电气施工方案汇编.docx

电气专业主要施工方案1油漫变压器安装方案a.本工程主变型号：三相双绕组有载调压变压器型号：SFZl1-100MV130MV（三相油浸风冷有载调压变压器）预估运输重量：100吨。b.油浸变压器安装分两部分施工其一：变压器到现场后吊装就位。其二：变压器就位后开始准备变压器的附件吊装。c.变压器安装施工流程图：施工准备f变压器就位一油品准备及试验f附件清扫及检查、部件试验一排氮一器身检查一附件安装一注油一补油一试漏静放一其他辅助设备安装1.1 油浸式变压器就位方案在施工现场满足吊装变压器重量的机械由专业起重技师现场指挥吊车就位，电气安装人员密切配合。在施工现场满足不了机械吊车就位变压器的情况下选择推移法就位变压器。以下简介一下推移法就位变压器的方法：a.施工准备变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。1）施工机械和工器具配置：序号名称规格数量备注1液压油站2个2爽板30t4副3液压泵站2台4液压千斤顶50t4台5液压推位器30t2套6液压油缸2套7枕木2m×0.2m×0.15m107根8组合钢轨4组推位行走用9汽车吊50t12）对施工场地要求：在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。b.变压器运输就位主变压器运至现场后，用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台50t（依据到货变压器运输重量估计100吨选择千斤顶型号)电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨,落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套30t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。c.变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.01-0.03MPao若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99%的高纯氮气进行保管，充干燥气体存放的变压器油箱内的气体压力也应保持在0.01MPa0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40；每台变压器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器内为正压力，并设有压力表进行监视；为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。d.到货设备的核对与检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。e.厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。1.2 油浸式变压器附件安装方案a.变压器器身检查1) 变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。2) 变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁扼与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁挽接地片后，铁挽螺杆与铁芯、铁枕与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。变压器器身内部检查内容及质量标准:工序检验项目性质质量标准器身器身各部件主控无移动各部件外观主控无损坏、变形油箱顶部定位装置无损坏、变形临时支撑件完整、无损坏、无变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密铁芯及夹件铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检查主控固定牢固绕组绝缘主控不低于出厂值的70%调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关传动检查档位指示正确、转到无卡阻分接头位置与指示器指示主控对应、且指示正确油室密封良好其他各部件清理主控无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活、指示正确工作环境器身暴露在空气中的时间符合产品技术文件要求或有关规程规定b.变压器附件安装1）冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。2）储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持Ih无失压现象，按安装标志就位并连接油管。3）高压升高座及套管安装 升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。 起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,并注意使套管油表向外。4）低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。5）瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。6）压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。7）温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。8）密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于24h,在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。9）变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。10）变压器整体检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。C.变压器安装施工工艺1）变压器基础混凝土浇筑前，安装单位应对基础中心线，标高等进行核查；基础施工完毕后，应对中心线，标高进行复核。2）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一般不大于3g03）充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.OlMPa-O.03MPa,现场保管应每天记录压力值。4）变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm,且套管与母线中心线一致。5）变压器器身在空气中暴露时间：空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；凡雨、风力达到4级以上,相对湿度75%以上的天气，不得开始工作或应立即停止工作。6）冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其冷却器、强迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏。7）变压器在没有排氮前，任何人不得进入油箱，当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不低于18%,相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求；附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物工具于变压器本体内。8）螺栓紧固时，应采用对角螺检紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复35次，直到力矩值合格。9）变压器本体应有2点接地，中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求，连接应可靠。2GIS安装施工方案a.工艺流程：GIS设备基础底座安装f设备搬运及开箱检查f支架安装就位fGIS设备安装就位f联接检查f整体操作试验一投入运行b.作业措施及方案1） GIS组合设备基础底座制作安装 领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。 调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。 测量所安装GlS盘柜的宽度和深度。基础型钢制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。平面定位：根据施工图纸尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置。2）设备搬运及开箱检查设备搬运时应轻拿轻放，严防碰撞。 有关人员到现场参加开箱检查，并签字认可。 检查GlS设备应牢固可靠，无变形、掉漆现象，尺寸应符合设计要求。 检查GIS设备型号规格应符合设计要求，且GlS电气设备外壳应无破碎、裂纹现象。所有附件、专用工具及厂家图纸资料齐全。3）设备吊装运输就位 将GIS主体4个吊点用20mm钢丝绳挂好GIS长方向两端各拴2根拉绳。起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整GlS设备的方向，以免设备与吊物平台或其他物体碰撞。主体设备基本就位后，调整设备方向，使断路器侧朝向断路器基础，调整设备方向时，可用倒链作牵引，倒链必须挂在专用拉力挂鼻上，在设备上的受力点也必须找好，以放拉坏设备。4） 设备组装注意事项应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。使用的清洁、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技术规定。 密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使用其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。盆式绝缘子应清洁完好。 应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。连接插件的插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规定，参照安装使用说明书。应按产品技术规定更换吸附剂。 设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。5） GIS汇控柜安装以及二次电缆敷设及接线在GIS本体及筒内母线对接完毕后进行汇控柜安装。安装前核对型号、名称与对映间隔一致，并检查箱体内外无破损、受潮等情况。安装工艺答题合规范要求。底座固定牢固。箱体接地符合设计要求，接地良好。GIS本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般由厂家提供，电缆敷设及接线工作应根据厂家图纸在协助服务人员进行。电缆敷设及接线工艺符合规范要求。电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。二次接线。接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。如不符，要求生产厂家修改端子排。规划电缆敷设路径，保证控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。C.设备调试1）高压试验。进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。开关柜内母线及母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸。确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用250Ov的摇表测主母线绝缘，应为8。以上检验完毕后用试验变压器对筒内母线加压，检验筒内母线的耐压值符合要求。2）保护调试。现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。调试前首先认真阅读保护说明书，对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。3）回路传动。二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后以对整个回路进行传动试验，验证加路的正确性、保护动作的可靠性。控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。用500V的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。d.质量及工艺保证措施1）母排连接。按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线安装必须符电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范的要求以及设计院关于电气设备二次线图纸的设计要求。2） GlS电气设备部分二次线的施工应与电气设备安装及控制电缆敷设密切配合，在施工前认真核对电缆，防止电缆放错间隔。3）施工中的工艺要求必须按照电气装置安装工程质量检验及评定规程相关部分进行。所有电缆盘内绑扎做到整齐划一、美观牢靠，所有标示牌应正确挂装，并做到位置统一、形式一致。电缆防腐及防火封堵应及时、严密，并遵照有关规范及设计要求执行。3高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。b.盘柜基础的安装3） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。4） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：<lmmm.<5mm全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm;5） 基础型钢应比地面标高高出IOmm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下：检验项目允许偏差水平偏差相邻两盘顶部<2m成列两盘顶部<5un盘面偏差相邻两盘顶部<lmm成列两盘顶部<5mm盘间接缝<2un垂直度（每米）1.5mm3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角,焊缝长度2040mm.焊后采取防腐措施。d.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。4就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmh02） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝士墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于Imm0成排列盘面不平度小于5mm0柜间缝隙小于2mm0c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。7） 缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1) 电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。2) 施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，同时核对机务图纸以免安装过程发生矛盾。3) 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规范保持一定的安全距离。电缆桥架(支架)走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。4) 电缆桥架(支架)固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时.，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。5) 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。6) 桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1)在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。2)电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。3) 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。4) 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前30040OnIm处，引接线及端子排15030Onlm处等，用电缆扎带固定。5) 控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施。6) 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。d.电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭；电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要求涂刷电缆防火涂料。1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火残延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。2）电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置（按设计要求施工）。3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时按设计要求的材料使用，工艺上保证美观。4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。5）包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。6）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设置阻火墙。10）户外电缆沟阻火墙施工要求 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。 在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。固定好后两面用12mm厚防火板封隔，沟底部用防火砖块砌筑，留排水洞，上部加盖防火隔板。沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。 阻火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。 防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。 阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。11)高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。12)注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。6照明系统施工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施：施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。a.照明穿线管在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，采用暗管敷设。建筑施工阶段配合进行埋设，不得遗漏。建筑照明工程明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。配合土建施工预留预埋保护照明穿线电缆管时，应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋保护照明穿线电缆管的高度和深度。混凝土内暗敷线管镀锌钢管及PVC管绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如：灯具、插座、布线网络等用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。b.电线保护管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，PVC材质弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于MlO作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。1) 结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进行上层钢筋的施工。2) 管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。3) 混凝土，墙内预埋管线，采用中6以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度H6d,且要求双面焊。4) 明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5m?单股双色塑铜线。5) 暗敷电管距混凝土面，墙面距离应大于2cm。暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。6) 墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建病墙的渗漏。暗敷混凝土中的电管接头处丝口一定要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。c.配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。d.照明管线施工方案1) 施工准备：认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作，提出图纸中存在的问题。结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。2) 暗配管的工艺要求： 配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能减少弯曲。埋入地面、墙面的电线管距建筑物表面的距离应大于20mm。电线管不应穿过设备及构筑物基础。 电线管与接续线盒的连接采用PVC管与盒的连接，管口进入盒内35mm0 各接线盒及电线管管口应采取可靠的临时密封措施。3) 明配管的工艺要求：配管应排列整齐，固定点间距均匀,管卡距管终端、转弯、箱盒处为150500mm. 配管水平、垂直误差不应大于1.5%。、且全长不大于管体内径的1/2。 配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。e.照明灯具安装1） 照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件。)进行。2） 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。3） 壁挂灯具安装满足设计要求的高度及水平间的误差符合规范要求。4） 照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。f.照明开关安装1)照明开关应采用同一系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠。2)开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为0.15-0.2m。开关距地高度一致，在设计无要求时统一为L3m。3)同一室内开关安装高度差不大于5mm,相邻开关不大于Immo4)开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制。g.插座安装1）插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应一致，同一室内高差小于5mm,并列安装的插座高度差应小于Imnio潮湿场所的插座采用安全型放水防溅式插座，其余插座均为安全型插座。潮湿场所内插座安装高度为盒底距地L8m,其余插座为盒底距地0.3m。2）暗装的插座应采用专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面。3）插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线。h.照明箱安装1）照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。2）照明箱应安装牢固，其垂直、水平偏差不得大于3mm。3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1.8mo进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2m,5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称。6）照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。7全厂接地施工方案接地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。室外水平接地网采用铜绞线24OnInl2,垂直接地极采用铜包钢棒及接地夹；铜包钢棒，。2OnIm/长度3m,室内水平接地网预采用铜绞线。所有电动机及电气设备的外壳均应与车间室内、外接地网相连。采取有效的接地系统和防静电的材料等措施,避免静电危害电子仪器和电子设备低压和易于受到电磁干扰的设备必须接到专用的二次接地母线，此接地铜母线必须通过一根满足设计要求的铜母线直接连到一次主接地网。所有电缆支吊架均应连成完好的电气通路并与厂房内接地干线连接。a.接地施工前的准备工作：1）材料准备:根据设计规格和型号,结合工程用量进行接地网铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂质保资料等:焊接用的焊粉、助焊剂和热熔焊的热熔剂、阴极保护、降阻剂等辅助材料必须具有出厂合格证。2）技术准备:熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。3）人员准备:技术人员，安全、质量负责人，焊工及安装人员。5） 主要机具及工器具：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。b.接地沟开挖1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。c.接地极的安装1）按照设计图纸的位置安装接地极。2）铜棒、铜包钢接地极与水平接地体焊接可靠。3）接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。d.接地装置的敷设6） 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。铜包钢棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100nlm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。7） 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。8） 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的蜡施。在与公路、铁路或管道等交叉及其他