29.提高钻孔灌注桩一次验收合格率QC成果.docx

提高钻孔灌注桩一次验收合格率*QC小组1.小组概况表1-1小组成员明细表小组成员性别职务/职位分工QC教育时间(h)*男总经理组长/组织总协调125*男企业技术中心经理副组长/组织协调120*男工艺质量部经理副组长/组织协调110*男一车间生产部经理成员/生产协调100*男综合部主任成员/综合事物协调95*男项目经理成员/项目协调90*男项目总工成员/技术协调85*男资料员小组QC过程记录整理80*男科技质量部副经理成员/技术指导80制表人：*审核人：*制表日期：2022.03.31小组骨干成员在中施企协慕课平台上进行了新准则学习，并参加了中国施工企业管理协会在厦门举办的中级推进培训班，以下是我们指导者证书与学习记录。图IT课题指导者初级证书图1-2课题指导者中级证书表1-2课题概况表小组名称*集团有限公司渔皇路桥QC小组课题名称提高钻孔灌注桩一次验收合格率课题类型问题解决型成立时间2021年12月28日QC小组注册号SDJDJS-JN-2021-12QC课题注册号SDJDJS-JN-ZNZAQ-2021-12小组人数9人活动时间2022年01月01日-2022年03月31日培训学习平均3次/月学习课时人均98学时制表人：*审核人：*制表日期:2022-03-31*集团有限公司*QC小组成立于2021年12月28日，共活动18次，QC教育144人次。2.活动计划实际持续时间计划持续时间图2-1活动实施进度横道图制图人：*审核人：*制表日期:2022. 03. 31表27QC小组活动出勤统计表制表人：*审核人：*制表日期：2022.03.263.选题理由3.1 项目概况*项目，合同范围内包含桥梁三座，桥梁基础均采用钻孔灌注桩承台基础。基桩均为摩擦桩，因桩基所处施工区域集中，地质条件变化不大。基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，商品混凝土罐车运送灌注的施工工艺。3. 2课题背景本工程桥梁桩基均采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺，旋挖钻孔灌注桩工艺是一种相对成熟的施工工艺，但因其工序多，受现场客观条件制约影响大，对桩基最后的成形质量均有较大的影响，特别是1类桩比例的高低，需要从诸多环节中找出关键因素，才能最终实现目标。4. 3选题理由选择理由一：根据公司对项目下达的年度质量目标，济宁太白湖EPC项目拟创*“市政金杯”奖，实现获奖目标，要求I类桩率不低于95%。选择理由二：针对公司近两年施工已完成的钻孔灌注桩成桩质量完整性指标进行统计分析，统计桩数IoOo根，I类桩896根，11类桩104根，I类桩率为89.6%。I类桩率与创奖要求存在一定差距，需要在本工程中进一步采取质量管控措施，提高I类桩比例。5. 现状调查小组成员统计公司近两年完成桩基1000根，其中II类桩104根，造成桩基缺陷的主要因素有五项分别为：孔底沉渣偏大、缩径、夹泥、离析、裂纹，各因素占比见下表表4-1钻孔灌注桩Il类桩桩身完整性缺陷调查统计表序号影响因素存在问题桩数（根）单因素占比（）累计占比（）1沉渣偏大8985.5885.582夹泥54.8190.383离析43.8594.234裂纹32.8897.125缩径32.88100.006合计104100100制表人：*审核人：*制表日期：2022.01.16存在问题桩数（粮），计占比（%）图4-1钻孔灌注桩桩身完整性缺陷问题排列图制图人：*审核人：*制图日期：2022.01.16图4-2钻孔灌注桩桩身完整性缺陷问题饼分图制图人：*审核人：*制表日期：2022.01.16从上面排列图及饼分图数据分析显示结果可以看出，桩底沉渣偏大占问题总数的占比达85.58%,是造成I类桩率偏低的重要因素，控制好桩底沉渣厚度是提高I类桩率的关键所在。5.设定目标图57钻孔灌注桩一次合格率质目标提升图制图人：*审核人：*制图日期：2022.01.25考虑方面：根据分公司下达的质量目标，及年度创奖目标，钻孔灌注桩I类桩率不低于95%。参考目前同行I类桩率约在80%-98%,最高合格率达到100%。针对本项目问题症结，可以测算出，如果将桩底沉渣超标100%解决，I类桩率将达到1000-(104-89)/1000=98.5%考虑不确定因素，沉渣问题解决61%则合格率为：1000-(104-89*0.61)】/1000=95%吹毛求疵QC小组成员经过分析、讨论，结合当前的施工水平综合考虑，为保障“市政金杯”创奖成功，最终确定了本次QC小组活动的目标：将钻孔灌注桩I类桩占比比率由原来的89.6%提高到95%<,6.原因分析*集团有限公司*QC小组于2022年01月20日在项目部会以室召开原因分析会，邀请桩基工程专家、设计院、监理单位代表参加，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，运运用头脑风暴法，从四个大的方面对孔底沉渣偏大原因进行分析。序号类别末端因素1方法泥浆池、沉淀池混用2测量泥浆含砂量高3方法灌注前等待时间长4环境孔口土质松散5方法泥浆比重小6方法孔内缺泥浆、液面低7方法钢筋笼下放挂孔壁8机械钻具底部变形、掉渣9机械钻头结构导致取土差10方法导管悬空高度或高或低11材料混凝土塌落度小12方法初灌方量不足表6-1末端因素汇总表制表人：*审核人：*制表日期:制22.OL27图6-1关联图泥浆池沉淀池混用小钻孔残留初灌方量小钻头局部 变形磨损混凝土塌 落度小导管悬空 过高或过 低孔内泥浆 液面低钻头取土效 果差钢筋笼下 放挂孔壁灌注等 待时间 长泥浆密度钻孔孔壁塌落桩底沉渣厚度大泥浆中泥沙沉淀碎浇筑流速低制图人：*审核人：*制图日期：2022.01.207.要因确认通过关联图，我们找出来影响“钻孔灌注桩一次验收合格率”的12条末端因素序号末端因素确认内容确认方法责任人确认时间确认地点1泥浆池、沉淀池混用现场调查是否存在混用现象现场查看是否存在混用现象*2022.01.29施工现场2泥浆含砂量高检测泥浆指标-含砂量成孔完成后检测泥浆指标*2022.01.30施工现场3灌注前等待时间长统计成孔完成至开始灌注所需时间现场统计间隔时间*2022.01.31施工现场4孔口土质松散护筒埋深及孔口土质情现场察看*2022.02.01施工现场5泥浆比重小成孔过程中及成孔后检测泥浆指标现场检测*2022.02.02施工现场6孔内缺泥浆、液面低监控孔内泥浆液面高度现场检测*2022.02.03施工现场7钢筋笼下放挂孔壁测量钢筋笼是否居中下放现场检测*2022.02.04施工现场8钻具底部变形、掉渣检查钻头磨损情况现场检查*2022.02.05施工现场9钻头结构导致取土差检测钻头实际取土情况现场试验*2022.02.06施工现场10导管悬空高度或高或低检查核实导管悬空高度现场检查*2022.02.07施工现场11混凝土塌落度小检查混凝土塌落度现场试验*2022.02.08施工现场12初灌方量不足检查初灌方量现场检查*2022.02.09施工现场制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.09要因确认1泥浆池、沉淀池混用导致流入孔内泥砂过多确认内容：泥浆池、沉淀池是否混用导致泥砂混入孔内造成孔底沉渣过多确认方法：统计分析、现场调查确认过程：小组成员*、*通过到现场调查发现，施工过程中场地按标准化要求设置，泥浆池、沉淀池均分开设置，泥浆能够得到净化。现场标要求。K随机抽取20份泥浆样本阴，经过沉淀剂1：IF嗨/后泥浆的含砂量，含砂量指标均泄:足施工指序号含砂量序号含砂量序号含砂量序号含砂量12%22%32.5%42.5%52.5%62%72.5%82.5%92.5%102%112.5%122.5%132.5%142%152%162.5%172.5%182%192%202.5%制表人：*审核人：*确认结论：影响程度小，非要因。制表日期：2022.01.29要因确认2泥浆含砂量高确认内容：成孔后泥浆指标中含砂量高，泥浆静置后形成沉渣。确认方法：统计分析、现场试验确认过程：小组成员*、*到现场进行调查试验发现，随机抽取20个孔的泥浆进行检测，泥浆含砂量均小于2%,满足规范要求。序号含砂量序号含砂量序号含砂量序号含砂量11%22%32.5%41.5%52%61%72.5%81.5%91%102%112.5%121.5%132%141%152%161.5%172%182%192%201.5%制表人：*审核人：*制表日期：2022.01.30确认结论：影响程度小，非要因。要因确认3灌注前等待时间长确认内容：成孔后至灌注前这一时间段间隔时间。确认方法：统计分析、现场调查确认过程：小组成员*、*到现场进行调查、统计发现，随机抽取20个孔灌注过程记录，统计显示，成孔后至灌注开始时间均在2-3h内（包含下钢筋笼时间），符合作业指导书要求的时间。等待时间h等待时间h序号等待时间h序号等待时间h制表人：*审核人：*制表日期：2022.01.31确认结论：影响程度小，非要因。要因确认4孔口土质松散确认内容：埋设护筒过程造成孔口土体松散，护筒埋深不足。确认方法：统计分析、现场调查确认过程：小组成员*、*到现场进行调查、统计发现，随机抽取20个孔进行检查，统计显示，护筒埋设深度均大于2m,埋设深度超过了上部松散层，且护筒底口均能进入粘土层，护筒周边土体稳定。序号护筒埋深m序号护筒埋深m序号护筒埋深m序号护筒埋深m12.22232.542.552.562.772.582.592.5102.5112.5122.5132.5142.6152.6162.3172.5182.3192.8202.5制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.01确认结论：影响程度小，非要因。要因确认5泥浆比重小确认内容：泥浆比重小，孔内泥浆压力小，孔壁压力不平衡造成破坏确认方法：现场试验，数据统计确认过程：小组成员*、*到现场进行试验、统计，通过检测20个孔的泥浆比重指标，数据显示泥浆比重均在1.03-1.1之间，符合规范及作业指导书要求。序号泥浆比重序号泥浆比重序号泥浆比重序号泥浆比重11.0721.0331.0541.0751.0661.0571.0381.0391.06101.08111.05121.03131.03141.04151.03161.05171.05181.03191.05201.06制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.02确认结论：影响因素小，非要因要因确认6孔内缺泥浆、液面低确认内容：钻进过程中或成孔后孔内泥浆液面低，孔壁平衡压力降低，孔壁破坏。确认方法：统计分析、现场测量确认过程：组成员*、*到现场进行测量、统计，检查护筒内液面高低情况，通过检测20个孔的孔内液面，孔内液面均在护筒流水口下50Cln以内，孔内液面高度符合要求。序号泥浆液面距流水口高度Cm序号泥浆液面距流水口高度cm序号泥浆液面距流水口高度cm序号泥浆液面距流水口高度cm13021532843553562572983794010301130122813451427153216271725182919292020制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.03确认结论：影响因素小，非要因要因确认7钢筋笼下放挂孔壁确认内容：钢筋下放不居中，钢筋挂孔壁，保护筋形式不合理，应改为滑动形式确认方法：统计分析、现场调查确认过程：组成员*、*到现场进行调查、统计，抽查20个钻孔，发现下钢筋笼过程中，钢筋笼就位偏差不大于2cm,实际下放过程中就位偏差超标的有8个，占比达到40%,未对中孔位的孔下放完钢筋笼后，沉渣厚度增加10-20cmoMli41，P"e'IlFi17-P|1：-：W声1.-._JrMB%>>-*-Fr-p碑Il.r一一/-=.工NBwBtjr.忘T序号钢筋笼位偏旁mm对钢筋（得序号位偏mr形对差序号n钢筋笼对位偏差mm序号钢筋笼对位偏差mm1102If32043553562()729837940103C)113012151345142C)151016201720182C19202015制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.04确认结论：影响因素大，为要因要因确认8钻具底部变形、掉渣确认内容：钻头底部开合板变形或磨损，钻具切削过程或提升过程掉渣确认方法：统计分析、现场调查确认过程：组成员*、*到现场进行调查、统计，抽查20个钻孔的钻头变形情况,磨损情况，调查显示，钻头直径偏差均小于5mm,施工过程中，钻头能够及时修复变形，补焊磨损部分，钻具情况良好，满足施工要求。序号钻头直径偏差mm序号钻头直径偏差mm序号钻头直径偏差mm序号钻头直径偏差mm132532435562728394103113121.5135142151162172182192205制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.05确认结论：影响因素小，非要因要因确认9钻头结构导致取土差确认内容：钻头钻齿排布密度，切削角度造成部分渣土不能取出。确认方法：统计分析、现场调查确认过程：组成员*、*到现场进行调查、统计，对现场施工钻头进行实地取土效果调查，试验10次，钻头取土后孔底沉渣量均小于5cm,满足施工要求。确认结论：影响因素小，非要因要因确认10导管悬空高度或高或低确认内容：初灌时导管悬空高度太高，或悬空不足，导致混凝土初灌流速低确认方法：统计分析、现场调查确认过程：组成员*、*到现场进行调查、统计，对现场施工过程调查统计，随机抽取试验20次，导管悬空高度超出30cm-50Cnl范围的有8次，占比40队并且悬空高度超标的桩，孔内沉渣超标率达到70%,导管悬空高度不满足规范要求，对孔底沉渣超标影响大。序号另管悬空高度cm序号另管悬空高度cm序号号管悬空高度cm序号萼悬空高度cm13725936243955563874283394210391136122213571425151716411746183119402054审核人：*制表日期：2022.02.07制图人:*确认结论：影响因素大，为要因要因确认11混凝土塌落度小确认内容：混凝土塌落度确认方法：统计分析、现场调查确认过程：组成员*、*到现场进行调查、统计，对现场施工过程调查统计，随机抽取试验20次，显示19个样本混凝土塌落度值均在18Omm-220Inln之间，仅有次塌落度为230mm,超标幅度不大，能满足施工要求。序号塌落度mm序号塌落度mm序号塌落度mm序号塌落度mm1210219532304190519062007195819592101021511185122001321514220151951620517190182101920020185制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.08确认结论：影响因素小，非要因要因确认12初灌方量不足确认内容：初灌料斗小，初灌方量不足确认方法：统计分析、现场调查确认过程：组成员*、*到现场进行调查、统计，对现场施工过程调查统计，随机抽取调查20次，显示，初灌方量均能满足导管最低埋深要求。确认结论：影响因素小，非要因针对各项末端因素，小组成员逐条进行分析论证，最终确定主要原因:钢筋笼下放挂孔壁导管悬空高度或高或低为造成1类桩率偏低的主要原因。要因统计表序号主要原因导管悬空高度或高或低钢筋笼下放挂孔壁制表人：*审核人：*制表日期:2022. 02. 098.制定对策根据以上分析得出影响桩位偏差的主要因素，小组成员共同讨论、研究，针对各主要因素明确制定对策，具体对策见下表。表8-1对策定性分析表要因对策编号对策概要定性分析钢筋笼下放过程挂孔壁1-1钢筋笼下放过程中采取居中定位措施下放过程中孔口可设置导向装置限制钢筋笼偏位，方案可行1-2改变钢筋笼保护垫块筋形式原钢筋笼保护筋为钢筋弯钩形式，可改为滚轮形式，调整后仍对孔壁有一定的破坏作用，方案不可行。导管悬空高度不满足要求2-1合理配置导管长度可配置短节导管，实现控制合理导管长度，方案可行。2-2通过孔口垫木调节悬空高度可通过不同厚度的方木在一定范围调节高度，方案可行。2-3控制好沉渣厚度通过二次清孔，控制泥浆指标，受影响因素较多，方案不可行。制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.10表8-2对策定分析表评估要因对策编号对策概要有效性可行性经济性时间性综合得分选定方案钢筋笼挂孔壁1-1(1)下放钢筋笼前孔口设置定位框架553417优选1-2(2)将钢筋笼保护筋由焊接螺旋筋形式改为滚轮混凝土块形式。334515不选导管悬空高度不满足要求2-1(1)配置30cm,50Cm长度导管，便于调节悬空高度344415优选2-2(2)孔口设置枕木，垫木在导管悬空高度调节不够的情况下配合枕木，垫木调节。544316优选2-3(3)准确测量孔深，孔底沉渣厚度，配置好导管长度434315不选制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.16表8-3对策措施制定表序号要因对策目标措施负主贝人地点完成日期1钢筋笼下放过程挂孔壁钢筋笼下放过程采取限位措施居中定位偏差小于2cm(1)下放钢筋笼前孔口设置限位框架李阳阳施工现场2022年2月22日2导管悬空高度不满足要求通过控制导管长度和孔口垫木高度，让两者组合使悬空高度满足导管悬空高度在30cm-50cm内(1)配置30cm,50cm长度导管，便于调节悬空高度(2)孔口设置枕木，垫木在导管悬空高度调节不够的情况下配合枕木，垫木调节李阳阳施工现场2022年2月27日制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.189.对策实施9.1 实施一：针对钢筋笼挂孔壁造成沉渣大的实施措施实施时间2022.02.22实施地点施工现场实施人*检查人*内容下放钢筋笼前孔口设置定位框架，保证钢筋笼居中下放，减少X孔壁的刮蹭，减少孔壁沉渣量。采取措施后，抽取20个孔在分别测量下放钢筋笼前后孔深，数据显示，沉渣量增加均小于5cm,满足正常施工要求。下放前元麦厚度下宛fR筋差后沉查厚度9.2实施二：针对导管悬空高度问题的实施措施实施时间2022.02.25实施地点施工现场实施人*检查人*内容准确测量孔深，孔底沉渣厚度，配置好导管长度，配置30cm,5(hm长度导管，便于调节悬空高度，孔口设置枕木，垫木在导管悬空高度调节不够的情况下配合枕木，垫木调节。结果通过采取相应措施后导管悬空高度控制在30-50cm0满足施工规要求。10.效果检查一、目标效果对策实施后350根桩基，因孔底沉渣造成的H类桩数大幅下降，I类桩率达到95.14%。沆遭偏大 夹泥高力123存在问题桩致（根）图10-1对策实施前问题排列图0.35 0.30 0.250.20 0.15010 0 0506 5沉渣偏大夹泥 离析 裂纹 缩径存在问题桩数（根） 中因素占比（）图1卜2对策实施后问题排列图图10-3I类桩率提升柱状图制图人：*审核人：*制图日期：2022.03.07二、经济效益本工程的钻孔灌注桩I类桩率由原来89.6席提高至95.14%,未增加大额施工成本，但有效提升了I类桩率，创造直接经济效益16.3万元，为项目创“市政金杯”奖项奠定了基础。经济效益分析：工期节省20天。人工费：20天*15人*250元=7.5万元机械租赁节约费：吊车2辆：2.5万元/月*2台*(20/30)月=3.3万元；平板车1辆:1.5万元/月*2台*20/30月二2万元；项目管理费：7万元小组活动投入费用：3.5万元(扣除)：三、社会效益通过本小组活动，解决了提高了钻孔灌注桩I类桩率，降低了桩基施工质量风险，保证了工程施工的安全性、经济性、环保性，提高了施工质量与完工效果，得到了业主、设计院、监理的一致认可，取得了良好的社会效益，展现了企业技术实力的同时也为此类工程的施工与过程管控提供了宝贵的经验。经小组整理后钻孔灌注桩施工工艺指导书，并列入工艺标准体系。11.巩固措施ILl小组成员依据本次活动试验数据，总结经验，形成钻孔灌注桩施工专项方案，完善细化交底内容，并将本次QC成果内容充实到交底内容及作业指导书中。IL2将本次QC内容作为培训教材对项目相关人员进行一次培训。IL3将QC成果补充到标准化施工手册中，优化钻孔灌注桩工艺流程。日期桩检数量1类桩数量合格率(2022.03.092022.03.13)1009797%(2022.03.152022.03.17)807796.25%(2022.03.182022.03.19)908796.67%制表人：*审核人：*制表日期：2022.03.1912.总结打算12.I总结12.1.1本次Qe小组的认识和收获本次活动锻炼了我们的技术、工艺及施工队伍，提高了施工人员素质，增强了团队合作意识，树立了我们良好的企业形象和声誉，为以后完成更为优质高效的工程奠定了基础。为巩固已取得的成果，拿出更好的成绩，我们要坚持QC小组活动，不断学习新知识。充分利用所学知识解决遇到的困难与问题，使QC管理在实际工作中发挥更大的作用，通过本次活动，小组成员的组织协调能力，分析与解决问题能力明显提高。评价内容活动前活动后团队配合3.54.5质量意识4.24.7技术质量管控3.24.8QC工具运用技巧3.84.6创新意识4.54.7问题分析能力3.94.8制表人：*审核人：*制表日期：2022.03.25图12-1活动前后自我评价对比雷达图制图人：*审核人：*制表日期：2022.03.2512.1.2本次QC小组推进过程中存在的问题：我们在灌注桩施工中，还存在以下问题：灌注桩施工工艺虽然相对比较成熟，但因涉及环节多，受客观因素影响多，QC过程分析不够深入与彻底。本次课题，存在经验不足，准备不充分的缺陷，现场监控不平衡，致使有的工程缺陷未能及时发现，在以后的活动中，必须吸取本次的经验教训，发挥QC活动的优势，给单位创造更好的社会、经济效益。12.2体会通过本次QC小组活动，使我们深深认识到在工程施工中，扎扎实实开展QC小组活动是提高工程质量的最有效途径。事实证明，QC活动在开发人才，提高质量，增加效益，节能降耗，技术革新方面发挥着越来越大的作用。QC活动中，理论联系实际，对我们知识的积累与经验的增长起到很大帮助，又对今后钻孔灌注桩成孔工作提供了借鉴。本次钻孔灌注桩成孔QC活动虽然取得了一些成绩，但是也反应了许多不足之处，例如前期成孔施工过程中出现的诸多问题就体现出我们对相关钻孔灌注桩成孔质量相关知识认识的不深，质量意识薄弱以及现场质量把控不到位等一系列问题，加之QC科学方法认识不足与运用不到位，我们在今后的工作中要认真学习业务知识，完善小组自身建设，采取合理化建议，攻克难关，扩大活动范围。不断推广新方法、新工艺和新技术，将既有的成果运用到后续施工中，确保工程稳中有进。