牛头刨安全操作规程.docx

牛头刨安全操作规程1 .正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，防止机器绞伤。2 .工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。3 .操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。4 .作业前,检查电机防护罩、机床接零是否完好;机床传动系统工作无异常响声；滑枕工作台的运动是否正常；锁紧机构性能是否可靠；各手柄操作灵活，定位可靠。5 .作业前，检查道轨表面应无拉伤、碰伤；道轨、丝杠表面润滑良好，供油正常；检查各部应无漏油，无缺损零部件；设备有故障时，禁止带病工作，应停机报修维护。6 .工作前，牛头定位螺钉和工件要夹紧，刨刀要夹紧牢固，并不宜伸出过长，增加虎钳夹固力应接长套筒，不准用手锤击打夹紧工件的手柄，工作台上不放置工具，工作行程长度不得超过规定范围。7 .工作台升降时必须松开支架的固定螺丝母，工作时应将固定螺丝母紧固；严禁在同一工作台上夹紧两种高度不同的工件同时加工;工件高度不准超过牛头高度。8 .机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。9 .作'业区，符合定制管理要求，工件堆码高度不得超过工件底边长度的三倍最高不超过120Cm,机床周围50Cm范围内，不得有工件、物品堆码。10 .作业区，现场不得过量堆积金属屑，应及时清理、清运。11 .工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手;装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。12 .调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人，溜板前后不许站人。13 .作业中，禁止与其他设备同时接在一个电源开关上，严禁私自接电源线；照明电压不超过36V；在工作中脚下应垫绝缘板和防滑板。14 .调整牛头冲程时，刀具不准接触工件，溜板前后不准站人15 .根据工件长度，调整滑枕行程，须留适当在进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰，刀架与导轨侧面至少有IOmm间隙。16 .运转中，严禁调整机床行程,严禁用棉纱擦拭工件和机床运转部位或清扫铁屑。17 .机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前观察切削部分和刀具等。不准开车调整机床速度、行程、装夹工件、测量工件、刀具、用手触摸工件光洁度、清理切屑、松开夹紧螺丝和拿取工件，更不准用棉纱擦拭工件及机床转动部位以及擦拭机床时都要停车进行。18 .机床运转中，严禁调整行程。清扫铁屑严禁用嘴吹，必须使用毛刷。19 .进刀时应缓慢进给，不准一次进刀量过大，以免工件飞脱伤人20 .采用倾斜刀架刨斜面时，必须防止滑枕回程时刀架与工件相撞。21 .磨刀时，首先检查砂轮是否裂纹、缺口，严禁使用有缺陷的砂轮，检查砂轮紧固帽牢固可靠，确认砂轮防护罩安全完好。22 .操作者必须做到机转人在，人走停机，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。23 .工作中止时，必须关闭设备输出端或切断电源；工作中遇突然停电，应立即切断机床总电源。24 .设备工作完毕，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置或状态，按顺序关闭电源，清理好现场，保养设备。25 .发现工件松动或机床其它故障时，应立即停机，紧固工件或排除故障。26 .校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。27 .不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。28 .使用风动夹具时，风压不准低于规定值。夹具启闭时，手必须离开工件和工作台。29 .工作完毕后，工作台滑枕移至中间位置，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）。切断电源，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。30 .修理车床，必须采取断电上锁挂牌后才能开始维修，否则不得作业。31 .遵守本岗位安全操作规程的同时遵守安全操作规程通则和金属切削机床通用安全操作规程