钢结构吊装专项施工方案.docx

目录1.工程概况61.I总体概况61.2设计概况61. 3钢结构概况71.3. 1钢结构概述71.3.2钢结构典型节点形式71.3.3施工重难，电分析71.3 .4钢结构平立剖图8钢结构施工现场平面布置图101.5技术保证条件112 .编制依据121. 1招标文件122. 2国家标准、规范、规程123. 3行业标准、规范、规程134. 4采用的标准图集133 .施工计划1331L"VI'JcO13321,vI'143 .31:I:L7Ir1435劳动力计划154 .6施工目标163.6.1工期目标163.6.2质量目标163.6.3安全目标163.7钢构件分段163.7.1钢结构分段原则163.7.2构件重量识别表173. 7.4塔吊吊重参数表174.钢结构吊装施工工艺技术174. 1施工准备174. 2安装准备204. 2.1安装前工作204. 2.2基准点交接与测放204. 2.3吊装锁具验算214. 2.4钢构件进场计划224. 2.5钢结构进场验收224. 2.6构件堆放层次、顺序及原则234. 2.7人员培训244. 3地脚螺栓施工254. 3.1地脚螺栓施工流程254. 3.2地脚螺栓定位及控制254. 3.3地脚螺栓埋设注意问题274. 4钢柱安装工艺284. 4.1钢柱吊装方法284 .4.2通用钢柱装工295 .4.3多节柱安装工艺304. 4.4钢柱校正314. 5钢梁安装工艺334. 5.1钢梁安装流程334. 5.2钢梁吊装334. 6钢结构测量364.6.1安装测量总体思路364. 6.2测量放线施工工艺37463I*«*374. 6.4主要相!|量工艺384. 6.5钢柱的测量394. 6.6钢梁的测量415. 6.7保证、提高测量精度的措施426. 6.8误差消除措施425 .施工安全保证措施435.1 组织保证措施435.2 安全生产岗位职责4353486 .施工管理及作业人员配备和分工516.1施工管理人员配备516. 2管理人员分工527. 3作业人员配备527.验收要求537.1 钢结构分部竣工验收537. 2钢结构验收程序558. 3钢结构验收内容567.3.1钢构件的进场和验收567.3.2构件验收、存放及缺陷修补表568*jJtF578.1质量管理组织578. 2管理、执行和验证人员的职责和职权578. 3公司级管理者的职责和权限598. 4加工质量控制程序598. 4.1放样质量控制程序598. 4.2号料质量控制程序598. 4.3切割质量控制程序608. 4.4构件零件加工和组装质量控制程序608. 4.5焊接质量控制程序619. 4.6除锈质量控制程序8.4.8工序控制678.4.9检验和试验681. 4.10搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制688. 4.11质量记录699.特殊环境和气候施工措施709. 1季节性施工保证措施709. 2雨季施工措施709 .3大风季节施工措施7110 4高温季节施工措施729. 5夜间施工防护措施739. 6施工环境监测7510.应急处置措施7510. 1应急预案的制定原则7510. 2应急准备及响应的重点7610. 3应急救援工作流程7610. 3.1流程7610»32应急救援程序7610. 4施工现场的应急处理设备和设施管理7610. 4.1通讯设备要求7610. 4.2基本应急救援器材清单7710. 5应急措施7710. 5.1火灾事故应急措施7710. 5.2高空坠落、物体打击事故应急措施7810. 5.3触电事故应急措施7910. 6应急救援预案7910. 7塔吊事故应急预案8110. 8应急救援预案的演习8210. 8.1演习时间和次数8210. 8.2演练检查的主要内容8210. 8.3演习前施工人员的培训8210. 9电气安全技术8210. 11上报程序调查处理8310 .1LI事故上报8311 .11.2事故调查8310113"-a*8410. 11.4应急机构及相关联系方式8410. 12危险源清单及处置措施8410. 13应急资源准备8610. 14信息报告程序861.工程概况1.I总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6施工单位1、本工程浅圆仓所有临空需设置1200mm高不锈钢防护栏杆，位置包括浅圆仓檐口22.3m、测温孔平台、栈桥两侧及上粮平台。2、本工程102#与203#浅圆仓、101#与202#浅圆仓之间设置6米宽钢平台，钢平台高度22.3m。3、本工程101#浅圆仓顶部设置上粮井架，井架高度9.5米，井架与101#浅圆仓波纹挡边机连接，后期为粮仓内上粮装置。井架钢结构板标高为37.6米，钢结构板周圈设置120Omm高不锈钢防护栏杆，总高为38.8米。1.2设计概况本工程总建筑面积8406.89m2,包括5个浅圆仓、1个平房仓、1个休息室、1个检化验室和1个消防水池，具体概况见下表：楼号层数(地上/地下)功能建筑高度(m)地上面积(m2)地下面积(m2)总建筑面积(m2)浅圆仓1F/0F粮食储存28.32757.7/2757.7平房仓1F/0F粮食储存13.9724302.62/4302.62休息室1F/0F休息室3.6185.85/185.85检化验室2F/0F检化验7.95/622.1电梯塔、Mcc室5F/0F电梯28.194.34/94.34消防水池1F/0F消防水池2.1295.8/295.8合计/8406.89/8406.89本工程为中储粮仓扩建工程，场区场地开阔，库区总用地面积163736.63肝，本工程±0.00相当于绝对高程171.100mo1.3钢结构概况131钢结构概述序号分项工程截面形式15轴交E轴H型钢梁25轴交D轴H型钢梁35轴交B轴H型钢梁1.3.2 钢结构典型节点形式1.3.3 施工重难点分析序号项目重难点分析解决措施1深化设计及加工制作本工程深化设计重点及难点主要体现在截面类型多、梁的标高问题比较多,对设计精度提出更高要求，加大了深化难度。1）组织经验丰富的设计师，建立本工程专用的深化设计团队，建立深化设计三级审核制度，对每个流程严格审查，提高深化设计准确性。2）在加工阶段，严格执行质量保证体系及制度，控制原材质量，投入最先进设备，对每道工序的的操作工人进行针对性培训并持证上岗，对难度大的工艺，坚持工艺评定，加强过程自检并建立责任制度，对加工完成的构件，进行全面检查，不符合规范及设计要求的构件，坚决不允许装车。2钢柱、钢梁现场安装钢梁跨度大，钢柱分段安装，对垂直度要求很高，而且局部钢构件无法采用汽车吊吊装,是安装的重点和难点。1）组织公司内部专家对施工方法进行优化选择，充分考虑地域、场地、机械、道路、结构特点、工期等因索，制定最适宜本工程的施工方案。2）联合设计、其它相关专业及专业厂家，对施工细节进行协调讨论，保证施工方法适用可靠。3）受结构特点及场地限制，现场施工措施较多，需要对所有措施进行施工工况验算，保证施工安全。3施工测量和监测1）本工程占地面积大，结构构件不规则分布,如何建立科学合理的控制网，选择合理的测量方法是本工程的重点。1）各工况（吊装、各分段就位及管桁架整体卸载工况等）的变形控制:对各工况进行有限元分析，根据计算结果采取预起拱或下设支撑点进行下挠补偿，一般是在分段下挠点进行加设支撑补偿，对于卸载过程中产生的下挠采取预起拱处理。2）拼装精度控制:根据安装方法采取各分段拼装精度独立控制。3）安装精度控制：安装时，横向纵向搭设全站仪，精准控制安装后的误差，以控制整体安装精度。4焊接质量控制本工程钢结构焊接量大,焊接质量要求高，最大板厚12mm,焊缝填充量大；焊接工艺稍有差错，容易造成残余应力大，焊接收缩变形,焊缝层状撕裂及冷裂纹,从而影响整个结构安全及安装精度。保证焊接质量，是本工程的重点。1）制定焊接专项方案，建立焊接质量保证体系。2）从焊接工艺评定、人员培训，到焊缝的预热后热、无损检测，制定每道工序的质量控制措施，并交底给操作工人。3）对可能出现的焊接质量问题，要做到事前分析、过程监控、结果检测、修复总结，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%o134钢结构平立剖图钢结构平面图钢结构立面图Xftlt2K钢结构立面图与昌吕吕isBIMHLoJooLIZHH工工二l吕吕Bl一兽_吕吕JS=CEHEH-(nCE口口口MHMT必19“，7.HMM<:<t>MH.HtUMttitMtM*<tlUtf<OttIVKsIuM*amt*tt<5.4 .MWMitiUHtaeMtlKMHL!I.5 .tm<rtw15t.tM*Mlrvn,IftAftMMMI.6 .fMMMW""N的9»5切fNMA<M<fV.：.”0«：EMIM：TTiXvtcSUMMMMMMm11«IooO钢结构典型节点及材质1.4钢结构施工现场平面布置图（1）钢结构施工平面布置因现场场地有限，构件随装随运，并提前联系现场，协调构件具体堆放位置。为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2）本工程钢结构工程量较少，施工现场临时用电、用水、排水、消防布置、施工、办公区、生活区均不涉及调整。临电设施为原滑模材料区域临电设施，满足钢结构施工要求。3）本工程钢结构构件在厂家加工完成，构件运输至施工现场，在仓顶进行拼装作业，现场不需要进行加工制作。4）钢结构构件的吊装均采用塔吊进行吊装。5）本工程扩建范围内与业主单位沟通核实无地下管线。现场滑模施工完毕，滑模施工材料已退场完成，现将滑模材料堆放区更改为钢结构施工区域，具体平面布置如下图所示：1. 5技术保证条件本工程钢结构为厂内加工，相应设备均为厂家专业设备。施工现场不设置相应加工设备。本工程钢结构拟投入的专业人员均满足国家专业技能要求人员。本工程钢结构材料、地脚螺栓、焊缝均应进行试验，材料进场时进行抽样送检复试，复试合格后方可用于现场施工。钢结构主要材料为以下各项：1.1.1 钢材本工程钢柱、钢梁结构均采用Q355B钢材，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，抗滑移系数20.4,应符合现行国家标准六角头螺栓栓（GB/T5782）,钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）、（GB/T1229）,钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）等的规定。地脚螺栓：材质采用Q235-B螺栓。焊接材料：焊接Q355B钢选用E50xx型焊条。1.1.2 防腐材料钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净。除锈等级St2。所有外露钢构件，表面均刷防腐涂料。涂层干漆膜总厚度为125um0螺栓连接面及安装焊缝处50mm宽的范围内不涂。禁涂范围：柱顶螺栓和底板，与混凝土紧贴或埋入的部位。1.1.3 防火材料防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合国标钢结构防火涂料，钢结构防火涂料应用技术规范的要求。本工程耐火极限：柱不应小于2.5小时，梁不应小于L5小时，板不应小于1.5小时。2.编制依据2.1招标文件文件名称编号2.2国家标准、规范、规程序号标准名称编号类别1钢结构设计规范GB5OO17-2017技术设计类2钢结构工程施工规范GB50755-20I2质量控制类3钢结构焊接规范GB50661-2011质量控制类4钢-混凝土组合结构施工规范GB5090I-20I3质量控制类5工程测量规范GB50026-202I质量控制类6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020质量控制类7建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2O13质量控制类8建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-2014质量控制类9建筑工程文件归档规范（2019年版）GB/T50328-2014质量控制类10建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006质量控制类11气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008制作类12金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T6417.1-2005质量控制类13钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006制作类14钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008制作类15钢结构防火涂料GB14907-2018制作类16建筑结构荷载规范GB50009-2012技术设计类17低合金高强度结构钢GB/T1591-2018制作类18建筑结构用钢板GB/T19879-2015制作类19厚度方向性能钢板GB/T5313-2010制作类20气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008制作类21埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T12470-2018制作类22建筑用压型钢板GB/T12755-2008技术设计类23碳素结构钢GB/T700-2006制作类24高层建筑结构用钢板GB/T19879-2015制作类25建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014质量控制类2. 3行业标准、规范、规程序号标准名称编号类别1高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015技术设计类2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005安全文明类3建筑施工安全检查标准JGJ59-2011安全文明类4钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011技术设计类5组合结构设计规范JGJ138-2016制作类6空间网格结构技术规程JGJ7-2010技术设计类7高层建筑钢-混凝土混合结构设评规程CECS230-2008技术设计类8钢骨混凝土结构技术规程YB9082-2006技术设计类9钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007技术设计类10施工现场机械设备检查技术规程JGJ1602016技术设计类2. 4采用的标准图集序号标准名称编号类别1钢结构设计制图深度和表示方法03G102设计类2多、高层民用建筑钢结构节点构造详图16G519设计类3型钢混凝土组合结构构造04SG523设计类4型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12SG904-1设计类5钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG522设计类6钢梯15J40I设计类7民用建筑钢结构防火构造06SG501设计类8多、高层建筑用钢结构节点连接03SG519-1技术设计类3.施工计划3. 1施工进度计划本工程开工日期为2022年4月15日，竣工日期为2022年9月15日，为了控制总体工期,钢结构施工将完全按照总工期计划进行，提前把准备工作做好，将图纸问题提前解决，钢材提前采购，并进行原材的复试，确保现场的构件进场及吊装。根据总包总进度计划，钢结构施工进度计划如下表所示:序号内容开始时间结束时间1钢支撑加工制作2022.7.152020.7.202钢梯加工制作2022.7.212022.7.303平台钢支撑安装2022.8.232022.8.304钢平台安装2022.8.252022.8.305扶手拦板安装2022.8.262022.8.319金属防火涂料2022.8.312022.9.510金属面漆2022.9.62022.9.83.2材料计划本工程钢结构钢支撑最大重量为0.4T,钢梯最大重量为O.6T,钢梁最大重量为1.18T,钢结构栈桥最大跨度为13.25m,按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理规定，本工程钢结构工程不是超危大工程。本工程塔吊型号为7020T0E,塔臂端头吊重2T,满足钢结构构件吊重要求。本工程钢结构工程量见下表1钢支撑、拉条T21.162钢梯T13.163钢支撑T7.354钢平台T22.585扶手拦板m184.916扶手拦板m1055.217钢梁T15.298预埋铁T20.509金属防火涂料m2495.7810金属面漆ma39.9811金属防火涂料m2109.4812地脚螺栓T0.053.3主要施工机具计划现场使用的主要机具必须有厂家附带的合格证，涉及工程质量、安全的机具还必须由资质单位出具检测报告，需要定期调试保养的设备，必须具有期限内的检测报告。1.3.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1千斤顶3/5/10吨2河北2017年/正常钢结构校正2塔吊TC70201/正常钢结构吊装/3交流焊机BX-5002上海2018年23正常钢结构焊接/4C02保护焊机ZP7-5001四川2017年22正常钢结构焊接5空压机HZX-401南通2017年15正常钢结构安装/6碳弧气刨ZX5-6301四川2018年46正常钢结构切割/7磨光机S1M-SCD-1255四川2018年0.8正常钢结构打磨/1.3.2 拟投入的主要检测设备设备表序号仪器设备名称型号规格数层国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TS-061德国2014/钢结构测量2光学电子经纬仪J2-21苏州2014/钢结构测量3自动调平水准仪DZS3-12广州2015/钢结构测量4铝合金塔尺5m2广州2015/钢结构测量5水平尺8006苏州2014/钢结构测量6磁力线锤0.5kg6广东2014/钢结构测量7数字温度仪RKCDP-5002西安2014/钢结构检测8干膜测厚仪345FB-MKII2广州2015/钢结构检测9数字钳形电流表20031江苏2014/钢结构检测10温湿度仪WHM52杭州2015/钢结构检测11焊缝检验尺SK2苏州2014/钢结构检测12游标卡尺200nn2苏州2014/钢结构检测13钢卷尺30M4苏州2015/钢结构检测14钢卷尺7.5M10苏州2014/钢结构检测3. 5劳动力计划我司长期从事钢结构分包施工，有丰富的专业劳务分包商的信息资源。这些企业钢结构施工经验丰富，经过我司严格评审后，纳入合格劳务分包商名录，多数企业与我们多次合作。分块安装方案施工阶段投入劳动力情况工种2022年6月2022年7月2022年8月2022年9月管理人员1111焊工0122安装工0122普工2122测量工0111起重工0111油漆工0011电工1111防火涂料0000库管员1111合计3811114. 6施工目标3.6.1 工期目标项目9月15日完成全部钢结构施工；3.6.2 质量目标本工程要求的质量标准应符合现行国家有关工程施工验收规范和相关标准，符合本招标文件及工程量清单要求，工程质量要求合格。3.6.3 安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全安全生产责任制和安全生产教育培训制度。杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故。3.7钢构件分段3.7.1 钢结构分段原则序号内容备注1分析塔吊吊装范围、最大吊装工况2构件堆场及起吊点布设3钢构件结构特征4施工工艺对钢结构施工的影响因素5构件便于长途运输3.7.2 构件重量识别表序号分项工程截面形式最大重量是否需要专家论证15轴交E轴H型钢梁0.8否25轴交D轴H型钢梁0.8否35轴交B轴H型钢梁0.8否3.7.3 吊装工况分析通过以上最重构件统计，塔吊根据场地，选择现场塔吊进行现场吊装，最大起重量如下：最大构件尺寸为250*250*9*14,延米重71.8kgm,长9.5米，重约0.68t0对比塔吊参数起重特性，塔吊能够满足吊装要求。3.7.4 塔吊吊重参数表本工程钢结构施工采用塔吊进行吊装作业，塔吊型号为T7020-10E,最大工作半径为70m,末端2倍率吊重2T。塔吊起重特性见下表幅用：(m)3.517.3620253033.993540455055吊£(t)=25.004.834.123.573.122.77a=410.008.606.555.194.414.243.522.972.532.17幅成：(m)606570吊重a=22.472.222.00a=41.871.621.414 .钢结构吊装施工工艺技术5 .1施工准备施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。工程中标后，我单位立即组建钢结构工程项目管理部，组织具有丰富经验的管理人员、技术人员及技术工人派驻现场，在技术精、管理能力强的项目施工团体的带领下，作好工程施工前的一切准备工作。(1)钢结构施工技术准备序号技术准备要点钢结构施工技术准备内容1图纸及技术资料准备(I)由项目钢结构总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。(2)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。3焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据钢结构焊接规范（GB50661-2011）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数。以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。（2）钢结构施工现场准备序号准备要点钢结构施现场准备内容1施工人员准备和进场（1）工程开工前，投标书中确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。（2）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案（3）进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。2基准点交接与测放（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据总包建立的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。3专业技工的培训在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查和考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培Vllo4安装关键设备准备（1）根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。及时进场焊机、空压机、栓钉机等小型设备和工具。（2）制作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。（3）钢构件进场验收序号进场技术要点进场技术要求1构件进场计划控制（1）构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。（2）根据构件计划进场时间，我单位提前3天组织构件进场。构件进场后，我单位先对构件进行验收，然后邀请总包、监理共同验收。2进场构件清单明确（1）进场构件清单发出后现场管理人员应及时协调落实堆场，保证构件进场前24小时有足够得堆场使用。（2）现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）,对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。（3）每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需。3进场构件验收与堆放（1）现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。（2）钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料存放在现场指定的气体存贮棚内。（3）装、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要有充足得照明，并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证安全。（4）考虑到钢桁架的制作误差，构件出场前应先在工厂内进行整体预拼装，拼装无误后才能运输到现场。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对巨型柱、带状桁架、钢板墙等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。序号验收项目验收工具验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、钢梁牛腿角度和三维坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔16螺栓孔数量、间距卷尺、目测校孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈18构件吊耳目测检查补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21质量保证资料与供货清单按规定检查补齐4.2安装准备4.2.1 安装前工作序号准备工作1仔细复核进场构件，核对其制作准确度2安装措施用设施制作完成3安装措施用设施实际检验无问题4合理进行电焊机布置并具备使用条件5完成现场的施工电源布置并具备使用条件6运输用机械准备齐全7安装用工机具准备齐全8施工记录表格、验收表格准备齐全9水准仪及钢尺检测完成4.2.2 基准点交接与测放（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。4.2.3 吊装锁具验算现场吊装配备6X37+1钢丝绳，直径为18mm、24mm>626mm。长度有4m、6m、8mm三种。按照不折弯使用钢丝绳安全系数6倍以上、钢丝绳与构件水平夹角45度以上的使用原则，本工程构件重量与钢丝绳选用表如下：钢柱重量吊索支数吊索水平夹角钢丝绳直径（mm）安全系数备注3t以内245°以上17.57.32可通过接长钢丝绳或选择吊点距离来调节吊索的水平夹角（1）钢丝绳安全系数验算1）当吊重为3t时，使用2支吊索、吊索与水平夹角45°的钢丝绳吊索实际拉力S为：30KN÷2÷Sin45=21.22KNo使用17.5mm,6X37+1钢丝绳（钢丝绳强度极限UOON/mn?,破断拉力为189.5KN）的安全系数K为：189.5X0.82÷21.22=7.32倍，安全！（2）吊装卡环规格表型号(GD)使用负荷DHHlLddld2C重量(KG)(N)(Kg)(mm)3.5343003500601641101222433M301.52.204.5441004500681821201372837M361.53.216.0588006000752001351583241M392.04.574.2.4钢构件进场计划（1）构件清单；收到安装图（构件位置编号）和构件详图后，立即组织技术人员熟悉图纸、构件编号和统计构件清单。构件清单必须具有完整的信息，包括构件编号、数量、单