塔吊6013施工方案设计.doc

word天碱商业区市政工程雨污水合建泵站工程塔吊根底施工方案21 / 24目录1 编制依据12 工程概况13 塔吊选型与定位23.1 塔吊选型23.2 塔机定位24 塔吊根底设计34.1 塔吊根底承台34.2 塔吊根底桩基35 施工部署45.1 施工工期45.2 劳动力组织46 施工准备46.1 技术准备46.2 材料准备56.3 机具准备57 施工方法57.1 桩基施工5灌注桩混凝土施工77.2 承台根底施工88 塔吊作业管理规定8针对本工程规定：8塔机作业规定：8信号指挥：9起重工挂钩工109 工程质量保证措施109.1 质量验收标准109.2 质量保证的措施1110 职业健康与安全措施1211 环境保护措施1212 桩根底验算12参数信息1212.2 塔吊根底承台顶面的竖向力与弯矩计算13矩形承台弯矩与单桩桩顶竖向力的计算13矩形承台斜截面抗剪切计算16抗倾覆验算17桩承载力验算18桩竖向极限承载力验算191 编制依据1.0.1 设计图纸1.0.2 建筑工程施工质量验收统一标注(GB50300-2001)1.0.3 建筑地基与根底施工质量验收规X(GB50203-2002)1.0.4 建筑桩基技术规XJGJ941.0.5 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.0.6 塔式起重机设计规XGB/T13752-921.0.7 地基根底设计规XGB50007-20021.0.8 建筑结构荷载规XGB50009-20011.0.9 塔式起重机安全规程GB5144-20061.0.10 混凝土结构设计规XGB50010-20021.0.11 岩土工程勘察报告1.0.12 塔式起重机出厂说明书2 工程概况本工程位于天碱商业区新华路与某某道相交口的西南角，紧临现状新华路立交桥。该项目主要包括雨污水合建泵站与附属用房工程。2.1建构筑物介绍2.1.1雨污水合建泵站主体为地下两层的不规如此结构，采用整体式现浇钢筋混凝土结构，雨污水泵站之间设沉降缝。雨水泵站长33.90m，宽31.5m，总高13.34 m，挖深约12.34 m；污水泵站长33.7m，宽16.6 m，总高11.90m，挖深约11.00 m；污水泵站进水闸井长16.158m，宽10.20m，总高10.787 m，挖深约10.237m；雨水泵站进水闸井长20.30m，宽10.40m，总高10.596 m，挖深约10.046m；2.1.2附属用房为全地下结构，主体一层，局部二层，长42.30m，宽29.40m，最大高不含垫层11.10m，最大挖深约11.90m；2.1.3蝶阀井长16.30m，宽3.60m，总高6.65 m，挖深约6.45m；2.1.4消能井长8.973m，宽4.80m，总高5.44 m，挖深约5.64 m。本工程基坑总面积4365.46，其中：米，宽米，现状地面高程米，基坑底高程分别为：雨水泵站米、污水泵站米、污水泵站进水闸井米、雨水泵站进水闸井米，基坑深度分别为：雨水泵站米、污水泵站米、污水泵站进水闸井米、雨水泵站进水闸井米，基坑支护面积，基坑上口开挖面积。采用钢筋混凝土冠梁腰梁加钢筋混凝土圆环形支撑的支护方式。米、宽米、高米，板顶覆土厚度米，现状地面高程米，基坑底高程米，基坑最大深度米，基坑面积1523 m2 。米，宽米，现状地面高程米，基坑底高程为米，基坑深度为米，基坑支护面积，基坑上口开挖面积。采用工字钢腰梁加钢管支撑的支护方式。米，宽米，现状地面高程米，基坑底高程为米，基坑深度为米，基坑支护面积，基坑上口开挖面积。采用工字钢腰梁加钢管支撑的支护方式。3 塔吊选型与定位3.1 塔吊选型根据施工现场情况、建筑物概况以与施工进度和施工工序要求，尽可能满足垂直运输完全覆盖，本工程布置一台塔吊，型号QTZ80(6013A-6)塔吊。塔吊参数为：额定起重力矩800KN.m ；最大起重量6t ；最大工作幅度60m ；最大自由高度46m ；回转速度r/min；平衡重t;自重包括压重684.5KN。3.2 塔机定位根据现场情况与建筑物概况，塔吊根底位于建筑物基坑外止水帷幕3.5米，为固定式根底预埋安装方式，塔吊定位详见如下图。4 塔吊根底设计4.1 塔吊根底承台采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为6000×6000×1500mm，承台上标高为大沽高程2.500m，承台内配置双层双向二级级钢筋25200，箍筋12200，承台混凝土强度等级C35，承台下垫层100mm厚，混凝土强度等级C15，塔吊根底承台详见附图。4.2 塔吊根底桩基根据本工程的岩土工程勘查报告，塔吊根底承台下土质不能满足塔吊承载力要求，塔吊承台下设置4根直径800mm泥浆护壁钻孔灌注桩，混凝土强度等级C30，有效桩长35m，钻孔灌注桩详图见附图。 5 施工部署根据塔吊位置，定出桩基的位置，进展桩基施工，塔吊根底土方开挖在工程土方开挖前施工，开挖完成后进展塔吊根底施工；塔吊专业公司进展塔吊的根底预埋施工，16吨汽车吊配合作业。5.1 施工工期桩基施工每个塔吊采用1台桩机施工，塔吊根底在桩基完成7天开始土方开挖，开挖后5天内完成塔吊根底施工。 5.2 劳动力组织由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中。6 施工准备 技术准备6.1.1 熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉图纸、工程地质情况与有关施工规X，仔细勘察施工现场，了解周围环境是否对施工带来不利，明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。6.1.2 人员的培训、教育施工人员进场进展集体培训，提高管理、操作人员安全、质量意识。6.1.3 技术交底认真执行技术交底制度。施工前工长写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进展交底，施工队技术负责人对施工人员进展二次交底。6.1.4 地下障碍物、管线处理1 了解地下障碍物情况，如有障碍物与时去除挖除。2 了解地下管线情况对施工有否影响，如有地下管线应会同建设单位、监理单位商讨解决方法。6.1.5 测量放线测量人员用全站仪采用极坐标法测设桩位置线、场地自然标高，经监理复核认可，才能施工，施工所用的测量仪器如表6.1所示：测量仪器一览表序号测量器具名称型号规格单 位数 量1全 站 仪南方NTS312R台12自动安平水准仪DZS3-1台13钢 卷 尺50m把25 m把54塔 尺5 m根16.2 材料准备6.2.1 混凝土混凝土采用预拌混凝土，搅拌站选用中建雅鑫混凝土搅拌站。6.2.2 钢筋钢筋主要采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别摆放，不得混淆，钢筋必须经现场复试合格后方能加工使用。6.3 机具准备施工所用的主要机具见表6.3：主要机具设备一览表序号设备名称型号挥规格数量额定功率KVA1潜水钻机ZQ-9002392灌注桩基4233高压水泵3PN4224泥浆泵3寸45电焊机BX-30026振动棒5047 施工方法7.1 桩基施工7.1.1 工艺流程场地平整放线定位钻机就位成孔第一次清孔桩孔检查吊放钢筋笼插入混凝土导管第二次清孔灌注水下混凝土拔出导管成桩养护1 钻机就位钻机底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差应小于1/300。2 成孔1开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速的原如此，防扩径过大；钻进砂土层后，泥浆比重应加大，预防扩孔，且少提动钻具，换杆时应轻提，以防抽塌钻孔。一般开孔与钻进淤泥层时宜开一档。2钻进过程中应计算好钻杆和钻具的长度，以便尺量杆上的余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提高离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。3钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆钻完，在加钻杆前串动几下即可，即可达到将孔内粘泥块打碎与使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣或加快连接处的磨损。4钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。5合理配置泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。6经常对沉淀池、循环池进展清理，去除沉砂、积泥、对不符要求的泥浆应与时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。3 一次清孔当钻至设计标高后，应立即停止钻进，并与时用换浆法进展一次清孔。具体方法：在钻至终孔后直接利用钻具进展，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进展，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落检验沉渣厚度和返浆比重来决定清孔是否可以完毕；清孔进浆比重应小于，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度小于100mm，一次清孔即可完毕。4 钢筋笼施工1钢筋原材料必须复试合格，钢筋笼制作时应将主筋校直，除锈，下料长度要准确。2钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，主筋搭接以50%错开，单面焊搭接长度应大于等于10d，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于。3钢筋焊接采用电弧焊，焊条按规X要求选用E43焊条。4主筋保护层70mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置2组水泥饼，每组3块，平面上呈120度角布置，上下2组均匀错开。5加劲箍、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。5 钢筋笼安装1钢筋笼验收合格后方可吊入孔内，吊运中应采取防止扭曲变形的措施，起吊点应设在加强箍筋部位。2钢筋笼入孔应保持垂直，对准钻孔中心徐徐轻放，防止碰撞孔壁。3正确计算钢筋笼吊放长度，钢筋笼设置标高符合设计要求，并通过两根定位筋予以固定，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上拱下落。6 混凝土导管安装与二次清孔1本工程选用导管直径250mm，下导管前应准确计量好导管总长度，导管部至孔底的距离宜为300-500mm。2导管使用前应进展试拼装，检查导管密封性能，检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3当钢筋笼安放完成后，应尽快安放导管进展二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。4导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底30cm，此时用泥浆泵进展泥浆循环清孔，并进展泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重小于，反浆比重1.25，沉渣厚度小于100mm,二次清孔即可完毕。7 混凝土施工1混凝土采用C30水下混凝土，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.55，碱集集料反响为类。2水下混凝土的灌注应在二次清孔后立即进展，假如超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进展清孔。3混凝土隔水栓的大小要与导管内径相符，有良好的隔水性能，保证顺利排出。4混凝土初灌量必须符合规X要求，第一斗混凝土灌入导管后埋入混凝土面0.8m以上。5水下混凝土灌注应连续进展，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。6导管埋入深度应控制在26米，导管应勤拆勤换，一次提管长度不得超过4.5米，最优提管长度为3米，应经常测定混凝土面高度填写水下混凝土浇注记录，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面，导管提升时，不得挂住钢筋笼。7在灌注过程中派专人进展商品混凝土的塌落度测试和记录。8专人做好混凝土试块的制作，每浇筑50m3混凝土留置一组试件，进展标准养护，达到龄期后检测混凝土强度。9混凝土到场后，安排专人制作混凝土试块，每50m3制作一组试块。7.2 承台根底施工7.2.1 根据塔吊的根底施工图，浇筑C15垫层混凝土，垫层厚度为100毫米，当垫层强度达到60%时，在垫层上标记与垫层同心的2.00米见方的正方形。7.2.2 在垫层上摆放四个马凳，2.00米见方正方形的四个角各放置一个马凳。7.2.3 在现场将预埋件和塔身标准节用销轴联结起来，并用16吨汽车吊将其吊放到马凳上。7.2.4 对预埋件进展垂直度和水平度的测量，当预埋角钢檐口水平度控制在1后和塔身垂直度控制在1，用电焊将预埋角钢、垫片和马凳焊接成一体。7.2.5 绑扎钢筋，根底承台配筋为级钢筋25200双向双层。7.2.6 在绑扎钢筋过程中，尤其注意不要动摇预埋件的垂直度和将塔吊承桩钢筋连接成一体。7.2.7 钢筋绑扎完毕，测量工再次测量预埋件的垂直度和预埋件檐口水平度是否仍在1内，否如此，继续调整，直到满足为止。7.2.8 塔吊根底采用C35混凝土浇筑，边浇筑，边测量预埋件的垂直度。混凝土捣实过程中，不要碰触到预埋件和预埋马凳。7.2.9 当塔吊根底混凝土强度达到75%以上时，才具备塔吊安装条件。7.2.10 在塔吊安装之前必须再次测量预埋角钢檐口水平度和塔身标准节的垂直度。8 塔吊作业管理规定塔吊吊勾在南侧吊材料时必须距南侧高压线2米远，大风天气，下班期间必须将挂钩挂到主体结构上，防止随风旋转。大臂旋转至生活区，不得吊装材料。8.1针对本工程规定：由于本工程塔吊盘旋半径内有新华路立交桥和桥上路灯，经我方测量路灯最高点距离地面为25米。故我方在塔吊加限位器，限制塔吊工作时大臂吊钩进入立交桥区域。下班期间必须将挂钩挂到主体结构上，且吊钩高度不低于30米。防止随风旋转。如遇大风天气五级以上，塔吊停止作业，把吊钩收到允许的最大高度位置不低于30米，使塔机自由旋转。8.2塔机作业规定：8.2.1各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。8.2.2进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。8.2.3为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真作好交接班记录。8.2.4统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器灯。8.2.5施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。8.2.6作业时，必须将所吊物品提升至距塔臂3m以内方可旋转，信号工在地面目测观察，如果发现所吊物品没有提升到规定高度就旋转，要立即通过对讲机提示塔吊司机。8.2.7各塔吊值班司机要全面负责在岗期间的安全操作，严格按塔吊安全操作规程约束自己的驾驶行为，不可懈殆随意。8.2.8作业过程中，充分利用鸣笛来提示相邻塔吊。8.2.9各塔吊作要填写值班记录，记录填写完整，上机时间、下机时间，在岗期间的机械运转状态，有无安全隐患，是否发生意外情况等内容要齐全。8.2.10停止作业时，各塔吊要将自己的塔吊吊钩提升至距最高限处2m。8.2.11塔吊总负责人要定期检查塔吊司机操作情况，检查各塔吊的维护保养情况、信号工的工作状况、塔吊值班记录等，并定期对塔吊的安全驾驶状况作总结和教育，使安全意识渗透到每个驾驶者和信号工的心中。信号指挥：8.3.1本工程施工中，将选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号工作。8.3.2进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。8.3.3信号指挥人员应与塔机组队固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制度。8.3.4塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。8.3.5现场所用指挥语言一律采用普通话。8.3.6指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。8.3.7塔机旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。8.3.8指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言必须：明确、简短、完整、清晰。8.4起重工挂钩工8.4.1起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进展绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花的现象。8.4.2起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进展检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。9 工程质量保证措施 质量验收标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表8.1-2的规定。-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量-2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位D/6，且不大于100 打桩前验桩位，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规X。按桩基检测技术规X4混凝土强度设计要求C30试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规X按桩基检测技术规X一般项目1垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径mm±50井径仪或超声波检测3泥浆比重粘土或砂性土中用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高高于地下水位m目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm30，50水准仪，需扣除桩顶浮浆层与劣质桩体塔吊根底承台质量检验标准应符合表8.1-3规定。塔吊根底承台质量检验标准序号项 目允许偏差检查方法1轴线位置10尺量检查2标高±53截面尺寸±54外表平整度3线坠、尺量5角、线顺直3角尺6预埋件中心线位置3尺量外露长度+5，-07保护层厚度±58绑扎骨架宽、高±5尺量长±109钢筋间距间距±10尺量或量规网格尺寸±1010混凝土强度C35试块报告9.2 质量保证的措施9.2.1 熟悉施工图纸，全面领会设计意图，假如图纸之间有矛盾时，与时提出，得到设计单位解决后方能施工。9.2.2 建立分级技术交底制度，施工组织设计由项目总工对项目施工负责人、主工长、内业技术员、施工员、质检员、安全员等进展技术交底；特殊的分局部项工程，由总工向主工长进展技术交底；所有分局部项工程，工长必须向作业班组进展全面的施工技术交底。9.2.3 各项工序由技术、质量人员对实施过程进展监控和验证。9.2.4 严把材料质量关，进场材料按有关规定进展试(复)验，对不合格材料严禁进场。10 职业健康与安全措施10.0.1 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。10.0.2 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。10.0.3 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。10.0.4 现场所有电动机械设备使用前按规定进展检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。10.0.5 配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。10.0.6 桩机移位时，场地要平坦、坚实、畅通。11 环境保护措施11.0.1 在大门出入口处，设置地面汽车冲洗装置，冲洗所有离开工地车辆，不允许将土、泥、碎片等物带到公共道路上，防止污染城市道路。11.0.2 严禁在施工现场燃烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。11.0.3 清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。11.0.4 严禁向现场周围抛掷垃圾。11.0.5 加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。11.0.6 夜间施工时，监视职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。12 桩根底验算QTZ80(6013)型塔吊桩根底计算书塔吊型号QTZ80(6013)主要设计数据:序号项目非工作状况工作状况1塔吊垂直力2塔吊水平力97KN3倾覆弯矩。M2152KNM即塔吊自重(包括压重)F1=kN,最大起重荷载F2=60kN塔吊倾覆力距M=。混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=6.00m桩直径d=0.80m,桩间距a=3.40m,承台厚度Hc=1.35m根底埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm塔吊根底承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重(包括压重)F1=KN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60kN作用于桩基承台顶面的竖向力×(F1+F2)=kN塔吊的倾覆力矩×=图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进展验算1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规XJGJ94-94的第条。其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=kN； G桩基承台的自重×25×Bc×Bc×Hc+20×Bc×Bc×D)=×(25×6.00×6.00×1.35+20×6.20×6.20×0.10)=1550kN；Mx,My； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N=(+1550)/4+×/(4×2)=kN。2. 矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规XJGJ94-94的第条。其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.30m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=kN/m2；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×5×1.30=1。依据混凝土结构设计规X(GB50010-2002)第条受弯构件承载力计算。式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得； fc混凝土抗压强度设计值查表得2； ho承台的计算高度Hc-50.00=130； fy钢筋受拉强度设计值，fy2；经过计算得：s=1369.3×106/(1.00×16.70×6000.00×1300.00208；08)08；s086；Asx =Asy =×1066×130×300.00)=3525.13mm2。按照最小配筋率=0.1%计算配筋，As=×6000×1350=8100mm2。比拟Asx和As，所以按As配筋，现场取30根级25的钢筋，钢筋采用HRB335。As=30×××=14719mm2根底承台配筋为B25200双向双层As14719mm2>8100mm2,满足要求.依据建筑桩技术规X(JGJ94-94)的第条和第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中，o建筑桩基重要性系数，取； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=6000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1300mm；计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此处，ax，ay为柱边墙边或承台变阶处至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=13，当时，取；当>3时,取=3，满足X围；在X围内按插值法取值。得=；剪切系数，当时，=0.12/(+0.3)；当时，=0.2/(+1.5)，得=0.09； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc2； fy钢筋受拉强度设计值，fy2； S箍筋的间距，S=150mm。如此，×=×105N0.09××6000×1300=11.7×106N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！1、根据建筑施工简易计算手册中，为防止塔机倾覆需满足以下条件：Mt-作用于塔身的不平衡力矩；H-作用于根底的水平力；h-整体根底高度；F-作用于根底顶面的竖向力；G-根底自重； b-根底宽度。即<b/3=6/3=2 符合要求2、根据上图所示，土侧阻力标准值取25 kPa, 抗拔系数取0.8,可得：倾覆力矩 单桩抗拔力特征值计算DB33/1001-20039.2.7-1 1758.4+439.822198.22 kN×××25×Gpk×2×35×抗倾覆力矩故由上述计算结果，得 所以抗倾覆满足要求。桩承载力计算依据建筑桩技术规X(JGJ94-94)的第条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，o建筑桩基重要性系数，取；fc混凝土轴心抗压强度设计值，2；A桩的截面面积，×105mm2。如此，×914160=×105N××105×106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！ 根据DB33/1001-2003中的9.1.10的要求，本方案设计中的桩不属于抗拔桩与承受水平力为主的桩，所以桩身配筋按最小配筋率计算。灌注桩桩身按最小配筋率0.65计算。所以桩身按最小配筋率配筋，桩身配筋为1418，桩承载力计算依据建筑桩基技术规X(JGJ94-94)的第条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度；由于桩的入土深度为35.00m,所以桩端极限端阻力标准值取1000 kPa。单桩竖向承载力验算:×35×25×1.00+×10×0.503=kN>N=kN；上式计算的R的值大于最大压力kN,所以满足要求!