电气工程施工方案 .docx

第一节电气工程施工方案一、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装（一）施工准备1、技术准备（1）施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。（2）施工方案、技术、安全、消防措施落实。2、材料要求（1）设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。（2）设备有铭牌，注明厂家、型号。（3）安装使用材料：1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm,阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木制板盘的厚度不应小于20mm,并应刷漆作好防腐处理。5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。3、主要机具（1）吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝强、麻强索具等。（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锲刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。（3）测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。（4）防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。（5）其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。4、作业条件（1）盘柜屏台所有房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。（2）喑装配电箱随土建结构预留好安装位置。（3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。（4）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。（5）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。（6）设备到货，型号、质量符合设计要求。（二）操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。1、设备开箱检查（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。（3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。（4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。（5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存入时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。2、设备搬运（1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。（2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。（3）柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。（4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货进间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。3、基础型钢安装（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺寸找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线附和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。（5）基础型钢与接地母线连接，将地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。4、柜（屏、台）安装（1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事行编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放在基础型钢上。（2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）面顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12,高压柜用M16镀锌螺栓固定。（4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。（5）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。（7）负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏台）布置、通道、柜间距离等设计要求。（8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。（9）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：11OV蓄电池不小于0.1M。；220V蓄电池不小于0.2MQ。5、配电箱盘安装（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差IOmm0（2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。（5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。（6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（7）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。（8）导线剥削处不应损伤芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。（9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。（10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。（12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。（13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子分支路排列位置应与熔断器对应。（14）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。（15）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。（16）明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。（17）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（11）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（18）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。6、柜（屏、台）二次线连接及校线（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致O（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根,并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。7、柜（屏、台）试验调整（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。（2）试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。（3）调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。8、二次控制线调整及模拟试验（1）将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。（2）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。（4）接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。（6）拆除临时电源，将摘下的电源线复位。9、送电运行验收（1）送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作规程制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地纺织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等运作准确无误。（2）送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关一合变压器柜开关一合低压柜进线开关每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。（3）校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态），进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。（4）验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。（三）质量标准1、主控项目（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。（2）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠;装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸纺织铜线连接,作好标识。（3）低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（4）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。（5）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调节器调整适当，投入时先于主触头，退出进迟于主触头脱开。（6）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。（7）高压成套配电柜必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格,整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。3）低压成套配电柜交接试验,交流工频耐压必须大于IkV。当绝缘电阻值10MQ时，用2500V兆欧表遥测Imin后，无闪络击穿现象。4）柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于IMQ。5）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MQ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。2一般项目（1）基础型钢安装应符合规定。（2）柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。（3）柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。2）闭锁装置动作准确可靠。3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4）柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。（4）低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装散热良好的位置。2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。5）端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。（5）柜（屏、台）箱（盘）的配线：1）电力回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。（6）连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。4）可转动的部位的两端用卡子固定。（7）配电箱（盘）安装应符合下列规定：1）箱盘内配线整齐，无钱接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。2）箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1So3）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。4）箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。5）箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。6）垂直允许偏差1.5%0,底边距地1.5m。（四）成品保护（1）柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖,防止风吹日晒雨淋。（3）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。（4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。（6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。（五）安全环境保护措施（1）起重机操作、指挥人员，电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3）配电柜（屏、台）箱（盘）卸车、倒运、安装应根据其重量、所经路线及装卸条件做详细调查，并制定吊运措施。（4）进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。（5）电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。（6）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。（7）在坡道上搬运配电柜（屏、台）箱（盘）时，物件应用绳索栓牢，并做好防倾倒的措施。作业人员应站在侧面，下坡时应用绳索溜住。（8）高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘及各式操作箱等需要部分带电时，.需要带电的系统，其所有设备的接线确已安装调试完毕.带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施，确认非带电系统无串电的可能，并应设立明显的带电标志。（9）配电室应设置明显标志，无关人员严禁入内。配电室内应配备足够的消防器材。（IO）配电室高低压侧受电应制定受电措施。分路受电前，应办理工作票，统一指挥，协调一致，并设监护人。在以受电的高低侧挂设“止步，高压危险!”的标示牌。（三）严禁采用预约停送电时间的方式在线路或设备上进行任何工作。（12）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（13）动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。（14）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。（六）质量记录（1）柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。（2）安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。附加说明：变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求，应结合用电设备试运，配合设计，最终调整，确立有关整定参数。二、低压电气动力设备试验和试运行（一）施工准备1、技术准备（1）认真学习和审查图纸资料（1）电气原理图调试工作之前，应结合设备的说明书仔细阅读，搞清设备的工作原理及电气控制各环节之间的关系。对于重点部位、中心的、关键的装置和设施，应反复阅读，加深理解。（2）接线图和安装图通过熟悉接线图，了解电气元、器件的安装位置和内部接线的情况，对做外部联线时，在导线截面、数量、长短、走向等方面起指导、参考作用。（3）产品说明书了解产品的型号、规格、主要技术指标、主要环节的工作原理，以及安装、调整和维修的注意事项等。应很好仔细阅读，增强熟悉强度（包括在出厂资料中提出的特殊要求）。（2）组织技术学习学习电气调试专业技术（尤其是新点、难点）和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能务。（3）编制调整试验、试运行方案（包括安全技术措施）试运行具体内容如下：（1）试运的目的；（2）试运的范围；（3）试运应具备的条件；（4）试运前的各项准备工作；（5）试运的内容、步骤和操作方法；（6）试运中可能出现的问题和采取的对策；（7）安全措施；（8）试运所需的工具、仪器、仪表和材料；（9）试运人员的组织和分工。建筑电气动力工程的空载试运行，应按建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）规定执行。建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性、编制试运方案或作业指导书，并应经施工单位批准，监理单位确认后执行。2、材料要求对电气设备、仪器仪表、材料的要求：（1）设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）规定，才能在施工中应用。（2）依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合建筑电工程施工质量验收规范（GB503032002）规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。（3）进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。（4）电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。（5）因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3、作业条件（1）门窗安装完毕；（2）运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕；（3）施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。（二）操作工艺1、准备工作（1）做好技术准备。（2）试验用电源已准备就绪。（3）工作场所应尽可能的保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。（4）在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。（5）对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况,并装设对讲电话（或步话机）。（6）工作场所应有适当的照明装置。在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。2、接地或接零的检查（1）逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺栓上，不可用管卡子等附属物为接地点。4）接地线路走向全理，不要置于易碰伤和砸断之处。5）禁止用一根导线做各处的串联接地。6）不允许将一部电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。（2）柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸纺织铜线连接，且有标识。2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）表9.4.2的规定。3）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（3）明敷接地干线，沿长度方向，每段为15100mm,分别涂以黄色和绿色相同的条纹。（4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3、二次接线的检查检查试验项目通常包括下列项目：（1）柜内检查1）依据施工设计图纸及变更文件，按对柜内的元件规格，型号，安装位置应正确。2）柜内两侧的端子排不能缺少。3）各导线的截面是否符合图纸的规定。4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。（2）摇表校线法柜间联络电缆检查（通路试验）柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。校线时，用一根导线将其一端的屏蔽层接在摇表的一个端子上，用摇表的另一端依次接触至电缆的每一缆芯。当摇动摇表，摇表指示数值为零时，即表示为同一缆芯（应注意的是，用手来慢慢地摇动摇把，不要过快如像测定绝缘电阻时的同样摇速，否则容易将摇表内部发电机等零件毁坏）。（3）操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时就使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。（4）电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。（5）二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验1）测量绝缘电阻：二次回路的绝缘电阻值大于IMQ（用IkV或500V兆欧表检查），48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。2）交流耐压试验柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于IoM。时，用250OV兆欧表摇测Imin,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10M。时，做IOoOV交流工频耐压试验，时间Imin,应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。4、现场单独安装的低压电器交接试验低压电器包括电压为601200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只做外观检验。但在试运前,要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。低压电器的试验项目，应包括下列内容：测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器整定；测量电阻器和变阻器直流电阻；低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。（1）低压断路器检查试验1）一般性的检查各零、部件应完整无缺，装配质量良好；可动部分动作灵活，无卡阻现象；分、合闸迅速可靠，无缓慢停顿情况；开关自动脱扣后重挂钩可靠；缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接的不同时不应大于0.5mm；动静触头的接触良好；对于大容量的低压断路器，必要时要测定动、静触头及内部接点的接触电阻。2）电磁脱扣器通电试验当通以90%的整定电流时，电磁脱扣部分不应动作，当通以110%的整定电流时，电磁脱扣器就瞬时动作。试验方法如下：试验接线分别接于断路器输入端和输出端。断路器如有欠压脱扣器时，可先将其线圈单独通电，使衔铁吸合，或先用绳子将衔铁捆住，再合上断路器，然后合上试验电源闸刀，用较快速度调升调压器，使试验电流达到电磁脱扣动作电流值，断路器跳闸。并调整动作电流值与可调指针在刻度盘上指示值相符为止。对无刻度盘的断路器，可调整到两次试验动作值基本相同为止。当断路器自动脱扣后，如要重新合闸，应先将手柄板向注有“分”字标志一边，挂钩后，再扳向“合”字位置，才能合闸，此外，断路器如兼有热脱扣器，试验时要快速调升电流，尽量减少时间，或将热脱扣器临时短接，以防止热脱扣器动作。a.热脱扣器试验的技术数值：其整定电流（指热继电器在长期不动作电流）也有一定调节范围。延时动作时不得超过产品技术条件规定。断路器因热过载脱扣后，以手动复位后，待Imin后可再起动。b.欠压脱扣试验：脱扣器线圈按上述可调电源，调升电压使衔铁吸合，再扳动手柄合闸后，继续升压，使线圈的电磁吸力增大到足以克服弹簧的反力，而将衔铁牢固吸合时的电压读数，即是脱扣器的合闸电压。然后，逐渐减低电压，当衔铁释放使开关跳闸时的电压，即为分闸（释放）电压。脱扣器分、合闸电压整定值误差不得超过产品技术条件的规定。低压断路器试验时，应注意其整定值应符合设计要求。（2）双金属片式热继电器检查试验通常它与交流接触器组装成磁力起动器。继电器的整定电流是通过调节装置调节的。1）一般性检查检查和选择热元件号应与被保护电机的额定电流以及与磁力起动器的型号相符；如热元件系成套供应，根据制造厂的说明，不必再进行通电和机构调整，但必须检查其动作机构是否灵活；检查热继电器各部件有无生锈现象及固定情况，复归装置是否好用，对于动作不灵活及生锈者应予更换。2）动作值试验试验方式如下：合上刀阐开关K,指示灯ZD发亮。调节调压器ZB使电流升至整定电流，停留一段时间，热继电器不应动作。再调升电流到1.2倍的整定电流时，热继电器应在20min内动作。常闭触点断开，指示灯熄灭。然后将电流降至零。待热元件复位。常闭触点闭合使指示灯发亮后，即调升电流到1.5倍整定电流，此时热继电器应在2min内动作。同样将电流降至零，待热元件完全冷却后，快速地调升电流到6倍整定电流时，即拉开刀闸开关，在瞬间合上开关的同时，测定动作时间，热继电器应符合产品技术要求。以上动作特性要在调节装置中标明的最大和最小整定电流值下分别试验。如果动作时间误差较大，可旋动调节装置中的螺丝进行调整。热继电器绝缘电阻可与接触器或系统一起进行测定。3）注意事项a.如果动作时间不符合要求，调整时只许拨动调整杆或调整螺丝，绝对禁止弯折双金属片。b.当调整杆拨近“复位”杆或调整螺丝调近双金属片时，则可使热继电器动作时间变短，反之，则可使其动作时间加长。c.由于热继电器的结构各有不同，在调整之前应很好了解被调热继电器的结构、可调部分及其良好性，在通电加热之前将可调机构放在中间位置。d.热元件的两端应保持平直与清洁，不得任意弯折，以免影响动作时间。e.调整机构后，应重新进行整定。f.调整及试验好后，可在调整机构上加上明显标记，以便于检查。g.经通电调整后，满足不了要求的热继电器应予更换。（3）JRD22-型电动机综合保护器JRD22型电动机综合保护器主要是以电子式热继电器为主体取代金属片式热继电器的新产品产品出厂时已按标准程序，共15项考核全部合格。动作电流值与外部整定值误差不大于2%o因此使用时着重其规格大小按电动机额定电流选取。（4）接触器检查试验1）一般性检查接触器各零、部件应完整；衔铁等可动部分动作灵活，不得有卡住或闭合有滞缓现象，开放或断电后，可动部分应完全回到原位，当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触（闭合）时应吻合，不得歪斜；铁芯与衔铁的接触表面平整清洁，如涂有防锈黄油应予以清除;接触器在分闸时，动、静触头间的空气距离，以及合闸时动触头的压力，触头压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余间隙，应符合产品技术条件的规定。用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。用摇表测量线圈及接点等导电部分对地之间的绝缘电阻应良好。2）接触器的动作试验接触器线圈两端接上可调电源，调升电压到衔铁完全吸合时，所测电压即为吸合电压，其值一般不应低于85%线圈额定电压（交流），最好不要高于这相数值。将电源电压下降到线圈额定电压的35%以下时，衔铁应能释放。最后调升电压到线圈额定电压，测量线圈中流过的电流，计算线圈在正常工作时所需要的功率。同时观察衔铁不应产生强烈的振动和噪声（如当铁芯接触不严密时，不许用铿铿铁芯接触面，应调整其机构，将铁芯找正，并检查短路环是否完整，弹簧的松紧程度是否合适）。（5）起动器检查试验目前应用最为普遍的是磁力起动器和自耦减压起动器。磁力起动器是由交流接触器与热继电器组成的直接起动器（其试验方法前面已述）。1）自耦减压起动器一般性检查外壳应完整，零、部件无损坏和松动现象，并有明显的标志符号，如铭牌、起动一一动转一一停止、油面线、接地符号、内部接线图、接线柱符号等；所有螺栓、螺母、垫圈俱全并坚固；动、静头表面光滑，排列整齐，接触正确良好，接触表如有毛刺或凹凸不平时，可用细铿铿平；三相触头同时接触，各触头弹簧压力相等，弹性良好；连锁装置可靠；操作机械灵活准确，手柄操作力不应大于产品允许规定值：检查分合闸的可靠性时，可先用手按住脱扣衔铁，将手柄推向“起动”位置,再立即扳向“运转”位置，然后放开衔铁，应立即跳闸而无迟缓或卡住现象；补偿器油箱内应注满干净无杂质和水分并经耐压试验合格的变压器油到油面线水平。2）自耦减压起动器的电气性能试验用500V摇表测定线圈及导电部分对地绝缘电阻应符合规定；自耦变压器的空载试验：先拆除变压器次组输出接至电动机的接线，初级输入端三相串接电流表，当接入电源后，将手柄推至“起动”位置，所测空载电流应不大于自耦变压器额定工作电流的20%,并用电压表测量次级抽头各档的输出电压比，其误差应不大于±3%。保护装置中的失压脱扣器及热脱扣器的试验与低太断路器中脱扣器相同。（6）交流电动机软起动器调试1）电气安装结线当电动机软起动完成并达到额定电压时，三相旁路接触器KM吸合，电动机全压投网运行。2）软起动器工作状态在交流电动机软起动器上有6个指示灯（L1L6）可反映出软起动器的工作状态，以方便调试及运行监视。Ll是控制电源指示灯。L2是起动阶段指示灯，L3是运行指示灯，L4是电源缺相或欠压指示灯，L5是晶闸管短路故障指示灯，L6是设备过热及外部故障指示灯。其中，从控制电源指示灯Ll的闪烁状态又能反映出软起动器具体状态：闪烁频率0.5HZ处于停车状态或故障状态；闪烁频率IHZ处于起动状态；闪烁频率5Hz处于运行状态；不闪烁表示控制器内部故障;指示灯熄灭表示控制电源未投入。3）软起动器的调试交流电动机软起动器的调试必须带负载进行。负载可用串接白炽灯组成三相负载，也可直接电动机。a.电位器速定起动电压VS可从20%70%额定电压范围内，由电位器SV调节整定；起动时间TS可从230s内调整，由电位器ST调节整定。b.调试c.软起动器常见异常情况的处理（7）电阻器与变阻器检查和试验1）检查铭牌数据要齐全，变阻器在操作处应有接入和分断位置的标志和指示操作方向的箭头；变阻器内部各段电阻之间及各段电阻与触头之间的连接应可靠；固定触头或绕线式滑线处的工作表面须平整光滑；活动触头与固家触头或绕线式滑线处工作表面要有良好的接触，触头间有足够的接触压力，滑动过程中不得有开路和卡住现象；电阻片间组装紧密可靠，电阻间的补偿弹簧，在冷却状态下要稍有余量，在热状态时压缩紧密。2）试验电阻器与变阻器不得有短路或开路的地方，测得的直流电阻值应与铭牌上的数值相等（直流电阻差值应符合产品技术条件规定）。电阻器与变阻器的导电部分对外壳的绝缘电阻应良好。5、动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验（1）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验交流工频耐压试验电压为IkV,当绝缘电阻值大于IOMQ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。（2）回路中的电子元件