化油浆的主理性质运动黏度（50lC>Z（mm2cm.）8（残炭）/%I08（灰分）/%1.组和煌/%31.8（族组成）芳香烬/%e6,（股颁+沥声质）/%«发现在抽提温度60cc,m（剂）：m（油）为2.Or1.0.抽提时间为30rain的条件下，抽出油收率达到48.73%,抽余油中饱和燃质豉分数达到80%,并对:者的综合利用作了分析研究。本试验主要考察合2结果及t寸论适的工艺条件，希望直接通过糠解抽提实现油浆分离和催化剂粉末脱除.1试验1.1试剂与原料糠醛（分析纯）、石油微、正庚烷、氧化铝、质量分数为95%乙醉、甲苯、定珏源纸（9om）,试验所用油浆来自大庆石化总厂催化裂化油浆，主要性质见表11.2试艇工艺流程首先将原料油浆和溶剂在抽提器中搅拌混合，进行抽提分离，沉降分层出现明显界面后，上层抽余相为饱和烧，下层抽出相为重芳烧。抽余相加热至6070C后先通过定敬滤纸过戏，然后对滤纸进行灰分测定GB508-85（91）,得到抽余油中粉末（仅高。与前3者比，糠醛沸点适中，易于回收，价格便宜，毒性相对较小，其对油品中多环短侧链的烧类（即重芳煌）溶解能力强，而对油品中少环长侧链的2011年1月烧类（蜡油组分）溶解能力弱，且糠醛萃取工艺已得到工业应用X捺合考虑，选择球醛作为萃取剂。化学工业与工程2i射灌丁0本试验线黑麻向酎电窑般叫单乐于 停留时间盗法"以瞬必建幽徵棘一 催化剂粉末螂稣叫Wfe见靛中的催化剂粉末是限制油小于浆应用的瓶颈.如何脱除催化油浆中的催化剂粉末 是一个技术难息L目前脱除油浆中催化剂粉末的技术方法主要有 以下几神：自然沉降法,过滤分离法、静电分离法、离用作对比分析）。回收溶剂后可以直接返回催化裳 化装置。抽出油迸行抽注,同样对滤纸进行灰分测 定。考察不同抽提条件下,如温度M（剂）：析（油） 和停朝时间，抽出油中的催化剂粉末含量，并对抽出 油进行分析,流程图见图U*1催化裳化油菜的主栗性陵Table 1 Tbe properties of FCC «1Urry心分离法和絮凝沉降法。自然沉降法设备询单,运 行成本低,操作容易,但净化效果不好.小于20 Wn 的默粒除去十分困难；过滤分离法操作粉单.分离效 果稔定.对原料适应性演,但普通过海很难脱除微米 级蟆粒。静电分离法分离效率高，冲洗比较容易.用 力小,但分离影响因素多,设备过于复杂。离心分离 法分离效率高,可脱除粒若大于10 的固体颗 粒,但设备交条.投资责用较高C聚量沉降法分禽效 率高,精制油收率高成本低.经济效益可观,目前国 内外巳卷申请了很多专利川。以上分离方法均能 一定程度脱除油浆中的催化剂粉末,但却是先脱除 固体颗粒,再用萃取剂萃取分离油桨为抽出油和抽 余油:I石俊峰等'对油浆进行糠箕精制工艺研究 发现在抽提温度60 C,m（剂）：m（油）为2.0： 1.0. 抽提时间为M min的条件下,抽出油收率达到(20X)(f.c,)0.978运动Wi度（50 七）（mE'）139.98(»«)/*10.26川庆分）/%1.9«饱和短/%31.67（戴由收）芳Ifr蛉/%66. 74*W)*1.59P5#t %1.67败值格朴"1专署卜网收第制抽出冷An国一网做qM«1 MttxwaFig. 1 Experimental flow&hMt48. 73% ,抽余油中饱和经质景分数达到80% ,并对 二者的嫁合利用作了分析研究。本试会主瞿考察自 适的工艺条件.希里立接通过橡酸抽提实现油浆分 离和催化剂粉末脱除。1试验1.1 试剂与原料愫酸（分析纯）、石油献、正庚烷、款化彷、质量 分数为95%乙髀、甲茶、定员流城（9 Cm） 试躲所用 油浆来自大庆石化总厂催化裂化油浆，主要性质见 表I。1.2 试验工艺流程首先将原料油浆和溶剂在抽提器中授拌混合. 进行抽提分离，沉降分层出现明显界面后，上层油余 相为饱和下层抽出相为重芳烬O抽余相加热至 6070七后先通过定量福纸过滤，然后对滤纸进行 灰分测定：GB 508-85（91）,得到抽余油中松末（仅2结果及讨论2.1 萃取剂的选择常用由萃取剂主要有N甲基2毗咯烷阴 （NMP）、二甲基亚做、环丁砒和候酹等,我中NMP 那点较高，问收能耗高，二甲赭亚碘、环丁旗价格较 高。与赭3者比.俄解沸点适中,易于回收，价格便 宜,毒性相对较小,其对油品中多环短蒯链的慌类 （即事芳妙）溶解旋力强，而对油品中少环长侧链的 姓类（熔油组分）溶就能力弱,且候修革取T.艺已得 到工业应用。综合考虑.选杼糠醛作为荐取剂。2.2 抽提温度对抽出油中固含的影响抽提温度是影晌精制效果的主要因素之一，也 是影响抽出油中催化剂粉末的含*的雳要因索之本试验首先考察在刖（剂）：刖（油）为2.0： 1.0, 停帝时间为30 min的条件下.抽提温度对抽出油中 催化剂粉末含St的影响，结果见表2。笫2 8抬第1期关"坤等：溶剂萃取过浊分蹒油浆中的催化剂粉末表2抽提温度对抽Hl油中国含理:的影响注：（滤纸过海分离出的检末质盘/试验取样所含的粉末总质盘）Xl00%,下同，由表2可见在rn（剂）：m（油）为2. 0： 1.（ 的条件下，随着抽提温度的升高，抽出油中过滤出的催化 剂粉末量逐渐增加（由3. 0 9 %增加到4. 4 1%）, 同时抽出油的收率也增大（由4 6 . 7 5 %增大。末含量较低的抽出油，但收率相对较低；提高温度虽 然可提高抽出油的收率，但抽出油中催化剂粉末含 量相对较高，能耗增大。而且抽提温度升高，糠醛的 '萃取能力增强，但选择性变差，不但萃取出油浆中重 芳烧，而且夹带萃取出部分饱和烧，抽出油的质量变到5 2 . 2 2 %）,过滤出粉末后的抽出油灰分有较小幅度 的降低（由0. 13 7%降低到0. 11 7%）。相比较之下， 随着抽提温度的升高抽余油中过滤出的催化剂粉末量均达到9 5 %以上，过滤出粉末后的抽余油灰分逐渐降低。为何抽余油中催化剂粉末含量高，目前尚差。因此，抽提温度选择6 O C较为适宜。没有合适的理论能解择清矮嘀1 .2 3 m （剂）：m （油）对抽出油中固含量的影响 采用溶剂和油浆的质量比，考察在相同抽提温度（6 O七），相同的停留时间（3 O r a i n ）,不同m （剂）r m （油）下.桂醛抽出油中催化剂粉末含量的变化规低温（5OC）下，糠醛的萃取能力较低，但选择律，见表3.性高，萃取出的抽出油的质最较高，可得到催化剂粉表3m（剂J，m油）对珈出油中冏含夙的影响抽余油抽出油项目m剂）Im（油）分的Hl粉末病的灰分/ % O . O 3分离出的粉末"/%由表3可见，在抽提温度为6 0 C的条件下，随fm （J> ： m（油的增大，抽出油中过滤出的催 化剂粉末量由4. 14 %先降低到3. 2 8%,然后增加 到4 . 2 0 %并逐渐增加到6. 5 0 %。过谑出粉末后的抽出油的灰分总体呈现增加趋势，同时抽出油的收率也逐渐增大（由4 7.9 7 %增加到5 3.6 8 %）。随着m（剂）：r r t （油）的增大，抽余油中过滤出的催化 剂粉末就均达到9 3 %以上，并在r r t （剂）：m （油）沼度八C506070506070收时,53.2332.0347. 7846.7547. S5122密度(20P)(sce »)0.90300.8943O.U521.03381.06121.0799运动型度(S0 t)(mm'E ')59.0354.42S0. 75654.80626.91570. 32分离出粉末后的灰分/%0 0600.0350.0240. 1370. 1290. 117分离出的粉末£/%96.9195.8695. S93094. M4.41注J（健总过渡分离出的物末质MQ取惮所含的粉末总版量）* 100%,下同。由表2可见，在m（剂）：m（油）为2.0： 1.0的条 件下.随着抽提温度的开高,抽出油中过滋出的催化 剂的末量逐渐增加（的3. 09%增加到4. 41%）,同 时抽出油的收率也增大（由46. 75%增大到 52.22%）,过漉出粉末后的抽出油灰分有较小帼度 的降低（由0.137%降低到0.117%）。相比较之下， 随着抽提温度的升高抽余油中过滤出的催化剂粉末 量均达到95%以上.过海出粉末后的抽余油灰分逐 渐降低。为何抽余油中催化剂粉末含量高，目前尚 没有合适的理论能解释清楚”。低温（50七）下,愫择的落取能力较低，但选择 性高.萃取出的油出油的质量较高,可用到催化剂粉末含被我抵的抽出油,但收率相对较低；提高温度负 然可提高抽出油的收率,但抽出油中催化剂粉末含 量相对较高,能耗增大。而且抽提温度升高,惊降的 率取能力增强,但选择性变差,不但萃取出油浆中也 芳煌,而且夹带落取出部分饱和煌,抽出油的质应变 差.因此,抽提温度选择60七较为适宜。2.3 m（利）：m（油）对抽出油中固含的影响采用溶剂和油菜的斯盘比,考察在相同抽提温 度（60七）.相同的停留时间（30 min）,不同m（剂）： m（油）下，愫酹抽出油中催化剂粉末含量的变化规 律，见表3。1 . O时，达到域高为9 6 . 7 2 %。m（剂）：m（油）增大，棣醛对重芳炫的萃取效果提高，抽出油收率增大；继续增大m（剂）：m（油），糠醛萃取能力增强，虽然能提高抽出油的收率，但选第若%.盛羞坤等:常力苹收吧IW痴分饱和一被夹带萃取，影响抽一H丽G挑出汨而七剂粉末量增大'给后续Tb心加MeMEEEOa宸i繇舞陶燃漠温前（油）增大，溶创可收货荷塘夫L网此，源瞄抽提分离的m剂,一小油）选I。蚣抽出一«3（««）：（）对飨出油中IBI含的影响由表3可见,在抽提温度为60 t的条件下.随 着m（剂）：m（油）的增大，抽出油中过旋出的催化 剂的末员由4. 14%先降低到3.28% ,然后增加到 4. 20%并逐渐增加到6. 50%。过淀出粉末后的抽 出油的灰分总体呈现绚E趋势,同时抽出油的收率 也逐渐增大（由47.97%增加到53.68%）。陇营m （剂）：穆（滴）的增大.抽余油中过谆出的传化剂粉 未均达到93%以上,井在小（剂）：in（油）为2.5： 10时,达到最高为72%.m（剂）：m（油）增大.神磨对直芳煌的萃取效果 提高，抽出油收率增大；继续增大血（剂）：m（油）， 帔酹落底能力增建，虽然能提高抽出油的收率，但选 择性变差，会导致部分饱和烬被夹带萃取，影响抽出 油的质SL且抽出油中的催化剂粉末量增大，给后续 过滤增加雍度，且靠（JW）：m（油）增大.溶剂问收负 荷增大。因此,律解抽提分离的m（剂）：m（油）选 择2. 5： LO较为理想。Table3In11uencf9oftkrratioOrsolventUoHonthrpowdrrCoaIeQoftheextractedoil项目结余油«b出油«(»)：«(«1)2.0：1.015：LO3.0：1.03.5：1.04.0U.02.0U.015：1.03,0：1.03.5U.O4.0：1.0tt*%52.0351.8650.6749.9246.3247.9749.1449.335!0853.68gt<2o)(gcm,)089430.89130.8835087910.87121.06121.04311.03281.02121.0134运动烈度(50t)(m'E')54.4253.40Sl.9449.3248.50626.91602.28389.31574.14561.72分离出粉末筋的双分/好0.0350.0280.03S0.0300.230.1290.1520.1710.1740.210分离出的粉东量/%95.8696.7295.8094.6293.504.143.284.205.386.502.4停留时间对抽出油中固含量的影响其应用的主要因素。传统的油浆加工工艺都是先脱图2考察了在抽提温度为6OC,m（齐（J）:除催化剂粉末，再通过溶剂萃取分离得到饱和烧和m重芳煌。本试验通过考察抽提条件发现，用磔醛作（油）为2.5：I.O条件下，停留时间对抽出油中固含为萃取剂，在抽提温度为6OC,m（剂）：m（油）为量的影响，2.5：1.O,抽提时间为25min的条件下，抽出油收率可以达到48.14%,同时可使油浆中95%以上的催化剂细粉末转移到抽余油中，抽出油中约5%的催化剂细粉末可以通过过滤的方式脱除。械醛抽提后的抽余油可以直接作为催化裂化装置的原料，而不必脱除催化剂粉末：若作为催化加氢的原料或作为产品销售时，必须严格脱除抽余油中的催化剂粉末，可以利用其黏度低的特点，通过加热I|o过滤脱除催化剂粉末。抽出油中虽然含有约5%的催化剂粉末，但在糠醛的存在下，黏度较小，容易通停尔时间/rain过其他的过滤技术脱除。图2件用时间对抽出油，卜固含量的影响Fg.?InfJuenceiofrcidencto«参考文蛾：1赵开胭.用沉降法脱除催化油浆中固体粉末J.现由图2可知，随着停留时间的增长，抽出油中的催化剂粉末含量降低，在停留时间小于2 5 mi n时.抽出油中催化及粉末含量下降较显著，从6. 0 3 %下 降到3. 3 4%：在停留时间大于2 5 mi n时,抽出 油中固含量下降相对较平缓，由3. 34%下降到3. 13%。 停留时间越长，糠醛和油浆接触越充分，油浆中的芳2代企业文化.2009 （ 0 1 1 ） , 165168丁洛，杨昆远.催化裂化油浆催化剂粉末的脱除技术J 1 .石油炼制与化工，2001, 32 （ 5 > ： 6 0 6,陈俊杰，李林,张峥如.用沉降助剂脱除催化裂化油浆中的催化剂粉末J .石油炼制与化工，2 0 0 5 , 3 61 61 9煌和饱和慌分离的越充分。但停留时间太长（大于 rain）抽出油中催化剂粉末降低的效果不够显著,4 H Bm f i U H1990-04. 2f >rry oil： US, 4 9 1 9 7 9 2 P.故停留时间选择25 rui结论催化裂化油浆含有约3 2 %的饱和燎、约6 7 %的 重芳煌和约1. 5 %的胶质、沥青质，具有较大的潜在 应用价值，但油浆中约1. 6 7%的催化剂粉末是限制5 J HAPH. Setti R Tfr IH Ii67WO, 9704042 P. 1 997 06432中国石油化工集团公司石油化工科学研究院.一种 脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法：中国。991 25287 P. 2001436436石俊峰，曾祖宾，王海超，等.催化裂化油浆棕旌精制工艺研究J .化学与粘合，2 0 1 0, 3 2 < 1 ） ： 6878万方数据杨基和，宜淑隼，杨玉龙,等.FCC油浆下谢产品开发研究J.炼油技术与工程，2005,35(11)：2124化学工业与工程20H年1月2.4停留时间对抽出油中固含的影响图2考察了在抽提温度为60七，>n(剂)：E (油)为2. 5： LO条件下,停留时间对抽出油中固含 国的影响。H/ *s茱羊 M3w÷2停时间si«2停演时阿时抽出油中闾含的骷Fif. 2 InfluencN f residence time oathe powder content of the extracted oil由阴2可知.随着停留时间的增长,抽出油中的 催化制粉末含成降低.在停留时间小于25 min 84. 抽出油中催化及粉末含 F降较显著，从6. 03%下 降到3. 34%；在停留时间大于25 min时,抽出油中 因含fit F降相对较平缓,由3. 34%下降到3. 13%。 停留时间越长.便酹和油浆接触您充分，油浆中的芳 妙和饱和慌分离的越充分。但停用时间太长(大于 25 min)抽出油中催化剂粉末降低的效果不彰显著. 故停留时间选择25 mn133结论催化裂化油浆含石约32%的饱和燃、约67%的 重芳烧和约1.5%的胶质、沥青质,具有较大的潜在 应用价值.但油菜中约1.67%的催化剂粉末是限制其应用的主要因素。传统的油浆加工工艺都是先脱 除催化剂粉末,苒通过溶荆萃取分离得到饱和烧和 重芳住C本试磬通过考察抽提条件发现，用梯廉作 为落取剂,在抽提温度为60 4CM(剂)：m(油)为 2. 5： 1.0,抽提时间为25 min的条件下.抽出油收率 可以达到48. 14% .同时可使油浆中95%以上的催 化剂细粉末转移到抽余油中，抽出油中约S%的催 化剂细粉末可以通过过滤的方式脱除。嫌隙抽提后的油余油可以直接作为催化裂化装 曾的原料，而不必脱除催化剂粉末；若作为催化加氢 的原料或作为产品销售时.必须严格脱除抽余油中 的催化剂粉末，可以利用其黏度低的特点，通过加热 过漉脱除催化制粉末。抽出油中虽然含有约5%的 催化剂粉末,但在锋腔的存在下，黏度较小,容易通 过其他的过漉技术脱除。参考文*:(1 魅升.用沉降法脱除僵化油蟹中固体粉末J.现 代企业文化.2009 ( 01)：165 - 1682 T 洛，杨昆近一催化裂化油菜催化姆粒末的股除技 *J,石油炼制与化工.2, 32(5)：60-613将传矣.季 林.张静如.用就降助剂脱除催化裂化 油浆中的催化剂整末J.石油库M与化工,2005.36 (1):16-194 ) HUH B K. CIahfKMUion of lurry oilsUS,4919792P. 1990Q424(5 HART P H. Setting a>d for olid in hydroc*rboa>： W 0,9704042 FJ> 1997 16-02(6j中国石潴化T集用公司石油化r科学研究院.一冲 脱除催化裂化油蒙中催化剂除末的方正：中国. 99l2527 (P). 2001-06-06(7 石俊峰，日祖赛,王海超.等.催化化油紫F精制 工艺研究J.化学与粘合.2010.32( 1九68-71«杨看和.裒颠华,杨玉龙.等. FCC油蒙卜游产黑开发 研究LJ.嫉油技术与工银，2005.35 (11)： 2124溶剂萃取过滤分离油浆中的催化剂粉末UEI巨黑0!文欣长接作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：姜召坤，酉祖宾，赵荣祥，朱元宝，宋佳，JIANGZhao-kun,CAOZu-bin,ZHAORong-xiang.ZHUYuan-bao>SoNGJia辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁,抚顺J13001化学工业与工程依1©CHEMlCALINDUSTRYANDENGlNEERlNG2011,28(1)参考文献(8条)1.杨基和;袁淑华;杨K龙FCC油浆下游产品开发研究期刊论文1炼油技术与匚程2005(11)2 .石俊峰:曹祖宾;土海超催化裂化油浆糠解精制【：艺研究期刊论文-化学与黏合2010(01)3 .中国石油化工集团公司石油化工科学研究院一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法20014 .HARTPHSellingaidslrSolidSinhvdrocarbons:2(X)15 .HUHBKCIarifiCalionOfSIUiTyOil19906 .陈俊杰;李林;张蟀如用沉降助剂脱除催化裂化油浆中的催化剂粉末期刊论文上石油炼制与化工2005(01)7 .丁洛;杨昆远傕化裂化油浆傕化剂粉末的脱除技术期刊论文十五独舞因化I：2001(05)&赵开鹏用沉降法脱除催化油浆中固体粉末I期刊论文I-现代企业文化2009(011)本文链接:
